车辆喷烤漆房设计方案
烤漆房设计方案
烤漆房设计方案烤漆房是用于进行物体表面喷涂干燥的设施，它在汽车、家具、机械、电子等行业中都有广泛应用。
一个合理的烤漆房设计方案能够提高生产效率，保证产品质量，降低能耗和环境污染。
首先，烤漆房的设计应考虑到车间的布局和空间结构。
烤漆房的尺寸应根据企业生产规模和喷涂产品的尺寸来确定。
一般来说，烤漆房的尺寸应能容纳一辆标准大小的汽车或者一张大型家具。
烤漆房的高度应适当提高，以方便工人操作和维护设备。
烤漆房内部的空间布置应合理，将喷涂区、烘干区和准备区合理分开，避免交叉污染和工序冲突。
其次，烤漆房的通风系统应设计合理。
烤漆过程中产生的气体和污染物对工人的身体健康和环境都会造成影响。
因此，烤漆房的通风系统应保证室内空气的流通和净化，以防止气体积聚和扩散。
通风系统应有足够的风量和排风扇，能够将有害气体排到室外，并且要进行适当的处理，以减少对环境的污染。
再次，烤漆房的温度和湿度控制应精确可靠。
烤漆过程中，温度和湿度对于涂层的干燥速度和质量起着至关重要的作用。
烤漆房的加热系统应能够达到所需的温度，并且能够保持稳定。
湿度控制系统应能够控制室内湿度，以防止水分对涂层的影响。
这些温湿度控制系统应具备自动化控制功能，能够根据生产需求进行调整和监控。
最后，烤漆房的安全防护措施要完善。
喷涂过程中会产生易燃、易爆和有毒的气体和液体，因此烤漆房的安全设施要保证操作人员的安全。
烤漆房应配置火灾报警器、喷淋系统、泄漏报警器等装置，以应对突发状况。
同时，烤漆房的操作人员也应接受相关培训，掌握安全操作规程和紧急处置措施，提高对安全风险的认识和处理能力。
综上所述，一个合理的烤漆房设计方案应考虑到车间布局、通风系统、温湿度控制和安全防护。
通过科学合理的设计，可以提高生产效率，保证产品质量，降低能耗和环境污染，同时保障操作人员的安全。
这对于企业的可持续发展和提高市场竞争力具有重要意义。
喷漆房设计方案(一)2024
喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。
总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案一、概述a）设计依据：该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。
二、喷烤漆房组成及性能2.1主要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×62、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房的组成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。
汽车烤漆房施工方案
汽车烤漆房施工方案1. 引言汽车烤漆房是汽车美容店或修车厂必备的一种设备，它能够为汽车提供高质量的烤漆服务。
本文档将介绍汽车烤漆房的施工方案，包括选址、设备配置、施工流程等方面的内容。
2. 选址选址是汽车烤漆房施工的第一步，一个好的选址能够优化施工效果和经营利益。
以下是选址的几个要点：•地理位置：选择靠近主干道和交通便利的地点，方便客户前来和物流运输。
•面积要求：汽车烤漆房需要一定的宽敞空间，以容纳各种机械设备和车辆。
•周边环境：避免选址在住宅区附近，以减少噪音和环境污染对周边居民的影响。
•防火安全：选址要远离易燃物储存区和高危环境，确保安全施工。
•权威部门审批：确保选址符合当地的法规要求，并获得相关部门的批准。
3. 设备配置汽车烤漆房的设备配置对施工和维护都有重要影响。
以下是汽车烤漆房常见的设备配置：•烤房：烤房是汽车烤漆房的核心设备，主要用于烘干和固化涂层。
一般包括烘干室和喷涂室两个区域。
•空气净化系统：为了保证喷漆过程中的空气质量，汽车烤漆房需要配备空气过滤系统和风机，以排除有害气体和颗粒物。
•照明设备：烤漆过程需要足够明亮的光线，照明设备的选择和布置要考虑到烤漆操作的需求。
•环境控制设备：汽车烤漆房需要配备温度、湿度等环境参数控制设备，以确保烘干和固化效果的稳定性。
•操作台和工具：为了方便操作和进行修理维护，汽车烤漆房需要配置操作台和各种喷涂工具。
4. 施工流程汽车烤漆房的施工流程需要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量。
以下是常见的汽车烤漆房施工流程：1.确定施工区域：根据设备配置和工作流程，确定烤漆房各个区域的位置。
2.安装设备：按照设备说明书和施工图纸，安装烤房、空气净化系统、照明设备、环境控制设备等。
3.连接管道：连接空气净化系统和环境控制设备的管道，确保气流和温湿度的平衡。
4.安装操作台和工具：安装操作台和各种喷涂工具，确保操作的便利和安全。
5.测试设备：对烤漆房各个设备进行测试，确保设备运行正常。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
喷烤漆房设计方案
喷烤漆房设计方案1、设计依据 1、工件名称： 客车 2、最大工件重量：20Ｔ3、设备外径尺寸（长×宽×高）：15150×6675×5500（mm）4、设备内尺寸（长×宽×高）：15000×5000×5000（mm） 5、加热方式： 燃油 6、最高工作温度： 80℃ 7、漆雾处理方式： 干式处理 8、废气处理方式： 干式二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规室》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明 1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。
2、工作原理：喷漆时（冬季可以通过加热器升温到10℃－15℃），外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。
标准型汽车喷烤漆房
汽车喷烤漆房设计方案及报价二〇一五年三月四日一、设计依据：1、设备要求外径尺寸（长×宽×高）：（1）、喷烤漆房：7000×4000×3100mm2、烤漆温度：60℃-80℃3、加热能源：电加热二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、烤漆任务。
该生产线为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。
喷烤漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准。
GB6514-95 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB7691-2003《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》GBZ1-02 《工业企业设计卫生标准》GBZ2-02 《工作场所有害因素职业接触限值》GB12801-91 《生产过程安全、卫生要求总则》GB-T5266 《工业机械电气设备通用技术条件》GB3787-93 《电器安全标准》GB12265 《机械防护安全距离》GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》设备设计制造应严格按照上述标准进行设计制造，产品质量要求可靠美观大方，满足产品使用要求，操作简便，维护保养方便，并可拆卸异地搬迁。
2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
（2）、对工件表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车辆喷烤漆房设计方案
一、概述
a）设计依据：
该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：
1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容
设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。
二、喷烤漆房组成及性能
2.1主要技术参数
1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×6
2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)
3、光照度Lux：≥700
4、空气过滤效率：＞98%
5、噪音：≤85dB
6、总功率kw：≤78千瓦
2.2喷漆房的组成与功能
设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。
过喷漆雾随高速气流经过水帘机的折流、沉降和吸附后，沉落在水池中，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经水帘机吸附后达标排放。
漆房室内的洁净度通过空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初效过滤：第二
级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后空气净化满足使用要求。
设备配有独立控制柜，构成独立的控制系统。
2.3工作原理
1）喷漆原理
在工作状态下，送风机启动（若冬季需要提高操作环境的温度）室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机，气流经交换器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行过滤和均压，清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差的存在，漆雾反弹很少，过喷漆雾不易向四周弥散，而随气流下降，更好的保护操作者劳动卫生条件。
在漆雾处理方面与前期漆房相比有很大的改进，打破了常规的平铺过滤棉的方式，首先过喷漆雾在压风的压力作用下，经过折流、沉降和吸附的处理，在喷房地坑的上部为水帘机，含漆雾的气流经过时，大部分漆雾粘附在水母上；气流速度迅速下降，漆雾在重力的作用下沉降到游泳池；处理后的气流经水帘机净化后通过排风排出室外。
压风机也称冷风机，夏天室内温度过高时，将冷风机上面循环水泵打开，在正常喷漆时温度可下降4-5度。
2）烘干原理
共有两种加热方式：（1）红外线碳纤维加热管及燃烧机加热。
烘干状态下可设定温差，当温度低于温差设定值时，加热器重新启动加
温，反之，如果温度高于温差设定值时，加热器停止加热。
经过几年来近百台大型喷烤漆房的生产实践，在温度控制和测点的布置上进行了改进，并且对机组配置进行的加强，不仅能充分保证升温速度，而且实测温度均匀性和保温效果均能满足使用要求，与前期漆房相比，温度控制非常理想。
其中恒温、定时功能是由电脑控制系统自动完成的。
2.4材料选用
1、标的房体系统：
1.1室体骨架结构：
整个室体采用钢架结构作为骨架，由方形钢管、角钢和槽钢等焊接而成。
1.2壁板：
由专用生产线生产的夹芯保温板，凹凸拼装式结构，总厚75mm。
1.3静压室：
在室体顶部设有静压室，高350mm。
在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及国产过滤棉。
1.4进货门：
进货门为室式结构，在室体前端设有手动双开式大门，进货门尺寸：4.5×5米，计4件。
1.5地板格栅：
为保证室内风场及温度场均匀，在喷烤漆室水池上面铺有格栅，格栅上面设有一台水帘机。
2、照明系统：采用顶侧部与两侧壁板灯相结合照明的方法，顶
部两侧设置45“斜灯6支×36W/组，两行即左右各一行，室内光照度平均达800Lux以上。
照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，性能稳定，使用寿命长。
照明按GB14444-93规程设计，达到防爆要求。
3、净化系统：整个空气过滤为11级过滤，初效过滤（进风口过滤）及亚高效过滤（顶部过滤）。
初效过滤能有效地捕捉直径大于1011m的尘粒。
顶部过滤材料为国产600g金胶过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为方钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5um的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
4、通风系统：送风机组由新风过滤、送风机、送风管道等组成，送风座采用镀锌钢板并内填30mm厚夹芯板，减少传热及降低噪音。
喷漆时的空气高空排放。
喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆室设计成微正压。
根据喷漆供风的要求，喷漆房的送风总量小于40000m3/h，采用三套送风系统，设置3台节能风机。
送风机选用引进西门子技术生产的RL14系列冷风机，送风机为离心式风机。
排风风道含漆雾的气流经过的折流、沉降、吸附后通过排风道排向室外。
5、控制系统：采用优质德力西电子原器件组装的智能控制箱，操作可一次完成整体同时工作设定。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
电器元件的布线采用室内线槽布线并采取与墙壁隔离直线。
6、加热系统：主要使用红外线碳纤维加热管和燃烧机两种加热方式。
7、消防安全系统：
二氧化碳灭火装置：在室体外侧配置手携式5kgCO2灭火瓶4只。
质量保证及售后服务承诺（客户提供）
三、劳动保护与安全生产
1、涂装作业场所卫生
安全性标准符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
2、作业场所噪声控制
本设计采用系列降噪措施，确保室内噪声满足GBJ87-85《工业企业噪声控制设计一规范》中的有关规定。
四、质量保证及安装：
免费安装调试，免费培训操作人员。
五、售后服务承诺：
1、保修期：设备保修一年，质保期内免费提供零配件。
终身售后服务。
一般故障3天内服务到位。
2、我们对承包范围内一切设备从设计、制造、安装调试至支付验收负全部责任，全部设计图纸需经用户方认可，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
3、我们凭借公司的实力和信誉，以及多年来在涂装行业方面的丰富经验，完全能够保质、保量，按时完成整个项目工程，
用户无须承担任何风险。
我们将派出有丰富经验的工程技术人员指导现场的施工、安装和调试工作，并负责对甲方操作人员的现场培训工作（不少于7个工作日），直至整个工程交付使用。
4、我们保证制造设备所需的关键配套件、外购件及主要材料均是正规厂家生产的全新产品。
5、设备最终验收在用户单位现场按合同及技术协议要求进行。
6、我方负责设备的包装和运输。
运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等，由我方自行更换。
六、施工组织
●合同生效10天内，将安装前的详细要求及安装基础资料图提供给买方。
●结构件材料和配套件按工程进度计划采购到位。
●制定施工安排，按设备不同结构和工种设置施工小组，按施工进度计划实施。
●根据设计图或部件在工厂内制作完毕，部分结构在现场制作，最终部件运至现场进行组装。
注：工程进度时间从合同生效之日算起。