钢铁工业循环水处理系统汇总
钢铁循环水
• 结晶器换热铜管遇到的问题： • 铜管表面有淡黄色附着物，30-60cm长度不 等，附着物去除后铜管表面光滑，严重影 响拉钢产量，使铜管变形提前退役。 • 解决办法： • 取回附着物样品化验，含有一部分磷，修 改配方后，未出现问题。
• 汽包水 • 汽包水是锅炉的重要部分，严格控制其浓 缩倍数即可。
• 1.软水闭路循环水冷却系统的工作原理： • 它是一个完全封闭的系统，用软水作为冷 却介质，其工作温度50-60摄氏度，由循环 泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量 经过热交换器散发于大气。系统中设有膨 胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中鱼油 温度升高而引起膨胀。系统工作压力由膨 胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有 较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。 • 2.工业水开路循环冷却工作原理与常规循环 水原理相同不再赘述。
Байду номын сангаас 聚铝一般采用6-10ppm，聚丙烯酰胺0.20.5ppm，该系统PH值不高，通过实验在聚丙 烯酰胺为弱碱性脱水效果最好。 • 现在存在的问题： • 化学除油器排污水脱水效果差，糊板框压滤机 滤布。 • 解决办法： • 寻求弱碱性聚丙烯酰胺
• 转炉浊环水 • 是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度悬浮物经 过一系列设备加以分离，分离后的水（浊度小于 100NFU）再输送到除尘系统循环利用。分离出的 悬浮物经过压滤送炼铁做原料。
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炼钢循环冷却水主要分为以下几部分： 1.结晶器软水闭路循环水系统 2.连铸净环水系统 3.连铸浊环水系统 4.转炉中压净环水系统 5.转炉浊环水系统 6.氧枪高压净环水系统
• 结晶器被成为连铸机的“心脏”，其循环 水系统的特点为硬度低、负荷大、不与外 界大气环境接触。 • 结晶器的冷却要求冷却水在结晶器水套中 有较大的流速通过，把高温钢水的大量热 量带走，使钢水凝固成坯壳，直接关系到 钢坯的产量，对这部分冷却水的要求很高: 即要防止结垢、又要做好缓蚀，有助于增 长结晶器铜管的寿命。
钢铁行业水处理工艺简述
钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
钢铁企业循环水水处理专家系统应用
关键词:水处理专家系统；钢铁企业；循环水系统；应用分析引言目前，钢铁行业在经营发展的过程中消耗大量的水资源，在钢铁生产的每个工序都离不开水，在全国工业用水中占据较大比例。
因此，我们需要深入研究钢铁企业循环水系统中的水处理专家系统，充分发挥循环水系统的重要作用，最大限度提高水资源的实际利用效率，降低运行成本，提高运行质量和效率。
1水处理专家系统阐述1.1定义水处理专家系统主要采用计算机软件模拟水处理中存在的相关问题，根据具体处理问题采取针对性的措施。
相关工作人员需要通过不同形式不断增强自身对计算机的实践操作能力，保证实践工作取得良好的效果。
以往普遍是依靠人工的力量进行管理，先进计算机软件的管理比人工力量更加快速精准，同时保证管理的全面性和科学合理性，提高管理工作的质量和效率。
1.2结构水处理专家系统具有自身独特的结构形式，在实践工作应用的过程中需要加大管理力度，根据具体工艺控制目标的实际要求，提供完善的解决方案，同时能够保证方案的科学合理性。
另外，系统中的结构层次比较简单、清晰，同时对于各项任务进行明确分工。
另外，水处理专家系统循环水管理平台结构主要面对用户和管理员，主要包含项目、监测、统计、知识库和系统等管理模块，其中项目管理包含钢厂、厂区和水处理系统管理；监测管理主要包含水质、水量、水质稳定和药剂监测；统计管理中主要对水处理趋势进行分析，自动生成报表；知识库管理主要包含操作规程、预案和规范管理；系统管理主要包含监测指标项目、监测公式、具有相关的权限和通用管理。
1.3系统特点水处理专家系统的设计具有自身特征和优势，其中设计的系统性，主要根据其业务流程，达成系统集成，提供更加专业、智能化的服务，提高现场运行管理的质量和效率；系统更加强调技术的先进性，同时对当前管理基础和计算机使用实际情况进行有效分析和总结[2]。
另外，更加满足新时代背景下科学技术发展的要求，符合现在实际工作需求的前提下，促进相关技术的不断发展和进步；系统软件采用网络安全和身份验证等多种安全防范措施，保证整个系统在实际使用中的安全稳定性。
(整理)钢铁厂循环水处理的分类、发展概况、处理技术及管理
钢铁厂循环冷却水处理技术及管理本文系统介绍了钢铁厂循环水处理的技术以及管理。
分为：钢铁厂循环水处理的分类、钢铁厂循环水处理发展概况、钢铁厂循环水处理技术及管理。
一、钢铁厂循环水处理概述水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。
地球上的水总量约 1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的2.53%。
水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。
随着工业生产的发展，对工业用水的质和量的要求越来越高，加之水资源并非取之不尽用之不绝，因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。
这样以来，水处理技术：水的预处理、钢铁厂循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。
在这里，我们只讨论钢铁厂循环水处理技术及管理。
工业用水包括锅炉用水，工艺用水、清洗用水和冷却用水，其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的90%以上。
常用的冷却用水系统分类如表一：敞开循环冷却水间接冷却水密闭循环冷却水直流水冷却水系统敞开循环冷却水直接冷却水密闭循环冷却水直流水表一：冷却水系统的分类间接冷却水，是冷却水通过换热设备间接进行交换，冷却工艺介质，而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。
（以下主要介绍间接冷却水的情况）冷却水循环系统如附图一。
根据理论计算，随着钢铁厂循环水处理浓缩倍数的提高，补充水量将大幅度下降，如附图二所示，为循环冷却水浓缩倍数与补充水量，排污水量关系图。
图中E为系统蒸发水量m3/h，因此从图二中可见对于一个冷却水系统来讲，如果从直流水改为循环冷却水并浓缩2~3倍，那么其用水量将降为原来用量的1.5~2.0%，排污量将降到原来量的0.5~1%。
钢铁工业水系统概述
地表水等
原水预处理站
脱盐水站
烧 焦焦
化
循
结
环 水
化
高高 炼 炼
炉
循
环 水
炉
钢 循 环 水
钢 连 铸
热热 冷冷
轧
轧
循
循
环 水
轧
环 水
轧
电热 空空
厂 循
电
分 循
环 水
厂
环 水
分
焦化酚氰污 水预处理站
高浓盐水料 场喷洒等实 现零排放
高盐水 处理站
冷轧废水 处理站
清洁污水预处理站
回用深度处理站
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03 钢 铁 工 业 水 系 统 零 排 放 总 流 程 图
01 钢 铁 工 业 概 述 - - - - - 中 国 钢 铁 工 业 情 况
国内钢铁产量及产能 2017年全国粗钢、生铁、钢材产量均保持增长。 国家统计局公布的数据如下： ➢ 2017年全国粗钢产量8.3173亿 吨 ， 同 比 增 长 5.7% ； 生 铁 产 量 71076 万 吨 ， 同 比 增 长 1.8% 。 目 前国内钢铁行业总产能约10.95亿 吨，产能利用率约75%。 ➢ 2018 年 全 国 粗 钢 产 量 预 估 为 8.38亿吨。未来3~5年将呈平稳略 降趋势，十三五期间预计粗钢产 量在7.8亿吨~8.5亿吨/年左右。
蒸发损失
开式冷却塔 直接冷却
循环水泵
过滤器系统 旁 滤 泵
吸水井
反洗排水
系统排污 补水 药剂投加
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04 钢铁工业水系统工艺简介------专用循环水部分
三、浊循环系统：
定义： 用循环水对设备进行冷却，冷却后的热水直接和空气接触
永昌钢铁1080 ms高炉循环水处理系统设计概述
永昌钢铁1080 ms高炉循环水处理系统设计概述摘要:本文简要描述了我院总承包的云南永昌钢铁有限公司1080 m3高炉炼铁工程循环水处理各系统设计参数及工艺流程,对于类似系统设计具有较大的借鉴参考价值。
关键词:高炉炼铁净循环软水密闭循环水处理云南永昌钢铁有限公司1080 m3高炉炼铁工程循环水系统包括软水密闭循环水系统、净循环水系统、补水系统等。
主要构筑物包括循环水池及泵房、软水间等。
1 高炉软水密闭循环水系统高炉软水密闭循环水系统为高炉本体系统冷却壁、炉底及热风炉本体系统热风阀、倒流休风阀、混风切断阀等设备的间接冷却水所设置。
1.1 工艺流程用高炉软水泵将循环水从循环水泵房送出,经外网将其送至高炉区域后分成两路,一路送高炉冷却壁中的直冷管。
另一路经高炉炉底冷却和炉体冷却壁中的蛇形管后,再送回水泵房,由热风炉软水泵进行二次加压,送至热风炉为热风阀等设备进行换热,之后再送至高炉与冷却壁直冷管汇合后送至炉顶,然后回到水泵房经蒸发式空冷器冷却后循环使用。
在回水系统中炉顶平台设有脱气罐、膨胀罐,保证系统水压稳定。
该系统软水密闭循环水量2500 m3/h,其中冷却壁直冷水约2000 m3/h,炉底及冷却壁蛇形管约500 m3/h,热风炉软水约500 m3/h。
在水泵房内设置高炉软水泵三台,两用一备,Q=1400 m3/h,H=59 m。
另为满足事故状态的供水,在水泵房设置软水系统事故柴油机泵一台,Q=1650 m3/h,H=59 m。
此泵组出口设置自清洗过滤器一台。
设置热风炉软水泵进行二次加压,一用一备,Q=540 m3/h,H=65 m。
热风炉软水泵出水管和高炉软水泵出水管用阀门连接。
1.2 水膜式空冷器在水泵房顶部设置水膜式空冷器六台。
单台空冷器流量Q=500 m3/h,六台并联,能将系统52 ℃的软水经过空冷热交换降温到38 ℃。
闭式空冷循环冷却系统以空冷器为核心设备,用软水代替传统工业循环水。
软水吸收工艺装置热量后,通过空冷器冷却,降温后再到工艺装置中进行换热,如此在系统中密闭循环。
钢铁厂循环水处理整体解决方案―北京邦驰世纪水处理科技有限公司汇总
钢铁厂循环水处理整体解决方案一. 钢铁厂循环水处理水系统概况二. 钢铁厂循环水处理问题概述钢铁厂循环水处理冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 钢铁厂循环水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 钢铁厂循环水处理效果指标3.4钢铁厂循环水处理补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏3.4.1.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）3.4.1.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；3.4.1.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h3.4.2 与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
钢铁厂循环水预处理系统—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
钢铁厂循环水处理的预处理系统钢铁厂循环水处理预处理系统其中有：天然水中的杂质、混凝的概念、循环水补充水处理流程图、系统简介等。
钢铁厂循环水处理补充水处理流程图↓二氧化氯↓凝聚剂京杭大运河水→→岸边泵→→二氧化氯混药器→→进水反应器→→凝聚剂混药器→→澄清池→→虹吸滤池→→混药器→→ #1、2、3、4冷却塔↑硫酸钢铁厂循环水处理预处理系统简介•补充水处理系统主要设备是四台澄清池和四台虹吸滤池，设计出力1000 T/H×3 + 2000 T/H×1•附属设备有进水反应器、回收排水系统、二氧化氯制备投加系统、凝聚剂加药系统（二氧化氯制备投加系统同时供循环水系统）•本厂循环水补充水处理主要通过澄清和过滤手段，降低水中悬浮物含量，为循环水提供数量充足、质量合格的补充水。
水质标准及测定间隔天然水中的杂质混凝的概念•水中的微粒大多都带有负电荷，由于同性相斥，它们很难粘合起来成为较大的颗粒，只有向水中投入大量带有正电荷的混凝剂使得胶体之间相互聚结，这个过程叫凝聚。
•向水中投入具有线性结构的混凝物（如聚合氯化铝），线的一段拉着一个胶体颗粒，另一个胶体颗粒在相距较远的两个微粒之间起着粘结架桥的作用，使得颗粒逐步变大，变成大颗粒的絮凝体（俗称矾花）这一过程称之为絮凝。
•凝聚与絮凝合称为混凝。
•所谓混凝过程是指在水处理过程中向水中投放药剂，进行水与药剂的混合，从而使水中其它胶体物质产生凝聚与絮凝的这一综合过程。
•混凝处理是指在水中加入药剂后，产生电离子和水解作用，形成了胶体并与水中其它胶体颗粒进行吸附作用，使其絮凝成大的颗粒，最后产生沉降等的水处理过程。
过滤的基本概念-1•过滤：水通过粒状滤料层时，其中的一些悬浮物质和胶体物质就被截留在孔隙中或介质表面上，这种通过粒状介质层分离不溶性污染杂质的方法称为粒状介质过滤，简称过滤。
•过滤装臵的滤料：石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒、锰砂等•过滤机理 (1)颗粒迁移，被水流挟带的颗粒由于拦截、沉淀、惯性、扩散、水动力等物理一力学作用，脱离水流流线向滤料颗粒表面靠近。
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钢铁工业主要的水处理系统与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。
国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。
在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：
(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。
(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。
(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。