简易烘干房的制作
木头烘干房制作工艺流程和注意事项
木头烘干房制作工艺流程和注意事项以下是关于木头烘干房制作工艺流程和注意事项：嘿呀！要制作木头烘干房，这可是个精细活儿！首先，得选个合适的场地呀！这场地就像房子的根基，得宽敞、通风良好，不能有潮湿的角落。
比如说，找个干燥空旷的地方，这样有利于热气的流通，就好比通畅的河道能让水流欢快地流淌！接下来，就是搭建烘干房的框架啦！这框架得结实牢固，用优质的钢材或者木材，可不能偷工减料哟！要像搭建高楼大厦一样，基础打得稳稳当当。
你想想，要是框架不结实，那整个烘干房不就摇摇欲坠了吗？然后呢，要安装加热设备！这可是关键的一步，得选高效节能的加热装置，让温度能够均匀地分布在烘干房内。
这就如同给房间里点亮了温暖的明灯，不能有黑暗的角落呀！还有通风系统也不能马虎！要安装强力的通风扇，保证空气能够顺畅地进出。
这就好像人的呼吸，要是呼吸不畅，那得多难受呀！再说说保温材料的铺设，这可关乎着能源的节省和烘干效果。
一定要选择优质的保温材料，严严实实地铺满每一个角落，就像给房子穿上了厚厚的棉袄。
到了内部设施的布置，要设置合理的木材摆放架，让木材能够有序地放置，充分接受烘干。
这就好比书架上的书，整齐排列才能方便取用。
注意事项那也是相当重要的哟！在制作过程中，一定要注意安全，戴好防护装备，可别受伤啦！还有电气设备的安装，必须得由专业人员操作，这可不是闹着玩的呀！烘干房使用时，要控制好温度和湿度，不能太高也不能太低。
就像煮汤一样，火候得恰到好处，不然木头可能会开裂或者变形，那可就前功尽弃了！另外，定期检查设备的运行情况也是必不可少的。
要是设备出了故障不及时发现，那烘干工作不就耽误了吗？总之，制作木头烘干房是个严谨且重要的事情，每一个环节都要用心对待，才能保证烘干效果，让木材得到完美的处理呀！。
自建柴火烘干房的方法
自建柴火烘干房的方法自建柴火烘干房是一项需要一定工程技术和经验的任务。
以下是一种常见的自建柴火烘干房的方法，供参考。
第一步：选择合适的场地选择一个安静、远离居民区的场地作为柴火烘干房的建设地点。
场地应具备通风良好、阳光充足、不易受到湿气和雨水侵袭的特点。
第二步：确定尺寸和结构根据自己的需求和实际情况，确定柴火烘干房的尺寸和结构。
通常来说，柴火烘干房的尺寸应根据要烘干的物品数量而定，建议不小于10平方米。
第三步：准备建材和工具购买所需的建材和工具，包括木材、钢筋、砖块、水泥等。
工具包括电锯、电钻、锤子、螺丝刀等。
第四步：制作地基和地面先在场地上挖掘适当大小的坑，用水泥与砂浆混合物浇筑地基。
地基的厚度和深度取决于地面状况和所建烘干房的尺寸。
之后在地面上铺设水平坚固的水泥地面。
第五步：搭建烘干房框架使用所购买的木材按照设计图纸进行切割和组装。
搭建烘干房的框架，包括墙体和屋顶结构。
确保各个零件之间的连接牢固，并在适当位置设置支撑物，以增加整体稳定性。
第六步：安装门窗和通风设备在烘干房的墙体上安装门和窗，以便日常进出和通风。
此外，根据实际需要，还可以安装通风设备，如通风扇或通风管道，以保持烘干房内空气的流通。
第七步：加固结构和防火措施对烘干房的结构进行加固，例如增加钢筋或加固墙体，以提高整体稳定性和抗震能力。
此外，考虑到柴火烘干的特性，还要采取防火措施，如选择防火材料或在墙体上涂刷防火涂料。
第八步：安装燃烧设备柴火烘干房需要燃烧设备来提供热源。
可以选择燃烧炉、燃烧炉或简单的火炉来加热烘干房。
在安装燃烧设备时，要注意安全防范措施，确保烘干房内外的安全。
第九步：测试和调整完成烘干房的搭建和安装后，进行测试和调整。
检查门窗是否密封良好，通风是否顺畅，并试运行燃烧设备，确保设备工作正常。
第十步：使用和维护使用柴火烘干房时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全和高效。
定期对烘干房进行检查和维护，如清洁通风设备、更换燃烧设备滤网等。
烘干房建设实施方案
烘干房建设实施方案一、前言。
烘干房是农业生产中常用的设施，可以用于农作物、木材、煤炭等物品的烘干。
合理的烘干房建设方案对于提高烘干效率、保障烘干质量具有重要意义。
本文将从选址、建筑结构、设备选型等方面，提出一套烘干房建设实施方案，以期为相关领域的从业者提供参考。
二、选址。
烘干房的选址是至关重要的一环。
首先，应该选择离原料产地较近的地点，以减少原料运输成本和时间；其次，要考虑到烘干房周边的环境，尽量避免高压电线、易燃物等危险因素的存在；最后，要考虑到烘干房的排水和通风条件，选择地势较高、排水顺畅的地点。
三、建筑结构。
烘干房的建筑结构应该具备一定的耐久性和稳定性。
首先，选用耐候性好的建筑材料，如镀锌钢板、防腐木材等，以保证烘干房在潮湿环境下的使用寿命；其次，要考虑到烘干房的保温性能，选择保温材料进行隔热处理，减少能量损耗；最后，要合理设计烘干房的通风口和排气口，保证烘干过程中的通风和换气效果。
四、设备选型。
烘干房的设备选型直接关系到烘干效果和能耗水平。
首先，应根据烘干物品的特性选择合适的烘干设备，如热风烘干机、微波烘干设备等；其次，要考虑到设备的能耗水平，选择能效比较高的设备，以降低烘干成本；最后，要合理布局设备，保证烘干房内部空间的利用率和通风效果。
五、安全保障。
烘干房建设过程中，安全问题必须放在首位。
首先，要严格按照相关法规和标准进行设计和施工，确保烘干房的结构安全和使用安全；其次，要加强烘干过程中的安全监控，定期检查设备和电气线路，防止意外事故的发生；最后，要加强员工的安全意识培训，提高操作人员对烘干设备和烘干过程的安全防范意识。
六、总结。
烘干房建设实施方案的制定，需要考虑到选址、建筑结构、设备选型和安全保障等多个方面的因素。
只有全面考虑，合理规划，才能建设出高效、安全的烘干房，为农业生产提供更好的保障。
希望本文提出的建设方案能够为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴，推动烘干房建设水平的提升。
自建柴火烘干房的方法
自建柴火烘干房的方法
自建柴火烘干房的方法可以分为以下几个步骤：
1.选择合适的位置：首先需要选择一个适合建造柴火烘干房的位置，最好是空旷、通风良好且阳光充足的地方。
2.准备建材和工具：购买所需要的建材和工具，例如木材、钉子、锤子、锯子等。
3.建造房架：先建造一个简单的木架，可以使用木材搭建一个以支柱和横梁为基础的结构。
确保房架结构稳固。
4.搭建墙体：用木材和钉子搭建房屋的墙体，可以根据需要选择固定木板或搭建木质框架以后填充保温材料。
5.安装屋顶：在墙体上方搭建木梁，并安装屋顶材料，可以使用铁皮、塑料板或其他合适的材料来覆盖屋顶。
6.确保通风和通风口：在柴火烘干房的墙壁上或屋顶上设置通风口，以便排除湿气和提供通风。
7.搭建柴火架：在烘干房内部设置柴火燃烧架，可以使用砖石或金属材料搭建一个尺寸适合的火炉。
8.测试和调整：确保烘干房的结构和燃烧架都稳固可靠，进行测试和调整以确保柴火烘干房的正常运行。
9.进行柴火烘干：安装好柴火烘干房后，可以将所需烘干的物品放置在室内，点燃柴火然后等待烘干完成。
需要注意的是，在自建柴火烘干房时应注意安全，避免燃烧过程中发生火灾事故，同时要合理利用木材资源，保护环境。
自制面条烘干房方案
自制面条烘干房方案简介：自制面条烘干房方案是为了满足家庭或小规模面条生产者的需求而设计的一种简单、经济、高效的烘干解决方案。
通过该方案，可以将新鲜制作的面条迅速烘干，提高保存时间和质量，满足面条生产者的需求。
1. 起因面条是我国传统的食品之一，具有广泛的市场需求。
然而，由于生产和保存的限制，新鲜面条的保存时间相对较短，使得市场的供应有限。
为了提高面条的保存时间和质量，需要一种简单、经济、高效的烘干方案，满足家庭和小规模生产者的需求。
2. 设计原理自制面条烘干房方案的设计原理基于传热学和空气流动原理。
通过控制烘干房内的温度、湿度和空气流动速度，可以将面条迅速烘干，保持其形状和口感，延长保存时间。
3. 工作原理自制面条烘干房方案主要包括以下几个组成部分：烘干房、加热装置、温湿度控制系统和空气循环系统。
首先，将新鲜制作的面条摆放在烘干房内的烘干架上，然后通过加热装置提供热源，使烘干房内的温度升高。
温度升高后，空气中的水分蒸发，形成湿度，通过空气循环系统排出，从而达到烘干的目的。
4. 设备选型在自制面条烘干房方案中，选择合适的设备至关重要。
首先，需要选择适合烘干面条的烘干房，可以是简单的木制烘干架或专业的面条烘干机。
其次，需要选择适合的加热装置，可以是电加热器、气体热风炉或太阳能热水器等。
最后，需要选择适宜的温湿度控制系统和空气循环系统，可以是简单的温湿度调节器和风扇。
5. 操作步骤自制面条烘干房方案的操作步骤如下：- 准备烘干房：清洁烘干房，确保无灰尘和污垢。
- 准备面条：将新鲜制作的面条摆放在烘干架上，保持适当的间距。
- 开启加热装置：根据面条的要求设置合适的温度，开启加热装置。
- 控制温湿度：根据面条的要求，通过温湿度控制系统控制烘干房内的温度和湿度。
- 开启空气循环系统：开启空气循环系统，保证烘干房内的空气流动。
- 等待烘干完成：根据面条的要求，设置合适的烘干时间，在烘干时间结束后关闭加热装置。
烘干室设计与计算方法
烘干室设计与计算方法烘干是指将湿度较高的物品或材料通过热力作用，将其中的水分蒸发并排除出去，使其达到干燥的过程。
在许多工业和农业领域，烘干是一项重要的工艺，因此设计与计算一个有效的烘干室是至关重要的。
下面将介绍烘干室设计与计算的一些方法和技巧。
首先，烘干室的尺寸和结构是设计的关键。
尺寸通常根据所要烘干的物品或材料的数量和尺寸来确定。
一般来说，烘干室应该有足够的空间容纳需要烘干的物品，并且留出一定的空间以确保空气的循环和热量的分布。
其次，烘干室的材料选择也很重要。
通常，一些导热性能好且具有一定强度的材料是很理想的选择，例如金属或玻璃纤维。
这些材料可以提供良好的热导性和结构强度，使热量能够迅速传递到需要烘干的物品或材料。
在考虑烘干室结构时，还需要注意室内通风和循环系统的设计。
良好的通风系统可以有效地排除室内湿气和热量，并保持室内空气的循环，提高烘干效果。
为了实现这一目标，可以在烘干室的顶部和底部设置通风孔，并连接到一个风机系统以确保空气流通。
烘干室的加热系统也是设计中的重要因素之一、加热系统可以是电热，气体热或蒸汽热。
根据具体需求和可用资源，可以选择合适的加热方式。
在计算加热系统时，需要考虑烘干室的尺寸、所要烘干的物品或材料的湿度和温度，以及所需的烘干时间。
除了热量的供给，烘干室还需要一定的湿度控制措施。
这可以通过在烘干室中设置湿度传感器和加湿器来实现。
湿度传感器可以监测室内湿度并反馈给加湿器控制系统，以调节加湿器的运行，以达到所需的湿度控制效果。
最后，烘干室的计算方法需要考虑热量平衡方程。
烘干过程中，热量的输入必须能够满足所要烘干物品或材料的湿度去除需求。
热量平衡方程可以写为：Qin - Qout = Qevaporation + Qsensible，其中Qin是输入的热量，Qout是输出的热量，Qevaporation是蒸发的热量，Qsensible 是显热的热量。
通过计算这些热量，可以确定所需的加热系统的能力和运行参数。
烘房设计详细步骤
烤炉部分资料整理一. 计算依据二. 室体尺寸的计算三. 门洞尺寸的计算四. 热损耗量的计算五. 升温时热损耗量的计算六. 热能消耗量和循环空气量的计算七. 通风机的计算和选择八. 空气加热器的选择烤炉设备的计算一. 计算依据(1) 釆用设备的类型(2) 传热形式(3) 最大生产率按面积计算114m^2/hr按重量计算3921kg/hr(4) 挂件最大外形尺寸长度(沿悬褂输送机移动方向)500mm宽度600mm高度1200mm(5) 输送机的技术特征类型速度2m/min移动部分重量(包括挂具)1860kg/hr悬褂输送机换向轮半径750mm输送线行程数3烤炉进出口悬褂链爬升角度 α35吊架高度 (挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离) 2650mm(6) 涂料及溶剂稀释剂种类进入烘干室的涂料消耗量8.208kg/hr进入烘干室的溶剂稀释剂消耗量 5.3352kg/hr(7) 涂料膜厚度0.06mm(8) 烘干温度120℃(9) 烘干时间20min(10) 从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(11) 车间温度20℃(12) 室体保温层厚度 100mm(13) 热源种类主要参数(如蒸气压力;电压;燃气或燃油的热值;密度等)煤气的热值8000kcal/m^3二. 室体尺寸的计算(1) 通过式烘干室室体长度的计算室体的长度按下式计算L=(l1+l2+l3+2*(n-1)*(R+1000))/nL: 通过式烘干室的室体长度17400mml1: 烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度35300mm烘干区域总的行程l=1000*v*t烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度l1=1000*v*t-3.14R*(n-1)v: 悬褂输送机 速度2m/min t: 烘干时间20min R: 悬褂输送机换向轮半径750mmn: 行程数3l2: 进口区长度5000mm普通烘干室, 一般 l2=1500-2500;桥式烘干室,l2应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l2=(h+h1+h2)*ctgαh: 挂件的最大高度1200mmh1: 挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm 一般 h1=750～1200h2: 挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm 一般 h3=300～800α: 烤炉进出口悬褂链爬升角度 35 一般 α=30～35l3: 出口区长度5000mm普通烘干室, 一般 l3=1500-2500;桥式烘干室,l3应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l3=(h+h1+h2)*ctgαh: 挂件的最大高度1200mmh1: 挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mmh2: 挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm 一般 h3=300～800α: 烤炉进出口悬褂链爬升角度 35 一般 α=30～35(2) 通过式烘干室室体宽度的计算室体的宽度按下列计算B=b+(n-1)*2*R+2*b1+2*b2+2*δB: 通过式烘干室室体的宽度5000mmb: 挂件最大宽度600mmn: 烘干室的行程数3R: 烘干室内转向轮的半径750mmb1: 挂件与循环风管的间隙200mmb1应根据挂件的转向情况等因素确定一般 b1=300～600b2: 风管宽度400mmδ: 室体保温层厚度 一般取δ=80～150100mm (3) 通过式烘干室室体高度的计算室体的高度按下式计算H=h+h1+h2+h3+δ1+δ2H: 通过式烘干室的室体高度 4450mmh: 挂件的最大高度1200mmh1: 挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm 一般 h1=750～1200h2: 挂件底部至循环风管的间隙400mm当在高度方向不设置风管时,h2即为至底内壁的距离.一般 h2=300～600h3: 循环风管截面高度0mm当在高度方向不设置风管时 h3=0H'=H+h4H': 通过式烘干室的室体的总高度 7690mmh4: 烘干室中底部壁至地坪的距离3240mm 一般 h4=3000～3200对于普通烘干室 h4=0δ1: 烘干室顶部保温层厚度100mm 一般 δ1=80～150δ2: 烘干室底部保温层厚度100mm 一般 δ2=80～150对于普通烘干室 δ2=0对于间歇生产的室式烘干室的长.宽.高尺寸必须根据工件的尺寸或小车的尺寸大小.同时宽纳的工件数或小车数以及工件或小车与室壁之间的间隙等因素确定.工件与室壁之间的间隙应考虑设备和管道的安装.三. 门洞尺寸的计算(1) 门洞宽度的计算门洞宽度按下式计算:b0=b+2*b3b0: 门洞的宽度 1000mmb: 挂件最大宽度600mmb3: 挂件与门洞侧边的间隙200mm 一般 b3=100～200(2) 门洞高度的计算门洞的高度按下式计算h0=h+h5+h6h0: 门洞的高度 1500mmh: 挂件最大高度1200mmh5: 挂件底部至门洞底边的间隙200mm 一般 h5=100～200h6: 挂件顶部至门洞顶边的间隙100mm 一般 h6=80～120四. 热损耗量的计算1. 工作时热损耗量的计算:Q h=(Q h1+Q h2+Q h3+Q h4+Q h5+Q h6+Q h7)*kQ h: 工作时总的热量损耗量320716kcal/hr Q h1:通过烘干室外壁散失的热损耗量30592kcal/hr Q h2:通过地面散失的热损耗量13464kcal/hr Q h3:加热工件和输送机移动部分的热损耗量66481.5kcal/hr Q h4:加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量890.568kcal/hr Q h5:加热新鲜空气的热损耗量172632kcal/hr Q h6:通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量7500kcal/hr Q h7:通过门框和门缝散失的热损耗量0kcal/hr k: 考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数 1.1一般 k=1.1～1.3(1) 通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算Q h1=K*F*(t e-t e0)Q h1: 通过烘干室外壁散失的热损耗量30592K: 设备室体保温层的传热系数0.8kcal/m^2*hr*℃ F: 设备室体保温层的表面积之和 382.4m^2t e: 烘干室的工作温度120℃t e0: 车间温度 20℃K根据温层的厚度有关厚度(mm)80100120150K 1.2 1.110.8(2) 通过地面散失的热损耗量的计算Q h2=K1*F1*(t e-t e0)Q h2: 通过地面散失的热损耗量13464K1: 地面材料的传热系数 1.1kcal/m^2*hr*℃ F1: 烘干室所占的地面面积122.4m^2(3) 加热工件和输送机移动部分的热损耗量的计算Q h3=(G1*C1+G2*C2)*(t e2-t e1)Q h3: 加热工件和输送机移动部分的热损耗量66481.5G1: 按重量计算的最大生产率3921kg/hrC1: 工件的比热0.115kcal/kg*℃ G2: 每小时加热输送机移动部分(包括挂具)的重量1860kg/hrC2: 输送机移动部分比热0.115kcal/kg*℃ t e2:工件和输送机移动部分在烘干室出口处的温度120℃t e1:工件和输送机移动部分在烘干室进口处的温度20℃(4) 加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量的计算Q h4=G3*C3*(t e-t e0)+G4*rQ h4: 加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量890.568G3: 每小时进入烘干室的最大油漆材料耗量8.208kg/hrC3: 油漆材料的比热0.5kcal/kg*℃ t e: 烘干室的工作温度120℃t e0: 车间温度20℃G4: 每小时进入烘干室的油漆材料中含有的溶剂重量5kg/hrr: 溶剂的气化潜热90kcal/kg (5) 加热新鲜空气的热损耗量的计算Q h5=G5*C4*(t e-t e0)Q h5: 加热新鲜空气的热损耗量172632G5: 每小时进入烘干室的新鲜空气的重量7193kg/hrC4: 空气的比热0.24kcal/kg*℃1) 为保証烘干室内空气中溶剂浓度不超过许可爆炸浓度所需要的新鲜空气量的计算V=2*G4'*k1/t*αG5=V*ρ1V: 每小时所需的新鲜空气量m^3/hrG4': 进入烘干室的溶剂重量gk1: 考虑溶剂挥发不均匀和温度有关的安全系数3当温度从90～200℃变化时相应取2～5t: 大部分溶剂挥发的持续时间hr 一般 t=0.083～0.166α: 溶剂蒸气爆炸极限浓度48.2g/m^3ρ1:车间内空气的密度 1.205kg/m^32) 保証使用烘干室内溶剂蒸发不超过许可爆炸浓度百分之五十的安全系数对于连续生产的通过式烘干室,溶剂的挥发是均衡的.因而可用下式计算:V'=2*G4*k1/C35G5'=V'*ρ1V': 每小时所需的新鲜空气量664m^3/hrG5':每小时所需的新鲜空气重量800kg/hr3) 从烘干室门洞进入的新鲜空气量的计算1' 当门洞无风幕时1每小时经门洞进入的新鲜空气按下式计算G5"=1.92*3600*b0*(h0^3)^1/2*((ρ1-ρ2)*ρ1*ρ2/(ρ1^1/3+ρ2^1/3)^3)^1/2G5":新鲜空气的进入量7193kg/hrb0: 门洞的宽度1mh0: 门洞的高度 1.5mρ1:车间内空气的密度 1.205kg/m^3ρ2:烘干室门洞处混合空气的密度0.973kg/m^32' 当门洞有风幕时,且风幕空气量与烘干室外溢量之比为1.每小时经门洞进入的新鲜空气量按下列式计算G5"=2/3*3600*μ*f/2*(2*g*h'*(ρ1-ρ3)*ρ2)^1/2G5":新鲜空气的进入量kg/hrμ: 在风幕作用下通过出口的混合气体的流量系数0.172f: 门洞开口面积 1.5m^2 f=b0*h0g: 重力加速度9.8m/s^2h': 从门洞下部到门洞中性线位置高度0.75mh'=f/(2*b0)ρ3:烘干室内的空气密度0.947kg/m^3(6) 通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量的计算Q h6=K2*F2*(t e'-t e0)Q h6: 通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量7500K2: 外部循环风管的传热系数 2.5kcal/m^2*hr*℃一般 K2=2.5F2: 外部循环风管(包括保温层)的面积(米2)30m^2t e': 风管内的热空气温度120℃t e0': 车间温度20℃(7) 通过门框和门缝散失的热损耗量的计算Q h7=q h*L'Q h7: 通过门框和门缝散失的热损耗量0q h: 通过门框和门缝处单位长度上的热损耗量404kcal/m*hr L': 门框总长度0mm温度(℃)80100120140160180220 q h118166220276338404540五. 升温时热损耗量的计算Q h'=(Q h1'+Q h2'+Q h3'+Q h4 '+Q h5')*kQ h': 升温时总的热损耗量194608kcal/hr Q h1': 通过烘干室外壁散失的热损耗量15296kcal/hr Qh2': 通过地面散失的热损耗量6732kcal/hr Q h3': 加热与热风接触的金属的热损耗量99226.12kcal/hr Q h4': 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量21038.61kcal/hr Q h5': 加热烘干室内空气的热损耗量19881kcal/hr k: 考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数 1.2一般 k=1.1～1.3(1) 通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算Q h1'=1/2*Q h1Q h1': 通过烘干室外壁散失的热损耗量15296kcal/hr Q h1: 工作时通过烘干室外壁散失的热损耗量kcal/hr(2) 通过地面散失的热损耗量的计算Q h2'=1/2*Q h2Q h2': 通过地面散失的热损耗量6732kcal/hr Q h2: 工作时通过烘干室地面散失的热损耗量kcal/hr(3) 加热与热风接触的金属的热损耗量的计算Q h3'=G6*C5*(t e-t e0)/tQ h3': 加热与热风接触的金属的热损耗量99226.12kcal/hr G6: 被加热的金属重量5781kgC5: 被加热的金属的比热0.115kcal/kg*℃ t e: 烘干室的工作温度120℃t e0: 车间温度20℃t: 从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(4) 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量的计算Qh4'=G7*C6*Δte/tQ h4': 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量21038.61kcal/hr G7: 保温材料的重量1468.32kgC6: 保温材料的比热0.16kcal/kg Δte: 工作温度和外壁的平均温度与室温之差60℃按下式计算Δte=(te+t e3)/2-t e0t e3: 烘干室外壁的温度40℃t: 从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(5) 加热烘干室内空气的热损耗量的计算Q h5'=G8*C4*(t e-t e0)/tQ h5': 加热烘干室内空气的热损耗量19881kcal/hr G8: 被加热的空气重量555kgC4: 被加热的空气比热0.24kcal/kg*℃六. 热能消耗量和循环空气量的计算(1) 蒸气作为热能时的计算1) 最大蒸气消耗量的计算最大蒸气消耗量按下式计算G v=Q hmax*k2/r1G v: 蒸气的最大消耗量kg/hrQ hmax: 烘干室的最大热损耗量kcal/hr k2: 考虑在蒸气管道加热中的热损失系数一般 k=1.1～1.3r1: 蒸气的潜能kcal/kg2) 再循环空气量的计算每小时再循环的空气量按下式计算G9=Q hmax/0.24*Δt e'G9: 每小时的再循环空气量kg/hr Q hmax: 烘干室的最大热损耗量kcal/hr0.24: 空气比热kcal/kg*℃Δt e': 加热器出口和进口的空气温度差℃一般取等于烘干温度的10%-20%. <120 取下限 ; >120 取上限(2) 电能作为热源时的计算1) 加热器消耗的最大功率计算加热器消耗的最大功率按下式计算P1=Q hmax/860P1: 加热器消耗的最大功率kwQ hmax: 烘干室的最大热损耗量kcal/hr 860: 1千瓦小时的热当量kcal/kw*hr2) 再循环空气量的计算G9=Q hmax/0.24*Δt e'(3) 煤气消耗量作为热源的计算1) 煤气消耗量的计算每小时煤气消耗量可按下式计算Q'=V1/V2*ηrQ': 每小时的煤气消耗量30m^3/hr V1: 所需要的煤气燃烧生成物的体积258m^3/hrV2: 每立方米煤气燃烧生成物的有效体积10.641m^3/m^3 当过量空气系数α=1.05～1.1时ηr: 燃烧室有效作用系数0.8 一般取 ηr=0.81) 每立方米煤气燃烧生成物的体积的计算每立方米煤气燃烧生成物的有效体积按下式计算V2=V3+(α-1)*V4V3: 当1立方米煤气完全燃烧时,燃烧生成物的理论体积9.37m^3/m^3 α: 过量空气系数 1.15V4: 1立方米煤气完全燃烧时所需的空气的理论体积8.47m^3/m^3(A) 当煤气热值大于3000kcal/m^3时1V3 和 V4 分别计算如下:V3=1.14*Q h0/1000+0.25V4=1.09*Q h0/1000-0.25Q h0: 煤气的热值8000kcal/m^3(B) 当煤气热值小于3000kcal/m^3时V3 和 V4分别计算如下:V3=0.725*Q h0/1000+1.0V4=0.875*Q h0/10002) 所需要的煤气燃烧生成物体积的计算V1=V5*(I2-I0)/(I1-I0)V5: 按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的煤气混合气体积461.2519m^3/hr V5=V*273/(273+t e)V: 按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的新鲜空气量664m^3/hr t e: 烘干温度120℃I0: 车间为室温时空气的热焓 6.3kcal/m^3 I2: 在燃烧室出口处煤气混合气的热焓 339kcal/m^3 为补偿在空气管道中的热量损失,此处的煤气混合温度一般应比再循环空气混合时的温度高 20 ℃I1: 煤气燃烧生成物的热焓601kcal/m^3 I1=Q h0*η/V2Q h0: 煤气的热值8000kcal/m^3 η: 高温系数0.8一般 η=0.7～0.8V2: 每立方米煤气燃烧生成物的有效体积10.641m^3/m^3 煤气混合气和再循环空气混合时的温度 t e1根据混合时的热焓确定热焓可按下式计算I2'=Q hmax/V5+I3I2': 混合时煤气.空气混合气的热焓726kcal/m^3 Q hmax: 烘干室的最大热损耗量320716kcal/m^3 Q hmax不包括加热新鲜空气的热损耗量对于通过式烘干室Q hmax应包括加热从门洞吸进的新鲜空气的热损耗量I3: 从烘干室排出的循环空气的热焓31.06kcal/m^3(2) 再循环煤气.空气混合物体积的计算V6=V5(I2'-I4)/(I4-I3)V6: 再循环煤气.空气混合物的体积50690m^3/hr V5: 按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的煤气.空气混合物461.2519m^3/hr I4: 进入烘干室的煤气.空气混合物的热焓37.33kcal/m^3 I3: 从烘干室排出的煤气.空气混合物的热焓31.06kcal/m^3 I2': 混合时煤气.空气混合物的热焓726kcal/m^3七. 通风机的计算和选择(1) 再循环系统通风机的通风量按下式计算Q=(V5+V6)*(273+t e2)/273Q: 再循环系统通风机的通风量77382m^3/hr t e2: 进入烘干室的煤气.空气混合物的温度140℃(2) 每小时从烘干室排出混合气的排出量队于室式烘干室(A) 对于室式烘干室2Q'=V5*(273+t e)/273Q': 每小时的混合物排出量8671m^3/hr t e: 烘干温度120℃(B) 对于通过式烘干室Q'=V5*(273+t e)/273+V5"*(273+t e)/(273+20)V5": 从门洞进入烘干室的空气量5969m^3/hr V5"=G5"/ρρ: 车间内空气的密度 1.205kg/m^3八. 空气加热器的选择就4988燃烧机而言(1) 热量<252000kcal/hr选用4988-1000(2) 252000kcal/hr<热量<630000kcal/hr选用4988-2500(3) 630000kcal/hr<热量<10080000kcal/hr选用4988-4000(4) 10080000kcal/hr<热量<1512000kcal/hr选用4988-6000(5) 1512000kcal/hr<热量<2268000kcal/r选用4988-9000被选用的燃烧机种类:选用4988-2500。
自建小烘干房的方法
自建小烘干房的方法自建小烘干房是一种简单且经济的方法，可以方便地干燥各种物品，如食材、草药、木材等。
在本文中，我将为您详细介绍自建小烘干房的方法。
首先，您需要确定烘干房的大小和位置。
一般来说，小烘干房的最佳大小应该是适合您需要烘干的物品数量。
例如，如果您只需要烘干一些食材，那么一个较小的烘干房就足够了。
而如果您需要烘干较多的木材或者其他物品，那么烘干房的大小就需要相应调整。
关于位置，烘干房最好选择在阳光照射较好、通风良好的地方。
接下来，您需要选择适合的材料来建造烘干房。
一般来说，建造烘干房的材料有两种选择：一种是使用金属材料，如钢铁或铝材；另一种是使用木材。
无论您选择哪种材料，都需要确保其牢固、耐用，并且有足够的隔热效果。
在建造烘干房的过程中，您还需要考虑到烘干房的保温效果。
为了实现良好的保温效果，您可以在墙壁和屋顶之间加入一些保温材料，如岩棉或泡沫板。
这些保温材料可以有效地减少热量的散失，从而提高烘干房的能源利用效率。
此外，烘干房的通风是非常重要的。
良好的通风可以帮助物品更快地干燥，并且可以避免霉菌和异味的产生。
为了实现良好的通风效果，您可以在烘干房的墙壁或屋顶上安装一些通风窗或通风设备。
这些设备可以帮助空气流通，并且可以确保烘干房内外的湿度均衡。
另外，为了提高烘干房的使用效率，您还可以考虑安装一些辅助设备。
例如，您可以安装一个温湿度监测器，用于监测烘干房内的温度和湿度变化。
这样，您可以根据监测结果来调整烘干的时间和温度，以实现最佳的干燥效果。
最后，您需要注意烘干房的使用安全。
在使用烘干房的过程中，要注意防止火灾和电器故障的发生。
为了确保安全，您可以采取一些措施，如定期检查电器设备的接线是否正常，保持烘干房的清洁和整洁等。
总结起来，自建小烘干房的方法包括确定大小和位置、选择适合的材料、考虑保温和通风、安装辅助设备以及注意使用安全等。
通过以上的方法，您可以轻松地建造一个符合自己需求的小烘干房，实现各种物品的干燥和保存。
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金银花人工烘干技术
1 烘干房的建造
1.1 流水作业烘干机：特点是自动化程度高，设有传送装置，自动控制温、湿度，烘干速度快，质量好，但投资大。
一般日烘干500kg的流水线，需投资30～50万元。
适合集体建造，工厂化运作。
1.2 火地龙烘干房：房外烧火(一般为烧煤)，房内为火地龙，高烟囱排烟。
特点是室内面积大，1次烘干数量多。
缺点是温、湿度变化慢。
适合农民联户使用。
1.3 简易烘干房：可利用现成的灶房、黄烟烤房、闲置房屋改建而成。
特点是:可大可小、因陋就简、简便易行、投资小、见效快、一房多用。
新建简易烘干房以平房为最佳，建设面积以9平方米为宜(大小可视生产情况而定)，一般在2×3×1.8m左右，在背后向阳面留0.9×1.7m的小门，门侧留一处小窗，安装温、湿度计，墙体内外用黄泥抹严，上面用高粱秸及柴草盖顶，用黄泥封实，留1～2处烟囱排气孔即可。
2 烘干房所需的设备
2.1 普通蜂窝煤炉：加装排烟筒后可作热源使用，不过烟筒要加大，最好在房内适当拐弯，以提高热能利用率，煤炉多少以烘干房面积大小而定，一般每3m2一个最佳。
2.2 烘干架：一般可由木材、角铁制作，高1～1.8m为宜，可设计成4～8层，层与层之间高20～30cm。
2.3 烘干摊撒筐：以木框、金属网底最好，长、宽依烘干需要而定，一般为1.8×1m。
3 烘干技术要点
3.1 适于烘干的鲜花一般以二青期、三青期金银花为最佳，过青则变黑，大白针金银花则变黄，一般筐摊撒鲜金银花2～3kg，1次可烘干10筐。
3.2 烘干房内初温一般在40～45℃，烘3～4小时，定色、定型后，温度升到50～60℃，直至烘干，一般需24小时。
在烘干的过程中应掌握好湿度，不可忽高忽低，提温过快可能形成速干，金银花变色；过低则影响了烘干量。
要每隔2～3小时换1次煤球，并挪动筐子，不可局部过热。
4 储存
烘干后取出金银花，放在室温下晾5～10分钟，待热量散尽后，装袋待售。
烘干的金银花以淡青色、手搓成粉末为最佳。
平邑县金银花人工烘干技术结硕果
金银花栽培技术
金银花为忍冬科植物忍冬（Lonicera jiaponica Thunb．）的干燥花蕾或带初开的花。
又名银花、双花、二宝花。
具清热解毒、疏散风热的功效。
其茎亦可入药，称忍冬藤，具清热解毒、疏风通络之功效。
主产山东、河南，全国大部分地区有产。
（一）形态特征
多年生半常绿缠绕灌木，茎技长可达9米。
茎中空，多分枝，老枝外皮淡紫色，光滑；新枝深紫红色，密生短柔毛。
单叶对生，卵形或长卵形，嫩叶有短柔毛，背面灰绿色。
花成对腋生，苞片2枚、叶状，花梗及花都有短柔毛；花冠初开时白色，经2－3天变为金黄色；花萼短小，5裂；花冠稍呈二唇形，简部约与唇部等长，上唇4浅裂，下唇不裂，外面被柔毛或腺毛；雄蕊5；雌蕊1，
花盛开时均伸出花冠外，子房下位，无毛。
浆果球形，熟时黑色，有光泽；种子多数，椭圆形或三角状卵形，稍扁，黑色或棕色，有光泽。
花期5－9月，果期7－10月。
（二）生长习性
金银花喜温暖湿润气候，抗逆性强，耐寒又抗高温，但花芽分化适温为15℃左右，生长适温为20一30℃。
耐涝，耐旱，耐盐碱。
喜充足阳光，光照对植株生长发育影响很大，阳光充足能使植株生长发育茂盛而健壮，从而增加花产量。
开始烘干时温度控制在30度左右，两小时后，温度提升至40度左右，再过5到10小时温度升到45到50度维持10小时，最后温度提升至55到58度最高不得超过60度，烘干总时间为24小时。