钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施范本一：本文旨在浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施，针对钻孔灌注桩在施工过程中可能出现的漏浆问题进行详细分析和解决方案的探讨。
全文分为以下几个章节：章节一：问题概述1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的定义1.2 钻孔灌注桩漏浆的影响及危害章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作问题2.2 地质条件及岩土层特性导致的漏浆问题2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的措施3.2 地质条件及岩土层特性方面的措施3.3 设计方面的措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件及岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工流程图2. 钻孔灌注桩设计图纸法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩施工过程中灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的地基处理方法，通过在地下钻孔并灌注浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
范本二：本文旨在对钻孔灌注桩漏浆问题进行深入的探讨和分析，探索钻孔灌注桩漏浆处理的全面解决方案。
全文分为以下几个章节：章节一：问题引入1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的背景和意义1.2 钻孔灌注桩漏浆的定义及分类章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作不当导致的漏浆2.2 地质条件与岩土层特性引起的漏浆2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的处理措施3.2 地质条件与岩土层特性方面的处理措施3.3 设计方面的处理措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件与岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工操作手册2. 钻孔灌注桩设计规范法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方式，通过在地下钻孔并注入浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现漏浆的情况。
如果不及时采取有效的处理措施，可能会影响到整个工程的质量和安全。
因此，针对钻孔灌注桩漏浆问题，本文将介绍一些常见的处理措施。
首先，在钻孔灌注桩漏浆问题的处理中，最重要的是要及时发现和识别漏浆的位置。
在进行灌注桩灌浆施工的过程中，必须进行全程监测，以便发现任何漏浆情况。
监测方法可以采用压力传感器、位移传感器等设备，确保能够及时准确地监测漏浆情况。
一旦发现漏浆问题，接下来就需要采取相应的处理措施。
首先，可以通过增加注浆压力的方式来解决部分漏浆问题。
增加注浆压力可以增加注浆孔的抗渗性能，从而减少漏浆的可能性。
但需要注意的是，增加注浆压力的同时还要保证施工的安全性和稳定性。
如果增加注浆压力不能解决漏浆问题，就需要考虑修补措施。
常见的修补措施包括添加修补材料、注入胶凝材料等。
修补材料可以是特殊的密封胶或水泥砂浆，用以填补漏浆部位。
注入胶凝材料则可以是聚氨酯胶、环氧树脂等，具有较高的黏附性和密封性，能够有效地堵漏。
除了修补措施，还可以考虑采取其他预防措施，以减少漏浆的发生。
首先，要确保施工过程中的施工质量。
包括加强施工人员的培训，提高其施工技能；加强设备的维护和检修，保持设备的正常运转；合理安排施工进度，避免仓促施工导致问题的发生。
其次，要合理选择灌浆材料。
灌浆材料的质量和性能将直接影响到灌浆桩的质量和使用寿命。
因此，在选择灌浆材料时，要根据实际工程要求，选择具有良好黏附性、密封性和抗渗性的材料。
此外，要做好灌浆孔的处理工作。
包括清洗灌浆孔，保持灌浆孔的干净和通畅；选择合适的钻孔灌注方法，确保灌浆材料能够充分填充灌浆孔；加强灌浆孔与周围土体的粘结力，提高灌浆孔的密封性。
最后，及时进行施工质量检查和验收工作，以确保钻孔灌注桩工程的质量。
通过定期检查、抽测和试验等方法，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施通过一个多月的实习，使我受益非浅。
我所在的实习单位（云南路建集团股份有限责任公司）是一个拥有国家甲级资质的单位，这个项目部主要负责祥云—临沧,也就是国道214的一部分。
沿线多次跨越苴力河,桥梁和重力式挡墙很多，我所在的项目部就有桥梁11座。
我实习主要是关于桥梁这方面的，其中有钻孔灌注桩大约有100颗。
因此，钻孔灌注桩施工的质量直接影响整个桥梁的质量，并影响整条道路的质量.一般钻孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)→清孔→灌筑水下混凝土→安放钢筋骨架。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前.因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩施工环节多，制约工程质量的因素也多，不同的工程，影响桩基质量的因素也不尽相同。
有些比较直观，易于控制，如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差、泥浆性能等；而有些是隐蔽的，难以完全检测,因而控制起来比较困难,如桩孔垂直度、沉渣厚度、泥皮厚度、桩顶浮浆及桩顶混凝土强度等。
如何减少这些因素对桩质量的影响，这篇文章着重对施工过程中难以控制的几个工序中的技术问题作以下分析，提出防止措施。
一、钻孔垂直度桩的垂直度对桩承载力指标影响较大，桩斜会造成桩受力状态改变,尤其是一些单柱的桩基，会留下一定的工程质量隐患。
影响桩孔垂直度的因素主要有钻机的平稳程度、钻杆的刚度、钻杆连接的垂直度及地层情况等多种因素.目前桩孔垂直度的检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直，或者就不测，仅有少部分工程中使用了测孔仪器对桩孔进行全断面检测，规范要求桩孔的垂直度不大于1％，然而从测孔仪反映的资料可知，对于一个桩孔，其垂直度上下是不一致的,多数情况存在上部直，下部偏,而且偏心的轨迹也不一致，可能越钻越偏，成孔时一旦发现孔斜，再进行纠偏难度很大，费时费料，这就要求我们对桩孔的垂直度问题引起足够的重视。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
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但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
= 2 \* GB3 ②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
= 2 \* GB3 ②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
工程桩漏浆处理方案
工程桩漏浆处理方案一、引言随着城市建设的不断发展，土木工程中桩基础扮演着越来越重要的角色。
而桩基础在施工过程中，极易出现漏浆问题，这将严重影响桩基础的承载力和使用寿命。
因此，对桩基础漏浆问题的处理，具有重要的理论和实践意义。
本文将就工程桩漏浆处理方案进行系统性探讨，旨在为相关从业人员提供一些参考和指导。
二、桩基础漏浆问题的成因及影响分析1. 桩基础漏浆的成因（1）灌注桩施工不完善。
灌注桩施工中，如果灌浆管未按照设计要求及时取出以及压浆管保压不到位等问题，都会导致漏浆现象的发生。
（2）管桩顶部封口不严密。
在管桩施工过程中，顶部封口的不严密也会导致漏浆问题的发生。
（3）地层条件影响。
地下水位、土壤条件、桩基础周边环境等因素的影响，也会导致漏浆问题的发生。
2. 漏浆问题的影响漏浆问题的出现，将直接影响桩基础的承载力和使用寿命。
漏浆会使得桩底端和周边土体水泥浆浓度不足，影响桩体与土体的结合，从而降低承载力。
同时，漏浆还容易导致桩体内部空洞的形成，进一步影响桩的抗弯和抗剪性能。
因此，漏浆问题对桩基础工程的安全性和稳定性造成了严重的威胁。
三、漏浆问题的常见处理方法及局限性1. 常见的漏浆处理方法（1）重新灌浆。
重新利用灌浆方法将漏浆部位进行处理，以填充漏浆部位，提高桩体的整体质量。
（2）注浆封堵。
采用注浆设备对漏浆部位进行封堵，以防止漏浆问题的进一步发展。
（3）加固处理。
采用碎石灌浆、超高压注浆等加固方法，提高桩体的整体稳定性。
2. 漏浆处理方法的局限性（1）单一性。
目前常见的漏浆处理方法大多为单一处理，缺乏全面性和系统性，不能有效应对不同类型的漏浆问题。
（2）操作复杂。
一些漏浆处理方法存在着操作复杂的问题，需要大量的工程设备和人力投入，而且操作过程中容易对周边环境和其他桩基础造成二次损害。
（3）效果不稳定。
一些漏浆处理方法的效果并不稳定，需要长期跟踪观察，且可能存在处理不当导致桩基础进一步受损的危险。
四、基于多种方法的综合漏浆处理方案在考虑了漏浆问题的成因和影响以及常见处理方法的局限性后，可以得出一个基于多种方法的综合漏浆处理方案。
钻孔灌注桩漏浆原因分析及处理措施探讨
（） １ 漏浆发生时立即停钻 ， 回填粘土 ， 再低速 冲 击的措施很好； （） ２设计 中可根据基岩 冲击钻进 和返渣 状况 确定 风化程 度 ， 并依据附近灰岩强 度资料 确 定侧壁 摩 阻力 ， 勘察 揭 示的 其他 原 土层摩 阻力指标可 以使用 ；
（） ３ 由于不能确定桩底 以下基岩状况 ， 故设计时按摩擦桩考虑 ；
中图分类号 ： ４ ３ １４ 文献标识码 ： Ｕ ４． ５ Ｂ
钻 孑 灌 注 桩 漏 浆原 因分 析 及 处 理措 施探 讨 Ｌ
周 雷春 ， 张万涛
（ 安徽省港航勘测设计 院， 安徽 合肥 ２ ０ ０ ） ３ ０ ０
摘
要 ： 工程 实 出发 ， 从 例 就钻孔 灌注桩施工 时出现 的漏浆现 象和 处理措 施展 开分析 和讨论 ， 总结 出一般 分析方 法和处
回填粘 土 ， 加袋 装
ｚ
（） ４根据地形条件 ， 中钳 Ｌ 应特别注意塌孔和河水倒灌； 河水 时，
（） ５ 加大泥浆 比重 ， 采用优质粘土造浆 。
５ 施 工 场 地 地 层 概 况
蔫 ’ 芜
耋
冲击成孔
通过施 工地质记录 ， 揭示该场地地层 如下 ：
（） １杂填土层， 灰黄色、 杂色， 由建筑垃圾、 粘土等组成， 本土
理 建议 。
关键 词 ： 浆； 岩裂隙 ｝ 漏 基 松散风化层 ； 溶洞 ； 水泥土 １ 工程概况
２４ ８ ２ 局 部 缺失 ； ． ～ ． ｍ，
安徽省 繁 昌县新建 某中桥 ， 桥跨 ３ ３ 采用 桩基 础 ， ｍＸ １ｍ， 预 应力空心板结构 。该桥地基 工程地质条件 和水 文地质条件复 杂， 桩基础施工 时 ， 一些钻孑 出现漏 浆现象 ， Ｌ 严重 的 出现塌孑 和河水 Ｌ 倒灌现象 ， 且相邻桩 基施工 时所 揭 示的地 质 状况 与原 勘察 资 料 相比变化 较大 ， 了节省投资 ， 为 不影响施工 进度 ， 有采取超前钻 没 探， 而是采取逐桩处理 ， 逐桩 设计 方案 ， 这给施工 和设计 带来很大
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
２ 设计 与施工
拆除拱架 、 墙架 、 模板应在混凝 土达到一定强 度以后 ， 否则 易造成开裂或破坏 。拆除时间应符合下列要求 ： ①不承荷载 的直 边墙 ， 混凝 土 强 度 达 到规 定 指 标 ， 拆 模 时 混 凝 土 表 面 及 棱 角 不 或 致损 坏时 ； ②受有 较大围岩压力的拱 、 ， 墙 一般 当封顶 或封 口混 凝土达到设计强度 １０ ０ ％时 ； 受围岩压力较小 的拱 、 。 ③ 墙 一般 当 封项或封 Ｅ混凝 土或圬工达到 没计 强度 ７ ％时 ； 围岩较稳定 ， ｌ ０ ④ 地压很小的拱圈，一般 当封顶混凝土或圬工达到设计 强度 ４ ％ ０
４结语 束
综上所述 ， 模筑混凝土衬砌是公路隧道永久支护 ， 也是非常
享 霎 肇 道９ ３７ ห้องสมุดไป่ตู้ ， １
Ｙａ ｇ Ｓｈ ｘ ａ ｎ ｕ ｉ
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Ｂｕ ｌ ｓｔ ｅＣｏ ｃ ｅ ｅＬｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ｙｔ ｅＴｕ ｎ ｌ ｏ ｄ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｑ ｅｂ ｎ ｅ ｌ ｄ ｈ ｈ Ｍ
时。
关键的工序之一 ， 目前常用 的有 喷混凝 土衬砌 、 喷锚衬砌和复合
式衬砌 ， 这些方法都 与过去传统 的衬砌方法有本质上 的区别 ， 为 了使衬砌的防水性能可靠 ，采用塑料板作复合式衬砌中间防水
层 是 比较 适 宜 的 ， 做好 防水 、 水 处 理 也 是 关 键 ， 排 如果 处 理 不 好 ， 很可能使地下水渗入 隧道 内部造成危害 ，因此在施工时要严格 各道工序的质量关 ， 做好施工记 录和 自检资料 ， 没有监理工程师 的签字 。 决不能进行下道工序 。
１ 工 程概 况及地 质 、 文条件 水
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
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钻孔灌注桩漏浆处理措
施
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施
XXX
摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成
熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆
1、工程概况
温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：
①1 杂填土（ml）
褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚～；。
①2 粘土（l Q43）
灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚～、层底埋深～。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）
流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）
灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②5 淤泥（m Q42）
青灰色；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③1 淤泥质粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不均匀的夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③3 粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及粉砂，软塑、高压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③4 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，层厚～、层底埋深～、层底高程～。
④31 圆砾（al Q32-2）
浅灰色、灰色；不均匀、粒组成分差异大、无胶结；粒径大于2mm的含量占55～70%，以～4cm为主，个别稍大，圆形、亚圆形，多呈中等风化状，由粉质粘土、粉细砂充填，，钻进时伴有漏浆和塌孔现象；稍密～中密、低压缩性；～、层底埋深～、层底高程～。
④32 粘土（l Q32-2）
灰色；含少量腐殖物及粉砂；软塑、高压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～；场区南部分布。
④33 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰色；不均匀、粒组成分差异大、无胶结；粒径大于2cm的含量占55～70%，以2～7cm为主，少部分7～15cm，个别大于20cm的漂石，圆形、亚圆形，中等风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
④34 中砂（al Q32-2）
浅灰、灰色，含少量腐殖物，局部夹少量粉质粘土；中密，中压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～；各孔均有分布。
④35 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰，约～以下过渡为浅灰黄、浅灰褐色；不均匀、粒组成分差异大、无胶结；粒径大于2cm的含量占55～70%，以2～7cm为主，少部分7～15cm，个别大于20cm的漂石，圆形、亚圆形，中等风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象。
2、问题描述与处理
2013年6月23日，我项目部开始进行P125号工程桩的成孔施工。
该桩是本工程施工的第一根钻孔灌注桩，直径700mm，设计孔深为，泥浆采用膨润土制备。
前期成孔顺利，液面高度稳定在自然地面以下附近。
钻孔深度约43m时，泥浆液面突然下降且下降速度很快，我项目部立即组织进行补浆，但漏浆现象依然持续存在，最终桩孔上部塌孔。
我项目部工程技术人员根据取出的岩样与地质勘察报告进行对照发现，漏浆发生时，孔深刚刚达到第一卵石层的顶面，且根据地质勘察报告描述，此地层中直径在
7cm~15cm的之间的卵石和直径大于20cm的卵石约占总量的30%~45%。
怀疑是因为卵石间缝隙较大且卵石层赋存的地下水压力小于桩孔内泥浆压力，导致护壁泥浆从桩孔流出。
于是我项目部决定使用高黏性黏土加片石进行封堵，在回填了约8m3黏土并静置约8个小时后，再次进行成孔施工。
此次钻至43m时，泥浆液面仍有小幅度下降但经过补浆后，泥浆液面趋于稳定，成孔施工顺利钻进。
在第一次发生漏浆时，我项目部技术人员就预测在进入第二卵石层时，漏浆现象仍会发生。
在孔深约48m时，泥浆液面果然再次下降，我项目部再次使用黏土封堵。
经封堵之后，该桩顺利成孔。
在接下来的第二根钻孔灌注桩，
P115号桩的施工过程中，漏浆现象仍然发生。
该桩从开始钻孔至终孔总耗时
51h，其中只处理漏浆一项就耗时
19h。
本工程所有工程钻孔灌注桩，都要穿过第一道卵石层，进入第二道卵石层2m-3m，成孔难度本向就很大，成孔时间长。
在工期十分紧张的情况下，如每根钻孔灌注桩施工均采用粘土封堵法进行施工，将耗费大量的时间，对工期影响巨大，于是，我项目部决定采取其它办法进行处理。
经我项目部技术人员根据地质勘查报告和实际施工经验研究决定，用水泥浆将卵石层部分固结，采取这种方式可能成功的因素有：1）因水泥浆中水灰比较大，形成的水泥石强度不足以影响后续成孔施工；2）根据地质勘查报告描述，卵石层缝隙较大，且卵石层水压力较小，水泥浆有扩散的条件；3）场地面积较小，随着施工的进行被固结的面积越来越大，卵石层中赋存的地下水流动受阻，压力变大，成孔过程中发生漏浆的机率相应减小；4）采取此种方法进行处理可以将因漏浆造成的工期损失降到最小。
我项目部将场地划分成5个区域，在每个区域根据地质勘查报告选择卵石层最高的桩位开始进行成孔施工。
当钻进至距卵石层约1m时，即开始停止钻入，下放导管至孔底泵送水泥浆进行替浆，水泥浆采用普通硅酸盐水泥制备，水灰比1：。
替浆完成后提出导管，继续钻进，发生漏浆时持续补浆，直至孔内液面不再下降后停止补水泥浆，泵入已制备好的泥浆替浆。
我项目部按照此种方法在每个区域施工2~3根灌注
桩后，除个别桩成孔过程中仍有小幅度漏浆外，在施工其余的灌注桩过程中未发生漏浆。
3、结语
钻孔灌注桩漏浆的原因多是因地层中岩石缝隙或溶洞等原因，处理漏浆的措施主要有：1）选用优质泥浆护壁。
此方法最为经济、便捷，多用于处理较轻程度的漏浆；2）回填粘土及片石后重新成孔。
此方法堵漏效果好，但回填后需静置时间，多用于只有少数桩漏浆的冲击成孔；3）使用水泥或水泥砂浆封堵。
使用此方法要注意及时替浆，避免造成钻具无法提升；4）护筒直接入岩。