2021年冲击钻孔桩钻孔漏浆的补充方案
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施范本一：本文旨在浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施，针对钻孔灌注桩在施工过程中可能出现的漏浆问题进行详细分析和解决方案的探讨。
全文分为以下几个章节：章节一：问题概述1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的定义1.2 钻孔灌注桩漏浆的影响及危害章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作问题2.2 地质条件及岩土层特性导致的漏浆问题2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的措施3.2 地质条件及岩土层特性方面的措施3.3 设计方面的措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件及岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工流程图2. 钻孔灌注桩设计图纸法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩施工过程中灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的地基处理方法，通过在地下钻孔并灌注浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
范本二：本文旨在对钻孔灌注桩漏浆问题进行深入的探讨和分析，探索钻孔灌注桩漏浆处理的全面解决方案。
全文分为以下几个章节：章节一：问题引入1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的背景和意义1.2 钻孔灌注桩漏浆的定义及分类章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作不当导致的漏浆2.2 地质条件与岩土层特性引起的漏浆2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的处理措施3.2 地质条件与岩土层特性方面的处理措施3.3 设计方面的处理措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件与岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工操作手册2. 钻孔灌注桩设计规范法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方式，通过在地下钻孔并注入浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现漏浆的情况。
如果不及时采取有效的处理措施，可能会影响到整个工程的质量和安全。
因此，针对钻孔灌注桩漏浆问题，本文将介绍一些常见的处理措施。
首先，在钻孔灌注桩漏浆问题的处理中，最重要的是要及时发现和识别漏浆的位置。
在进行灌注桩灌浆施工的过程中，必须进行全程监测，以便发现任何漏浆情况。
监测方法可以采用压力传感器、位移传感器等设备，确保能够及时准确地监测漏浆情况。
一旦发现漏浆问题，接下来就需要采取相应的处理措施。
首先，可以通过增加注浆压力的方式来解决部分漏浆问题。
增加注浆压力可以增加注浆孔的抗渗性能，从而减少漏浆的可能性。
但需要注意的是，增加注浆压力的同时还要保证施工的安全性和稳定性。
如果增加注浆压力不能解决漏浆问题，就需要考虑修补措施。
常见的修补措施包括添加修补材料、注入胶凝材料等。
修补材料可以是特殊的密封胶或水泥砂浆，用以填补漏浆部位。
注入胶凝材料则可以是聚氨酯胶、环氧树脂等，具有较高的黏附性和密封性，能够有效地堵漏。
除了修补措施，还可以考虑采取其他预防措施，以减少漏浆的发生。
首先，要确保施工过程中的施工质量。
包括加强施工人员的培训，提高其施工技能；加强设备的维护和检修，保持设备的正常运转；合理安排施工进度，避免仓促施工导致问题的发生。
其次，要合理选择灌浆材料。
灌浆材料的质量和性能将直接影响到灌浆桩的质量和使用寿命。
因此，在选择灌浆材料时，要根据实际工程要求，选择具有良好黏附性、密封性和抗渗性的材料。
此外，要做好灌浆孔的处理工作。
包括清洗灌浆孔，保持灌浆孔的干净和通畅；选择合适的钻孔灌注方法，确保灌浆材料能够充分填充灌浆孔；加强灌浆孔与周围土体的粘结力，提高灌浆孔的密封性。
最后，及时进行施工质量检查和验收工作，以确保钻孔灌注桩工程的质量。
通过定期检查、抽测和试验等方法，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题。
浅谈冲击钻成孔桩基漏浆处理技术要点
浅谈冲击钻成孔桩基漏浆处理技术要点摘要：以太行山腹地粮食所桥桩基施工过程遇到的漏浆问题为切入点，通过对其采取的技术措施的总结，以切身体会浅谈冲击钻孔桩基漏浆处理的主要技术要点和注意事项，力争为同类工程项目难题提供技术引领和解决思路。
关键词:冲击钻孔桩基，中风化灰岩，漏浆，回填材料1 工程概况新乡市辉县市受“720”暴雨影响，受灾情况比较严重。
位于辉县市境内的粮食所桥已被冲毁，现状为临时道路，为了保障居民的正常出行亟需拆除重建。
新建粮食所桥上部采用2跨13米装配式预应力混凝土简支空心板，下部结构桩基为钻孔灌注桩基础。
根据工程地质勘察报告，桥梁桩基施工范围内地质上部为第四系洪积、坡积粉质黏土、碎石，下部为奥陶系中统马家沟组灰岩，地基岩、土共分 6 个工程地质单元层，自上而下分别为杂填土（Q4 ml）、粉质黏土（Q3dl+pl）、碎石（Q3dl+pl)、粉质黏土（Q3dl+pl）、强风化灰岩（O2）、中风化灰岩（O2）。
粮食所桥桩基直径均为1.3m，其中长度17m桩基6根，长度10m桩基3根，桩基施工拟采用冲击钻机施工。
桥梁地质情况和其立面图如下所示：新建粮食所桥立面图2 施工难点分析及处理（1）老桥清理挖方量大原有桥梁在去年爆发的720特大暴雨灾害中已被冲毁，现状为临时填筑道路，两侧设置了简易绿皮围挡作为护栏。
新建桥梁桩基施工时需要先将临时填筑的道路进行挖除整平后设置钻孔平台。
（2）桩位布置紧凑现场桩机采用冲击钻机，型号为CK2000(8吨)。
由于现场场地狭小且位于冲沟地形中，桩基布置需根据钻进桩基位置时时移动，钻孔时采取逐根逐排从大桩号向小桩号依次钻进的方式，钻机随着钻进孔合理布置在桩基的一侧，桩基钻孔顺序及桩机移动位次见下图所示：（3）地层坚硬、地质条件差场地所在的地质存在中风化、强风化灰岩，均属较硬岩。
其中中风化灰岩岩芯表面偶见溶蚀现象，裂隙较发育；强风化灰岩岩芯表面见较强溶蚀现象，岩体裂隙极发育。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
２ 设计 与施工
拆除拱架 、 墙架 、 模板应在混凝 土达到一定强 度以后 ， 否则 易造成开裂或破坏 。拆除时间应符合下列要求 ： ①不承荷载 的直 边墙 ， 混凝 土 强 度 达 到规 定 指 标 ， 拆 模 时 混 凝 土 表 面 及 棱 角 不 或 致损 坏时 ； ②受有 较大围岩压力的拱 、 ， 墙 一般 当封顶 或封 口混 凝土达到设计强度 １０ ０ ％时 ； 受围岩压力较小 的拱 、 。 ③ 墙 一般 当 封项或封 Ｅ混凝 土或圬工达到 没计 强度 ７ ％时 ； 围岩较稳定 ， ｌ ０ ④ 地压很小的拱圈，一般 当封顶混凝土或圬工达到设计 强度 ４ ％ ０
４结语 束
综上所述 ， 模筑混凝土衬砌是公路隧道永久支护 ， 也是非常
享 霎 肇 道９ ３７ ห้องสมุดไป่ตู้ ， １
Ｙａ ｇ Ｓｈ ｘ ａ ｎ ｕ ｉ
７ 胖
Ｂｕ ｌ ｓｔ ｅＣｏ ｃ ｅ ｅＬｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ｙｔ ｅＴｕ ｎ ｌ ｏ ｄ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｑ ｅｂ ｎ ｅ ｌ ｄ ｈ ｈ Ｍ
时。
关键的工序之一 ， 目前常用 的有 喷混凝 土衬砌 、 喷锚衬砌和复合
式衬砌 ， 这些方法都 与过去传统 的衬砌方法有本质上 的区别 ， 为 了使衬砌的防水性能可靠 ，采用塑料板作复合式衬砌中间防水
层 是 比较 适 宜 的 ， 做好 防水 、 水 处 理 也 是 关 键 ， 排 如果 处 理 不 好 ， 很可能使地下水渗入 隧道 内部造成危害 ，因此在施工时要严格 各道工序的质量关 ， 做好施工记 录和 自检资料 ， 没有监理工程师 的签字 。 决不能进行下道工序 。
１ 工 程概 况及地 质 、 文条件 水
漏浆孔洞连接缺陷处理方案
漏浆孔洞连接缺陷处理方案一、漏浆处理方案：漏浆是指在灌注或注浆过程中出现漏浆现象，导致对结构物的支撑效果不佳。
下面是几种常见的处理方案：1.材料调整：可以考虑调整注浆材料的比例，增加胶凝材料的使用量，提高浆液的黏稠度，从而减少漏浆的发生。
2.封堵漏洞：在漏浆点附近进行封堵处理，可以使用专用的封堵液封堵漏洞，或者使用其他材料进行封堵。
3.增加注浆压力：提高注浆的压力，可以强迫浆液填充漏洞，减少漏浆的发生。
4.减少注浆速度：降低注浆的速度，使浆液更好地填充孔隙，减少漏浆的风险。
二、孔洞处理方案：孔洞是指在混凝土或其他材料中形成的孔隙，会对结构物的强度和耐久性造成影响。
下面是几种常见的孔洞处理方案：1.补填材料：可以使用特殊的补填材料，通过注浆或灌浆的方式将孔洞填充，使其与周围的材料形成紧密连接，提高结构物的整体强度。
2.打补丁：对于较小的孔洞，可以使用混凝土或其他密封材料进行打补丁处理，修补孔洞，恢复结构物的完整性。
3.增加振捣：在浇筑混凝土时加大振捣力度，可以有效地减少孔洞的产生，提高混凝土的密实度。
4.预防措施：在施工前采取预防措施，如使用合适的模板、确保气泡顺利排出、控制混凝土的浇筑过程等，可以有效地减少孔洞的产生。
三、连接缺陷处理方案：连接缺陷是指结构物在连接部位出现问题，如连接松动、连接不牢固等，会降低结构物的整体稳定性。
下面是几种常见的连接缺陷处理方案：1.拆除重建：对于连接失效严重的部位，可以考虑拆除并重新建造连接部位，确保连接的牢固性。
2.增加连接件：对于连接不牢固的部位，可以加固连接部位，增加连接件，提高连接的稳定性。
3.使用胶粘剂：对于一些无法拆卸的连接部位，可以使用专用的胶粘剂进行加固处理，增加连接的牢固性。
4.定期检查维护：在工程竣工后，应定期对连接部位进行检查，发现问题及时进行维护和修复，确保连接的稳定性。
综上所述，漏浆、孔洞和连接缺陷是在施工过程中常见的问题，针对这些问题，可以通过调整材料、封堵漏洞、增加注浆压力、增加振捣力度、补填材料、打补丁、拆除重建、增加连接件、使用胶粘剂等处理方案来解决。
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案
针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案1、裂隙漏浆的处理方法在冲击钻机泥浆护壁成孔过程中，裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
由于护筒埋深浅（最初入土深度2米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。
主要处理措施为：（1）入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。
（2）准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。
（3）准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。
（4）准备一定数量的锯沫，用粘土将锯沫包裹起来，做成球状体。
（5）准备一定数量的硅酸盐水泥，麻刀。
密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，在冲击钻机成孔作业中由于裂隙与地下暗河或其它溶洞相通，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆。
如遇到小裂隙，溶洞和地下暗流不大时，则加入红粘土100cm，10—20cm片石40cm，水泥2袋左右投入孔中后，回填在6至8米后，使之成为了一个柱型整体，用钻机进行冲击挤压，冲击造壁。
使孔中红粘土、水泥，通过片石挤压后渗透到缝隙中。
并且马上补水，防止水头高度继续下降。
连续进行施工，从而达到止漏的作用。
处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
如上所述如此方法不能达到可行性目地，则采用麻刀、锯沫、红粘土、等堵漏材料。
如上方法进行下一步的处理施工。
2、采空区的治理注浆技术要求注浆材料由水、水泥、粉煤灰、速凝剂组成。
施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》。
水泥为质量符合国家标准的32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粉煤灰质量要求烧失量不大于15%，SO3含量不大于3%。
速凝剂选用水玻璃。
按设计要求，对施工所用的原材料、浆液配比、浆液性能指标、注浆孔成孔及灌浆施工方案、施工工艺、施工方法等进行论证选择，确保工程质量。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩漏浆处理措施【章节一：引言】本旨在详细介绍钻孔灌注桩漏浆处理的措施。
钻孔灌注桩是一种在土中钻孔后注入浆液的灌注方式，常用于土壤工程中，以提供地基支撑等功能。
然而，在施工过程中，漏浆现象可能会出现，本将从各个方面介绍钻孔灌注桩漏浆的原因和相应的处理措施。
【章节二：漏浆原因】钻孔灌注桩漏浆的原因可以归纳为以下几个方面：1.施工工艺不当：施工人员操作不规范或技术水平不佳，导致漏浆现象发生。
2.材料质量问题：浆液中的原材料质量差，导致浆液无法达到预期的浆体性能。
3.地层条件差异：地层的渗透性、含水量等差异使得泥浆无法形成均匀的浆体。
【章节三：漏浆处理措施】针对以上漏浆原因，我们提出了以下的处理措施：1.严格控制施工工艺：加强对施工人员的培训，确保操作规范，工艺合理。
2.优化材料配比：选用优质的原材料，并进行合理的配比，以保证浆液的质量。
3.进行地质勘探：在施工前进行详尽的地质勘探，了解地层情况，以便根据实际情况调整施工方案。
【章节四：漏浆处理步骤】下面将详细介绍漏浆处理的步骤：1.根据漏浆的位置和程度，确定相应的处置措施。
2.针对漏浆位置，进行相应的修补工作，可以采用注浆、封堵、填充等方式。
3.对漏浆桩进行检测，确保处理效果，并做好相应记录和报告。
【章节五：案例分析】本章节将详细介绍几个钻孔灌注桩漏浆处理的案例，包括漏浆原因、处理措施以及处理结果，以供参考。
【章节六：漏浆预防措施】为了减少钻孔灌注桩漏浆的发生，我们提出了以下几点预防措施：1.规范施工工艺，加强施工人员培训。
2.严格控制材料的质量，确保浆液的稳定性。
3.进行全面的地质勘探工作，了解地层情况，合理调整施工方案。
4.定期检测钻孔灌注桩的质量和稳定性，及时处理潜在问题。
【章节七：结论】通过本的介绍，我们详细分析了钻孔灌注桩漏浆的原因和相应处理措施。
合理的施工工艺、优质的材料以及地质勘探工作的重要性不可忽视。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能提高钻孔灌注桩的质量和稳定性。
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1、原冲击钻孔方案简要描述
欧阳光明（2021.03.07）
原冲击钻孔方案是对旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机钻孔施工以及人工挖孔几种方案充分对比后，最终确定下来的最切实可行的方案。
原方案中冲击钻孔的简要描述如下:
钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。
1.1泥浆的配制
在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆。
冲击钻孔施工前，必须备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。
浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。
为保证易坍塌地层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
1.2冲击钻孔施工
（1）开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加
正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。
（2）钻进过程中，必须勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
（3）在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。
（4）钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。
（5）当钻孔进入弱风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。
第一根桩应通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。
当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。
（6）本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。
终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。
当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。
确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。
（7）钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。
（8）采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇
筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。
2、地质情况介绍
现在使用的地质勘察资料完成于2011年3月份。
其钻孔桩位处地层的描述与实际地质情况差距很大：地质勘察柱状图中地层主要包括薄层的粉质黏土、砂岩和泥岩。
而实际钻孔施工中出现了约20米深的抛填土层。
造成了南北支线桥桥台AZ0-1桩、桥墩SP1桩在钻孔过程中均出现了多次漏浆，泥浆在很短的时间内全部漏完。
3、漏浆处理方案
针对漏浆程度的不同，我项目部分别采取不同的方案：
（1）漏浆数量不太大时，采用泥浆泵注入泥浆到桩孔至孔口即可。
（2）针对泥浆全部漏完的情况，回填优质黏土（黄泥巴），回填至一定深度后开始冲击，封堵漏洞。
正常后可以采用普通泥浆护壁继续冲击钻进。
（3）对于多次严重漏浆的桩孔，采用C15 混凝土封堵漏洞。
正常后采用普通泥浆护壁继续钻进。
4、漏浆对于工期的影响及拟采取的措施
由于工程地质实际情况和地质勘察资料差异较大，对于桩基施工工期造成了一定的影响，在原计划工期内将无法按时完成桩基的施工。
为了确保工期，我项目部拟采取如下的措施：
（1）准备充足的黏土（黄泥巴）以备漏浆后封堵漏洞；对于多次严重漏浆的桩孔采用C15混凝土封堵漏洞。
（2）在场地允许的情况下增加冲击钻机数量。