钻孔灌注桩漏浆处理措施样本
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施范本一：本文旨在浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施，针对钻孔灌注桩在施工过程中可能出现的漏浆问题进行详细分析和解决方案的探讨。
全文分为以下几个章节：章节一：问题概述1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的定义1.2 钻孔灌注桩漏浆的影响及危害章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作问题2.2 地质条件及岩土层特性导致的漏浆问题2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的措施3.2 地质条件及岩土层特性方面的措施3.3 设计方面的措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件及岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工流程图2. 钻孔灌注桩设计图纸法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩施工过程中灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的地基处理方法，通过在地下钻孔并灌注浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
范本二：本文旨在对钻孔灌注桩漏浆问题进行深入的探讨和分析，探索钻孔灌注桩漏浆处理的全面解决方案。
全文分为以下几个章节：章节一：问题引入1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的背景和意义1.2 钻孔灌注桩漏浆的定义及分类章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作不当导致的漏浆2.2 地质条件与岩土层特性引起的漏浆2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的处理措施3.2 地质条件与岩土层特性方面的处理措施3.3 设计方面的处理措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件与岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工操作手册2. 钻孔灌注桩设计规范法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方式，通过在地下钻孔并注入浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现漏浆的情况。
如果不及时采取有效的处理措施，可能会影响到整个工程的质量和安全。
因此，针对钻孔灌注桩漏浆问题，本文将介绍一些常见的处理措施。
首先，在钻孔灌注桩漏浆问题的处理中，最重要的是要及时发现和识别漏浆的位置。
在进行灌注桩灌浆施工的过程中，必须进行全程监测，以便发现任何漏浆情况。
监测方法可以采用压力传感器、位移传感器等设备，确保能够及时准确地监测漏浆情况。
一旦发现漏浆问题，接下来就需要采取相应的处理措施。
首先，可以通过增加注浆压力的方式来解决部分漏浆问题。
增加注浆压力可以增加注浆孔的抗渗性能，从而减少漏浆的可能性。
但需要注意的是，增加注浆压力的同时还要保证施工的安全性和稳定性。
如果增加注浆压力不能解决漏浆问题，就需要考虑修补措施。
常见的修补措施包括添加修补材料、注入胶凝材料等。
修补材料可以是特殊的密封胶或水泥砂浆，用以填补漏浆部位。
注入胶凝材料则可以是聚氨酯胶、环氧树脂等，具有较高的黏附性和密封性，能够有效地堵漏。
除了修补措施，还可以考虑采取其他预防措施，以减少漏浆的发生。
首先，要确保施工过程中的施工质量。
包括加强施工人员的培训，提高其施工技能；加强设备的维护和检修，保持设备的正常运转；合理安排施工进度，避免仓促施工导致问题的发生。
其次，要合理选择灌浆材料。
灌浆材料的质量和性能将直接影响到灌浆桩的质量和使用寿命。
因此，在选择灌浆材料时，要根据实际工程要求，选择具有良好黏附性、密封性和抗渗性的材料。
此外，要做好灌浆孔的处理工作。
包括清洗灌浆孔，保持灌浆孔的干净和通畅；选择合适的钻孔灌注方法，确保灌浆材料能够充分填充灌浆孔；加强灌浆孔与周围土体的粘结力，提高灌浆孔的密封性。
最后，及时进行施工质量检查和验收工作，以确保钻孔灌注桩工程的质量。
通过定期检查、抽测和试验等方法，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题。
工程地质知识：岩溶地区钻孔灌注桩施工裂隙漏浆的处理.doc
工程地质知识：岩溶地区钻孔灌注桩施工裂隙漏浆的处理裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
由于护筒埋深浅（最初入土深度3米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。
主要处理措施为：
（1）入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。
（2）准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。
（3）准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。
（4）密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将泥球往下投，如此即可将漏浆堵住，之后，将粘土和片石按大约1：1的比例往下投约2米，再重新开钻，这样砸碎的片石和大颗粒土可将裂隙填充一定的距离（阻碍裂隙宽度变化），即可钻进一定深度而不漏浆。
当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步钻至设计孔底标高。
灌注桩容易出的事故及处理措施
无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度不足；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
2）钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。
4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。
4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
２ 设计 与施工
拆除拱架 、 墙架 、 模板应在混凝 土达到一定强 度以后 ， 否则 易造成开裂或破坏 。拆除时间应符合下列要求 ： ①不承荷载 的直 边墙 ， 混凝 土 强 度 达 到规 定 指 标 ， 拆 模 时 混 凝 土 表 面 及 棱 角 不 或 致损 坏时 ； ②受有 较大围岩压力的拱 、 ， 墙 一般 当封顶 或封 口混 凝土达到设计强度 １０ ０ ％时 ； 受围岩压力较小 的拱 、 。 ③ 墙 一般 当 封项或封 Ｅ混凝 土或圬工达到 没计 强度 ７ ％时 ； 围岩较稳定 ， ｌ ０ ④ 地压很小的拱圈，一般 当封顶混凝土或圬工达到设计 强度 ４ ％ ０
４结语 束
综上所述 ， 模筑混凝土衬砌是公路隧道永久支护 ， 也是非常
享 霎 肇 道９ ３７ ห้องสมุดไป่ตู้ ， １
Ｙａ ｇ Ｓｈ ｘ ａ ｎ ｕ ｉ
７ 胖
Ｂｕ ｌ ｓｔ ｅＣｏ ｃ ｅ ｅＬｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ｙｔ ｅＴｕ ｎ ｌ ｏ ｄ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｑ ｅｂ ｎ ｅ ｌ ｄ ｈ ｈ Ｍ
时。
关键的工序之一 ， 目前常用 的有 喷混凝 土衬砌 、 喷锚衬砌和复合
式衬砌 ， 这些方法都 与过去传统 的衬砌方法有本质上 的区别 ， 为 了使衬砌的防水性能可靠 ，采用塑料板作复合式衬砌中间防水
层 是 比较 适 宜 的 ， 做好 防水 、 水 处 理 也 是 关 键 ， 排 如果 处 理 不 好 ， 很可能使地下水渗入 隧道 内部造成危害 ，因此在施工时要严格 各道工序的质量关 ， 做好施工记 录和 自检资料 ， 没有监理工程师 的签字 。 决不能进行下道工序 。
１ 工 程概 况及地 质 、 文条件 水
超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法(2)
超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法一、前言超大直径钻孔灌注桩是一种常用于大型工程的地基处理方法，能够承受较大的水平和垂直荷载。
然而，在卵石层施工过程中，常常会遇到灌注漏浆问题，从而影响了灌注桩的使用效果。
为了解决这一问题，开展了超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法的研究与实践。
二、工法特点该工法通过对钻孔灌注桩的施工工艺进行优化和创新，解决了灌注漏浆问题，具有以下特点：1. 采用预处理方法，通过在钻孔底部布置隔水层或隔水墙，防止卵石层进入灌注桩孔底，从而减少漏浆现象。
2. 选用合适的灌浆材料，并通过改变灌浆材料的粘度和流动性，提高漏浆抗力。
3. 采用压力注浆技术，通过增加注浆压力，使灌浆材料能够顺利渗透到卵石层中，填充孔隙，减少漏浆。
三、适应范围该工法适用于超大直径钻孔灌注桩在卵石层中的施工，可以有效解决漏浆问题，提高桩基的质量和稳定性。
适用于地铁隧道、大型桥梁、高层建筑等工程。
四、工艺原理该工法通过预处理、灌浆材料选择和压力注浆等技术措施，解决了超大直径钻孔灌注桩在卵石层中的漏浆问题。
其中，预处理的隔水层和隔水墙可以阻止卵石进入孔底，减少漏浆现象。
灌浆材料选择方面，需要根据卵石层的特点和工程要求，选用粘度合适的灌浆材料。
通过增加注浆压力，可以使灌浆材料顺利渗透到卵石层中，并填充孔隙，减少漏浆。
五、施工工艺1. 钻孔预处理：根据工程要求，在钻孔底部布置隔水层或隔水墙，防止卵石进入孔底。
2. 灌浆材料选择：根据卵石层特点和工程要求，选用合适粘度的灌浆材料。
3. 注浆施工：采用压力注浆技术，对钻孔进行注浆。
通过增加注浆压力，确保灌浆材料能够渗透到卵石层中，并填充孔隙。
六、劳动组织根据具体工程规模和进度要求，合理组织施工人员，确保施工任务按时完成。
需要设立专人负责钻孔预处理、灌浆材料选择和注浆施工等各个环节。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括土壤改良机、钻机、搅拌车、注浆设备等。
漏浆处理方案
漏浆处理方案
桩基在钻进过程若遇到漏浆现象，先用片石和粘土按2：1比例填塞，钻进至原深度，若不能达到止漏效果，再用片石、粘土、水泥按照2：2：1的比例简单拌匀后进行回填，回填量不少于孔深的三分之二，再钻进至原深度，停止12小时后在进行第二次回填钻进，反复处理直到达到止漏效果。
例如108#桩径1m，桩长27.46m，地质资料显示有1.5m溶洞，当钻进到溶洞处时发现漏浆，下降速度800mm/min，处理办法，先用20立方片石和20立方粘土填塞，钻进后效果不明显，后用片石、粘土、水泥按照2：2：1的比例简单拌匀后进行回填反复处理6次达到止漏效果，共用去片石210立方，粘土90立方，水泥29吨。
在中后期施工过程中，串孔现象比较普遍，集中表现在勘探孔和正在钻进的钻孔中大量的冒浆现象，尤其是正在钻进的钻孔冒浆尤其严重，遇到这种情况，采取的主要措施，用粘土回填冒浆孔，每次回填10～15m,至没有串孔为止。
勘探孔的处理比较简单，在灌注前对灌注孔周边的勘探孔进行填塞，填塞物主要采用水泥和碎石，人工夯实即可。
如果深度较浅的话，可以在孔旁边将土挖开，找出冒将孔，将其堵住。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆解决办法
XXX
摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化限度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等长处成为现今桩基施工重要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工状况，对在卵石层发生漏浆因素及所采用解决办法进行分析。
核心词：灌注桩、卵石层、漏浆
1、工程概况
温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：
①1 杂填土（ml）
褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等构成，不均匀，局部为砼地面；重要由粉细砂、少量粘性土、碎石等构成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）
灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）
流塑、高压缩性、高敏捷度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹15～
40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）
灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不
均匀夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；
层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～
16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散～稍密状
中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹
10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底
埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～
-13.48m。
②5 淤泥（m Q42）
青灰色；流塑、高压缩性、高敏捷度；
层厚 6.60～8.10、层底埋深24.50～
26.30m、层底高程-19.63～-21.36m。
③1 淤泥质粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不
均匀夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高
敏捷度；层厚8.00～9.60m、层底埋深
32.80～34.90m、层底高程-28.39～
-29.76m。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚4.90～6.30m、层底埋深
38.50～40.30m、层底高程-34.05～-35.37m。
③3 粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及粉砂，软塑、高压缩性；层厚0.90～2.10m、层底埋深39.60～41.90m、层底高程-35.05～-36.47m。
③4 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，层厚0.80～1.80、层底埋深40.70～42.90m、层底高程-36.78～-37.56m。
④31 圆砾（al Q32-2）
浅灰色、灰色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2mm含量占55～70%，以0.5～4cm为主，个别稍大，圆形、亚圆形，多呈中档风化状，由粉质粘土、粉细砂充填，，钻进时伴有漏浆和塌孔现象；稍密～中密、低压缩性；0.40～2.60m、层底埋深41.50～45.20m、层底高程-37.24～-39.76m。
④32 粘土（l Q32-2）
灰色；含少量腐殖物及粉砂；软塑、高压缩性；层厚0.40～1.70m、层底埋深41.90～45.20m、层底高程-37.64～-40.28m；场区南某些布。
④33 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2cm含量占55～70%，以2～7cm为主，少某些7～15cm，个别不不大于20cm漂石，圆形、亚圆形，中档风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象；层厚2.40～6.20m、层底埋深46.60～49.90m、层底高程-42.52～-44.36m。
④34 中砂（al Q32-2）
浅灰、灰色，含少量腐殖物，局部夹少量粉质粘土；中密，中压缩性；层厚0.30～1.80m、层底埋深47.40～50.20m、层底高程-43.49～-44.84m；各孔均有分布。
④35 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰，约53.00～54.00m如下过渡为浅灰黄、浅灰褐色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2cm含量占55～70%，以2～7cm为主，少某些7～15cm，个别不不大于20cm漂石，圆形、亚圆形，中档风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象。
2、问题描述与解决
6月23日，我项目部开始进行P125号工程桩成孔施工。
该桩是本工程施工第一根钻孔灌注桩，直径700mm，设计孔深为50.6m，泥浆采用膨润土制备。
前期成孔顺利，液面高度稳定在自然地面如下0.5m附近。
钻孔深度约43m时，泥浆液面突然下降且下降速度不久，我项目部及时组织进行补浆，但漏浆现象依然持续存在，最后桩孔上部塌孔。
我项目部工程技术人员依照取出岩样与地质勘察报告进行对照发现，漏浆发生时，孔深刚刚达到第一卵石层顶面，且依照地质勘察报告描述，此地层中直径在7cm~15cm之间卵石和直径不不大于20cm卵石约占总量30%~45%。
怀疑是由于卵石间缝隙较大且卵石层赋存地下水压力不大于桩孔内泥浆压力，导致护壁泥浆从桩孔流出。
于是我项目部决定使用高黏性黏土加片石进行封堵，在回填了约8m3黏土并静置约8个小时后，再次进行成孔施工。
本次钻至43m时，泥浆液面仍有小幅度下降但通过补浆后，泥浆液面趋于稳定，成孔施工顺利钻进。
在第一次发生漏浆时，我项目部技术人员就预测在进入第二卵石层时，漏浆现象仍会发生。
在孔深约48m时，泥浆液面果然再次下降，我项目部再次使用黏土封堵。
经封堵之后，该桩顺利成孔。
在接下来第二根钻孔灌注桩，P115
号桩施工过程中，漏浆现象依然发生。
该桩从开始钻孔至终孔总耗时51h，其
中只解决漏浆一项就耗时19h。
本工程
所有工程钻孔灌注桩，都要穿过第一道
卵石层，进入第二道卵石层2m-3m，成
孔难度本向就很大，成孔时间长。
在工
期十分紧张状况下，如每根钻孔灌注桩
施工均采用粘土封堵法进行施工，将耗
费大量时间，对工期影响巨大，于是，我项目部决定采用其他办法进行解决。
经我项目部技术人员依照地质勘查报告和实际施工经验研究决定，用水泥浆将卵石层某些固结，采用这种方式也许成功因素有：1）因水泥浆中水灰比较大，形成水泥石强度局限性以影响后续成孔施工；2）依照地质勘查报告描述，卵石层缝隙较大，且卵石层水压力较小，水泥浆有扩散条件；3）场地面积较小，随着施工进行被固结面积越来越大，卵石层中赋存地下水流动受阻，压力变大，成孔过程中发生漏浆机率相应减小；4）采用此种办法进行解决可以将因漏浆导致工期损失降到最小。
我项目部将场地划提成5个区域，在每个区域依照地质勘查报告选取卵石层最高桩位开始进行成孔施工。
当钻进至距卵石层约1m时，即开始停止钻入，下放导管至孔底泵送水泥浆进行替浆，水泥浆采用普通硅酸盐水泥制备，水灰比1：0.3。
替浆完毕后提出导管，继续钻进，发生漏浆时持续补浆，直至孔内液面不再下降后停止补水泥浆，泵入已制备好泥浆替浆。
我项目部按照此种办法在每个区域施工2~3根灌注桩后，除个别桩成孔过程中仍有小幅度漏浆外，在施工别的灌注桩过程中未发生漏浆。
3、结语
钻孔灌注桩漏浆因素多是因地层中岩石缝隙或溶洞等因素，解决漏浆办法重要有：1）选用优质泥浆护壁。
此办法最为经济、便捷，多用于解决较轻限度漏浆；2）回填粘土及片石后重新成孔。
此办法堵漏效果好，但回填后需静置时间，多用于只有少数桩漏浆冲击成孔；3）使用水泥或水泥砂浆封堵。
使用此办法要注意及时替浆，避免导致钻具无法提高；4）护筒直接入岩。