门机地面及部分金属结构防腐施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案一、项目背景闸门作为水利工程中重要的组成部分，经常暴露在水和空气中，容易出现锈蚀现象。
为了延长闸门的使用寿命，保证水利工程的安全运行，现将闸门除锈防腐专项施工方案进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备•除锈剂•防腐涂料•油漆刷•擦拭布2. 工具准备•手持除锈工具•砂纸•砂轮机•电动喷漆枪3. 现场准备•确保闸门可以正常关闭，并进行安全防护措施•清理施工现场，确保周围环境整洁三、施工步骤1. 除锈处理1.用手持除锈工具对闸门表面进行初步除锈，去除明显污垢和锈蚀部分；2.利用砂纸或砂轮机对整个表面进行细致打磨，确保去除所有锈迹；3.使用除锈剂对闸门进行进一步浸泡处理，确保表面无锈蚀物质残留。
2. 防腐处理1.在闸门干燥后，使用擦拭布擦拭表面，确保无灰尘和杂质；2.使用电动喷漆枪对闸门表面进行均匀的防腐涂料涂抹，覆盖所有部位；3.让防腐涂料干燥后，对闸门进行第二遍涂抹，加强防腐效果；4.检查涂层是否完整，对有缺陷的部分进行弥补处理。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，使用防护设备，避免化学品和油漆直接接触皮肤；2.施工完成后要对现场进行整理，彻底清理工具和材料，避免污染环境；3.经常保持闸门的清洁，定期检查涂层情况，做好维护工作。
五、总结本文对闸门除锈防腐的专项施工方案进行了详细介绍，通过适当的除锈处理和防腐涂料施工，可以有效延长闸门的使用寿命，减少维护成本。
在实际施工过程中，施工人员要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程质量和施工安全。
防腐三步五涂施工方案
防腐三步五涂——涂装方案书一、概述:依贵公司要求，对其混凝土地面进行防腐玻璃钢地坪的改造。
现将防腐三步五涂施工方案呈报如下。
地板要求达到：固化后可达到整洁美观效果，表面光滑便于清洁；具备无缝防尘、防霉防菌、耐油污、耐溶剂、防腐、着色自由等特性，维护保养简便，使用寿命长，性价比高。
二、环氧树脂固化反应原理：环氧树脂有很高的粘接强度，这是由于其结构中含有羟基、醚基及环氧基，使环氧树脂的分子和相邻接口之间容易产生电磁引力，环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液体时就高度缔合，因此固化产物的收缩率小。
环氧树脂在未固化前是热塑性的线型结构，加入固化剂后才使其成体型网状结构。
但由于其反应为有机反应，施工后有七天养护期，使反应更完全、更彻底。
1、施工基层的要求和处理裂缝、坑洞的处理1.先将缝切割成“V”型，清除缝内的杂物、碎石；2.用砂浆材料或合适的弹性腻子材料填缝。
3.待完全干燥固化后将表面打磨平整一致即可。
3、防腐三步五涂施工工艺步骤简述验收标准图示素地处理（打磨一）用多磨头工业打磨机配合专用刀头对地面进行研磨，使表充分粗糙。
打磨均匀，无死角，底涂涂装前表面无明显灰尘。
打磨效果如图示。
防腐底涂使用滚筒（或抛洒法）将防腐底涂材料均匀地涂装于打磨后的地坪表面，使其充分粘结。
根据地面情况涂装1-3道，必须使地面吸收饱满。
涂层均匀、固化均匀、无漏涂，地面需充分渗透、湿润，密封。
完成后表面需完全密封。
点补对局部凹陷严重区域进行逐一填补，使其区域平整，点补完成后方可进行下一道工艺。
-------铺布根据客户要求铺玻璃纤维布一层或多层，用防腐中涂润湿。
待干燥后打磨-------防腐砂浆层防腐中涂配以石英砂、高标水泥、粉料调和搅拌均匀，使用镘刀均匀刮涂于底涂层上，在涂装过程中应充分修复凹陷、坑洞处；施工完毕后关闭门窗，使其充分固化。
涂层均匀、固化均匀、无漏涂。
中涂完成后可提高防腐地坪整体抗压性能及耐冲击性能。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属护栏的设计及施工方案
金属护栏的设计及施工方案引言金属护栏作为一种常见的防护设施，在城市建设和公共场所中广泛应用。
它不仅具有美观效果，而且能够提供有效的安全保护。
本文将介绍金属护栏的设计原则、选材方法、施工流程以及注意事项，以帮助读者更好地了解金属护栏的设计与施工。
设计原则金属护栏的设计需要遵循一些基本原则，以确保其安全性、美观性和实用性。
1.强度和稳定性：金属护栏应具备足够的强度和稳定性，能够承受外部冲击力和风压力。
2.空气和光线透过性：金属护栏的设计应兼顾空气和光线的透过性，以保证围栏内部的通风和明亮。
3.视觉效果：金属护栏的外观设计应与周围环境协调一致，使整体场景美观和谐。
选材方法金属护栏的选材至关重要，合适的材料能够提供护栏所需的强度和耐用性。
1.不锈钢：不锈钢是一种常用的金属护栏材料，具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于室外环境。
2.铝合金：铝合金具有轻质、耐腐蚀和易加工的特点，适用于需要大面积覆盖的项目。
3.铁艺：铁艺护栏具有独特的古典韵味和艺术性，适用于文化景点和历史建筑等场所。
施工流程金属护栏的施工流程通常包括以下几个步骤：1.测量和规划：在施工前，需要对护栏所在位置进行测量和规划，确定护栏的尺寸和布局。
2.打桩和固定：根据规划确定的位置，使用打桩机或手动工具将护栏支柱固定在地面上。
3.拼装护栏：将预先制作好的金属护栏板按照设计要求进行拼装，确保拼接处的稳固性和美观性。
4.补充配件：根据实际需要，添加护栏门、护栏柱帽等配件，提升护栏的完整性和功能。
5.涂装和防腐处理：根据金属护栏的材质选择合适的涂装和防腐处理方式，以延长护栏的使用寿命。
注意事项在进行金属护栏设计和施工时，还需要注意以下几个问题：1.安全防护：施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.材料质量：选择优质的金属材料，并严格把控材料的验收标准，以确保护栏的质量。
3.固定方式：选择适合地面情况和使用需求的护栏固定方式，确保护栏的稳固性。
闸门设备防腐施工方案
闸门设备防腐施工方案在工程建设中，闸门设备是水利工程中重要的组成部分，闸门设备的防腐施工至关重要。
下面本文将介绍闸门设备防腐施工方案，以确保其长期稳定运行。
1. 项目背景闸门设备是水利工程中的重要设施，用于调节水位，控制水流，保障灌溉和防洪等功能。
然而，闸门设备长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，影响其使用寿命和功能。
因此，对闸门设备进行防腐施工至关重要。
2. 施工准备在进行防腐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•资料准备：准备好施工图纸、防腐材料说明书等相关资料。
•施工方案制定：根据闸门设备的具体材质和使用环境制定详细的施工方案。
•施工人员培训：确保施工人员具有相关的防腐施工经验和技能。
3. 防腐施工步骤3.1 表面处理首先，对闸门设备的表面进行处理，包括：•清洁：清除表面的污物、油漆层等杂质。
•打磨：对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
3.2 底漆涂刷接下来，施工底漆涂刷，可以起到防锈和增加涂层附着力的作用。
3.3 防腐涂刷在底漆涂刷完成后，进行防腐涂刷工作，选择具有良好防腐性能的涂料进行涂刷。
3.4 防腐涂层固化待防腐涂刷完成后，需要等待涂料固化，确保其完全附着在闸门设备表面。
3.5 检测验收最后，对完成的防腐涂层进行检测验收，确保涂层的质量符合相关标准要求。
4. 施工质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行质量控制，包括：•施工过程监督：对施工过程进行监督，确保每个环节符合方案要求。
•质量检测：进行防腐涂层的质量检测，确保其满足相关标准。
•防腐效果评估：对施工后的防腐效果进行评估，确保闸门设备能够长期防腐。
5. 结语通过本文对闸门设备防腐施工方案的介绍，可以看出防腐施工是确保闸门设备长期稳定运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行施工，进行质量控制和评估，才能有效提高闸门设备的防腐性能，延长其使用寿命。
钢结构防腐涂装施工技术规程
钢结构防腐涂装作业指导书1.总则1.1 目的为避开出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量的管理,做到技术先进、经济合理、平安适用、确保质量,特制定本作业指导书.1.2 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑.1.3 本技术规程规定了钢结构制造中须要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求.1.4 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准:《钢结构工程及验收规范》GB50205－2001,《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002,1.施工准备1.1材料要求1.1.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.1.1.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.1.1.3钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查.作业条件a.钢结构一般涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
b.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构一般涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
c.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在5~38º之间,相对湿度不应大于80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应爱惜免受雨淋.限制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.«建筑防腐蚀工程施工及验收规范»(BG50212-2002)规定需高于空气露点温度3º.露点值查对表2.操作工艺2.1钢结构涂装生产工艺流程图:涂装工艺要求如下:2.2涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定.2.2.1喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应留意喷均,不得有局部黄色存在。
2.2.2酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保证钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆.2.2.3手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止.2.3能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定.a.涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为5μm。
防腐保温最全施工方案
防腐保温最全施工方案第三节、主要分部分项施工方法1、脚手架搭拆2.1脚手架材料的选用:脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
2.2脚手架搭设：脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
2.3脚手架的交接验收与使用：脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
钢结构防腐设备管道防腐保温施工方案
钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程〈或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
4安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
钢结构除锈及防腐施工方法_secret
钢结构除锈及防腐施工方案一、工程概况本工程＊＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程，为全钢结构框架，建筑总长155。
4米，宽为123米,檐口高度为8。
1米，建筑面积：19114。
2平方米（其中原有面积15163。
2平方米），原有工程为轻钢结构，采用刚架柱H300-750×220×8×10和刚架梁H350—750×220×8×10,结构所用的钢材为Q345B;锈蚀程度为重锈，设计要求采用喷砂除锈；除锈等级2。
5级,除锈面积7000余平方米，重量为320吨。
二、编制依据＊*＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构柱及梁除锈及防腐施工方案编制依据如下:1、*＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程施工图纸；2、施工现场实地踏勘、面积测算；3、国家有关钢结构工程法规、规范与文件；4、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；5、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;6、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：(1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；(2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；三、施工准备计划（一）施工技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
(二）物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和料,委托安徽省申达建设保温防腐公司完成施工。
（三）劳动力等组织准备1、成立以分包项目经理为领导的项目经理部的组织机构.2、建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则。
3、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
起重设备防腐处理措施有哪些
起重设备防腐处理措施有哪些起重设备是工业生产中常用的设备之一，它们通常需要在恶劣的环境条件下工作，比如高温、潮湿和腐蚀性气体等。
因此，起重设备的防腐处理显得尤为重要。
本文将介绍起重设备防腐处理的措施，帮助读者更好地了解如何保护起重设备，延长其使用寿命。
1. 表面处理。
起重设备的表面处理是防腐的第一道防线。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、热浸镀锌等。
喷涂是最常见的一种方法，通过喷涂防腐漆可以有效地防止金属表面受到腐蚀。
而镀锌和热浸镀锌则是将锌层覆盖在金属表面，形成一层保护膜，起到防腐的作用。
2. 选择合适的材料。
在起重设备的设计和制造过程中，选择合适的材料也是防腐的重要措施之一。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，比如不锈钢、铝合金等材料都具有较好的耐腐蚀性能，可以在一定程度上延长起重设备的使用寿命。
3. 定期维护。
定期维护是保持起重设备防腐效果的关键。
定期检查设备表面的涂层是否有磨损、脱落等现象，及时修补和更换涂层是防止腐蚀的有效手段。
同时，定期清洗设备表面的污垢和化学物质也是保持防腐效果的重要步骤。
4. 避免受潮。
潮湿的环境是金属腐蚀的主要原因之一，因此要尽量避免起重设备长时间处于潮湿的环境中。
在存放和使用起重设备时，要选择干燥通风的环境，避免设备受潮。
5. 防止化学腐蚀。
起重设备在使用过程中可能会接触到各种化学物质，比如酸、碱等。
这些化学物质对金属材料具有腐蚀性，因此要尽量避免设备长时间接触这些化学物质，或者在接触后及时清洗设备表面。
6. 使用防腐润滑剂。
在起重设备的使用过程中，润滑剂起着重要的作用。
选择具有防腐性能的润滑剂可以在一定程度上保护设备的金属表面，延长设备的使用寿命。
7. 选择合适的防腐涂料。
在起重设备的维护和修复过程中，选择合适的防腐涂料也是非常重要的。
不同的涂料具有不同的防腐性能，要根据具体的使用环境和要求选择合适的涂料，确保其具有良好的防腐效果。
总之，起重设备的防腐处理是保护设备、延长使用寿命的重要措施。
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____________门座机机房设备局部防腐工程施工方案工程名称：门座机机房设备局部防腐工程承包方编制人：承包方审核人：甲方审核人：甲方批准人：有限公司2014年12月12日目录1 编制依据 (2)2工程概况及主要工作量 (2)3组织措施 (4)4安全措施 (5)5施工工艺 (8)6工期计划表............................................................................................. 错误！未定义书签。
1 编制依据«工业设备及管道防腐蚀工程施工规范» GB50726-2011«工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范» GB50727-2011«钢结构工程施工质量验收规范» GB50205-2011«富锌底漆标准» HG/T3668-2009«聚氨酯防水涂料» GB/T19250-2003«红丹醇酸防锈漆» HG/T3346-1999«喷装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级» GB8923-2011«管道及设备防腐工艺要求» G Y115-1998«钢结构防腐涂料» JG/T224-2007«色漆和清漆漆膜厚度的测定» GB/T13452.2-2008«色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定» GB/T1771-20072工程概况及主要工作量2.1 工程概况：门座机机房设备局部防腐工程委托有限公司承担施工任务。
为了提高工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，编制此施工组织设计。
2.2主要工作量：2.2.1拆除下表设备，并对门机因拆除设备后门机钢结构出现的油漆损坏部位进行打磨防腐。
2.2.2门机机房设备局部防腐3组织措施A.项目经理职责：是安全第一责任人，全面负责门座机机房设备局部防腐工程施工工作，对工程质量、安全、进度、施工生产的调度负责，监督检查施工进度和施工质量，协调各施工队。
B.技术负责人职责：全面负责门座机机房设备局部防腐工程施工技术管理工作，对工程质量、安全负责，组织施工前的技术准备和施工过程的技术管理，组织技术文件和资料的编制以及工程开工通知单的填写和办理，负责对施工人员的质量、安全管理知识的培训，施工过程的预防措施的制定、跟踪验证。
C.安全员职责：完成门座机机房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作，组织制定安全文明施工管理制度，组织检修人员参加电厂安全管理制度及规定的培训，对安全文明施工负责。
4安全措施4.1安全方针目标4.1.1贯彻“安全第一，预防为主”、以人为本的安全生产方针。
4.1.2杜绝死亡重伤及机械事故。
4.1.3杜绝未遂事故发生，不发生违章行为。
4.1.4不发生记录性事故。
4.2安全教育培训4.2.1所有从事安装人员，在开工前必须经过安全教育培训，考试合格后并写出安全保证书方可上岗。
4.2.2施工中要不定期的对施工人员进行安全教育、安规学习，增强职工的安全意识。
4.3安全控制措施4.3.1一切施工活动必须有安全施工措施，并经审查批准，在施工前进行交底后执行。
4.3.2无安全措施或未交底，严禁布置施工。
4.3.3对相同施工项目的重复施工，应重新报批安全施工措施，重新进行安全交底。
4.3.4门机地面及抓斗防腐工程落实安全文明施工的具体措施、计划：4.3.4.1建立以项目负责人、班组长为施工作业点班组安全第一责任者，专职安全员、兼职安全员负责检查、监督的安全文明生产责任制。
4.3.4.2每周一召开由项目负责人主持的该施工作业点安全生产会。
项目负责人、技术负责人、兼职安全员指出生产中存在的安全问题，引起大家的重视，并由安全员组织学习上级的有关安全文件。
4.3.4.3特殊工种作业人员必须持证上岗。
4.3.4.4施工中使用的电动工器具，必须具有合格证，做到经常检查，及时纠正，消除隐患。
4.3.4.5安全员有权阻止不文明施工、野蛮施工，施工人员有权拒绝在不安全的设施上施工。
4.3.4.6移动电源箱加装漏电保护器，电动工具加装漏电保护器。
4.3.4.7雨后户外施工一定要先清理施工区域的积水，由安全员确认施工安全后方可展开工作。
4.3.5交叉作业：4.3.5.1交叉作业时，应搭设层间防护隔离设施，过道畅通，危险的地方悬挂警告牌，必要时，设专人监护。
4.3.5.2对原有安全防护设施严禁任意拆除，若必须拆除时应征得原单位同意，完工后恢复原状。
4.3.5.3严禁投掷工具、材料、余料。
4.3.6高空作业a.施工前，应检查架杆、架板、栏杆、防护网、平台等是否合格，经分公司安全员检查合格后，方可使用。
b.使用的工具放进工具袋里，放在可靠的地方，较大的工具用绳系上，所用材料要放置有序、安全。
点焊的物件不得移动，切割时，要有防止被切割体坠落的措施。
c.正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，衣袖裤脚扎紧。
4.3.7触电控制措施a.使用电动工具时要带绝缘手套，电动工具要有良好的地线，以防漏电伤人。
b.非电工一律不准从事接电源及电动工具修理作业。
操作电源开关时，站在电源盘的侧面。
c.严禁将电线、焊线与氧气带、乙炔带、钢丝绳相互交织在一起，以防漏电、起火引起事故。
d.严禁将电线之间挂在刀闸上或直接插入插座内使用。
e.用电线路及电器设备绝缘良好，布线整齐，设备裸漏部分有防护措施。
4.3.8防火措施现场应配备灭火器等可靠的消防设施，作业人员掌握火灾急救知识，并保证安全通道畅通。
4.3.9其他安全事项a.所有的施工人员在进厂前必须进行三级安全教育培训，考试合格后才允许上岗。
b.施工现场要有足够的照明设施。
c.防腐人员要佩戴好口罩（或防毒面具）进行保护。
5施工工艺（一）旧喷淋系统拆除1管道拆除1.1先用绳索将需要拆除的管路固定牢靠。
1.2先拆除管道连接接头，尽量从法兰，对丝等连接件处拆开，保持管子零件的完整行。
如不能从连接处拆除，可以用切割机将管路切开，切割时注意做好防护措施，防止飞溅伤人或损坏设备。
1.3用扳手拆除固定管路的卡环。
1.4慢慢松动绳索，将管路放置工作面，并搬运至指定位置，摆放整齐。
1.5用切割机或气割切除固定管路的支撑，并用磨光机打磨平整，刷三层油漆防腐。
2管路附件的拆除拆除管路直通接头、弯头，阀门三通等附件时，尽量保证附件的完整，分类摆放，由甲方回收利用。
3电气元件的拆除3.1拆除电气元件时必须先停电，验电确认无电后再进行拆除。
3.2先拆除干雾抑尘接触器。
3.3拆除电机及电磁阀接头。
3.4拆除电磁阀。
3.5拆除穿线管及电缆线。
各电气元件拆除后，各元件分类摆放并摆放整齐。
4电机及水泵拆除4.1拆除水泵底座及连接法兰。
4.2,用手拉葫芦将电机及水泵吊至工作面。
4.3用吊车将电机及水泵吊到地面，并运送至指定位置，摆放整齐。
（二）机房地面施工方案1．除锈1.1、机房地面采用人工除锈，使用电动钢丝刷、手刷以及火碱除油除锈，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。
1.2、清理干净地面，喷涂丹红防锈漆。
2 .环氧富锌底漆施工要求：2.1、环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆。
2.2、施工前将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
2.3、环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨。
2.4、当天配漆，当天用完。
施工工具应及时用稀释剂清洗2.5、共2遍，如漆膜厚度达不到需在增加遍数，直至达到要求。
3、环氧云铁中间漆施工要求：3.1、施工前先阅读使用说明。
3.2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
3.3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
3.4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求：4.1、先对面漆进行检查，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。
4.2、刷面漆前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
4.3、面漆使用前兑制好稀料，并搅拌均匀。
4.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
刷涂方向应该一致，接槎整齐。
4.5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
4、6、涂刷面漆不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃。
4.7、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直4.8、已涂好的涂膜施工后72小时内，未完全固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏。
（三）抓斗防腐1．除锈1.1抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923—2011标准Sa2.5级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆图层和杂物）；局部采用人工除锈，使用机械钢丝刷及手刷，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。
2 .环氧富锌底漆施工要求：2.1环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆。
2.2. 施工前按照说明书要求，将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
2.3.环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
2.4.当天配漆，当天用完。
施工工具应及时用稀释剂清洗2.5.共2遍，如漆膜厚度达不到需在增加遍数，直至达到要求。
3.环氧云铁中间漆施工要求：3.1、施工前先阅读使用说明。
3.2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
3.3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
3.4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求：4.1喷面漆之前对现场进行清扫，洒水洒地，确保空气中无灰尘。
4.2喷漆之前对面漆进行过滤处理。
4.3喷面漆后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。
面漆喷过后，漆面与其他部位衔接要清晰醒目、棱角分明。
6 主要工器具电动工具防护齐全，必须具备合格证。