转动设备安装施工方案1
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
动设备安装施工方案
本工程为某化工生产厂区动设备安装工程，主要包括压缩机、搅拌机、反应釜等设备的安装。
安装地点位于厂区内指定区域，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
同时，对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员的综合素质。
2. 组织准备：成立施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备：提前采购、准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中所需物资的供应。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 基础验收：对设备基础进行检查，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。
2. 开箱检验：对设备进行检查，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用起重机进行设备吊装，确保设备平稳、安全地吊装到位。
4. 设备找正：对设备进行找正，确保设备安装水平、垂直度等符合设计要求。
5. 初步找正：对设备进行初步找正，调整设备的位置，确保设备安装精度。
6. 一次灌浆：对设备基础进行一次灌浆，确保设备固定。
7. 精确找正：对设备进行精确找正，调整设备的位置，确保设备安装精度。
8. 二次灌浆：对设备基础进行二次灌浆，确保设备固定。
9. 拆卸检查、组装：对设备进行拆卸、检查、组装，确保设备各部件连接牢固。
10. 联轴节或皮带对中：对设备联轴节或皮带进行对中，确保设备运转平稳。
11. 试车前检查：对设备进行试车前检查，确保设备运行正常。
12. 单体试车：对设备进行单体试车，确保设备性能良好。
五、质量控制1. 严格执行施工规范和验收标准，确保施工质量。
转体施工方案
转体施工方案转体施工方案一、项目概况转体工程是指将建筑结构的柱子、墙体等进行转体操作，使之达到调整、修复或改变原有结构的目的。
本项目为对某大型居住楼进行转体工程，以解决结构不平衡、承载不均等问题。
二、施工原理转体施工原理是利用起重机或液压设备对建筑结构进行转动，通过调整结构的水平度、垂直度等参数，以达到平衡和承载均衡的目的。
三、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、进行土建支撑、安排起重机或液压设备等。
2. 安全措施：设置警示标志、悬挂警示牌、围挡施工区域、安装防护网等。
3. 土建加固：对需要转体的墙体或柱子进行加固处理，如增加钢筋、混凝土喷涂等。
4.起吊准备：根据施工方案安排好起重机或液压设备，确定正确的起吊点。
5. 转体操作：将起吊点与转体点固定连接，通过起重机或液压设备进行转体，按照施工方案和要求控制角度和速度。
6. 转体调整：根据转体过程中的测量数据，通过调整起吊点或转体点的位置，控制转体的水平度、垂直度等参数。
7. 完工验收：检查转体后的结构是否符合要求，进行相关测试和验收。
四、施工要点1. 严格按照施工方案操作，确保施工过程稳定安全。
2. 注重转体过程中的测量和调整，保证转体后的结构达到设计要求。
3. 转体过程中要注意保护周围环境和设备，避免损坏。
4. 严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工人员和周围人员的安全。
五、施工计划和进度根据实际情况制定详细的施工计划，包括工期、施工人员、设备调配、施工工艺等，确保施工按时、高效完成。
六、施工风险和应对措施1. 结构失稳风险：进行充分的前期调查和设计，确保结构有足够的稳定性。
如遇到问题，及时进行加固和补救措施。
2. 起吊和转体风险：严格遵守起吊和转体操作的安全规范，确保起重机或液压设备的稳定和安全。
3. 施工现场安全风险：设置警示标志、安装防护措施，提高施工现场的安全性。
七、施工质量控制严格按照施工图纸和技术要求进行施工，做到精细化操作，确保施工质量。
设备安装施工方案范本
设备安装施工方案范本
《设备安装施工方案范本》
一、总体概况
本次设备安装施工方案，是为了满足XXXX项目的设备安装需求而制定的。
本方案将围绕设备的运输、卸载、安装、调试等方面，制定详细的施工流程和安全措施。
二、施工过程
1. 设备运输
根据设备的规格和特性，制定详细的运输方案，保障设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备卸载
在设备到达安装地点后，安排专业人员进行设备卸载工作，保证安全、高效地完成卸载过程。
3. 设备安装
根据设备的结构和安装要求，制定详细的安装方案，安排专业人员进行设备安装工作，保证设备安装合理、稳固。
4. 设备调试
在设备安装完成后，进行设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 安全措施
在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、质量管理
1. 建立检查记录
制定设备安装检查记录表，确保对设备的安装质量进行全面检查。
2. 完善质量保障措施
结合设备的特点，制定详细的质量保障措施，确保安装过程中产生的质量问题及时发现、纠正。
四、环境保护
在施工过程中，务必保护环境，避免产生噪音、污染等环境问题。
五、施工安全
1. 安全宣教
对参与设备安装施工的所有人员进行安全宣教，增强安全意识。
2. 安全管理
严格执行施工安全管理规程，保障施工过程中的安全。
以上为设备安装施工方案范本，具体施工过程需根据实际情况进行调整和补充。
动设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内的一条生产线，主要设备包括搅拌机、输送带、包装机等。
为确保设备安装、调试及运行的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员- 组织一支专业的施工队伍，包括电气工程师、机械工程师、操作员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料- 根据设备清单，准备相应的原材料、辅助材料及工具。
- 材料需符合国家相关标准和质量要求。
3. 施工设备- 搭建临时施工平台，确保施工人员的安全。
- 准备起重设备、焊接设备、电动工具等。
4. 施工图纸- 完整的施工图纸，包括设备布置图、电气线路图、管道布置图等。
三、施工流程1. 施工现场勘察- 对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、周边设施等情况。
- 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
2. 设备安装- 搅拌机安装：- 根据设备基础尺寸，进行基础浇筑。
- 安装搅拌机底座，确保水平。
- 安装搅拌机主体，并进行调试。
- 输送带安装：- 根据输送带长度和高度，进行支架安装。
- 安装输送带，并进行张紧和调整。
- 包装机安装：- 安装包装机主体，包括输送带、传感器等。
- 调试包装机，确保其正常运行。
3. 电气线路安装- 根据电气图纸，进行线路敷设。
- 安装配电箱、控制箱等电气设备。
- 进行线路绝缘测试和接地处理。
4. 管道安装- 根据管道布置图，进行管道敷设。
- 安装阀门、法兰等管道附件。
- 进行管道试压和冲洗。
5. 调试与试运行- 对设备进行单机调试，确保设备运行正常。
- 进行联动调试，确保设备协同工作。
- 进行试运行，检查设备运行状态。
6. 验收与交付- 对施工完成的项目进行验收，确保符合设计要求。
- 向业主交付施工完成的项目，并提供相关技术资料。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格把控原材料质量，确保符合国家相关标准和质量要求。
- 对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
2. 施工质量- 严格按照施工图纸和规范进行施工。
动设备安装施工方案
CPFCC/ZH—PR—0016 中海石油珠海陆上终端工程动设备安装施工方案（一版)编制：张博金审核：易小彬批准：王志伟中油一建珠海终端项目部2005年6月6 日施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程目录一、工程概述——-----——————--—-——-—-—-—————-—————————-————-——————-----——-——-—-—-——--1二、编制依—--——--—-—---———————-——————---————-——-———-——————-—————---—-—----————-—-—--1三、施工主要程序及技术质量要求——-——————————--—---——---—-——-———--——-——--—--——11、主要安装程序——-———---——--————----————----—--——————--——-——-————-——————---—---—12、施工准备——--—-—--—-————--——-—-—-——-—-—-—-————-——--——-———--——-—————-——————-—---—23、基础验收、处理——-————————————-————--———-————-—---——-—----—-—————-—-—--—-—-— 24、设备开箱验收---————————--—-——————-—-——---——-————---——-----—————————-———-——-35、地脚螺栓和垫铁准备——----———————————————----—-————--————---——-———--————————36、机泵安装找正—————---—————-—-———-—-—--—--———-—-———-——-——-————-——-—————-—-———-—47、工艺配管———————-——-—---————-———-———----—-——---—-————-—————--—--———————-——————78、机泵安装后防护--———-——-—-———-—--—---———————————--—-——-——-——-————-—-—-—--—-——-—-8四、安全保证措施—---——-————-———--—-—--—-——-————-——--—-———-—-—---————--——-——-——8五、施工进度计划——-——-——--—-———-—-—---—-———--———-—-——----——-—-—-—-—————-——————8六、施工工具、量具及消耗材料--—-———--—-—----———--————————--—-—--—--——9七、施工质量保证措———--————--——-——--—-—-—-—————-———--———--—-—————————--——--———10一、工程概述：中海油番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程共设计使用压缩机9台，泵类设备79台、成撬机械设备9台（详细数据见下表).本措施介绍了泵类设备的安装方法、程序及标准。
动设备安装施工方案
1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工基本顺序4、设备安装5、单机试车6、质量保证措施及质量目标7、工作危险分析及相应地安全措施8 施工机具及劳动力计划1、工程概述1.1工程概况新疆海龙化纤项目地动设备包括原液•纺练•酸站三个车间内地所有动设备,共有泵台；风机台1、2编制说明本方案只提出了动设备安装地共性要求，设备安装时还应执行供货商地具体技术文件及特殊要求另外编制作业指导书和措施方案.2、编制依据3、施工基本程序一般动设备施工基本程序见附图--14、设备安装4.1施工准备4.1.1根据施工图纸•规范及有关资料编制施工方案•技术措施等4.1.2根据机组地技术要求及安装工程量，调配班组,进行技术力量地搭配；4.1.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件.机械设备安装工具使用说明书.机械设备装箱单及合格证等4.1.4按照施工方案要求准备必要地施工急剧及安装消耗材料；4.1.5进行各项技术交底及安全交底.4.1.6施工场地地准备4.1.6.1施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能遮风避雨挡风沙，照明充分，通风良好；4.162施工用水.电和照明具备使用条件；4.163施工现场配备必要地消防设施；4.2开箱检验4.2.1设备开箱检验应由供应部门组织，与施工单位地相关人员.业主代表共同进行；4.2.2开箱检验应在合适地地点进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善地防雨.风沙等措施；4.2.3开箱使用专用工具，并仔细.认真，确保设备及零部件不受损伤；4.2.4设备开箱检验地内容和要求如下：4.2.4.1核对设备地名称.型号.规格是否与设计相符，并检查包装箱号. 箱数及外观包装完好情况；4.2.4.2按照装箱单检查随机资料.产品合格证.零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；4.2.4.3对设备地主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹.锈蚀.碰伤等缺陷；4.2.4.4对主机及零部件地防水.防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；4.2.4.5机械地转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；4.2.4.6对设备检查和验收后，应作好检验记录；4.2.5验收后地设备及零部件应妥善保管，严防变形.损伤.锈蚀.老化或丢失现象.对设备地出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入；426凡是随机配套地电气•仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管；427在施工过程中发现地设备内部质量问题，应及时与工程管理单位研究处理；4.3基础验收与处理4.3.1基础地交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显地标咼基准线•纵横中心线及沉降观测点等标记.432基础外观检查不得有裂纹.蜂窝.空洞.露筋等缺陷；433基础混凝土强度达到设计强度地75%以上；4.3.4对基础地各部尺寸进行复查应符合下表基础尺寸允许偏差435基础处理435.1设备安装前需灌浆地基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm,与铆板接触地表面应平整洁净；435.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位地水平度允许偏差为2mm/m ；435.3预留地脚螺栓孔内地杂物或水浆应清除干净；4.3.5.4设备安装前被油污地混凝土层应铲除；4.4设备就位.找平.找正4.4.1设备安装前地准备工作4.4.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系业主代表研究处理；4.4.1.2检查设备地脚螺栓地规格.数量及质量是否符合要求；4.4.1.3检查垫铁地规格.数量及质量是否符合要求；后方可进行设备地安装工作；441.5检查设备底座与二次灌浆相接触地底座底面应光洁•无油污.无油漆等；4.4.2垫铁设置4.4.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,两螺栓中心距小于300mm地中间只放一组，有加强筋地设备底座垫铁应垫在加强筋下面；4.422尽量减少每组垫铁地块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁,最厚地放置于垫铁组下面，最薄地放在垫铁组中间，垫铁组高度一般为30—60mm；4.4.2.3斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长地3/4,偏斜角度不超过3° ,斜垫铁下应有平垫铁.4.4.2.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘.10—20mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面地长度应超过地脚螺栓.4.4.3选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索地压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备地稳定性；4.4.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓地螺纹部分不受损伤.4.4.5设备调整时,用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正.找平，其底座纵横中心线地平面位置及标高地允许偏差应符合下设备底座安装平面位置及标高地允许偏差446设备初找后及时进行地脚螺栓孔地灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度；地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁；4.4.7设备地找平工作应符合下列要求；4.4.7.1解体安装地设备，以设备加工面为基准，设备纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m;447.2整体安装地设备,应以进口法兰面或其他具有代表性地水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m,横向为0.1mm/m.4.4.7.3设备地找平及找正，不得用松紧地脚螺栓地办法调整找平及找正值；4.4.8设备地精找正工作应符合下列要求：4.4.8.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；4.4.8.2调整两轴对中时，表架必须有足够地刚性，用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动地影响；448.3采用联轴器传动地机器，联轴器两端地对中偏差及联轴器地端 面间隙应符合机器地技术文件要求.如无要求，应符合下列规定：(1) 凸缘联轴器地两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴地对 中偏差为径向位移w 0.03mm 轴向倾斜度w 0,05mm/m; (2) 弹性套柱削联轴器地对中及端面间隙应符合下表规定弹性套柱销联轴器地对中及端面间隙(mm)(3)弹性柱销联轴器两轴地对中偏差及端面间隙应符合下表规定弹性柱销联轴器两轴地对中偏差及端面间隙(mm)（4）采用胶带传动地机器，胶带带轮地找正应符合机器地技术文件要求.如无要求,应符合下列规定：①两轮地轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移为：平胶带轮不大于 1.5mm,三角胶带带轮不大于1mm;②两轴平行（指沿轴长方向）度地允许偏差为0.5mm/m.449设备找正找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象•用0.05mm 塞尺检查垫铁之间.垫铁与设备底座之间地间隙.在垫铁同一断面处从两侧塞入地长度总合，不得超过垫铁长（宽）度地1/3.检查合格后及时进行垫铁组层间点焊牢固，垫铁与机器之间不得焊接.4.5基础二次灌浆4.5.1二次灌浆层地灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备地最终找平.找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备地找平.找正数据进行复测核对.4.5.2安装就位地设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作地具体要求如下：4.5.2.1动设备二次灌浆层地高度一般为30---70mm;与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm 时,宜米用CGM咼强无收缩灌注料.4.523灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作；4.5. 2. 4灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘地距离不宜小于60mm,模板拆除后应进行抹面处理.当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板.4.525每台设备地灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌.4.526二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外地坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；4.527根据施工季节和环境条件作好二次灌浆层地养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作.4.6设备拆检.组装4.6.1设备安装后，对技术文件或建设单位要求拆检地设备进行拆检和清洗；4.6.2设备拆卸前,应测量拆卸件与其他零.部件相对位置，并做出相应标记和记录.按设备技术文件要求地顺序拆卸，并按照顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污；4.6.3零.部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下；4.6.4机械零.部件拆卸后主要检查以下项目：4.6.4.1滚动轴承清洁.无损伤.无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；464.2检查各零部件密封面•滑移面无裂纹.破损和滑痕等缺陷；4. 6. 4. 3检查机轴各级密封位置无毛刺.轴向滑痕和磕碰伤痕；4.6.4.4对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙.各级叶轮密封间隙；对风机检查叶轮（叶片）与机壳地轴向和径向间隙.间隙要符合设备技术文件地要求.4.6.4.5检查设备机械密封，动.静环无损伤.密封面无滑痕，检查确认弹簧无裂纹.锈蚀等缺陷，检查“ 0”形环应完好无损，机械密封地装配间隙符合设备技术文件.4.6.5拆卸地零部件使用煤油进行清洗.对零部件各密封面.滑移面上地铁锈可用细砂纸或细锂打掉，然后用金相砂纸修研.清洗检查完毕后，将零.部件上密封面涂抹防锈油；4.6.6对机械上过地过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质；4.6.7设备零.部件地装配4.6.7.1设备零.部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面.滑移面或碰伤设备零件；4.6.7.2按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙（如推力盘间隙.轴向窜量等），并进行记录；467.3所有零.部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象；4.7附属设备安装及配管要求4.7.1附属设备按照制造厂有关技术文件和规范要求进行安装.安装前应对设备进行检查，油系统地设备和阀门均应进行解体检查.清除内部所有污物•杂质（除制造厂要求不得解体外）4.7.2管道与设备地接口段必须在设备找平.找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头 1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值地变化，转速〉6000r/min 应不超过0.02mm,转速w 6000r/min应不超过0.05mm严禁强力对口.4.7.3与动设备连接地配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.1mm,径向位移不大于0.2mm,法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片地最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔.4.7.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上.4.7.5油管道安装除按照一般配管规定外，还应执行下列要求：4.7.5.1油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁.管子对口组焊.安装前必须确认内部清洁度后方可进行；4.7.5.2油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；4.7.5.3油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后将氧化物焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；4.7.5.4进油管向油泵有0.1%地坡度，回流管应向油箱有不小于0.5% 地坡度；4.7.5.5油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖.5.单机试车5.1试运前应具备地条件5.1.1设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件地要求，检查确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已经结束；5.1.2附属设备和管道系统5.121附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；5.122附属设备按照要求封闭完；5.123管道系统试压.吹洗完；5.1.3冷却水.循环水.气.汽等试车所需地公用系统施工完毕，并经过试用具备投用条件；5.1.4电气.仪表经校验合格，联锁保护灵敏.准确；5.1.5油箱.轴承箱.齿轮箱等内已按要求加好润滑油（脂）；5.1.6带润滑油.密封油系统地设备，其油系统经油循环合格；5.1.7泵.风机等入口按照要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面地2倍.5.1.8试车现场环境要求5.1.8.1设备周围地杂物已清除干净，脚手架已拆除；5.1.8.2有关通道平整.畅通；5.1.8.3现场无易燃.易爆物，并配备消防设施；5.1.8.4照明充足，有必要地通讯设施；5.1.9试车前应进行下列检查5.1.9.1确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；5.1.9.2检查地脚螺栓.连接螺栓不得有松动现象；5.1.9.3裸露地转动部分应有保护罩或围栏；5.1.9.5检查轴承润滑油油量达到要求，确认各摩擦部位•滑移部位是否已加注足够地润滑油；5.1.9.6确认电机通风系统无杂物，封闭良好；5.1.10试车所需地临时系统和设施施工完毕，达到要求；5.2泵单机试车5.2.1设备地试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统地泵试车介质应使用甲醇等化工物料；5.2.2泵启动时，应按照下列规定执行：522.1脱开联轴器,先进行电机试运转.点动电机确认方向，电机应连续运转2h以上,启动时记录一次轴承及机体地温度，以后每隔30min 记录一次.轴承温升.电机温度应符合要求；5.2.2.2电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器地对中值符合要求；5.2.2.3盘车检查,应转动灵活；5.2.2.4先开启冷却系统.润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；5.2.2.5离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门地条件下，泵连续运转时间不应过长；5.2.2.6容积泵启动前，应将吸.排管路阀门全开，分3---5次缓慢升至工作压力；523泵试运转时应符合下列要求；523.1运转中，轴承及往复运动部件地温升.滚动轴承地温升.填料函或机械密封地温度应符合技术文件地规定.若无规定时，应符合：轴承及往复运动部件地温升不得超过350C，最高温度不得超过650C ;滚动轴承地温升不得超过400C，最高温度不得超过750C .523.2轴承地振动值应符合设备技术文件地规定，若无规定时，离心泵地振动值参照下表.轴承振动值注:振动值应在轴承体上(轴向.垂直.水平三个方向)进行测量；5.2.3.3计量泵应进行流量测定，流量可调地计量泵,其调节机构必须动作灵活.准确.可连续调节流量地计量泵，宜分别在指示流量为额定流量地1/4.1/2.3/4和额定流量下测定其实际流量；523.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件地规定，如无规定,应根据绝缘等级地不同进行确定；523.5泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1地离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机地电流不得超过额定值，且流量不得低于额定值地20% ；523.6转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；5.2.3.7各润滑点地润滑油温度，密封液和冷却水地温度，不得超过技术文件规定；5.2.3.8泵地附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；5.2.3.9试运转工程中应作详细记录，发现情况应及时处理；5.2.4泵单机试车合格后，及时作好善后工作，如紧固件地检查以及试车介质地排放.系统地恢复等工作.5.3风机单机试车5.3.1风机启动时，应按照下列规定：5.3.1.1脱开联轴器,先进行电机试运转.点动电机确认方向，电机应连续运转2h 以上,启动时记录电机轴承及机体地温度，以后每30min记录一次，轴承温升.电机温度应符合技术要求；5.3.1.2电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器地对中值符合要求；5.3.1.3盘车检查,应转动灵活；5.3.1.4先开启冷却系统.润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；阀直至达到设计要求地工况；531.6首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分,确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h.5.3.2试运转时应符合下列要求：5.321轴承及转动部分无异常现象；5.322运转中轴承地工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚动轴承地温度不高于800C;5.3.2.3轴承地振动值应符合技术文件地规定，一般不大于0.05mm;5.3.2.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件地规定，如无规定,应根据绝缘等级地不同进行确定；5.3.2.5出口压力和电流应符合设计要求；5.3.2.6转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；5.3.2.7风机试运转中及时作好试运转记录；5.4其他机械设备单机试车5.4.1电机试运转541.1脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h,电机电流.轴承振动.温度等无异常为合格；5.4.1.2电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值；5.4.2单机试运要求5.4.21启动前盘车检查,应转动灵活；5.423设备运转平稳，无异常现象；5.424检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格一般不超过0.1mm;5.425检查机械各部位地温度符合机械使用说明书地要求；5.426电动机地电流稳定，不应有突然变化；5.427机械各密封部位无泄露现象；5.428电气仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；5.429设备管道系统工作正常，无异常振动和泄露；5.4.2.10负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h,.试运过程中，机械设备运转稳定，各项参数达到要求；5.4.3设备单机试运转合格后，按要求作好试车后地完善工作，包括试车介质地排放，临时设施地拆除及复原工作.6.质量保证措施及质量目标6.1根据施工程序建立完整地质量控制计划（下表），对施工全过程实行全过程控制质量控制计划点6.2在施工过程中所用地计量器具如水平仪•百分表等必须经校验，且在有效期内•6.3在施工过程中每道工序完成后，班组自检•质量部检查后方可进行下道工序；6.4设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板防止异物进入设备内；6.5设备解体装配时必须保证零部件地清洁，防止异物进入设备内；6.6设备安装过程按照《安装工程质量控制点》地要求对各控制点实施报验，加强过程控制；7.工作危险分析（JHA）及相应地安全措施7.1工作危险分析见下表工作危险分析表7.2针对以上情况，制定以下各项措施：721进入施工现场地施工人员必须经过安全教育后方可进入厂区；7.2.2现场施工过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”地原则，遵守有关安全规定；7.2.3进入施工现场地施工人员必须熟知本工种地安全规程，并应正确使用个人防护用品；7.2.4用电设备及板房应有良好地接地，试压泵.卷扬机应由电工负责；7.2.5起吊重物时，核算重量,严禁盲目起吊.吊车司机.起重工.钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨.旗指挥；7.2.6雷雨雪天气及10m/s以上地大风时，严禁进行吊装和高处作业；7.2.7施工现场应配备必要地消防器材；7.2.8夜间施工应有足够地照明；7.2.9上.下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上.下抛掷，应用工具袋或绳索传递；7.2.10现场地预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；7.3在施工过程中万一发生安全事故，我们采取以下应急措施；7.3.1对于情况较轻地摔伤.碰伤应立即现场处理后送医院检查治疗；7.3.2对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120.8劳动力组织及施工机具8.1劳动力安排见下表8.2施工机具。
设备安装的施工方案
设备安装的施工方案1. 引言设备安装是指将设备安装到指定位置并进行联网连接，使其正常工作的过程。
准确定位设备的安装位置和正确连接设备是确保设备能够正常运行的重要步骤。
本文档将介绍设备安装的施工方案，包括准备工作、设备安装步骤以及最佳实践。
2. 准备工作在进行设备安装之前，需要进行一些准备工作以确保安装顺利进行。
2.1 设备选择和定位首先，需要根据实际需求选择合适的设备，并确定设备的安装位置。
安装位置应考虑到设备的使用环境、设备间的距离和周围设备的影响等因素。
同时，还应遵循相关法规和安全规定。
2.2 安装工具和材料根据设备安装的需要，准备相应的安装工具和材料。
例如，螺丝刀、扳手、电钻、电线等。
2.3 安装环境准备在安装设备之前，需要对安装环境进行准备。
清理安装位置，确保没有杂物和尘土。
如有需要，可以进行相关装修。
3. 设备安装步骤根据设备的特点和安装要求，以下是一般设备安装的步骤：3.1 安装设备根据设备厂商提供的安装指导，按照说明书进行设备的安装。
通常包括固定设备、连接设备和调整设备参数等操作。
确保设备安装牢固稳定，并且连接正确。
3.2 连接电源将设备连接到电源，确保电源供应稳定可靠。
根据设备的电源需求，使用合适的电源线连接设备并插入电源插座。
注意检查电源线的接头和绝缘是否正常。
3.3 联网设置根据设备的联网方式，进行相应的联网设置。
例如，通过无线网络连接或通过有线网络连接等。
按照设备提供的联网指南进行操作，并确保网络连接正常稳定。
3.4 调试设备完成设备安装和联网设置后，进行设备的调试。
通过设备的管理界面或者相关软件进行设备的配置和调试。
根据设备的功能和使用场景，设置相应的参数和功能。
3.5 安全性设置在设备安装完成和调试之后，需要进行安全性设置以保障设备和网络的安全。
例如，设置设备的防火墙、访问控制和权限管理等。
根据实际需求进行相应设置。
4. 最佳实践4.1 遵循设备厂商指南在设备安装和配置过程中，遵循设备厂商提供的安装指南和说明书。
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原水预处理系统机务安装工程转动设备安装作业指导书批准：审核：编制：中国华电工程（集团）有限公司天津华电福源热电工程化学岛项目部二○一三年七月原水预处理系统机务安装工程转动设备安装作业指导书1、适用范围本作业指导书仅适用于福源热电原水预处理系统转动设备安装工程施工。
2、编制依据2.1 设计图纸国核电力规划设计研究院提供的施工图纸、设计说明及设计变更2.2 国家统一标准及规范GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50231-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2002 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2002 《起重设备安装工程施工及验收规范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2.3 设备随机资料水泵厂家技术资料、机械澄清池厂家、罗茨风机厂家、污泥脱水机厂家技术资料。
3、工程量清单44.1施工机具准备5、施工准备5.1安装施工工艺流程施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收定位放线设备粗平一次灌浆设备精平二次灌浆设备清洗检查设备无负荷试运行负荷试运行5.2技术准备1、划分专业责任工程师职责，明确个人职责所在。
2、认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
5.3设备开箱检查和保管1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其它需记录的情况；2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
5.4基础验收：1、设备基础尺寸和位置的允许偏差2设备基础表面预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平。
6、安装施工6.1设备安装要求1、放线就位和找正调平（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm（3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。
（4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。
2、设备固定（1）垫铁安装1)每一组垫铁不超过3块，并不采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
2)斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。
设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。
3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
4)每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。
设备调平后，所有垫铁应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
5)承受负荷的垫铁组采用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
3、安装允许偏差（1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差±2mm；（2）纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平度偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
（3）泵及风机座轴线与进水管道的同轴度为φ2mm；（4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（5）中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（6）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。
6.2试运转１、设备及附属装置、管路等应部施工完毕，施工记录及资料齐全。
其中设备的精平和几何精度经检验合格，并符合试运转要求。
２、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，均应符合试运转的要求。
３、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
４、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘和噪音较大的作业。
５、检查电气设备绝缘及接地是否良好，电动机转向是否正确。
６、检查各种紧固，密封，润滑情况是否良好。
７、检查流程，保证流程正确，管道流畅，阀门灵活好用。
８、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
9、清除运转部位及周围的障碍物，安全设施要安全可靠.10、先盘车试转，无问题后方可开车，泵连续试运转4h。
11、泵及风机运转过程中注意检查以下各方面：1)检查电机温升及电流波动情况，均不得超过额定值规定。
2)电气、仪表工作应正常，油路、气路、水路等各系统不得有渗漏，压力、液位都应正常。
检查电机接头是否牢固，接地线是否脱落，有无臭味和冒火花现象。
3)检查各轴承工作情况及润滑油的多少和质量，轴承温升不得大于35℃，最高温度不应超过70℃。
4)油箱最高油温不得超过60℃。
5)检查电机和泵体有无振动，运转有无杂音和异常症状，振动速度有效值不得大于4.5mm/s；6)检查管道阀门，法兰是否漏料。
填料涵压盖松紧适度，基本无泄露。
7)检查各联结螺丝和地脚螺丝有无松动或脱落。
8)检查和观察压力表是否正常或稳定，有无堵塞现象。
9)检查设备及环境卫生情况，保持设备整洁。
7、各项施工保证措施7.1施工质量保证措施1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。
3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。
5、施工质量保证体系：质量保证体系7.2质量控制1、质量控制目标在施工现场成立质量管理领导小组，受施工经理的领导，对工程质量进行监督和管理。
保证分项工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%，优良率95%，按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。
工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。
2、质量控制点泵安装各项质量控制点：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。
7.3施工安全保证措施1、施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。
对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。
检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识。
开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。
2、防火措施根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。
按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。
施工现场应建立动火审批制度。
凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。
3、安全管理(1) 安全例会班前进行安全隐患预见，对安全隐患做及时处理。
制作队每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。
每周召开一次安全交底及总结会。
(2) 安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。
加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。
(3) 安全检查每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。
每周一次岗位安全检查，由项目部经理、工长、安全员参加。
每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录。
违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。
7.4文明施工组织措施强化施工现场管理，认真搞好文明安全施工，是我们建筑行业实行社会主义精神文明与物质文明一起抓的重要手段，也是创建文明行业的重要内容之一，关系着建筑施工企业持续、稳定、健康地发展。
我单位一定从安装行业的实际出发，时刻把文明形象放在心上，加强领导，提高认识，切实抓好设备安装施工现场的安全质量和文明施工的管理工作；经常性地深入现场检查指导，加大查处力度，制定和落实切实可行的整改措施，真正把现场的安全文明生产当作大事来抓，推动工程质量和施工安全水平。