七大浪费培训课件.pptx
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管理基础消除“七大浪费”课件

CHAPTER 04
质量浪费
不良品的产生
01
不良品的产生是生产过程中常见 的问题,它会导致资源的浪费、 成本的增加和客户的不满意。
02
消除不良品的产生需要从源头抓 起,加强产品设计、采购、生产 等环节的质量控制,提高员工的 技能和意识。
检验与筛选
检验与筛选是保证产品质量的重要手 段,但过多的检验和筛选也会导致浪 费。
详细描述
其他隐形成本包括员工培训成本、客户投诉 成本、信息传递成本等。为了降低这些成本 ,企业需要加强员工培训和管理,建立有效 的信息传递和管理系统,提高客户满意度和 忠诚度,降低隐形成本对企业盈利能力的影
响。
THANKS
[ 感谢观看 ]
七大浪费的概述
过量生产的浪费
生产超过需求或下一个工 序需要的数量,导致库存 积压、搬运和储存成本的 增加。
等待时间的浪费
由于设备故障、生产不平 衡或操作员空闲等原因, 导致设备或人员等待的情 况。
运输的浪费
过多的运输、不合理的运 输路径或不适当的运输方 式导致的时间和成本的增 加。
七大浪费的概述
等待与延误
总结词
等待与延误是流程浪费的常见表现。
详细描述
等待与延误会导致资源闲置和时间浪 费,降低生产效率。企业应通过合理 安排工作计划、提高员工技能和优化 工作流程等方式,减少等待与延误现 象的发生。
动作浪费
总结词
动作浪费是指员工在工作中进行的不必要或低效的动作。
详细描述
动作浪费会导致工作效率降低和成本增加。企业应关注员工的工作方式,鼓励员工提出改进意见,消除不必要或 低效的动作,提高工作效率。
存货积压
存货积压是指产品或原材料在仓库中长时间滞留,无法及时 销售或使用,导致资金占用和仓储成本的增加。
七大浪费培训资料ppt课件

定义:存贮产品、材料、零组件等,所有的库存都是浪费 结果: 增加成本、占用资金、瑕疵品隐藏在成品里 掩饰无效率、停工时间过长、生产计划欠妥 员工操作不一致 例子: 过多的设备维修备品库存
你能想到其他的例子吗?
3
动作的浪费 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的,应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失,增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
浪费类型 搬运浪费
库存浪费
制造类型 在生产线周围推来推去的搬运车 动线愈长愈浪费
所有原料、零组件、在制品、半(成)品等皆是
非制造类型 文件须靠人力传送 实体文件会签传阅数个部门或人员 办公室动线规划不当或业务相关单位距离太远 寄卖在外的备用设备品 超过一个月或两星期需求的办公室文具用品(A4纸、笔、卫生纸、咖啡
认识浪费:
工厂的七大浪费
T = Transport I = Inventory M = Motion W = Waiting O = Over Production O = Over Processing D = Defects
库存 搬运
动作
MUDA 重工
等待
过 量
生
产
加工
附加价值的时间和工作 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的,应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失,增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用 附加价值的时间与工作:只占5%
课程目的(Purposes) 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的,应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失,增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
➢认识七大浪费的基本概念 ➢找出工作中存在的七大浪费 ➢学习消除七大浪费的方法
课程目标 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的,应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失,增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
《生产管理七种浪费》课件

动作的浪费
总结词
动作是指生产过程中员工的操作行为。动作 的浪费表现为不合理的操作动作和不规范的 操作流程。
详细描述
动作的浪费表现为多余的动作、不规范的动 作和重复性动作等。这种浪费会增加员工的 劳动强度和降低工作效率。为了消除这种浪 费,企业需要对员工的操作动作进行分析和 优化,制定规范的操作流程和作业指导书,
加工的浪费
总结词
加工是指产品在生产过程中的各种制造和加工活动。加工的浪费表现为过度加工 和不必要的加工。
详细描述
加工的浪费表现为对产品进行不必要的加工或采用过于复杂的加工方式,导致资 源浪费和生产成本增加。为了消除这种浪费,企业需要简化产品设计,减少不必 要的加工环节和采用更高效的加工工艺,提高加工效率。
绿色生产
全球化与供应链管理
环保意识的提高和可持续发展理念的普及 ,未来生产管理将更加注重绿色生产,减 少对环境的负面影响。
随着全球化进程的加速,未来生产管理将 更加注重全球化布局和供应链管理,优化 资源配置。
如何应对未来生产管理的挑战
持续创新
企业应保持创新精神,不断探索新技 术、新模式,以适应未来生产管理的 发展趋势。
05
总结与展望
生产管理七种浪费消除的意义与价值
提高生产效率
消除七种浪费有助于减少生产 过程中的无效和低效环节,提 高生产效率,降低生产成本。
提升产品质量
减少浪费可以降低生产过程中 的错误率,提高产品质量,减 少不良品和退货率。
增强企业竞争力
通过消除七种浪费,企业可以 降低成本、提高效率,从而在 激烈的市场竞争中获得竞争优 势。
人才培养
加强人才培养和引进,提高生产管理 人员的专业素质和创新能力,为企业 的可持续发展提供人才保障。
企业七大浪费培训教材PPT(共 50张)

8
什么是客户?
愿意掏钱购买我们产品或服务信息等等的人。工厂里面:我们下一个
我们的客户需要什么?
正确的时间 合适的成本 正确的数量 正确的产品 合格的质量
增值活动和非增值活动?
增值活动---为顾客创造价值的活动 非增值活动---增加商品成本却未增
增值 活动
加其对消费者的价值的活动
增值
• 必要的非增值活动---不增加商品或
者服务的价值但是非常必要的活动。
• 浪费---除必要非增值活动外的,其
他非增值活动。
必要的非值 浪费
目录:
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
10
7种浪费的领域…或称为 “TIMWOOD”
14
Internal Use Only
过量生产的浪费: 消除技术
黄金定律
只在需要的时候按照需要的 质量生产客户需要的产品
8 15
3
Internal Use Only
消除技术
小批量生产 (尽 用单件流)
拉动系统
平准计划
等待的浪费
所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里 为“手在等待的浪费”。
8 30
3
Internal Use Only
消除技术 小批量生产 均衡排产 拉动系统 提高一次合格
现场最常见的 浪费——等待
等待的浪费: 根本原因
工作负荷不均衡 预防维护不足/非计划停机 换模时间/准备时间长 上游的质量问题 过量生产 物料供应问题
17
Internal Use Only
等待的浪费: 消除技术
黄金定律
什么是客户?
愿意掏钱购买我们产品或服务信息等等的人。工厂里面:我们下一个
我们的客户需要什么?
正确的时间 合适的成本 正确的数量 正确的产品 合格的质量
增值活动和非增值活动?
增值活动---为顾客创造价值的活动 非增值活动---增加商品成本却未增
增值 活动
加其对消费者的价值的活动
增值
• 必要的非增值活动---不增加商品或
者服务的价值但是非常必要的活动。
• 浪费---除必要非增值活动外的,其
他非增值活动。
必要的非值 浪费
目录:
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
10
7种浪费的领域…或称为 “TIMWOOD”
14
Internal Use Only
过量生产的浪费: 消除技术
黄金定律
只在需要的时候按照需要的 质量生产客户需要的产品
8 15
3
Internal Use Only
消除技术
小批量生产 (尽 用单件流)
拉动系统
平准计划
等待的浪费
所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里 为“手在等待的浪费”。
8 30
3
Internal Use Only
消除技术 小批量生产 均衡排产 拉动系统 提高一次合格
现场最常见的 浪费——等待
等待的浪费: 根本原因
工作负荷不均衡 预防维护不足/非计划停机 换模时间/准备时间长 上游的质量问题 过量生产 物料供应问题
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Internal Use Only
等待的浪费: 消除技术
黄金定律
精益生产之七大浪费(PPT 36页)

过量生产的危害:
直接造成 成本增加!
1)提前消耗了人工费和管理费等费用。
2)把“等待的浪费”隐性化,在等待的时间做了“多 余的”工作。
3)造成产品的积压,使生产周期变长,质量衰减
4)迫使作业空间变大,造成搬运和走动的浪费,并带 来安全隐患。
5)积压大量的资金,企业因此多付利息
6)导致信息传递不畅,导致管理者无法判断生产线正 常或异常的状态。
• 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异 纸上画饼充饥,无补于事。Sunday, October 18, 202018-
Oct-2020.10.18
• 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.1803:42:5618 October 202003:42
2020 3:42:56 AM03:42:562020/10/18
• 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。10/18/
谢 谢 大 家 2020 3:42 AM10/18/2020 3:42 AM20.10.1820.10.18
• 12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。18-Oct-2018 October 202020.10.18
定义: 人员以及设备等资源的空闲。
例如: 人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待
产生原因: 1、生产线的品种切换 2、工作量不均衡 3、时常缺料,设备闲置 4、上工序延误,下游无 事可做 5、设备发生故障 6、生产线工序不平衡 7、制造通知或设计图未 送达
据统计: 制造费用的25-40%用于搬运 生产制造时间40%以上用于搬运和滞留 安全事故50%在搬运过程中发生 搬运使不良增加了20%
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月18 日星期 日上午 3时42 分56秒0 3:42:56 20.10.1 8
消除生产现场七大浪费PPT课件

02
利用工业互联网技术实现设备联网、数据采集和分析,优化生
产过程和决策。
学习并借鉴先进企业的经验和技术
03
关注行业发展趋势,学习并借鉴国内外先进企业的经验和技术,
持续改进和优化生产过程。
建立有效的质量管理体系
1 2
制定严格的质量标准和检验流程
确保产品符合客户要求和行业标准,降低不良品 率和返工率。
消除生产现场七大浪费ppt课 件
• 引言 • 生产现场七大浪费 • 消除浪费的方法与策略 • 案例分析 • 结论
01
引言
浪费的定义与影响
浪费定义
在生产现场中,任何超出生产产 品所必需的、不能创造价值的活 动或因素。
浪费影响
降低生产效率、增加成本、降低 产品质量和竞争力。
生产现场浪费的普遍性
普遍存在于各种规模 和类型的企业中。
建立员工建议和改进机制, 鼓励员工提出改进意见, 提高员工的积极性和参与 度。
建立奖励制度
对在消除浪费和改进生产 过程中表现优秀的员工给 予奖励,激发员工的积极 性。
引入先进的生产技术
采用自动化和智能制造技术
01
通过引入自动化设备和智能制造系统,降低人工操作和错误率,
提高生产效率和质量。
应用工业互联网技术
加强质量意识培训
提高员工对质量的认识和重视程度,培养员工自 主质量管理的能力。
3
建立质量信息反馈机制
及时收集和分析质量信息,针对问题采取改进措 施,持续优化产品质量。
04
案例分析
企业A的精益生产实践
总结词:成功实施
详细描述:企业A通过实施精益生产,成功地减少了生产现场的浪费,提高了生 产效率和产品质量。他们在改进生产流程、优化生产线布局和加强员工培训方面 取得了显著成果。
生产中七大浪费PPT课件

总结词
动作浪费是指生产过程中工人的多余动作或 无效动作。
详细描述
动作浪费通常是由于操作流程设计不合理、 工具设备不适用、工人技能水平不足等原因 所导致的。为了减少动作浪费,企业需要对 操作流程进行优化设计,提供合适的工具和 设备,同时加强工人的技能培训和操作指导
,提高生产效率和质量。
制造不良品浪费
运输浪费
总结词
运输浪费是指产品在运输过程中所发生 的额外费用和时间消耗。
VS
详细描述
运输浪费通常是由于运输方式选择不当、 运输路线规划不合理、装卸作业效率低下 等原因所导致的。为了减少运输浪费,企 业需要优化运输方式和路线,提高装卸作 业效率,同时也可以考虑采用第三方物流 等外包方式来降低运输成本。
库存积压
总结词
库存积压是指原材料、在制品和成品等物资在仓库中积压,不能及时被使用或销售。
详细描述
库存积压会导致资金占用、增加仓储成本、降低物资周转率,甚至可能引发物资过期、损坏或贬值的 风险。过多的库存还可能掩盖生产过程中的问题,如设备故障、质量问题等。因此,企业需要定期清 理库存,合理安排生产和销售计划,避免库存积压。
改进措施
企业A应加强生产计划管理,优化物料 采购和库存控制,减少不必要的浪费 。同时,加强员工培训,提高员工的 节约意识和操作技能。
企业B的浪费情况及改进措施
浪费情况
企业B在生产过程中存在大量的时间 浪费,主要表现在设备故障频繁、生 产流程不顺畅以及生产计划安排不合 理等方面。
改进措施
企业B应加强设备维护和保养,减少 设备故障率。同时,优化生产流程, 提高生产效率。加强生产计划管理, 合理安排生产计划,减少等待和闲置 时间。
03
减少浪费的重要性
动作浪费是指生产过程中工人的多余动作或 无效动作。
详细描述
动作浪费通常是由于操作流程设计不合理、 工具设备不适用、工人技能水平不足等原因 所导致的。为了减少动作浪费,企业需要对 操作流程进行优化设计,提供合适的工具和 设备,同时加强工人的技能培训和操作指导
,提高生产效率和质量。
制造不良品浪费
运输浪费
总结词
运输浪费是指产品在运输过程中所发生 的额外费用和时间消耗。
VS
详细描述
运输浪费通常是由于运输方式选择不当、 运输路线规划不合理、装卸作业效率低下 等原因所导致的。为了减少运输浪费,企 业需要优化运输方式和路线,提高装卸作 业效率,同时也可以考虑采用第三方物流 等外包方式来降低运输成本。
库存积压
总结词
库存积压是指原材料、在制品和成品等物资在仓库中积压,不能及时被使用或销售。
详细描述
库存积压会导致资金占用、增加仓储成本、降低物资周转率,甚至可能引发物资过期、损坏或贬值的 风险。过多的库存还可能掩盖生产过程中的问题,如设备故障、质量问题等。因此,企业需要定期清 理库存,合理安排生产和销售计划,避免库存积压。
改进措施
企业A应加强生产计划管理,优化物料 采购和库存控制,减少不必要的浪费 。同时,加强员工培训,提高员工的 节约意识和操作技能。
企业B的浪费情况及改进措施
浪费情况
企业B在生产过程中存在大量的时间 浪费,主要表现在设备故障频繁、生 产流程不顺畅以及生产计划安排不合 理等方面。
改进措施
企业B应加强设备维护和保养,减少 设备故障率。同时,优化生产流程, 提高生产效率。加强生产计划管理, 合理安排生产计划,减少等待和闲置 时间。
03
减少浪费的重要性
七大浪费培训PPT课件

安
全
地
完
成
危险呀!
机械故障
彻底排除所有的浪费 使作业更简化、轻松、安全
物美价廉的产品
第4页/共22页
今天又要加班哦・・・ 4
二
浪费的定义
浪费是指不增加附加价值,使成本增加的一系列活 动。
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须
的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是
浪费。
1、不增加价值的活 动,是浪费
?生产线能力不平衡?生产换型时间长?人员和设备的效率低?设备维护不到位?物料供应不及时第13页共22页14进行时间测定要将操作等待时间明确化要明显看见的操作等待很少1人作业的场合应缩短瓶颈工序的时间和增加生产线外的辅劣作业2人以上作业的场合应纠正作业的顺序短缩瓶颈工序的时间和增加生产线外的作业操作设备台数的增加3等待的浪费的改善着眼点
1.两手空闲
7.转身角度太大
2.单手空闲
8.动作之间没有配合好
3.作业动作停止
9.不了解作业技巧
4.作业动作太大
10.伸背动作
5.拿的动作交替
11.弯腰动作
6.步行
12.重复动作
15
第15页/共22页
三
3)动作的浪费的改善着眼点:
浪费的种类
动作经济的八个基本原则
☆ 双手并用——两手同时使用 ☆ 伸手可及——动作距离最短 ☆ 容易取放——动作轻松、容易 ☆ 利用夹具——动作单元力最少 ☆ 重心不变——不做弯腰动作 ☆ 方向不变——不转身进行操作☆ 位置不变——不移动作业 ☆ 借用重力——使物体从高处自
18
第18页/共22页
三
浪费的种类
7、返工的浪费
定义:对产品进行检查,返工等补救措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
‘00 实际 ’01年 ’02年 ’03年
学习 制造原价的 浪费 做产品时包含真正必要的原价也有不必要的原价…这就是浪费.
区 分 ● 浪费是没有帮助的, 没有利益的
材料费 经费 人件费
•为了模具的预热进行试生产. •因不良从新购买部品. •扔.
•随便使用. •不必要的区域开着灯. •因水龙头故障漏水.
作业方法浪费()
➢的浪费 ➢库存的浪费 ➢搬运的浪费 ➢拿、放的浪费 ➢困难工序的浪费
3. 5的 浪费
人力浪费()
➢步行浪费 ➢寻找浪费 ➢工序动作浪费 ➢看不见的浪费
管理浪费()
➢资料的浪费 ➢会议的浪费 ➢管理的浪费 ➢通讯的浪费 ➢收据的浪费
遵守安全( )
➢防止灾害,事故 ➢灾害事故是浪费以前的浪费 ➢所有解除浪费是安全第一
下面区分浪费是 人的浪费, 物的浪费.
) 等待时间长
( 物的 ) 紧缺材料到达不及时
) 擅自离开座位
( 物的 ) 材料取集困难
) 设计变更过多
( 人的 ) 作业多
) 作业者能力与工作不均衡
( 物的 ) 设计图面过于复杂
) 作业不佳
( 人的 ) 不遵守计划日程
) 没有图纸的情况下进行加工
( 物的 ) 不检查材料
设备浪费()
➢大型机械的浪费 ➢法定机械的浪费 ➢传送带的浪费 ➢空气加工的浪费 ➢故障的浪费 ➢机械等待的浪费
质量浪费()
➢做出不良品的浪费 ➢维修不良品的浪费 ➢犯错误的浪费 ➢检查的浪费 ➢质量管理的浪费
问答 人的,物的 浪费
( 人的 ( 人的 ( 物的 ( 人的 ( 物的 ( 人的 ( 人的 ( 人的 ( 人的 ( 人的 ( 物的 ( 物的 ( 人的 ( 人的 ( 人的 ( 物的 ( 人的 ( 人的 ( 物的 ( 人的 ( 物的
- 因换型 没办法.
- 没有设备故障时事前制作。
☞ 出现什么样的问题? - 需要场所。
- 需要仓库管理人员。
- 利息压力是很大的要因。
- 因环境因素废弃长期库存。
- 需要电算化管理。
[思考]『库存是冰山.』☞后工程接收方式
学习 Ⅰ.浪费 3. 5的 浪费
1)库存的 浪费(过多的码放)
区分
现状
备注
场所的 浪费 保管用具 浪费 异物/混入 浪费 利息的 浪费 管理的 浪费
精密作业
• 等待 • 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
• 复位作业 • 调整作业 • 去除毛刺 • 修正作业 • 喷 除锈剂
• 油空压 空回转 • 切削机 空转 • 监视作业 • 拧紧 螺丝
学习 Ⅰ.浪费
2. 浪费的 种类
7大 浪费
1. 库存的 浪费 (过多的存放)
4M ▶ 8M + 2E
( 人的 ) 监督者不严厉
) 作业环境恶劣
( 物的 ) 修理设备不够精细
) 作业间信息传达不通畅
( 物的 ) 没有具备手工具
) 缺少测量仪器
( 物的 ) 测量仪器精度不达标
) 参加没有效果的会议
( 物的 ) 搬运方法没有计划性
) 慢性加班过多
( 人的 ) 作业指示不明确
) 同样的事故反复出现
( 人的 ) 缺少熟练工
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行业模板:.1 素材下载:.1
图表下载:.1 教程: .1 教程:.1 课件下载:.1 试卷下载:.1
学习 目标`
1. 可以说明 7种浪费的 定义与 原因. 2. 可以区分 浪费的 种类 及 改善方向.
•因制作不良加班. •因过多的生产 为了码放而劳累. •部分人乱扔,部分人认真清扫.
学习 Ⅰ.浪费
1. 浪费的 定义
1)定义
散布
没有帮助的 没有利益的 没有附加值的
Unbalance
不 浪費 均 型
無理
浪费因人和看的角度而不同。 为了让所有人 同样的看到浪费 所以 进一步认识浪费是什么,提高 发现浪费(问题发现)的能力。
) 不合理的事强行
( 物的 ) 作业没有进行改善
) 设备点检不彻底
( 人的 ) 检查作业不充分
) 不合理的工作硬要执行
( 人的 ) 作业发现不及时
) 作业训练不充分
( 物的 ) 作业没有标准化
) 作业方法不知道
( 物的 ) 动力系统故障过多
) 作业标准改正过慢
( 物的 ) 设备故障过多
) 不清楚工厂的纪律
) 没有工作欲望
( 物的 ) 受伤者过多
) 事故不及时向工厂反映
( 物的 ) 没有安全装置
学习 Ⅰ.浪费
3. 5的 浪费 1)库存的 浪费(过多的码放)
生产工厂发生库存.虽然有资产价值但资金的流通性不好. 所以是浪费
● 浪费的 例
※ 为什么出现库存的浪费?
- 库存必须得有。
- 先行作业
- 剩余空间多。
提高贩卖价 降低原价
•降低制造原价.(95%) •广告费(5%)
学习 制造原价的构成
工厂制造产品的费用叫制造原价. 每年 制造原价上升.
●制造原价率 116%
104% 92% 80%
经 费 10% 劳务费 8%
材料费 62%
▶每年 贩卖价下降10%. ▶劳务费(人件费)升2%. ▶原资材费上升. ▶在中国生产所有产品. ▶世界上与价格最低产品竞争
2.搬运的 浪费 (移动)
3.等待的 浪费 (等待作业)
4.制造(加工)自身的 浪费 (做不必要的事)
5.动作的 浪费 (动)
6.过盈生产的 浪费 (过多的生产)
7.做不良的 浪费 (出作业不良)
优秀的工厂也有生产的浪费. 要想去除浪费首先会分浪费
学习 Ⅰ.浪费
物资浪费() ➢没有的浪费 ➢库存的浪费 ➢搬运的浪费 ➢拿、放的浪费 ➢等待的浪费 ➢困难工序的浪费
(Unnecessary)
標準/目標
(Irrationality)
学习 Ⅰ.浪费
1. 浪费的 定义
1) 附加价值作业 →[精密作业]
所谓附加价值(工作)作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。 作业者的动态
作
业
第一次 浪费 (能即时消除)
无附加价值的作业
第二次 浪费 (作业本身)
第三次 浪费 (设备的浪费)
学习目录
Ⅰ
1
Ⅱ 改善
2
1 浪费改善的 顺序 3
2 浪费 查找方法
3 改善的 思想
4 浪费改善的 姿态
5 改善的 实行
浪费
浪费的定义 浪费的种类 5MQS的 浪费
学习 企业经营与原价 企业是 把产品卖给顾客 通过利润持续发展
学习 为了产生利润 提高贩卖价(销售价)或降低原价...
• 没有价格优势就灭亡. • 小卖部生意不可观