烤漆房设计方案结构图
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
喷漆烘干房方案
传：澳薪木业公司喷漆烘干房方案一、设计依据1、工件名称：家具2、加热方式：远红外线3、物体尺寸： 3.5米×0.6米4、根据需要所提供尺寸：10米×12米5、漆雾处理方式：干式净化6、废气处理方式：湿式净化二、设计规格1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。
2、烘干部尺寸：10米×6米。
三、设备组成说明该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。
2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。
3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。
房体主要材料为彩钢夹芯复合板。
静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。
4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。
5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。
顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。
方案设计——喷漆烘干房
实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
13米喷漆房带升降平台方案.2
客户名称：项目名称：水过滤环保喷烤漆房文件名称:设计方案长沙百通机械有限公司二0一四年10月一、设备的技术参数及结构组成：1、技术参数：2、结构说明设备主要由房体、送风系统、空气过滤净化系统、加热系统，升降工作平台系统，排风系统、照明系统、漆雾及废气处理装置、压力控制系统、安全措施、电控系统、消防系统（厂方自备）等部分组成。
3.、房体主要结构说明：2.1、房体：房体主要由壁板和骨架组成，骨架由国标型钢和镀锌U型槽焊接构成。
2.1.1、房体壁板：选用专用生产线生产的75mm 厚EPS复合保温板，其内、外面层为0.426mm 厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充不燃的EPS保温材料（EPS密度12公斤/立方米），内外板与保温材料整体压制而成一体。
侧板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。
房体两侧安装采光玻璃，采用5mm厚的夹胶玻璃（3+3）。
2.1.2、骨架：整个房体侧板和顶板均选用EPS保温板，并沿室体纵向均匀布置国标型钢组成的骨架，房体两侧用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接，顶部用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接以保证房体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。
2.1.3、静压室：房顶设有静压室，高1000mm 左右。
从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
高效过滤棉选用意大利进口产品。
静压室设有型钢骨架，顶网为优质C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
静压室采用75mm 彩钢夹芯EPS板隔成两边。
2.1.2、工件进出大门：房体为通过式，两端设置4扇对开大门，大门尺寸为（W×H）：4800×4600m，材料为阻燃型复合保温板。
大门四周安装有密封胶条，防止门缝及大门与钢轨结合处漏风。
大门上开有观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于自然采光。
第二节烤漆房
按过滤装置的结构分为干式过滤和湿式过滤，干式过滤又分 为折流式和滤网式；湿式过滤又分为喷淋式过滤装置（如图5-25 所示）、多级水帘式过滤装置（如图5-26所示）和水旋式喷漆室 （如图5-27所示）。
四．空气过滤系统
1.干过滤系统 干过滤系统就像一个筛子，在气流通过时，将油漆粒子 和污物截住，只允许干净的气体通过。目前向下通风式喷漆房在进风口 处安装有进风口棉（如图5-28a），过滤空气中较大的尘埃粒子（15微 米以上），从而使进入喷漆房的空气中的尘埃不至于过早地充满和堵塞 顶棉，保证喷漆房有足够的风压；顶棉（如图5-28b）安装于喷漆房的 顶部，为喷漆房做最后的过滤系统以保证喷漆作业顺利进行，收集10微 米以上的细小尘埃微粒；在底处安装有底棉（如图5-28c）或V型过滤纸 （如图5-28d）来收集喷漆房在作业时产生的过量喷漆游离粒子，使排 放气体达到环境保护的要求。
二．喷漆房结构---p83
喷漆室结构如图5-21所示，其结构的基本特征如下： （1）合理的气流分布 （2）底面设有中心抽气系统，排除漆雾效果好。 （3）喷漆室两侧是玻璃墙，墙上设有小门，所以室内清 洁明亮，视野清晰，进出方便。 （4）彻底消除了一般喷漆室存在的水管喷嘴堵塞现象。 （5）喷漆室内安装有自动喷漆机，喷涂车身的顶部和两 侧。 （6）喷漆室要求从顶部向室内输送新鲜空气，且应保持 一定的风量、温度、湿度和清洁度。
喷漆房分类
•
2)、以加热方式分类： • 可以分成柴油喷漆房、电加热喷漆房、蒸汽加热喷漆房、 红外烤漆房、废机油喷漆房等等。 • 3)、以漆雾处理方式分类： • 可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房（水处理）两大类。
抽风式喷漆房的关键
• 抽风式喷漆房的3个关键就是： • 1.通风----抽风式喷漆房工作的关键 • 2.过滤----过滤空气中小颗粒 • 3.排气----废空气的排出和新空气的进入 • 原理： • 风（室外空气）-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆 设备对喷溅喷漆-排风扇（排出产生的漆雾）这种喷漆房 的弱点还是存在： • 1.过滤布容易划伤，灰尘容易进入 • 2.易将室外不洁净的空气进入 • 3.不环保，浪费油漆 • 4.需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢
烤漆房方案
烤漆房方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一、概述a）设计依据：该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。
二、喷烤漆房组成及性能主要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高 20米××3米.（高温房宽另加一米高度2.5米）（另外再加长6米宽4米高2.5米的70度的烤漆房）烤漆房使用液化气升温2、喷漆时平均风速 m/s: ≥(满载)3、光照度 Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦喷漆房的组成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
梁山长虹喷烤漆房方案
喷烘一体房设计文件山东亮光涂装科技有限公司2015年03月14日前言山东亮光涂装科技有限公司于2008年8月成立，公司最初是2001年由山东邹平涂装烤漆房制造厂变更而来，位于范仲淹的故乡山东邹平，主要生产、电泳线、喷漆烘房、喷涂设备、喷砂设备、环保设备、大型钢结构件的设计和制作，本公司具有强大的研发能力、高效的制造能力和周到的服务能力。
公司是中国涂装设备制造基地和主要的供应商，通过ISO9001:1994质量保证体系认证，通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
产品性能已达到国内先进水平，在国内外涂装领域享有很高荣誉，广泛应用于我国工业领域的各行业，拥有国内外用户众多家。
可喷涂各种常规涂料，各种厚浆型高黏度重防腐蚀涂料，隔热、防震阻尼涂料，PVC防石击车底涂料，含有短纤维、粗颗粒的特种涂料，以及涂布各种单、双组份密封胶。
2001年开始从事表面喷砂处理、工业除尘及喷漆、喷塑、烘干固化设备开发、制造、生产和服务，产品广泛服务于航空、航天、造船、机械制造、石油化工、电力、冶金、食品、医药、纺织、汽车等军民用行业。
公司目前共有工程技术人员多名，愿以专业的技术、专业的施工和专业的服务为你的产品创造最大的价值提升！工艺概述一、设计思想本套设备主要承担工件的喷烤漆作业。
该设备为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。
二、设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能、涂装质量等方面符合中国GB11380-89技术要求。
（2）、废气处理采用上送风下排风的干式处理方式。
（3）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机都在密封的箱体内，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在80dB（A）以下。
（4）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、加热器、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
烟草烤房建设图
烟草烤房建设图3.1密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。
基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。
烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。
与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。
3.3加热室安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。
循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。
与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。
3.4气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6供热设备热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7通风排湿设备保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。
包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。
气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。
3.8温湿度控制设备用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。
3.9变频器用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。
3.10余热共享将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。
主要用于连体烤房。
3.11连体烤房指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。
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烤漆房设计方案结构图
选择一个合适的烤漆房设备,不但能最大地满足高水平高质量漆的要求,并在最短的时间内涂出完美无瑕的产品漆面,而且还能给操作人员带来安全,明亮,舒适和健康的工作环境。
下面就烤漆房的设计方案为大家做个简单的分析：
新格尔涂装是一家专业从事于销售、设计、生产、安装、售后服务的涂装设备公司，主打产品有汽车喷烤漆房、钣喷线、凃装生产线、打磨房、淋雨房、喷吵抛丸机等系列产品。
8年来一直致力于涂装设备的研发与生产，约生产、销售了1200台左右的涂装产品。
优质的产品、良好的安装售后服务，赢得了客户的赞誉，产品远销国内外，亚洲、欧洲、北美洲、大洋洲等所在的国家均有采用新格尔产品的客户。
整个烤漆房为拼装式结构。
房体采用子母插式保温彩钢墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。
先用低噪音高风量空调用风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
一、设计依据：
1、烤房外尺寸（长×宽×高）单位（mm）：7000×4000×3300
烤房内尺寸（长×宽×高）单位（mm）：6900×3900×3250
2、加热方式：远红外电加热
3、最高温度：最高80℃
4、作业方式：喷烤合一
5、雾气处理方式：干式处理
二、设计思想概述：
1、喷烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及喷漆后的烘烤，喷漆与烤漆在同一房间内进行。
烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。
整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便，高效、节能，是一次性成膜，可提高生产率30-40%，耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、顶部过滤棉选择均选用进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
三、烤漆房的安全操作规程：
1．照明：由照明开关SA1-1控制，顺时针旋动亮，反时针旋动灭，2．按“进风机启动”按钮SB2启动进风机就可以进行喷漆。
3．喷完漆后，按“停机”按钮SB1停机。
4．将控温器BT1的温度预置开关调到需要的烤漆温度（45—60℃）。
5．将定时器KT2的预设时间调至需要的烤漆时间（一般30—45分钟）。
6．按“进风机启动”按钮SB2启动进风机。
7．顺时针拨通“燃烧器”点火开关SA4，使燃烧器工作。
8．烤完漆后，风机自动关机，使风机停止工作。
9．直接按“排风机启动”按钮SB3即可启动排风机。
按“停机”按钮SB1关机。
四、烤漆房的设计方案图纸
注意事项：
1．进行各种操作之前，控制箱内的QF1、QF2、QF3必须接通，紧急开关SA2必须弹起接通。
2．烤漆时必须使用洁净的0#柴油，并且数量要足够，严禁使用其它油类！
3．排风机上的风门不能关得太小，否则风量不足。
烤漆房的日常保养事项：
1．经常检察进风机轴承和进风机电机轴承，适当时加油润滑。
2．经常清洁进风机过滤棉，如因多次清洁后积尘过多或过滤棉破损，则需要更换过滤棉。
3．当地沟过滤棉积尘太多，要及时清洁，若地棉积尘太多或破损，则需更换地棉。
本文相关资料有：新格尔自动喷涂设备有限公司提供，新格尔专业的涂装设备生产厂家！。