物料跟踪作业流程
特采试制物料跟踪流程
特采/试制物料跟踪流程1.目的：为规范公司特采以及小批试制物料的跟踪方式，使得特采/小批试制物料的数量、位置、状态、使用性能以及最终评价结果等信息流畅，相关的记录准确完善，制定此流程。
2.定义：2.1特采：是指物料等不符合品质规格，但为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的范围内，限定条件（数量、期限）而进行的允收。
2.2小批试制：本流程中的小批试制主要是指原材料经过小批量生产加工，成为半成品的过程。
3.职责3.1品保部负责判定物料质量状态并做相应标识，跟踪上线物料的使用特性，反馈验证结果并对物料做出最终评价；3.2生管部负责组织物料评审，安排特采/小批试制物料的生产计划，在领料单上备注特采信息；3.3技术/研发部负责提供特采物料返工或特殊使用方案，明确特采或小批试制物料的跟踪项，并提供特采或小批试制物料使用产生的不合格品的处理意见。
3.4制造部负责按照生产计划和技术方案进行生产，并隔离特采/小批试制物料与普通物料。
4.内容4.1品保部IQC根据《报检单》的物料进行检验，并开具《来料检验报告》；4.2生管部计划员负责组织对《来料检验报告》中不合格的物料进行评审，并填写《物料/产品评审报告》，并将物料评审结果发给总经办、生管部、技术部、品保部、信息部、采购部等部门和相关负责人。
4.3品保部IQC负责根据评审结果，对仓库的物料做相应标识（特采、选别、退货等）。
标识工作应在评审结果公布后的24小时之内完成。
4.4研发/技术部相关负责人在评审结果公布后24小时内，填写《特采/小批物料试制报告》，说明跟踪项目，提供特采/小批试制物料的特殊使用方案，并将报告通过公司邮箱发给生管部。
4.5生管部计划员收到《特采/小批物料试制报告》后，根据人员、工装、设备等情况安排特采/小批试制物料的生产计划。
原则上计划中给出的上线时间，应在评审报告公布后一周之内。
计划员填写《特采/小批物料试制报告》中生产订单、生产日期、工作中心、生产批号、生产数量等信息后，将该报告通过公司邮箱发给生管部仓库主管、制作部相关产线主管和品保部IPQC主管。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程岗位职责物料员是一个非常重要的职位，负责协调和管理公司物料供应和仓储工作。
以下是物料员常见的岗位职责：1. 物料采购管理：根据公司的需求和采购计划，负责与供应商联系，进行物料的采购工作。
同时，物料员需要确保采购的物料符合质量标准和公司要求。
2. 存货管理：监督仓库中的物料存储，确保存货的数量和质量符合要求。
物料员需要进行周期性的盘点和调整，及时发现并解决存货问题。
3. 供应链协调：与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调，确保物料的及时供应。
物料员需要跟踪物料的供应链，及时解决潜在的供应问题。
4. 系统管理：负责管理物料管理系统，跟踪物料采购和库存情况。
物料员需要熟悉相关软件工具，确保数据的准确性和系统的正常运行。
5. 物料调拨和分发：根据公司部门的需求，负责将物料调拨给相应的部门。
物料员需要确保从仓库到部门的物料流程顺畅，以满足生产和运营的要求。
作业流程物料员的作业流程是一个有条不紊的过程，旨在确保物料的顺利管理和供应。
以下是一个典型的物料员的作业流程：1. 了解需求：物料员首先需要了解公司的需求和物料采购计划。
这可以通过与各部门负责人的会议或沟通来实现。
物料员应该清楚地知道公司需要什么物料以及何时需要。
2. 寻找供应商：一旦了解了公司的需求，物料员需要找到合适的供应商进行物料采购。
这涉及到查找合适的供应商名单、与供应商洽谈价格和交货时间，并选择最符合要求的供应商。
3. 进行采购：在选择了供应商后，物料员会与供应商签订采购合同，并按照合同要求购买物料。
物料员需要确保物料的质量和数量符合合同要求，并及时安排物料的交付。
4. 物料接收和入库：一旦物料到达公司，物料员需要进行物料的接收和验收工作。
物料员需要检查物料的质量和数量，确保其符合公司的标准。
接收后，物料员将物料安排妥善存放，进行入库处理。
5. 物料供应和调拨：每当公司的部门需要物料时，物料员会根据需求进行调拨和供应。
物料员需要使用物料管理系统跟踪物料的库存和分配情况，确保物料的及时供应。
PMC部门作业流程
PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。
1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。
审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。
如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。
2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。
生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。
如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。
采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。
PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。
在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。
4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。
验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。
之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。
PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。
5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。
物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。
如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。
6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。
物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。
物料跟踪流程
物料跟踪流程公司物料流向：原材料采购——（原材料质检）原材料入库——原材料领料——（半成品质检）半成品入库——半成品领料——成品入库——成品出库一、原材料采购：根据订单需求及仓库库存下采购订单二、原材料入库：货到后，经IQC质检合格后仓库办理入库，仓库收货后点数确认数量，并将实收数填到相应的送货单上，按本公司确认数量开入库单。
填入库单要求如下：1.入库单需正确填写入库日期，供应商，名称，规格，物料编码或所需产品名称。
点数人员在仓管处签，开单人员在制单处签名。
2.入库单按入库日期从小到大连号排列。
不可同时填开多本入库单本。
作废页保留并写上“作废”字样。
三、原材料领用：实行原材料限额领用制，PMC根据生产数量确定原材料计划数，仓库按经PMC签字确认后的领料单备料。
实发数不可多余计划数。
如财务发现有未经PMC确认的领料，仓库人员承担相应费用。
生产应将生产过程中出现的不良品区分放置，分来料不良及生产不良，仓库将来料不良的原材料开退料退回供应商，将生产不良的产品按报废处理，如是来料不良品因仓库或生产不加区分，导致无法退回供应商的，仓库人员及生产部管理人员承担责任。
生产不良补领料计入生产部管理人员绩效工资。
领料单填开要求如下：1.领料单需正确填写领料日期，原材料名称，料号或规格，计划数量，实发数量，特别注意，任何领料单都必须填写唯一对应的生产单号，无单号不发料。
任何领料单必见PMC签字确，否则仓库不发料。
2. 领料单按发生时间顺序按从小到大连号排列。
不可同时填开多本领料单，作废页保留并写上作废字样。
四、半成品入库凡入仓库的半成品必须是良品，即是经QC检测签字确认后的产品。
无QC签字确的半成品仓库可拒收，半成品完工后因不符仓库质检要求而不能入库者，QC承担相应责任。
物料员负责所领用原材料的跟踪，即领用的原材料应有相应数量的半成品或成品入库。
原材料数＝完工良品数+完工不良数+原材料不良数。
此处五金都等大件数量需完全相符，硅胶等小件允许4%的左右的差别。
生产物料控制作业流程图
仓管员/
采购员
《退料单》
IQC检验出的批量来料不良和生产过程中发现的来料不良，需供应商立即补货的，物料退仓后，仓库于一个工作日内安排采购退料，若不需补货的，仓库于当月底安排采购完成全部退料。
14
仓管员
PMC主管
《报废单》
若生产中退料，属制损坏或是本厂生产不能修复的物料，由仓库每月底开具《报废单》经PMC 主管审核后，统一报废。
7
供应商送货员/
仓管员
《送货单》
《采购申请单》
《采购订单》
供应商送货时仓管员根据《采购申请单》与《采购订单》中的材料型号和数量收货，并检查供应商《送货单》中是否注明我司产品编号，收料后将物料放置于仓库指定区域。
8
采购员
品质主管
《来料异常单》
《特采申请单》
若IQC检验出供应商来料不良时，制作《来料异常单》交品质主管审核后，转PMC协调处理，若因订单交期紧，急需材料使用的，需由采购部填写《材料特采申请单》经评审后才能使用。
5
采购员/
《报价单》
《采购订单》
采购员根据由采购经理审核后的供应商《报价单》，依据《采购申请单》向供应商下发《采购订单》，《采购订单》中，需注明相对应的产品编号。具体按《采购控制程序》操作。
6
采购员/
物控员
《ห้องสมุดไป่ตู้购订单》
《材料跟踪表》
《生产计划表》
采购员根据《采购订单》交期，制作《采购材料跟踪表》，随时监控材料进度与未进材料明细状态，按订单生产先后顺序跟催物料回厂，材料交期不能影响生产订单的计划生产日期。
9
物料员/
仓管员/
单位主管
《领料单》
《工序表》
《包装物料表》
物料跟踪流程
物料跟踪流程公司物料流向：原材料采购——（原材料质检）原材料入库——原材料领料——（半成品质检）半成品入库——半成品领料——成品入库——成品出库一、原材料采购：根据订单需求及仓库库存下采购订单二、原材料入库：货到后，经IQC质检合格后仓库办理入库，仓库收货后点数确认数量，并将实收数填到相应的送货单上，按本公司确认数量开入库单。
填入库单要求如下：1.入库单需正确填写入库日期，供应商，名称，规格，物料编码或所需产品名称。
点数人员在仓管处签，开单人员在制单处签名。
2.入库单按入库日期从小到大连号排列。
不可同时填开多本入库单本。
作废页保留并写上“作废”字样。
三、原材料领用：实行原材料限额领用制，PMC根据生产数量确定原材料计划数，仓库按经PMC签字确认后的领料单备料。
实发数不可多余计划数。
如财务发现有未经PMC确认的领料，仓库人员承担相应费用。
生产应将生产过程中出现的不良品区分放置，分来料不良及生产不良，仓库将来料不良的原材料开退料退回供应商，将生产不良的产品按报废处理，如是来料不良品因仓库或生产不加区分，导致无法退回供应商的，仓库人员及生产部管理人员承担责任。
生产不良补领料计入生产部管理人员绩效工资。
领料单填开要求如下：1.领料单需正确填写领料日期，原材料名称，料号或规格，计划数量，实发数量，特别注意，任何领料单都必须填写唯一对应的生产单号，无单号不发料。
任何领料单必见PMC签字确，否则仓库不发料。
2. 领料单按发生时间顺序按从小到大连号排列。
不可同时填开多本领料单，作废页保留并写上作废字样。
四、半成品入库凡入仓库的半成品必须是良品，即是经QC检测签字确认后的产品。
无QC签字确的半成品仓库可拒收，半成品完工后因不符仓库质检要求而不能入库者，QC承担相应责任。
物料员负责所领用原材料的跟踪，即领用的原材料应有相应数量的半成品或成品入库。
原材料数＝完工良品数+完工不良数+原材料不良数。
此处五金都等大件数量需完全相符，硅胶等小件允许4%的左右的差别。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程一、引言物料员是一个企业中非常重要的职位，他们负责管理和控制物料的流动，确保供应链的有效运作。
本文将介绍物料员的岗位职责和作业流程，以帮助人们更好地理解这个职位的职责和相关的工作流程。
二、物料员的岗位职责1. 物料采购管理物料员负责与供应商进行沟通、谈判和成交，根据企业的需求和规定，制定物料采购计划，确保采购的物料能够及时供应并满足质量要求。
2. 物料库存管理物料员需要根据企业的需求和库存水平，制定物料的库存控制策略，进行物料的入库和出库管理，并及时调整库存水平，以减少库存积压和损耗。
3. 物料质量检查物料员需要对进货的物料进行质量检查，并在入库之前确保物料的质量符合企业的要求和标准。
对于不合格或有质量问题的物料，物料员需要及时与供应商联系，并协调解决问题。
4. 物料需求预测物料员需要根据企业的生产计划和销售预测，预测物料的需求量，并及时向供应商下达物料采购订单，以保证生产和销售的顺利进行。
5. 物料数据管理物料员需要对物料的相关数据进行管理和维护，包括物料的属性、规格、价格等信息。
同时，他们还需要与其他部门和系统进行数据的交互和更新，以确保物料信息的准确性和实时性。
三、物料员的作业流程1. 了解需求物料员首先需要与生产部门、销售部门和采购部门等相关部门进行沟通，了解企业的物料需求，包括种类、数量和时间等方面的要求。
2. 确定供应商根据企业的采购政策和考核标准，物料员需要选择合适的供应商，并与他们进行沟通、谈判和合作，以达到物料的采购目标。
3. 制定采购计划物料员根据企业的需求和供应商的能力，制定物料的采购计划，包括物料的种类、数量、价格和交货时间等信息，以便供应商能够按时供应物料。
4. 进行物料采购物料员与供应商进行物料采购的具体操作，包括下达采购订单、与供应商确认交货时间和地点、跟踪供应商的交货进度等，以确保物料按时到达企业。
5. 进行质量检查物料员对采购的物料进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和性能检查等，以确保物料的质量符合企业的要求和标准。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程物料员是一个重要的职位，其职责包括物料管理和库存控制，以确保公司能够顺利进行生产和运营。
本文将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程。
一、岗位职责1. 物料采购：根据公司的需求和采购策略，负责与供应商沟通、协商并采购所需的物料。
2. 物料接收和检验：接收供应商发来的物料，并进行检验以确保符合规格和质量要求。
3. 清点和存储：对收到的物料进行清点与分类，并妥善存放在指定的仓库区域。
4. 物料发放：按照领料单或相关申请，发放适量的物料给生产线或其他部门。
5. 库存管理：实时监控和跟踪物料库存，并维护准确的库存记录。
6. 物料调拨：根据不同部门的需求，协调和安排物料的调拨和转移。
7. 废料处理：负责废料的分类、处理和清理工作，确保环境的清洁与安全。
8. 报废处理：负责对过期、损坏或不合格的物料进行报废处理，并进行相应记录。
9. 盘点和报告：定期进行库存盘点工作，并准备相关报告，以确保库存的准确性。
二、作业流程1. 物料采购流程（1）明确需求：与各部门沟通，了解并确认物料需求。
（2）供应商选择：寻找并评估潜在的供应商，进行供应商选择。
（3）询价和谈判：与选定的供应商进行询价和谈判，达成合适的价格和交货条件。
（4）采购订单：根据谈判结果生成采购订单，并与供应商确认。
（5）物料交付：监督供应商按时交付物料，并进行检验与验收。
2. 物料存储流程（1）分类与标记：将物料根据类型、规格等进行分类，并进行标记。
（2）货位管理：将物料存放在指定的货位，并在系统中进行记录。
（3）安全防护：确保仓库的安全与环境整洁，采取必要的防火、防潮等措施。
（4）防盗措施：确保物料的安全性，采取相应的防盗措施。
3. 物料发放流程（1）领料申请：根据生产计划和部门需求，提出领料申请。
（2）审批和发料：领料申请经过相应的审批后，物料员按照申请进行发料。
（3）记录和跟踪：记录领料数量和发放的物料明细，并进行相应的系统跟踪。
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接收到货通知
核销到货并修改 欠料日报表
生产管理 部主计划
专员
【4】当物料来公司 1 小时内，仓管员在数量验 收后签名后提供《到货通知单》给物控课。 《样品订单 进度异常》
【5】物控部根据物料需求计划和到货通知核销 到货材料，修改《欠料日报表》。
生产管理 部主计划
专员
《模制具产 能分析表》
接受品质异常通 知
生产管理 部主计划
专员
【6】如品管检验不合格，品管在 1-5 小时内提 供《检验报告单》给物控。
品质异常处理
生产管理 部主计划
专员
【7】如是紧急材料，立即召集相关人员，进行 物料检讨能否可以特采处理，如不能特采 处理，马上知会采购联系供货商处理之。
物料跟踪作业流程
流程名称
建立欠料日 报表责任人来自流程说明书表单
生产管理 部主计划 专员
【1】根据订单生产总表和物料需求计划，建立 欠料日报表。
《样品通知 单》
采购交货期追踪
研发部样 品业务 【2】追踪采购部两天内回复确实的交货期。
《样品通知 单》
异常处理
生产管理 部主计划
专员
《样品定单 【3】当追踪发现交货期有影响客户交货期或生 总表》