机械加工核价标准
机械加工估价(整理)
机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件地时间,乘以各种设备单位时间地单价.-----线切割加工费一般按切割总面积计算地,0.XX元/平方毫M我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小地零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫M!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝地价格大概是普通线切割地10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点地模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节地参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝地话有地可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们地加工地精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了.我做过沙迪克地慢丝.那里加工费是按面积计算地，同时还要看割地刀数，割一修一与割一修几地价格明显不一样，如果加工地零件高度超过一地范围就要番倍了，加工地材料不一样，他们地价格也不一样.例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍.他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫M.普通线切割。
截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通地十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫M.模具为0.12元/平方毫M快丝地是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫M为2400，第二刀约为第一刀地5倍.第三刀更快！！快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订地费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝地价格大概是普通线切割地10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点地模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节地参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了.快丝地话有地可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金地制造核价是按操作时间计算地激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺地经验计算式：材料价=展开落料公斤数x市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T地冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级IT7冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG.以上加工系数基数设置为1 .模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用地15%-30%。
机械加工成本核算与价格参考
机械加工成本核算与价格参考资料众所周知，机械加工存在很大的工艺灵活性，一个零件可以有很多种工艺安排，而不同的加工工艺所耗费的工时往往有着比较明显的差异，厂家在实际生产时，一般都会采用优简工艺来提升利润；但销售报价时，就很可能会把用简单工艺生产的零件，说成是用复杂工艺生产的，以此来提高零件价格。
所以对采购员而言，对图纸和零件加工方面的了解就决定了对成本的把握,机械零件采购真的是需要比较全面的机械加工知识。
很多采购都对此非常头痛！真正接触到机械加工类的报价之后，才发现，一个普普通通的机械加工报价，核算起来竟然如此困难。
不在其中摸爬滚打几年完全摸不到头绪，就连很多老采购都常常感慨：一点不留心都不行啊！为此，本人经过整整10天的熬夜，终于机械加工成本核算搞清楚了，今天就分享给大家，一起来看看吧。
机械加工价格参考表：详细计算方法:机械加工成本核算方法・详细计算方法：1 .对关键或复杂零件要求对方提供初步工艺安排，详细到每个工序，获取每个工序的耗时。
2 .根据每个工序需要的设备每小时费用算出加工成本。
（具体设备成本也可以问供应商要）。
比如：普通立公每小时在¥60~80之间（含税）铳床、普车等普通设备一般为¥30等。
3 .在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和零件的年采购量与难易程度有很大关系，单件和批量会有差异，这也是能理解的。
\・粗略估算法：、一、大件物品：采购量越大比越小，下同。
粗略计算方法：机械加工成本核算三法难度一般的：加工费用与零件原材料成本之比大概为1:1o难度较大的：加工费用与零件原材料成本之比大概为1.2至"1.5:1o二、中小件：难度一般的：加工费用与整个零件原材料成本之比大概为2到3:1o难度较大的：加工费用与整个零件原材料成本之比大概为5到10:1o机械加工有很大工艺灵活性。
一个零件可能有多种工艺安排，成本是不一样的，但供应商报价时可能说一种复杂工艺提高价格，实除生产时采用其他简单工艺。
机械加工收费标准怎么算
机械加工收费标准怎么算机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。
(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。
如果对于未知有严格的要求×2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。
(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。
(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。
(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。
(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。
机械加工核价标准
(4). 其它规格品维修同一般维修
(5). 仪器仪表维修: (A). 保修期内: 维修只需运输费,按运输单据结帐
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第六页，编辑于星期日：十三点 五十二分。
制定日
修改日
修改号
2000年12月26
2005.12.15 5
注: 由LPDSG出设计图纸时不考虑设计费 (4). 装配调试费: 以人工费计算, 详见( 表五)
(5). 包装运输费: 详见( 表六) 注: 本市内随身携带的小型零部件可不考虑运输费
(6). 税 金: ( 加工费+设计费(+装配调试费)+包装运输费)*17%
3.1.2. 金属结构件加工 基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金
C5215 φ1500 (双柱)(进口）
C5116
φ1600 (单柱）
C5117A φ1750 (单柱)(进口）5227
φ2700 (双柱）
C5232 φ3200 (双柱)(进口）
C5234
φ3400 (双柱）
C5240
φ4000 (双柱）
C5250
C5263
φ5000 (双柱）
3. 加工费核价基准
3.1 金属材料加工
3.1.1 金属零部件冷、热加工( 含模具、夹具加工)
基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金 (零部件加工)
材料费+加工费+设计费+装配调试费+运输费+税金 (模具&夹具) (1). 材料费: =理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%-20%)+标准件费+税金
机加工价格核算标准表
注2：材料行情可查询慧聪网。
注3：加工费，常用的6140普通车床：22.00元/小时，普通铣床：25.00元/小时，自动凸轮车床：20.00元/小时，数控车床：35.00-40.00元/小时，加工中心（650）：50.00元/小时，加工中心（850）：60.00元/小时。
注4：产品热处理费，调质处理4.50元/公斤，淬火处理7.00元/公斤。
注5：产表面处理费，本色氧化处理0.30元/分米2，黑色氧化处理0.35元/分米2，喷砂0.25元/分米2，以上如果是小件的话，一律按件计价；镀白锌/彩锌2.00元/公斤，或按面积算0.20元/分米2，镀黑锌7.00元/公斤，发黑处理3.00元/公斤，喷涂（户外）22.00元/米2-25.00元/米2，大形板件按18.00元/米2。
，以上如果是小件的话，理3.00元/公斤，喷涂（户
0.00元/小时，数控车床：。
机械加工 核价标准
机械加工核价标准机械加工是制造业中非常重要的一个环节，其质量和成本直接影响着整个产品的质量和成本。
而核价标准作为机械加工中的一个重要环节，对于企业来说更是至关重要。
本文将对机械加工核价标准进行详细介绍，以便企业能够更好地掌握核价标准，提高机械加工的效率和质量。
首先，机械加工的核价标准应包括以下几个方面，材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源消耗成本、管理费用等。
其中，材料成本是机械加工的重要组成部分，应根据实际材料消耗量和材料价格进行核算。
人工成本则是指加工人员的工资和福利待遇，应根据加工工序和工时进行合理核算。
设备折旧成本是指加工设备的折旧费用，应考虑设备的使用寿命和折旧率进行核算。
能源消耗成本是指加工过程中的能源消耗费用，应根据能源消耗量和能源价格进行核算。
管理费用是指生产管理和企业管理的费用，应合理分摊到每个加工环节中进行核算。
其次，机械加工的核价标准应根据不同的加工工艺和加工精度进行细化。
不同的加工工艺和加工精度对于材料、人工、设备、能源和管理费用的消耗是不同的，因此在进行核价标准时应根据实际情况进行细化核算，以确保核价标准的准确性和合理性。
例如，对于精密加工工艺和高精度加工要求的产品，其核价标准应相对较高，以保证加工质量和产品精度；而对于一般加工工艺和一般加工要求的产品，其核价标准则可以适当降低，以降低产品成本。
最后，机械加工的核价标准应定期进行调整和优化。
随着市场环境的变化和技术的进步，机械加工的成本和效率也会发生变化，因此核价标准应定期进行调整和优化，以适应市场的需求和企业的发展。
此外，还应加强成本核算和管理，及时发现和解决成本超支和效率低下的问题，以确保机械加工的效率和质量。
综上所述，机械加工的核价标准是机械加工过程中的重要环节，对于企业来说具有重要意义。
企业应根据实际情况和市场需求，合理制定和调整机械加工的核价标准，以提高机械加工的效率和质量，降低产品成本，从而提升企业的竞争力。
机加精密零部件的快速核价
机加精密零部件的快速核价
一、零部件的价格=材料费（含税）+加工费（含着管理及利润）
根据零部件的图纸及技术要求，进行加工工艺编制，设计合理的加工工序，选着适配的加工设备及刀具。
（如果是采购零部件，可要求客户按序提供详细明细）
测算出零部件每个工序的加工时间，我们就可以计算出零部件的加工费。
序号工序单价单位序工序
号
单价单
位
1锯床25-30
元每小时8立车90-100元每
小
时
2铳床40-45
元每小时9国产
五轴
90-110元每
小
时
3普车50-60
元每小时10进口
五轴
120-140
元
每
小
时
4数控
车床80-90
元
每小
时
11普通
磨床
40-50元每
小
时
5加工
中心80-90
元
每小
时
12精密
磨床
60-70元每
小
时
6
线切割3-4元平方
厘米
13去毛
刺
5-10元每
件
7摇臂
钻床40-50每小
时
14超声
波清洗
2-5元每
件
按零部件尺寸长度≤600mm,宽度≤400,mm高度≤400mm选配
的加工设备。
产品精度≥0.01mm
（设备加工价格表）二、价格一定程度上和零件的加工难易程度成正比,加工难度大,加工费就越高。
零部件加工精度在0.004-
0.009mm之间，核算出的零部件加工费用还要乘以L2-1.3系数。
机械加工件评估标准
机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.-----线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
机械加工核价标准
机械加工核价标准1. 引言机械加工是指通过机械设备、工具和加工工艺，对工件进行切削、成型、零件加工等加工过程的一种方法。
在机械加工过程中，核价是非常重要的环节。
核价是指根据零件的设计图纸和加工要求，综合考虑材料、加工难度、加工工序、设备负荷等因素，计算出加工零件的成本。
本文将介绍机械加工的核价标准和计算方法。
2. 机械加工核价的基本原则机械加工核价的基本原则是公平、合理、准确。
在核价过程中，应该考虑以下几个因素：材料成本、人工成本、设备负荷、加工难度、工序复杂度和市场竞争等。
核价的合理性是保障企业经营利益的重要手段，只有根据实际情况进行合理的核价，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
3. 机械加工核价的流程机械加工核价的流程主要包括以下几个步骤：3.1. 分析设计图纸和加工要求首先，需要仔细分析零件的设计图纸和加工要求。
理解零件的几何形状、尺寸和工艺要求，以及对于材料的要求。
只有充分了解这些信息，才能进行后续的核价计算。
3.2. 根据材料成本计算基本价格根据材料成本计算基本价格是核价的基础。
需要考虑原材料的种类、规格、价格以及材料损耗等因素。
通过对这些因素的综合考虑，计算出零件的材料成本。
3.3. 考虑人工成本人工成本是机械加工中的重要成本因素。
根据零件的复杂度和加工难度，合理计算出零件加工所需的工时，再根据企业的人工工资水平，计算出人工成本。
3.4. 考虑设备负荷设备负荷是指加工设备在加工过程中的利用率和运行效率。
如果设备负荷较低，导致产能浪费和成本增加。
因此，在进行核价时，需要综合考虑设备负荷的因素，以便合理利用设备和降低成本。
3.5. 考虑加工难度和工序复杂度加工难度和工序复杂度是影响核价的重要因素。
通常，加工难度越大，工序越复杂，核价也会相应增加。
因此，在核价过程中，需要对零件的加工难度和工序复杂度进行评估，并据此进行价格调整。
3.6. 市场竞争最后，需要考虑市场竞争。
根据当前市场行情和竞争情况，对核价进行适度调整，以保持市场竞争力并实现合理的利润。
机加工成本核算-核价方法
车床
铣床 磨床 钳工 镗床 数控车床 线切割 龙门铣 慢走丝线切割 卷板
40元/小时
50元/小时 50元/小时 40元/小时 125-150元/小时 60-100元/小时 60元/小时 350元/小时 小件80元起价 5-8mm 10-16mm 16-25mm
按面积： 0.05-0.08元/mm2
☆ 磨床M7130
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数 的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛 光机等。 （能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工最大尺寸长1000，宽300）
☆ 钳工
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝 （见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
单击此处添加副标题
产品加工工艺与报价
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观 点。
目录
CONTENTS
01 加工设备 报价资料
03 工艺知识 单击添加文本具体内容
05 报价流程 单击添加文本具体内容
02 工艺流程 单击添加文本具体内容
04 工艺工时 单击添加文本具体内容
06 报价标准 单击添加文本具体内容
8
2MM，慢走丝铜丝直径小，慢走丝加
工精度高，表面光洁度好。
2024/11/15
4
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按 照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。
零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个 安装、工位、工步和走刀。
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加工、维修、改造费 核价管理基准
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(5). 税 金: ( 加工费+设计费+包装运输费)*17% 3.2.3 橡胶制品加工 基本计算公式: 材料费+加工费+模具费+设计费+包装运输费+税金 (1). 材料费: 理论材料费( 图纸)+材料损耗( 15%-20%) (2). 模具费: 按非金属零部件加工计算公式计算( 第一次加工时用) (3). 加工费: 材料费*84% (4). 设计费: ( 材料费+模具费+加工费)*( 3--5)% (5). 包装运输费: 运输费: 详见( 表六) 注: 本市内随身携带的小型零部件可不考虑运输费 (6). 税 金: ( 加工费+模具费+设计费+包装运输费)*17% 3.3 木材加工 基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金 (1). 材料费: 理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%-15%)+标准件费+税金 ( A) 标准件: -指加工件中需使用的标准件, 如螺钉、螺母、钉子等价格按市场价计算。 ( B) 常用材料价格详见( 表四)
4.2.2. 规格品维修 (1). 电机维修: a. 进口电机: 5KW(含)以下, 266元/台 b. 国产电机: 5KW(含)以下, 171元/台 c. 进口/国产电机 5 ~ 10KW(含): 665元/台 10 ~ 15KW(含):950元/台 15 ~ 20KW(含):1425元/台 20 ~ 25KW(含):1900元/台 (2). 变压器维修: 按签定协议进行维修或按变压器加工费用维修 (3). 变频器, PLC, SCR等备件维修按行业标准进行维修或签协议维修 (4). 其它规格品维修同一般维修 (5). 仪器仪表维修: (A). 保修期内: 维修只需运输费,按运输单据结帐
制定日 修改日 修改号
2000年12月26 2005.12.15 5
加工、维修、改造费 核价管理基准
( B) 综合费: 定额人工费* 65%
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(2). 维修/改造费: 人工费+综合费+加工费
( A) 人工费详见( 表五)
(C ) 加工费: 按3执行
(3). 机具费: 详见( 表一、表二、表三） (4). 包装运输费: 详见( 表六) (5). 设计费: ( 材料费+维修/改造费)*( 3—5)% (6). 税金: ( 维修/改造费+机具费+包装运输费+设计费)*17% 4.2 部件维修 4.2.1 一般维修 基本计算公式: 材料费+维修费+包装运输费+税金 (1). 材料费: 主材料+辅助材料 (2). 维修费: 各工种工时总额*各工种机加工单价 (3). 税 金: （维修费+包装运输费）* 17%
40
40 20 22 50 40
C5215
C5116
φ1500 (双柱)(进口）
φ1600 (单柱）
35
35 45 40 55 90
C5117A φ1750 (单柱)(进口） C5220 C5227 C5232 φ2000 (双柱） φ2700 (双柱） φ3200 (双柱)(进口）
45
50 55 60 65 65 75 55
300* 8000(接长) 300* 4000 (进口) 315* 1500- 2000 315* 3000 400* 5000 (进口) 435* 3000 (进口) 460* 4000 (进口) 500* 3000 500* 5000 500* 8000 500* 8000 (进口) 625* 6000 625* 6500 (进口) 660* 27700- 2800
C61160 800* 12000 (进口)
C616,C618
200以下
15 15 15 20 20 20 22
C6125( 精密)、C616（ 数控） C666 C61160 660* 6700 800* 8000
15 70 85
C616,C618 200以下(数显) C620 C620 C620 C630 200* 2000 200* 2000(数显) 200* 3000 300* 1400- 1500
(6). 税 金: ( 加工费+设计费(+装配调试费)+包装运输费)*17%
3.1.2. 金属结构件加工 基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金 (1). 材料费: =理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%-20%)+标准件费+税金 ( a) 标准件: 指加工件中需使用的标准件, 如螺钉、螺母、轮子、轴承等价格按市 场价计算。 ( b) 常用材料价格详见( 表四) (2). 加工费: (a) 碳素结构钢的加工费=材料费*80% (b) 不锈钢的加工费=材料费*45% (c) 需氩弧焊等特殊焊接方法加工时=材料费*50% (d) 焊接所耗焊条费=所耗材料重量*3%* 焊条单价
(2). 加工费: 一般占总造价的50%
(3). 设计费: ( 材料费+加工费)*( 3--5)% 注: 由LPDSG出设计图纸时不考虑设计费 (4). 包装运输费: 详见( 表六) 注: 本市内随身携带的小型零部件可不考虑运输费 (5). 税 金: ( 加工费+设计费+包装运输费)*17% 4. 维修、改造费核算基准 4.1 设备维修、改造 基本计算公式: 材料费+维修/改造费+机具费+设计费+包装运输费+税金 注:遇紧急维修时除按以上公式计算外可另加误餐费及交通、运输费. (1). 材料费: 理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%)+辅助材料费 ( A) 常用材料价格详见( 表四) ( B) Key Parts部分参见LPDSG备件电算系统价格
3.2 非金属材料加工 3.2.1 非金属零部件加工 计算方法同金属零部件加工 3.2.2 非金属结构件加工 基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金 (1). 材料费: =理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%-20%)+标准件费+税金
( A) 标准件: 指加工件中需使用的标准件, 如螺钉、螺母、弹簧等价格按市场价计算。
8.2 非金属材料价格
19~19 页 20~66 页
9. 人工费计价基准( 表五) 10. 运输费计价基准( 表六)
67~67 页
68~68 页
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加工、维修、改造费 核价管理基准
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Hale Waihona Puke 1.适用范围: 适用于LPDSG电子管1工厂生产技术PART和电子管2工厂生产技术PART主管的 加工、 维修、改造费用等核价管理 2. 目的: 统一、规范、准确管理LPDSG电子管1工厂生产技术PART和电子管2工厂生产技术 PART主管 的加工、维修、改造费用等核价业务, 使业务的各个环节得到有效的控制. 3. 加工费核价基准 3.1 金属材料加工 3.1.1 金属零部件冷、热加工( 含模具、夹具加工) 基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金 (零部件加工) 材料费+加工费+设计费+装配调试费+运输费+税金 (模具&夹具) (1). 材料费: =理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%-20%)+标准件费+税金 ( a) 标准件: 指加工件中需使用的标准件, 如螺钉、螺母、轴承、弹簧等价格按市 场价计算。 ( b) 常用材料价格详见( 表四) (2). 加工费: 各工种定额工时*各工种机加工台时单价之和, 详见( 表一、表二、表三) (3). 设计费: ( 材料费+加工费)*( 3--5)%, 模具设计费10% 注: 由LPDSG出设计图纸时不考虑设计费 (4). 装配调试费: 以人工费计算, 详见( 表五) (5). 包装运输费: 详见( 表六) 注: 本市内随身携带的小型零部件可不考虑运输费
C5234
C5240 C5250 C5263 C5272 C5280 C5280 C52100
φ3400 (双柱）
φ4000 (双柱） φ5000 (双柱） φ6300 (进口） φ7200 (进口） φ8000 (双柱） φ8000 (进口） φ10000 (进口）
80
100 120 150 110 300 350 400
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表一:
设备名称及规格 一. 普通车床
型 号 中心高* 长度m/m
台时单价(元/时)
设备名称及规格
C61160 800* 10000 (进口)
台时单价(元/时)
150 180
3.3 木材加工
4. 维修、改造费核算基准
4.1 设备维修、改造 4.2 部件维修
03~04 页
5. 机加工台时价格说明
表一 机加工台时价格
05~14 页
6. 热处理及表面处理价格计算说明
表二 热处理台时价格
15~18 页
7. 铸、锻加工价格( 表三) 8. 常用材料价格( 表四)
8.1 金属材料价格
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加工、维修、改造费 核价管理基准