剪力墙柱脚漏浆分析及处理方案
剪力墙、柱漏筋处理方案
剪力墙、柱漏筋处理方案
一、施工部署：
针对剪力墙、柱漏筋现象，确定处理方案，项目部落实相关责任人。
二、事故分析：
灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、漏放，混凝土漏振、振捣不密实等，致使钢筋紧贴模板外露。
三、施工措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏祾角。
四、处理方法：
将漏筋的墙体处用人工将不密实混凝土层剔除，剔凿至密实处，彻底清理干净，用清水冲刷干净，钢筋调正，钢筋除锈，报监理及甲方验收，验收通过后支模，模板上面预留灌灰口，用大于同等标号的混凝土浇筑，振捣密实。
经处理部位混凝土必设专人每天巡视洒水，保持混凝土湿润，作为重点养护工作。
五、保证措施：
以此次事故为教训，严格控制各个程序施工方法，
制定管理制度提高混凝土外观外观质量，完善质量保证体系。
六、设专职质检员监督施工，组织自检，互检，交接检。
质检员会同施工员、技术员联合验收后报验监理单位验收。
临沂市宏昌建筑安装公司
2019年3月6日。
防止剪力墙及框柱根部漏浆变形方法
防止剪力墙及框柱根部漏浆变形方法一、前言在以往工程施工中，剪力墙及框柱下脚吊空、烂根、漏浆现象、根部出现变形、移位现象等质量通病多见，中润东顺公司在扬中公馆项目中，全面采用50*50*3mm角钢体系，有效杜绝此类质量通病的出现，取得了一定的成效。
二、工艺特点2.1 本施工工艺操作简单，一次投入，可长期周转使用，应用范围较广。
2.2 应用此工艺能有效杜绝结构根部漏浆、烂根和变形移位现象等质量通病。
三、适用范围剪力墙和框架柱下脚根部，用于支模前期阶段。
四、工艺原理通过钢钉固定角钢，使之成为一个整体，既能保证墙、柱混凝土振捣时不外漏浆体，无烂根变形。
又能确保墙柱支模定位无偏移现象。
另外，如与角铁接触的混凝土楼面上口增设一条通长4cm宽橡塑保温薄板，效果更佳。
五、工艺流程及操作要点5.1工艺流程基层清理定位放线角钢预先钻孔根部橡塑薄板垫脚钢钉与角钢组合固定夹档放置混凝土撑块墙柱合模加固混凝土浇捣完成墙柱拆模起钉移除角铁并清理角铁涂刷脱模剂验收。
5.2操作要点5.2.1 清理及定位：楼面基层清理完成后，对剪力墙柱进行定位放线，含两侧20cm 控制线。
5.2.2 角钢钻孔：在角钢上预先进行钻孔，孔径4mm，钻孔个数根据现场剪力墙长度而定。
其两端部必须钻孔，距角钢端部边缘5~7cm，中间间距一般控制在60cm左右。
5.2.3 根部垫脚：裁剪4cm宽橡塑薄板粘贴于现浇楼面墙柱根部，用于角钢垫脚，尤其适用于楼面根脚局部收面不平整部位。
5.2.4角钢体系组合固定：放置角钢，并在角钢上预先钻孔的部位用2.5cm长钢钉与之固定牢靠，角钢放置于墙体定位线内侧：即角钢外侧面距离四周20cm控制线丈量尺寸为20cm整。
5.2.5 夹档放置混凝土撑块：角钢体系固定完成后，随即在两侧角钢夹档之间放置混凝土撑块，以保证合模加固时，下脚根部受力合理，防止角钢向剪力墙、框柱钢筋部位偏移，以防露筋并保证结构截面尺寸。
5.2.6 墙、柱合模加固：墙、柱在合模时，模板下脚内接触面应直接立贴于角钢外侧进行放置并加固即可。
防止剪力墙及框柱下脚漏浆变形施工工艺
防止剪力墙及框柱下脚漏浆变形施工工艺防止剪力墙及框柱下脚漏浆变形施工工艺一、引言剪力墙及框柱下脚作为建筑结构中承载力较大的部位，其施工质量和固定性对整个建筑结构的安全性至关重要。
本文主要介绍防止剪力墙及框柱下脚漏浆变形的施工工艺，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
二、漏浆变形的原因及危害1. 漏浆：在混凝土浇筑过程中，由于浇筑厚度较大或振捣不当等原因，导致混凝土无法充分填满钢筋之间的空隙，造成漏浆现象。
2. 变形：漏浆后，混凝土与钢筋之间无法形成牢固的粘结，容易导致结构变形、裂缝等问题，进而影响建筑物的承载力和安全性。
三、施工前的准备工作1. 施工方案的制定：在进行剪力墙及框柱下脚的施工前，需要针对具体的施工现场条件制定合理的施工方案，包括施工工艺、材料选用以及施工顺序等。
2. 材料的准备：按照施工方案准备好所需要的钢筋、模板、混凝土和固化剂等材料，并对材料进行质量检查，以确保施工过程中材料的可靠性和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，安装好剪力墙及框柱下脚的模板，确保模板的牢固性和准确性。
2. 钢筋的布置：按照设计图纸和施工方案要求，布置好剪力墙及框柱下脚的钢筋，包括直筋、弯钩和连接筋等。
3. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土浇入模板内的过程中充分填实，避免漏浆现象的发生。
4. 振捣处理：对混凝土进行振捣处理，以确保混凝土与钢筋之间形成良好的粘结性能，避免漏浆和变形现象的出现。
5. 固化处理：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行固化处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 模板拆除：在混凝土固化达到设计要求后，对模板进行拆除，注意不要破坏混凝土的结构和表面。
7. 检测验收：对剪力墙及框柱下脚进行质量检测和验收，确保施工质量达到设计要求和规范标准。
五、施工中的注意事项1. 环境控制：在施工过程中，需要合理控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，以确保混凝土的浇筑和固化过程能够顺利进行。
防止墙柱底部漏浆方法
防止墙柱底部漏浆方法
1．提前浇筑基础：在进行墙柱浇筑前，确保基础已经浇筑完成并达到设计要求。
基础的质量和强度对墙柱底部的漏浆问题有着重要影响。
2．采用合适的模板：使用高质量、密实的模板，确保模板连接处密封严密，防止浆料渗漏。
模板的质量直接影响浇筑的形状和密实度。
3．加强支模和支撑：在浇筑墙柱时，加强支模和支撑的设置，确保模板处于稳定的状态，避免在浇筑过程中发生变形和位移，导致漏浆。
4．设置挡板和堵头：在模板的接缝和墙柱底部设置挡板，用于防止浆料漏出。
在浇筑前，设置合适的堵头，防止浆料从墙柱底部流失。
5．使用密封胶条：在模板接缝和墙柱底缝隙处使用密封胶条，确保这些关键位置密封良好，防止浆料渗漏。
6．控制浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快导致浆料难以填充到位，或者过慢导致浆料流失。
合理的浇筑速度有助于确保浆料均匀填充并紧密结合。
7．监控浆料质量：保证浆料的配比和质量符合设计要求，避免因浆料的流动性不佳等原因导致漏浆问题。
8．及时修复漏浆部位：如果在浇筑过程中发现漏浆情况，应立即采取修复措施，例如用防渗材料进行填充，确保墙柱底部的密封性。
这些方法可以综合运用，确保墙柱底部浆料的牢固连接，防止漏浆问题的发生。
在施工中，严格按照设计要求和规范操作，并加强质量监控，有助于提高建筑结构的稳定性和耐久性。
一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病
一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病范本一：正文：一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 漏浆现象的原因分析2.1 施工中的操作失误2.2 施工材料的选用不当2.3 设计和施工工艺的问题3. 解决剪力墙接茬部位漏浆的方法3.1 施工操作规范3.1.1 施工前准备工作3.1.2 施工中的注意事项3.1.3 施工后的验收工作3.2 材料选用及质量控制3.2.1 选用合适的缝浆材料 3.2.2 混凝土配合比设计3.2.3 质量控制措施4. 错台现象的原因分析4.1 施工时未按设计要求进行定位 4.2 精度要求未得到合理控制4.3 施工顺序和工艺问题5. 解决错台问题的方法5.1 施工定位控制5.1.1 定位控制的基本原则 5.1.2 定位控制的常见方法 5.2 施工精度控制5.2.1 技术要求与控制方法 5.2.2 检查和验收方法5.3 施工工艺改进5.3.1 工艺流程改善5.3.2 工艺参数优化6. 结论附件：附件1：施工操作规范附件2：缝浆材料使用标准附件3：混凝土配合比设计表法律名词及注释：1. 施工操作规范：指建筑施工过程中的具体操作规范，包括施工前准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收工作等。
2. 缝浆材料：用于填充剪力墙接茬部位的材料，其主要功能是防止漏浆现象的发生。
3. 混凝土配合比设计：根据建筑设计要求，将混凝土中的水泥、砂子、石子等材料按一定比例配制成具有一定强度和稳定性的混凝土配合比。
范本二：正文：一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病1. 前言1.1 背景介绍1.2 目的和意义1.3 适用范围和使用须知2. 剪力墙接茬部位漏浆问题2.1 问题现象的描述2.2 漏浆问题的原因分析2.2.1 施工人员技术不熟练2.2.2 施工材料质量问题2.2.3 设计和施工工艺缺陷3. 解决剪力墙接茬部位漏浆问题的方法 3.1 施工操作规范3.1.1 施工前的准备工作3.1.2 施工中的注意事项3.1.3 施工后的验收要求3.2 材料选用和质量控制3.2.1 缝浆材料的选择与使用3.2.2 混凝土配合比设计3.2.3 质量控制措施4. 剪力墙错台问题4.1 问题现象的描述4.2 错台问题的原因分析4.2.1 施工定位不准确4.2.2 施工精度控制不到位4.2.3 施工工艺和顺序的问题5. 解决剪力墙错台问题的方法5.1 施工定位控制5.1.1 定位控制的基本原则 5.1.2 定位控制的常见方法 5.2 施工精度控制5.2.1 技术要求与控制方法 5.2.2 检查和验收要求5.3 施工工艺改进5.3.1 工艺流程的优化5.3.2 工艺参数的调整6. 结论和建议附件：附件1：施工操作规范范例附件2：缝浆材料使用标准附件3：混凝土配合比设计表格法律名词及注释：1. 施工操作规范：指建筑施工过程中需要遵循的具体操作规范，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收要求等。
剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因预防措施
剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因预防措施剪力墙柱阳角漏浆乱根是指在混凝土浇筑过程中，形成的剪力墙柱阳角出现浆料流失或过于乱根的现象。
这种情况可能导致结构的强度和稳定性下降，严重情况甚至可能引发建筑安全隐患。
以下是几个可能导致剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因和相应的预防措施：1.铁筋绑扎不牢固：铁筋绑扎不牢固可能导致剪力墙柱阳角处的钢筋暴露，从而导致浆料流失或乱根。
此外，铁筋绑扎不规范也可能导致阳角浆料流失。
预防措施：加强对施工人员的培训，确保他们正确掌握铁筋绑扎的操作技巧。
在铁筋绑扎过程中，应使用专业的铁筋绑扎工具和扎带，并按照设计图纸和规程要求进行绑扎。
2.模板安装不牢固：模板安装不牢固可能导致浆料从阳角处渗漏出来或引起乱根现象。
预防措施：在模板安装前，要进行充分的检查和调整，确保模板的牢固性和准确性。
在施工过程中，要密切关注模板的稳定性，并及时修复或调整不牢固的部分。
3.梁柱交接处设计不合理：梁柱交接处设计不合理可能导致阳角浆料流失或乱根。
例如，交接处没有设置相应的模板，导致浆料流失。
预防措施：在设计阶段，应充分考虑梁柱交接处的结构特点，并合理设置模板和钢筋。
设计时应根据具体情况选择合适的配置和尺寸，确保阳角的完整性和稳定性。
4.施工工序不规范：不规范的施工工序可能导致阳角浆料流失或乱根。
例如，混凝土浇筑过程中没有采取相应的措施，或者配料和拌和不均匀等。
预防措施：严格按照规范和要求进行施工，遵守相应的工艺流程。
在混凝土浇筑过程中，要采取相应的措施，如使用振动棒或振动器等，确保浆料填充阳角处，并防止过于乱根。
5.填充材料选择不当：填充材料选择不当可能导致阳角的浆料流失或乱根。
例如，填充材料的流动性不好，无法充分填满阳角处。
预防措施：在选择填充材料时，要考虑其流动性和填充性能。
根据具体情况，选择合适的填充材料，并确保能够充分填满阳角处。
综上所述，剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因有很多，包括铁筋绑扎不牢固、模板安装不牢固、梁柱交接处设计不合理、施工工序不规范以及填充材料选择不当等。
剪力墙漏振、蜂窝处理方案
剪力墙漏振、蜂窝处理方案在建筑施工中，剪力墙漏振和蜂窝现象是较为常见的质量问题。
这些问题不仅影响结构的美观，更重要的是可能会削弱剪力墙的承载能力和耐久性，给建筑的安全带来潜在威胁。
因此，及时、有效地处理剪力墙漏振和蜂窝问题至关重要。
以下是针对这两种问题的详细处理方案。
一、剪力墙漏振处理方案（一）漏振现象的表现及原因分析漏振通常表现为混凝土表面局部出现疏松、不密实，存在明显的空隙和孔洞，骨料之间粘结不牢固。
造成漏振的主要原因包括：1、振捣设备选择不当或振捣棒插入深度不足，导致部分区域未能受到充分振捣。
2、混凝土浇筑过程中，振捣工人操作不熟练或责任心不强，未能按照规定的振捣顺序和时间进行作业。
3、混凝土流动性差，在浇筑过程中难以填充模板的各个角落，容易出现漏振区域。
（二）处理前的准备工作1、对漏振部位进行详细的标记和记录，包括位置、范围和深度等。
2、准备好处理所需的工具和材料，如高压水枪、风镐、钢丝刷、水泥、砂、石子、外加剂等。
3、确保施工现场的安全防护措施到位，设置警示标识，避免无关人员进入作业区域。
（三）处理方法1、对于表面浅层的漏振区域，可先使用高压水枪将表面的浮浆和松散混凝土冲洗干净，露出坚实的混凝土基层。
然后用钢丝刷将基层刷毛，并用清水冲洗干净，确保基层表面无杂物和灰尘。
2、对于较深的漏振部位，需使用风镐将不密实的混凝土凿除，直至露出坚实的混凝土基层。
凿除的范围应比漏振区域稍大，周边形成一定的坡度，以利于新混凝土的结合。
3、在处理后的基层表面涂刷一层水泥净浆，以增强新老混凝土之间的粘结力。
4、按照设计要求的混凝土配合比，重新配制混凝土进行浇筑。
浇筑时应分层振捣，每层厚度不宜超过 300mm，振捣应密实，确保混凝土充满模板的各个角落。
5、浇筑完成后，及时进行养护。
可采用覆盖塑料薄膜或浇水保湿的方法，养护时间不少于 14 天。
（四）质量检验1、处理完成后，应进行外观检查，确保处理部位的混凝土表面平整、密实，无裂缝和蜂窝麻面等缺陷。
剪力墙柱阳角漏浆及烂根的施工预防措施
预防剪力墙、柱阳角漏浆及烂根的施工措施
目前，在进行主体结构施工过程中，墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象较为普遍。
如何提高混凝土构件的质量，杜绝墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象的产生，就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手，只有采取有效的技术措施，并在施工过程中严格执行，才能取得好的效果。
剪力墙、柱阳角漏浆的原因分析和预防措施
剪力墙、柱烂根的原因分析和预防措施
总之，要想彻底杜绝墙、柱阳角漏浆及烂根现象的发生，就必须要针对产生这些质量缺陷的原因，制定相应的切实有效的技术措施，并在施工过程中严格执行。
同时现场的施工人员及项目部管理人员必须要有高度的责任心。
只有正确的施工方案、严格的执行制度和施工人员的责任心，才能彻底解决墙、柱阳角漏浆及烂根这一通病。
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########工程柱砼根部
烂根、漏振分析及处理方案
一、报事经过：#####春森彼岸一期工程的柱砼根部均出现烂根、露
筋、麻面以及局部漏振的情况。
经#####业主工程师、监理工程师、施工单位现场仔细查看与分析认为该柱砼根部出现烂根、露筋、麻面以及局部漏振为施工质量问题。
二、原因分析：柱砼根部出现局部烂根以及漏振，原因如下：
1)模板根部未进行压枋；
2)模板拼缝不密实，拼缝处未用双面胶进行粘贴；
3)浇筑砼前柱根部模板未用砂浆进行封闭；
4)浇筑砼前未对模板充分的润湿；
5)浇筑砼时一次性砼浇筑过高；
6)浇筑砼时振动棒未插入底部以及振捣时间不够；
7)浇筑砼时振动棒的振捣间距过大；柱砼根部局部烂根和漏振为
质量通病，无安全隐患，但应进行封闭处理。
三、处理方案：
1. 工艺流程：剔打砼—冲洗砼—关模板和润湿砼—素水泥浆满刷砼
—用提高一级砼标号浇筑砼—养护、拆模—打磨—养护。
注意事项：
1)剔打砼：对不密实、松动砼和石子剔打，剔打到砼到密实
为止；
2)冲洗砼：把砼渣冲洗干净；
3)关模板和润湿砼：模板关出比砼剔打面高约50mm~100mm (即把模板关成牛腿) ，浇筑砼前用水对砼、模板进行充分的湿润；
4)素水泥浆满刷砼：在浇筑砼前用素水泥浆对剔打的砼进行满刷；
5)用提高一级砼标号浇筑砼：用比柱砼标号高一等级的砼浇筑并振捣密实；
6)养护拆模：浇筑砼6d 后进行养护，养护时间不小于7d，砼浇筑12d 后再拆模；
7)打磨砼：砼浇筑24d 后对“牛腿”等进行剔打，用磨光机进行打磨平原砼面。
2. 质量控制以及责任
1)模板根部未进行压枋；模板拼缝不密实，拼缝处未用双面
胶进行粘贴；
质量控制：模板根部进行压枋；模板拼缝密实，拼缝处用双面胶进行粘贴牢固；
责任人：
2)#####
3)浇筑砼前柱根部模板未用砂浆进行封闭；浇筑砼前未对模板
充分的润湿；浇筑砼时一次性砼浇筑过高；浇筑砼时振动棒未插入底部以及震动时间不够；浇筑砼时振动棒的振动间距过大；
质量控制：浇筑砼前柱根部模板用砂浆进行封闭，不得有遗漏；
浇筑砼前对模板进行充分的润湿；浇筑砼时控制砼浇筑高度：第一次浇筑柱的1/3 高，经振动棒振捣后再浇筑上面部分；浇筑砼时振动
棒应插入底部以及震动时间控制在20 秒；浇筑砼时振动棒的振动间距应小于500mm;浇筑时应快插慢
拔。
责任人：#####
4)质量员：吴荣福进行质量检查和质量跟踪，质量不合格一票否决
制。