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生产作业管理制度
生产作业管理制度一、概述生产作业管理制度是为了规范企业内部生产作业流程，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规章制度。
本制度旨在明确生产作业的责任分工、操作流程、安全规范和质量要求，确保生产作业的顺利进行。
二、责任分工1. 生产主管：- 负责制定生产计划并按时安排生产任务；- 监督生产现场的安全管理和作业指导；- 确保生产作业与产品质量符合标准；- 分析生产过程中的问题并提出改进方案。
2. 生产操作人员：- 根据生产计划进行作业，并确保按规定执行操作流程；- 注意生产过程中的安全与质量控制；- 配合生产主管进行异常情况的处理；- 及时上报生产状况和问题。
三、操作流程1. 进货与仓储管理：- 生产主管根据生产计划需求，向采购部门提供原料和物料清单； - 采购部门负责采购并入库管理；- 仓储管理部门负责储存、保管和发放物料。
2. 生产线调度：- 生产主管根据生产计划安排生产任务并进行生产线调度；- 调度员将生产任务下达给生产操作人员；- 操作人员按照调度要求进行生产作业。
3. 生产过程控制：- 操作人员按照工艺流程执行生产作业；- 严格控制生产过程中的时间、温度、湿度等关键参数；- 配合质检部门进行抽检。
4. 废品及次品处置：- 操作人员及时发现废品和次品，按规定分类和处置；- 记录丢弃数量和原因，并及时反馈给生产主管。
四、安全规范1. 人员安全：- 操作人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、手套等；- 严禁未经培训的人员进入生产现场；- 管理岗位人员要加强对操作人员的安全教育与指导。
2. 设备安全：- 设备使用前应进行检查、清洁和维护，确保安全运行；- 临时停机或异常情况下，应立即切断电源并报告相关人员。
3. 防火安全：- 生产现场禁止吸烟，严禁明火；- 定期检查灭火器和消防设备的有效性。
五、质量要求1. 原料检验：- 采购部门收货后，质检人员对原料进行检验和抽样；- 不合格原料禁止使用。
2. 工艺控制：- 操作人员应按照工艺流程执行生产作业；- 确保产品符合质量标准。
生产作业行为的安全管理制度(5篇)
生产作业行为的安全管理制度为了加强生产现场的管理和控制，对作业现场的安全管理制定本制度：一、隐患生产过程中的隐患分为：人的不安全行为、设备实施不安全状态、工艺技术及环境不安全因素等。
1、人的不安全行为包括：①违反安全操作；②违章指挥；③疲劳作业等。
2、设备设施不安全状态：①设备设施过期使用；②设备设施的设计制造存在缺陷；③设备设施的使用、维修不当。
3、工艺技术环境因素：①工艺技术落后、不适宜生产要求；②自然灾害等因素。
二、控制措施1、发现违反安全操作的作业人员，应停止其工作，对其再进行安全生产教育，直至考核合格再上岗，必要时应给予经济处罚。
2、员工有权拒绝违章指挥操作，并上上级领导举报，因违章指挥而造成不良后果的，由指挥者承担一切责任。
3、对疲劳作业者应轮流作业，适当调整作业时间。
4、设备设施使用不应超过其生命周期，设备设施应当经常维护保养，对超周期使用，不能维修或维修不如更新划算的应按规定作报废处理。
5、设备设施存在缺陷的应由设计制造单位负责重新设计制造，毕业时退回处理。
6、设备设施的使用，应严格遵守操作规程进行操作，严禁违规操作，野蛮操作等。
维修后的设备设施应实行验收制度，经验收合格后方可使用，严禁擅自使用未经验收或验收不合格的设备设施，造成事故的，由使用者承担一切责任。
7、对工艺技术不适宜生产要求的，应及时更新，引进先进的生产工艺技术及设备、设施，对报废和购进新的设备设施要严格按照《生产设备设施的规定》执行。
8、企业应加强对自然灾害的预防，严格执行各项规章制度，增强企业抵抗自然灾害的能力，把企业的损失降至最低。
生产作业行为的安全管理制度（2）是指为保障生产作业过程中的安全，预防事故的发生而制定的一系列规章制度和管理措施。
下面是一个常见的生产作业行为的安全管理制度的内容：1. 安全责任制度：明确各级管理人员、生产人员和员工的安全责任和义务，包括安全隐患的发现、上报和处理，安全知识的宣传和培训等。
生产作业管理讲义
生产作业管理讲义前言生产作业管理是一门关于生产过程和生产资源的管理学科。
它涉及到如何安排生产过程、协调生产任务、管理生产资源以及提高生产效率等方面的内容。
在现代工业生产中，生产作业管理起着至关重要的作用。
本讲义将介绍生产作业管理的基本概念、原理和方法。
1. 生产作业管理概述生产作业管理是指通过合理的安排、协调和控制生产过程，以实现高质量、高效率和低成本的生产目标。
它涉及到生产计划、生产调度、物料管理、工艺流程控制等方面的内容。
生产作业管理的主要目标包括： - 节约生产成本：通过优化生产过程，减少浪费和不必要的工作，从而降低生产成本。
- 提高生产效率：通过合理安排生产任务，优化生产流程，提高设备利用率和劳动效率，以实现生产效率的提升。
- 保证生产质量：通过严格的质量控制和监测，确保产品质量符合标准要求。
- 提高客户满意度：通过合理安排生产计划和交货时间，以及及时满足客户需求，实现客户满意度的提升。
2. 生产计划与排程生产计划是指根据市场需求和生产能力，确定生产目标并制定相应的计划。
生产计划需要考虑到产品的需求量、交货期、生产资源等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
生产计划需要根据不同的生产环境和需求进行灵活调整，以应对市场变化。
生产排程是指根据生产计划，确定具体的生产任务和生产时间，以实现生产计划的执行。
生产排程需要考虑到各种资源（人力、物料、设备）的可用性和限制条件，以确保生产任务的顺利完成。
3. 物料管理物料管理是指对生产过程中所使用的物料进行有效的管理和控制。
物料管理涉及到物料的采购、入库、出库、库存管理等方面的内容。
物料管理需要根据生产需求和库存情况，合理安排物料的采购数量和供应时间，以及及时处理物料的入库和出库流程。
物料管理的目标包括： - 准确掌握物料的库存情况，以确保生产过程中不会出现物料缺失或过多的情况。
- 提高物料周转率，以减少库存占用和减少资金占用。
- 保证物料的质量和可靠性，以防止因物料问题导致生产延误或质量问题。
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第一章生产与作业管理导论1.简述生产及其管理在企业中的地位。
答：生产是企业一切活动的基础。
生产管理同财务管理、技术开发、市场营销、组织人事等一样，是企业管理的一项重要职能。
企业的经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求。
在管理子系统中，生产管理处于中层，它既是销售管理的前提，又是销售管理的保证和后盾。
两者是是决策与执行关系。
技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则就无创新、无活力。
2.简述生产战略的三个特点。
生产战略属于职能级战略级。
(1)贡献性。
它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争提供了坚实的产品和后援保证。
(2) —致性。
它强调生产系统与企业要求的一致性，同时也强调生产系统内部结构与非结构要求的一致、协调关系，以次来保证整个生产系统的目标及其优先级。
(3)操作性。
它是强调战略既是一种计划思想，又便于贯彻实施。
因此它注重各个决策之间的目标分解、传递和转化过程中各级人员的共识和参与，同时并注重各项决策的内涵及其相互一致性，以保证决策的实施明确、可行。
3 .企业四大竞争优势是指：新产品开发、成本、质量、交货期4、一般企业的战略可分为：A、企业级战略B、部门级战略C、职能级战略5.简述生产与作业管理的任务。
答：生产与作业管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体,按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品或服务，是一个投入与产出的过程。
6.生产与作业管理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生产；要建立适宜的生产指挥系统，实行科学管理，要组织均衡生产，更要坚持可持续发展战略。
生产与作业管理的原则有：A、讲求经济效益原则B、坚持以销定产原则C、实行科学管理原则D、组织均衡生产原则E、实施可持续发展战略原则7、生产与作业管理的内容包括：生产准备和组织、生产计划、生产控制。
生产作业安全管理规定
3.对安全事故、重大安全隐患等信息进行公开，接受全体员工的监督。
4.加强网络安全管理，保护生产作业安全信息不被泄露。
九、安全文化建设
1.深入开展安全生产月、安全知识竞赛等活动，提高员工安全文化素养。
2.加强安全宣传教育，使安全意识深入人心。
3.倡导“以人为本、安全发展”的理念，营造良好的安全生产氛围。
2.事故现场应立即保护，并报告相关部门。
3.严肃查处事故责任人，总结事故教训，制定防范措施。
4.定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
五、培训与考核
1.定期对员工进行生产作业安全培训，提高员工安全意识。
2.新员工入职前，必须接受生产作业安全培训。
3.对生产作业安全管理工作进行定期考核，对表现优秀的单位和个人给予表彰。
2.加强作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的管理。
3.定期对作业环境进行安全评估，改善不利于安全生产的条件。
4.对特殊作业环境，采取专门的安全防护措施，保障员工安全健康。
二十三、职业健康管理
1.建立职业健康管理制度，对员工的职业健康进行监控和保护。
2.定期对员工进行职业健康检查，及时发现并治疗职业病。
2.根据风险评估结果，制定相应的安全控制措施，并监督实施。
3.对重大安全风险进行专项管理，确保风险处于可控状态。
4.建立安全风险数据库，实时更新风险信息，为安全管理提供依据。
十三、安全生产标准化建设
1.按照国家安全生产标准化要求，开展安全生产标准化创建工作。
2.制定安全生产标准化建设方案，明确目标、任务、措施和时间表。
4.对不遵守生产作业安全规定的员工，严肃处理，直至解除劳动合同。
生产作业的安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强生产作业安全管理，保障从业人员生命安全和身体健康，预防生产安全事故，提高企业经济效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有生产作业活动，包括但不限于生产车间、施工现场、仓库、运输环节等。
第三条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责，确保生产作业安全有序进行。
第四条企业应加强安全生产教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能，确保其具备必要的安全生产知识。
第五条企业应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产作业环境安全。
第六条企业应建立健全生产作业安全管理制度，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
第二章安全生产责任制第七条企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责，是安全生产第一责任人。
第八条企业各级管理人员应履行以下安全生产职责：（一）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责；（二）组织开展安全生产教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能；（三）组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（四）制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力；（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全生产隐患。
第九条技术人员应履行以下安全生产职责：（一）参与制定安全生产规章制度，提出安全生产技术措施；（二）对生产作业进行安全技术指导，确保生产作业安全；（三）参与事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施。
第十条操作人员应履行以下安全生产职责：（一）遵守安全生产规章制度，按照操作规程进行生产作业；（二）正确使用安全防护设施和个人防护用品；（三）发现安全隐患及时报告，并采取措施消除。
第三章安全生产教育培训第十一条企业应定期开展安全生产教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
第十二条安全生产教育培训内容包括：（一）安全生产法律法规和标准；（二）企业安全生产规章制度；（三）生产作业安全操作规程；（四）安全防护设施和个人防护用品的使用；（五）事故案例警示教育。
生产作业管理制度
生产作业管理制度第一章总则第一条为规范生产作业管理，提高生产效率和质量，保障员工安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产作业管理，并有关的生产作业人员必须严格遵守。
第三条生产部门必须建立并不断完善相关管理制度和操作规程，确保各项生产作业正常进行。
第四条生产部门必须加强生产作业安全管理，严格遵守安全生产法律法规，加强生产设备和设施的维护。
第五条生产作业管理遵循科学管理、以人为中心的原则，确保员工的身心健康。
第六条生产作业管理遵循节约资源、低碳环保的理念，促进企业可持续发展。
第七条生产作业管理必须将质量管理贯彻到每一个环节，确保产品质量。
第八条生产作业管理必须强调精益生产，提高生产效率和降低生产成本。
第九条生产作业管理必须加强团队协作，营造和谐的生产环境。
第十条生产作业管理必须加强信息化和现代化，提高管理水平和生产效率。
第二章生产作业计划第十一条生产部门必须制定年度和季度生产计划，确保生产任务的完成。
第十二条生产部门必须根据市场需求和企业资源制定合理的生产计划。
第十三条生产部门必须将生产计划及时通知相关部门并下发任务单，明确各部门的生产任务。
第十四条生产部门必须建立生产计划跟踪和反馈机制，及时调整生产计划。
第十五条生产部门必须加强物料和人员的配备，确保生产计划的顺利执行。
第三章生产作业组织第十六条生产部门必须明确生产作业的组织结构，明确各岗位的职责和权限。
第十七条生产部门必须建立生产车间和生产线，明确作业流程和责任人。
第十八条生产部门必须制定生产作业排程，保证生产作业的有序进行。
第十九条生产部门必须营造良好的生产作业氛围，加强员工技能培训和职业操守教育。
第二十条生产部门必须建立绩效考核机制，及时评价和奖惩生产作业人员。
第四章设备和工具管理第二十一条生产部门必须对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第二十二条生产部门必须制定生产设备的使用规程，并加强设备操作人员的培训。
第二十三条生产部门必须加强生产工具和配件的管理，确保生产作业所需的工具和配件齐全。
生产作业质量管理制度
生产作业质量管理制度一、总则为了规范生产作业流程，提高产品质量，确保生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门的生产作业质量管理。
三、质量目标1.提高产品质量，保证产品符合相关标准和要求。
2.降低产品不良率，减少生产过程中的质量问题。
3.提高生产效率，实现资源的最大化利用。
四、质量管理责任1.公司高层管理者对质量管理负主要责任，制定相关政策和目标，并组织实施。
2.部门经理负责质量管理在本部门的执行和监督，确保生产作业按照标准操作，并采取必要措施提高质量。
3.员工要严格按照相关要求执行作业，如发现质量问题应及时报告。
五、质量管理流程1.计划阶段确定质量目标和要求，制定生产计划，并确保生产计划符合工艺要求和标准。
2.过程控制2.1工艺流程控制明确生产流程和工艺规范，对每个工序进行详细的控制要求，确保每个工序都按照流程和标准进行操作。
2.2设备管理定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障引起的质量问题。
2.3原材料管理采购符合质量要求的原材料，并进行入库检验，非合格原材料不得使用。
2.4人员培训对生产作业人员进行培训，确保他们具备相应的技能和知识，能够胜任相关工作。
3.检查与纠正3.1过程检查对生产作业过程进行巡视和检查，发现问题及时纠正，防止质量问题扩大。
3.2不良品管理建立不良品处理机制，对不良品进行分类和处理，并分析其原因，采取相应措施防止再次发生。
3.3反馈与改进定期收集客户反馈和建议，对产品质量进行分析和改进。
六、质量记录与报告1.对关键工序和关键环节进行记录，如原材料检验记录、设备维护记录、人员培训记录等。
2.定期编制质量报告，包括生产质量情况、不良品分析、改进措施等，报告给相关部门和高层管理者。
七、奖惩机制1.对质量管理表现突出的员工进行表彰和奖励。
2.对质量管理不合格的员工进行纠正和警告，并进行相应的培训。
八、质量管理评估定期进行内部和外部的质量管理评估，评估结果作为改进的依据，以确保质量管理的有效性。
生产岗位作业安全管理制度
一、总则为加强生产岗位作业安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产秩序稳定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产岗位作业。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）员工必须具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。
（2）特种作业人员必须取得相应资格证书，方可从事特种作业。
（3）员工应遵守公司各项规章制度，服从管理，不得违章操作。
2. 设备管理（1）设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，不得违规操作。
（3）设备故障应及时报告，不得擅自处理。
3. 环境管理（1）生产现场应保持整洁，通道畅通，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（2）易燃、易爆、有毒物品应按照规定存放，并采取必要的安全措施。
（3）现场通风良好，确保空气质量符合国家标准。
4. 操作规程（1）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变工艺流程。
（2）作业过程中应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
5. 应急处理（1）发生事故时，操作人员应立即采取措施，防止事故扩大。
（2）立即报告上级，启动应急预案，组织救援。
（3）事故发生后，应进行调查分析，查明原因，制定整改措施。
四、监督与检查1. 安全管理部门负责对生产岗位作业安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 定期组织安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 对违反安全管理制度的行为，予以通报批评，并追究相关责任。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在确保生产岗位作业安全，减少事故发生，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
生产作业管理制度范本
生产作业管理制度范本一、总则第一条为了加强生产作业管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，根据国家有关法律法规和政策规定，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产作业过程中的各项工作，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理等。
第三条企业应建立健全生产作业管理制度，明确各部门和人员的职责、权限和义务，确保生产作业的顺利进行。
第四条企业应注重科技创新，提高员工素质，优化生产流程，降低生产成本，实现可持续发展。
二、生产计划管理第五条企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，制定合理的生产计划。
第六条生产计划应包括生产任务、生产进度、生产指标等内容，并进行动态调整。
第七条企业应建立健全生产计划执行情况监测和评估机制，对计划执行情况进行定期检查和分析。
第八条企业应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产任务的高效完成。
三、生产组织管理第九条企业应建立健全生产组织机构，明确各部门和人员的职责、权限和义务。
第十条企业应加强员工培训，提高员工的生产技能和职业素养。
第十一条企业应建立健全生产协作机制，确保各部门之间的协同配合。
第十二条企业应加强生产现场管理，保持生产环境整洁、安全。
四、生产控制管理第十三条企业应建立健全生产控制体系，对生产过程进行全程监控。
第十四条企业应加强生产设备的管理，确保设备安全、高效运行。
第十五条企业应加强原材料、半成品和成品的质量管理，确保产品质量符合国家标准。
第十六条企业应建立健全生产安全事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、质量管理第十七条企业应建立健全质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。
第十八条企业应加强质量培训，提高员工的质量意识。
第十九条企业应定期进行质量检查，对发现的问题及时进行整改。
第二十条企业应积极采用先进质量管理方法，提高质量管理水平。
六、考核与激励第二十一条企业应建立健全生产作业考核制度，对各部门和人员的生产作业情况进行定期考核。
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生产作业管理复习资料一章：1.生产战略是企业根据所选定的（目标市场和产品特点）来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。
生产战略具有三个特点：⑴贡献性⑵一致性⑶操作性。
2.生产管理的任务就是运用组织，计划，控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价，优质的产品（服务）。
3.在流程型生产过程中，物料是均匀，连续地按一定工艺顺序运动的，它的特点是工艺过程的连续性。
4.企业必须采用多品种小批量的生产方式的具体原因是：⑴适应市场需求⑵新一代产品层出不穷，又很快被淘汰，导致产品寿命周期缩短，又迫使企业不断开发，生产和提供更新的产品⑶企业间竞争激烈，扩大市场占有率已成为重要的企业目标，企业不得不接二连三地推出新产品，以取得竞争的主动权。
但多品种小批量类型的生产组织工作要比其他生产类型组织工作复杂得多，这是其本身的特征所决定的：⑴生产品种多样性⑵生产过程复杂性⑶生产能力的适应性⑷环境条件的多变性⑸生产计划的变动性⑹生产管理的变动性。
5.所谓生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。
6.工业企业的生产一般是由许多部分进行的，根据各部分在生产过程的作用不同，可划分为以下四部分：⑴生产技术准备过程⑵基本生产过程⑶辅助生产过程⑷生产服务过程7.所谓工序是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。
生产环节。
8.合理组织生产过程需要做到以下几点：⑴生产过程的连续性⑵生产过程比例性⑶生产过程的节奏性⑷生产过程的柔性9.工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺特点来设置生产单位。
★工艺专业化的优点：⑴产品的制造线路有一定的弹性，比较灵活，能交好地适应产品品种变化的要求；⑵有利于提高设备利用率，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产过程的影响较小；⑶工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。
缺点：⑴产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迂回复杂。
造成运送原材料，半成品的工作量较大；⑵产品在加工过程中停放，等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了资金；⑶各生产单位之间的协作，往来频繁，使生产作业计划管理，在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂。
10.对象专业化也称对象原则，就是以产品（或零件，部件）为对象来设置生产单位对象专业化优点：1．可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离，节省运输的人力，设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。
2．可以减少产品在加工过程中的停放，等候时间，缩短生产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。
3．有利于按期，按量，成套地生产完工产品。
4．便于采用先进的生产组织形式，如流水生产线，成组加工单元等。
5．减少了生产单位之间的协作联系，从而可以简化生产作业计划工作和生产控制工作。
6．有利于强化质量责任和成本责任。
缺点：设备利用率较低，总之，对象专业化是一种优点多，经济效益较好的生产组织形式，它代表了现代生产过程组织的大趋势。
11.生产过程的时间组织，就是研究劳动对象在生产过程中各道工序只的结合（移动）与衔接的方式目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。
12.在加工装配型企业里，工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种：顺序移动方式，平行移动方式和平行顺序移动方式。
P2513.在实际工作中，选择零件的移动方式需要考虑（零件的大小，零件加工时间的长短，批量的大小以及生产单位的专业化形式）。
一般来讲，零件大宜平行移动，零件小则顺序移动或平行移动。
14.素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯的作风。
这是“5S”活动的核心。
在开展“5S”活动中，要贯彻自我管理原则。
二章：1.工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。
它是在即定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理，不经济和混乱的因素，寻求一种更佳，更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。
工作研究的特点：⑴工作研究的指导思想是突破，创新，是一种永不满足的精神。
⑵工作研究具有系统性特征⑶工作研究的立足点是挖掘企业的内部潜力⑷工作研究致力于工作方法的标准化⑸工作研究也适应于管理工作=>===2.在构思新的工作方法时，可以运用取消，合并，改变，简化等“四种技巧”。
当生产过程被划分为许多工序后，由于工序之间生产能力不平衡，出现了人浮于事和忙闲不均等情况，就需要对这些工序进行调整合并。
3. 过程分析的基本符号○加工，操作。
表示对象物理状态或化学性质的变化▽储存延误□检验4.平面流程分析就是在（工艺流程分析）的基础上，进一步分析所（研究对象）在厂内运行经过的路线是否合理，目的在于（改善）厂房布置和设备布置。
5.动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位（动素），对作业进行定性.定量分析，省去不合理和不必要的动作，制订出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法和管理技术。
6.工作地零件和工具的放置原则：⑴加工件和工具要放在固定位置，通常要放在看得见，够得着的地方，并按使用顺序放置；⑵工具，材料，控制装置等应靠近作业位置，放置在操作者两臂正常工作范围之内；⑶操纵杆，开关，手枪，指示仪器仪表，应配置在易见，易操作的位置；⑷为了操作方便，给操作者配备高度适宜的工作台和椅子。
7.工作环境是指人，机共处的特定条件，如温度，湿度，噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。
三章：1.生产计划的主要指示有品种，产量，质量，产值，和出产期。
2.对MTO企业，确定（交货期和产品价格）是主要的决策；对于MTS企业，主要是确定（品种和产量）。
3.期量标准又称作业计划标，就是为制造对象（产品，部件，零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，随企业生产类型和生产组织形式的不同，有不同的期量标准。
4.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。
5.产品生产周期：把各个零部件工艺阶段的生产周期按产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。
6.在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为保证上产衔接所必需的，最低限度的在制品储备量。
7.提前期法，又称为累计编号法。
这种方法使用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。
生产周期法使用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。
8.充分利用瓶颈环节生产能力的原则，采取措施消除瓶颈环节，是由于：⑴系统的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力；⑵瓶颈环节损失一小时作业时间，就等于整个系统损失了一小时生产能力；⑶在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。
四章：1.新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理用途，性能，结构，材料，技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进，提高或独创的产品。
2.新产品应具备下列一个以上的特点：⑴具有新的原理，构思或设计；⑵采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高；⑶产品的结构有明显的改进；⑷扩大了产品的使用范围。
3.新产品按其具备的新质程度可分为以下几种：⑴全新产品⑵改进新产品⑶换代新产品⑷仿制新产品。
4.企业可以从自身的情况出发，采取起步不同的独立研制方式，具体来说有三种情况：⑴从基础理论研究到应用技术研究，再到产品开发研究，这三个研究阶段全过程都有企业独立完成；⑵利用社会上基础研究成果，自己只进行应用技术研究和产品开发研究；⑶利用社会上应用技术研究的成果，自己只作产品开发研究。
5.盈亏平衡销售量法：Q=F/P-V 式中：Q——盈亏平衡销售量F——新产品年平均固定成本P——单位产品售价V——单位产品变动成本五章：1.工程项目是一种一次性的，为实现某种目的的，相互关联的各项活动的整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。
工程项目管理的目标包括：工程项目成本.进度和质量。
2.一项作业是指一个相对独立的具体活动过程，往往需要消耗一定的资源和时间来完成。
在若干条路线中，作业延续时间最长的路线称为关键路线。
3.绘制网络图的要求一要正确，二要简明。
4.三种时间估计法：⑴乐观时间⑵最大可能时间⑶悲观时间。
5.时差是指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，某项作业的最迟开始（结束）时间与最早开始（结束）时间之差。
这一差值表明该项作业的开始（结束）时间允许延迟的最大限度。
6.时间—成本优化的基本思路上一当工期缩短时，项目总成本中的直接成本（人工费，材料费，设备费等）会上升，而间接成本（管理费，库存保管费，贷款利息等）会下降。
六章：1.从企业生产经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的以及用于销售的储备物资。
库存的形态主要包括：原.辅材料，在制品，产成品和外购件等四大类，是企业拥有的财富的象征。
2.库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。
3.库存成本由以下项目构成：⑴物料成本⑵订货成本⑶工装、设备调整费⑷库存保管成本⑸缺货成本4.缺货成本的高低，取决于安全库存量。
安全库存量越大，缺货概率越小，企业的服务水平（不缺货概率）亦越高。
当然，这会造成库存保管成本的大幅度上升。
5.ABC管理法的基本原理是对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。
6.ABC分类P1777.A类物料是库存控制的重点。
8.独立需求，又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需要无关，只取决于市场和顾客的需求。
9.从属需求，又称相关需求、非独立需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。
七章：1.物资管理是对企业生产经营活动中所需的各种物资供应、保管、合理使用等各项管理工作的总称。
2.主要原材料是指经过加工后构成产品主要实体的原材料.3.物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必需消耗的物资数量的标准。
4.主要原材料消耗构成，一般包括以下三个部分：⑴构成产品或零件净重所消耗的原材料，这是原材料的有效消耗部分。
⑵工艺性损耗是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。
⑶非工艺损耗，是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他给工艺技术上的原因所造成的损耗。
5.工业企业的主要材料物资消耗定额，根据不同的用途，可分为工艺消耗定额和材料供应消耗定额两种形式。
6.保险储备定额是指为防止物资供应发生意外中断，保证生产正常进行所必需的物资储备数量。
7.仓库管理：⑴物资的验收入库⑵物资的保管⑶物资的收发⑷清仓盘点⑸严格仓库管理制度八章1.设备是指企业的有形固定资产，是企业可供长期（一年以上）使用并在使用过程中基本保持其原有事物形态，且价值在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的统称。