丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈长筒手套技术要点(黄山清发表)
丁腈长筒手套技术要点
一、丁腈长筒的胶乳配方：
硫料
氧化锌：ZnO 3.5%～4%
促动剂：ZDC（二乙基二硫代氨基甲酸锌） 1～1.2%
防老剂： 264抗氧剂 0.8～1%
硫磺粉： S 1%
乙胺
分散剂: NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 0.2～0.3%
干酪素
软水
原胶
填充料：碳酸钙 0～17%，
增稠剂：CMC（聚丙烯酸钠） 2～3%。
请确认配方用料是否正确？如果不正确，请修改。
如果正确，请填写以上各配料的正规学名或者俗称（可以多列几种），并标明每一种配料在总浆料中的质量占比。
二、浆料的制备方法
A、将所述硫料、氧化锌、促动剂、防老剂、乙胺、分散剂、干酪素、软水混合均匀，球磨速度为 45 ～60/秒，球磨时间为 48～72小时，形成待用球磨料；
B、在所述待用球磨料中加入原胶，进行预硫化；
C、加入所述填充料搅拌4小时；
D、加入增稠剂搅拌增稠，至浆料的粘度为 4000～4500（烦请修改为数值范围，并补充粘度单位），即得所述丁腈胶乳浆料。
三、预硫化
加入原胶后搅拌3～4小时，停放12～24小时
四、浆料加入钛白粉的步骤、质量配比及钛白粉的作用
五、内胆的材质，是针织？还是裁剪后缝制？如果是裁剪，请提供版型图
内胆是全棉，剪裁后缝制。
六、丁腈手套的生产方法
手套生产的步骤，必要的技术参数，比如烘干的时间和温度等。
烘干温度100-120度，烘干时间20-30分钟。
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈厚手套 配方工艺
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
丁腈手套 工艺
丁腈手套工艺1. 引言丁腈手套是一种常见的个人防护用品，广泛应用于医疗、实验室、制造业等领域。
本文将介绍丁腈手套的工艺过程，包括原材料选择、生产流程、质量控制等方面的内容。
2. 原材料选择2.1 丁腈橡胶丁腈手套的主要原材料是丁腈橡胶。
丁腈橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学品性能，因此非常适合用于制作手套。
在原材料选择时，需要考虑丁腈橡胶的质量和供应稳定性。
2.2 辅助原材料除了丁腈橡胶，制作丁腈手套还需要一些辅助原材料，如硫化剂、促进剂和稳定剂等。
这些原材料的选择和配比对最终产品的质量和性能有着重要影响。
3. 生产流程丁腈手套的生产流程通常包括以下几个步骤：3.1 混炼首先，将丁腈橡胶和辅助原材料按照一定的配比投入到混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将原材料充分混合，并使其成为可塑性较好的胶料。
3.2 成型混炼完成后，将胶料送入成型机，通过模具将其成型为手套的形状。
成型过程需要控制好温度和压力，以确保手套的外观和尺寸满足要求。
3.3 硫化成型完成后，手套需要经过硫化处理，以增加其强度和耐用性。
硫化过程中，手套会被放入硫化炉中，通过加热和添加硫化剂来完成硫化反应。
硫化时间和温度需要根据手套的厚度和尺寸进行合理控制。
3.4 检验和包装硫化完成后，手套需要经过严格的检验，以确保其质量和安全性能符合要求。
检验包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等。
合格的手套将被清洗、干燥并进行包装，以便储存和销售。
4. 质量控制丁腈手套作为个人防护用品，质量控制至关重要。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 原材料检验在生产过程中，对丁腈橡胶和辅助原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 生产过程监控在生产过程中，对混炼、成型和硫化等关键环节进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
4.3 产品检验对成品手套进行全面的检验，包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。
4.4 不良品处理对于不合格的手套，需要进行分类处理，如修复、重新加工或淘汰等，以保证合格产品的出厂率。
丁腈手套生产工艺流程
丁腈手套生产工艺流程1.印刷工艺：首先是丁腈手套的印刷工艺，使用环保油墨进行印刷。
Printing process: The first step is the printing process of nitrile gloves, using environmentally friendly ink for printing.2.切割材料：接着是对原材料进行切割，将大块的丁腈材料切割成合适的手套大小。
Material cutting: The next step is to cut the raw materials into appropriate glove sizes from large pieces of nitrile material.3.注塑成型：将切割好的丁腈材料放入模具中，经过注塑成型工艺，成型成手套的形状。
Injection molding: The cut nitrile material is placed in the mold and shaped into gloves through the injection molding process.4.检验质量：完成成型后，需要对丁腈手套进行质量检验，确保符合标准要求。
Quality inspection: After molding, nitrile gloves need to be inspected for quality to ensure they meet standard requirements.5.包装封箱：通过包装封箱工艺，将合格的丁腈手套包装成成品，准备发往市场销售。
Packaging and sealing: Through the packaging and sealing process, qualified nitrile gloves are packaged as finished products and ready for market sales.6.包装设计：在包装封箱之前，需要进行包装设计，设计出符合市场需求的包装形式。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种广泛应用于医疗、实验室、工业等领域的一次性手套。
对于丁腈手套的生产工艺的学习记录，主要包括丁腈手套的原材料准备、丁腈手套的生产过程及质量控制等方面。
首先，对于丁腈手套的原材料准备，主要包括丁腈乳液和辅助材料的选择和准备工作。
丁腈乳液是丁腈手套的主要原材料，其具有优异的耐化学性和抗渗透能力。
在原材料准备阶段，需要选择合适的丁腈乳液供应商，并根据产品要求确定乳液的配方。
此外，辅助材料如填充剂、添加剂、抗氧化剂等的选择和使用也需要根据产品要求进行调整。
其次，对于丁腈手套的生产过程，主要包括模具制备、手套成型、烘干、硫化等工序。
模具制备是生产丁腈手套的关键环节，需要根据产品要求设计和制造合适的模具。
手套成型阶段，将丁腈乳液注入模具中，并进行挤出、拉伸、剪切、烧结等操作，使乳液形成手套的形状。
烘干阶段，手套在高温条件下进行烘干，以去除水分和残余的溶剂。
最后，手套进行硫化处理，以提高手套的物理性能和化学稳定性。
最后，对于丁腈手套的质量控制，主要包括外观质量、尺寸合格率和物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要包括手套表面是否有颜色均匀、无明显的沟纹、颗粒等缺陷。
尺寸合格率检验主要是对手套的长度、宽度、手腕收缩量等参数进行测量，以确保手套尺寸符合要求。
物理性能检验主要包括手套的耐拉强度、耐磨损性等性能的测试，以确保手套的质量达到要求。
在学习丁腈手套的生产工艺过程中，我深刻认识到了每一个细节环节的重要性。
丁腈手套的生产需要严格控制原材料的选择和配方，确保产品的质量稳定。
同时，生产过程需要精确控制各个工序的操作参数，确保产品性能的一致性。
最后，丁腈手套的质量控制是确保产品符合要求的重要环节，只有通过严格的检验和测试，才能保证产品的质量可靠。
总之，对于丁腈手套生产工艺的学习记录，需要关注原材料准备、生产过程和质量控制等方面的内容。
通过学习和实践，我对丁腈手套的生产工艺有了更深入的了解，并在实际操作中体验到了每一个细节环节对产品质量的影响。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录Note笔记丁腈手套生产工艺技术：1.整个流程：开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束2.硫化胶乳车间停放条件：①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。
3.生产线控制：①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤14.3米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
丁腈手套的配方
丁腈手套的配方
一、丁腈手套配方的组成
丁腈手套的配方呀，就像一个神秘又有趣的小配方。
它主要有丁腈橡胶呢。
这丁腈橡胶可是个很重要的角色哦。
它能让手套有很好的弹性，就像小弹簧一样，戴在手上不会觉得紧绷绷的。
然后还有硫化剂啦。
硫化剂就像是一个魔法小助手，它能让丁腈橡胶变得更结实，更耐用。
要是没有硫化剂呀，这手套可能就软趴趴的，一下子就坏掉啦。
还有一些填充剂也会在配方里哦。
填充剂就像是给手套的身体里加了点小骨架，让它的形状更好看，也能让手套更厚实一点。
另外呢，防老剂也是不可少的。
毕竟我们希望手套能长时间保持它的好性能嘛，防老剂就像是给手套吃了一颗不老药，让它不容易老化。
二、各成分的比例
丁腈橡胶呢，一般会占比较大的比例哦，大概能占到60% - 80%这样。
这就像是做蛋糕的时候，面粉占的比例比较大一样啦。
硫化剂的比例就相对小一些啦，可能在1% - 3%左右。
虽然少，但是作用可大着呢。
填充剂大概会占到10% - 20%。
这能让手套有个不错的厚度和质感。
防老剂的比例可能就在0.5% - 1.5%左右啦。
虽然不多，但是能很好地保护手套呢。
三、一些小秘诀
有时候呀，还会在配方里加一点点的颜料哦，这样就能做出不同颜色的丁腈手套啦。
比如说加一点蓝色的颜料，就会有蓝色的手套，超酷的。
而且在混合这些成分的时候呢，温度和搅拌的速度也很重要哦。
就像炒菜的时候，火候和翻炒的速度要掌握好一样。
温度不能太高也不能太低，搅拌速度要均匀，这样做出来的手套质量才会更好呢。
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丁腈手套生产工艺学习记录
Note 笔记丁腈手套生产工艺技术：
1. 整个流程：
开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束 2. 硫化胶乳车间停放条件：
①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。
3. 生产线控制：
①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4. 浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5. 浸渍碱水：
正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度 6. 手模刷洗：
①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7. 浸渍热水：
①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8. 浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求±②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9. 淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10. 浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11. 浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1% ②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。
12. 胶膜沥虑①1次沥虑50±15℃②水流量3000ml/分③非生产时或酸洗前应放静更换新水 13. 胶膜定型干燥温度①125±25℃
14. 卷边：
①手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动 15. 胶膜干燥温度：
①135±25 ②温度不能满足时应降速 16. 热水沥虑：
①温度75±15℃②水流量≥3000ml/分③手套应全部浸渍在热水中④酸洗和停机要更换水质1次17. 1号清水槽①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥
发消耗。
18. 浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量在250±25PPm ②氯化工每1小时检测1次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。
#清水槽①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml/分②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、3#清水槽①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。
水流控制≥3000ml/分 21. 4#清水槽 4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。
水流控制≥3000ml/分
22. 脱模：
23. 质量检查：
①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检查②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。
24. 每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
25. 在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。
仅供参考。