试桩方案
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
工程试桩方案
工程试桩方案工程试桩是建筑工程中的常用方法，用于评估土壤的承载力和确定基础设计方案。
一个科学合理的试桩方案对于确保工程质量和安全至关重要。
本文将从试桩的目的、试桩的类型、试桩的步骤以及试桩的分析方法等方面进行详细介绍。
一、试桩的目的工程试桩是为了验证土壤的力学性质和地基设计方案的可行性。
通过进行试桩，可以评估土壤的承载力，并选择适当的基础结构和基础类型。
试桩的主要目的有：1. 评估土壤的力学性质；2. 确定基础设计方案；3. 验证土壤承载力计算结果的准确性。
二、试桩的类型根据试桩的特点和用途，试桩可以分为静载试桩和动载试桩两种类型。
静载试桩是将已知荷载施加到桩上，并测量桩身的沉降和侧向力来计算土壤的承载力。
动载试桩则是通过冲击或振动荷载来模拟实际工况下的荷载作用，从而评估土壤的动力响应。
三、试桩的步骤1. 方案设计阶段：确定试桩的布设位置、桩长和桩径，并编制试桩方案。
2. 土壤勘察阶段：根据设计要求，进行土质分析和取样，以确定土壤的力学性质。
3. 桩基施工阶段：按照试桩方案进行桩基施工，包括打桩、灌浆、固结等工序。
4. 试载试验阶段：施加不同荷载到试桩上，并测量沉降和侧向力的变化。
5. 数据分析阶段：根据试验得到的数据，计算土壤的承载力和桩的受力情况。
6. 结果评估阶段：根据分析结果评估土壤的承载能力和设计方案的可行性。
四、试桩的分析方法常用的试桩分析方法有：1. 静力触探法：通过将一个钻进桩中的探头推入土壤中，并测量钻进桩的阻力和侧向摩阻力来评估土壤性质。
2. 静力荷载试验法：将一个已知荷载施加到桩上并测量桩身的变形与反力来计算土壤的承载力。
3. 动力触探法：通过向桩基施加冲击或振动荷载，并测量反射波形的特征来评估土壤的动力性质。
综上所述，工程试桩方案是建筑工程中不可或缺的环节。
合理的试桩方案可以提供准确的土壤力学参数，并为基础设计提供依据，确保工程的稳定性和安全性。
在实际操作中，需要根据具体工程情况选择合适的试桩类型和分析方法，并根据试验结果进行数据分析和方案评估。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
试桩检测方案
试桩检测方案1. 引言试桩检测是建筑工程中的一项关键步骤，旨在评估地基承载能力和土壤力学性质。
本文将介绍一个综合的试桩检测方案，包括试桩的选择、试桩的安装以及试桩的检测方法。
2. 试桩选择试桩的选择是试桩检测方案中的第一步。
常见的试桩类型包括静载试桩、动载试桩和静动载试桩。
具体选择哪种试桩类型应根据工程特点和试验目的来确定。
•静载试桩：适用于评估地基的静态承载能力。
常见的静载试桩包括静载竖桩、静侧载桩等。
•动载试桩：适用于评估地基的动态承载能力和地基的动力特性。
常见的动载试桩包括冲击试桩、振动试桩等。
•静动载试桩：结合静载试桩和动载试桩的优势，综合评估地基的承载能力和动力特性。
试桩的直径、长度和间距应根据工程设计要求和土壤条件来确定。
试桩的位置应在建筑物或结构的关键位置进行布置。
3. 试桩安装试桩安装是试桩检测方案中的关键步骤之一。
试桩的正确安装可以保证试验结果的准确性和可靠性。
试桩的安装过程应遵循以下步骤：1.土壤勘测：在试桩安装前，应进行相应的土壤勘测，了解土壤的物理性质和力学性质，为试桩的安装提供依据。
2.桩位设置：根据试验的目的和设计要求，在地面上标定试桩的位置，并进行相应的标记。
3.桩身准备：根据试桩类型和设计要求，进行试桩材料的选择和处理。
确保试桩的质量和结构强度满足要求。
4.桩基施工：使用相应的施工设备和工艺，将试桩逐渐安装到预定的深度。
在安装的过程中，应注意保持试桩的垂直度和水平度。
5.桩顶处理：根据试验要求，对试桩的顶部进行相应的处理，以便后续的试验操作。
4. 试桩检测方法试桩检测是试桩检测方案中的核心步骤，通过对试桩的监测和测试，评估地基的承载能力和土壤的力学性质。
常用的试桩检测方法包括：•静载试验：通过施加静载来测定试桩的沉降性能和承载能力。
采用试载仪器、测力仪等设备对试桩进行测试。
•动态触探试验：通过冲击试桩或振动试桩来评估地基的动力特性。
传统的方法包括冲击加速度法、桩身应变法等。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
试桩专项方案
3.施工单位：负责具体试桩施工操作，准备施工设备，确保试桩顺利进行。
4.监理单位：负责监督试桩过程，保证试桩质量符合标准。
5.检测单位：负责对试桩结果进行检测分析，提供检测报告。
八、试桩时间安排
1.准备阶段：自×××年×××月×××日起，完成方案制定、设备准备及人员培训。
3.对试桩数据进行严格审核，确保数据真实可靠。
4.建立完善的质量管理体系，加强全过程质量控制。
十、方案审批
本试桩专项方案经相关单位审核无误后，报请建设单位批准执行。
×××建筑工程有限公司
×××年×××月×××日
6.项目设计文件及勘察报告
五、试桩范围及数量
1.试桩范围：本项目所有桩基工程。
2.试桩数量：共计×××根，其中静载试验桩×××根，高应变动力试验桩×××根，低应变动力试验桩×××根。
六、试桩方法及要求
1.静载试验桩
（1）试验方法：采用堆载法进行试验。
（2）试验要求：按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）的要求，进行分级加载，每级加载稳定后，记录桩顶位移及荷载值。
2.工程地点：×××省×××市×××区
3.建设单位：×××公司
4.设计单位：×××设计研究院
5.施工单位：×××建筑工程有限公司
6.工程规模：本项目占地面积×××平方米，总建筑面积×××平方米，包括×××栋建筑物，建筑物高度最高为×××米。
三、试桩目的
1.验证桩基设计参数，确保桩基工程的可靠性。
2.检验施工工艺及施工设备的合理性，提高施工质量。
3.为桩基施工提供依据，降低工程风险。
四、试桩依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
CFG桩试桩方案
1 工艺参数1.1 设计参数根据设计要求路基需要软基处理，采用长螺旋法CFG桩加固，桩径0.5m，桩长1.5-7.6m，布置形式为正方形，桩间距为1.8m；桩顶设置正方型钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.0m×1.0m×0.35m，顶铺设0.6m厚碎石垫层夹二层抗拉强度不小于80kN/m的土工格栅。
1.2 施工参数钻进速度：1m～1.2m/min。
终孔标准：以桩长为主控项目，一般电流值 130A 左右，终孔电流值为 165～175A 之间作为校核。
混凝土坍落度：180±20mm。
混凝土灌注提管速度：2.1m～2.5m/min，根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。
灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超过桩顶设计标高 50cm，可满足桩顶密实度要求。
1.3 选桩位置参数根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018，工艺性试验不少于3个加固单元，每个加固单元至少9根（3排3列，每排每列3根），共计27根。
选择三个里程分别布置一个加固单元，每个里程选择9根桩（详见CFG平面图）。
在试桩施工前，按照设计要求，根据地层条件差异选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定各项施工工艺参数。
2 施工方法及工艺要求2.1 工艺流程图2.1-1CFG 桩施工工艺流程图2.2 技术要求1CFG 试桩施工应从靠近线路中线一侧向路基边缘一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
正式施工时应从加固范围的中心向四周隔桩隔排跳打。
2CFG 桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于 1%。
3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160～200mm，拌合时间不应小于 120s。
4CFG 桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内 1m 左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
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积水住宅项目工程CFG试桩方案编制单位：中天建设集团有限公司东北分公司编制日期： 2012年11月20日编制人：张俊目录一、工程概况、自然地理特征及主要工程数量 31.工程概况及数量 (3)2、自然地理特征 (4)二、试桩的位置、结构尺寸和所需材料 41、试桩的位置 (4)2、结构尺寸 (4)3、试验目的 (4)4、原材料 (5)三、试桩施工方法、机具设备及各种工艺参数的确定 51、试桩施工方法： (5)2、试桩机具设备： (5)3、各种工艺参数的确定 (5)四、试桩施工人员配备 6五、试桩具体施工过程 61、测量放样 (7)2、钻机拼装就位 (7)3、钻进成孔 (7)4、混合料搅拌 (7)5、灌注及拔管 (7)6、移机 (8)7、现场试验 (8)8、弃土清理 (8)9、成桩保护 (8)六、施工注意事项8一、工程概况、自然地理特征及主要工程数量1.工程概况及数量根据中国建筑东北设计研究院有限公司2012年10月18日《积水好施置业（沈阳）有限公司住宅项目岩土工程勘察报告》(工程编号：E2.12-1755)内容如下：1、素填土：黄褐色，以粘性土为主，含碎石、碎砖等杂质及少量植物根系，结构松散，稍湿，此层场区普遍分布，层厚0.6~7.6m。
2、粉质粘土：黄褐色~灰褐色，饱和，可塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，局部呈粘土状，此层场区普遍分布。
层厚0.6~11.2m。
2．1、粉质粘土：黄褐色，饱和，可塑~软塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，此层场区普遍分布。
层厚0.4~4.2m。
3、粉质粘土：灰色，饱和，软塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，此层场区普遍分布。
层厚0.6~6.9m。
4、粉质粘土：灰色~深灰色~灰绿色，饱和，可塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，此层场区普遍分布。
层厚0.5~11m。
5、粉质粘土：灰色~深灰色~灰绿色，饱和，可塑~硬塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，此层场区普遍分布。
5、水文地质条件：本次勘察钻孔在钻探深度内见有地下水，整个场区地下水类型为滞水和潜水，主要赋存与粘性土中，受大气降水和地下径流补给，水量丰富。
勘察期间地下水的稳定水位在地面下1.8~2.9米左右。
根据设计要求，桩径均为0.4 m，桩长大于等于15m且进入第5层粉质粘土，桩间距D3#、E3#为1600mm，其他单体为1400mm， CFG桩桩顶设置0.2m厚级配砂石褥垫层，最大粒径不大于30mm ，桩顶多浇筑500mm高保护桩长。
二、试桩的位置、结构尺寸和所需材料1、试桩的位置本工程采取试验桩与工程桩相结合的方式。
每栋楼的1号桩作为试桩。
2、结构尺寸桩径0.4m，桩长大于等于15m，且进入第五层粉质粘土，采用正方形布置，桩间距D3、E3间距1.6m，A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2桩间距1.4m。
3、试桩目的⑴总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序。
⑵确定商品混凝土配合比⑶确定混凝土坍落度⑷确定混凝土搅拌、运输、浇筑时间⑸确定混凝土灌注过程中拔管速度⑹确定CFG桩施工进程的最大电流量。
按要求对试验桩进行低应变检测试验及单桩承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。
4、原材料CFG桩桩体材料由水泥、碎石、砂、粉煤灰:外加剂(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。
混凝土的密度2300Kg/m3。
长螺旋钻孔、管内泵压混凝土塌落度为160～200mm。
(1)水泥：采用PO42.5级普通硅酸盐水泥；(2)粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径：不大于25mm。
(3)砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于3%。
(4)粉煤灰：采用用I级粉煤灰细度(0.045mm方孔筛筛余百分比)不大于12%。
(5)泵送剂：泵送剂用于改善拌和料泵送性能，泵送剂用于勉强可泵的混和料，掺入量根据泵送剂的类型而不同。
当混和料泵送性能满足施工要求时，可不掺泵送剂；当水泥掺量相对较低和气温高的季节，需要时可在配比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。
三、试桩施工方法、机具设备及各种工艺参数的确定1、试桩施工方法：CFG桩试桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合材料成桩的施工方法。
2、试桩机具设备：33.1、砼强度及水泥标号试桩桩身混合料28天龄期标准立方体无侧限抗压强度大于15N/mm²,水泥采用强度为P042.5的普通硅酸盐水泥。
3.2、砼坍落度砼坍落度宜为160～200mm。
（具体根据试验现场确定）3.3、外加剂外加剂、粉煤灰均应符合的标准及设计要求。
3.4、泵送砼的配合比及搅拌时间泵送砼配合比详见《配合比审批单》。
混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在60s～90s，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。
3.5、拔管速度、充盈系数、在灌注混凝土时，对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量，并根据所用时间计算拔管速度。
充盈系数=灌注实际方量/理论方量。
四、试桩施工人员配备施工前应做好人员的岗前技术培训，具体配置情况见下表：五、试桩具体施工过程1、测量放样施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。
施工前在施工场地上放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰(或使用红绳系上)标识,桩位偏差小于2cm。
2、钻机拼装就位场地清理施工完毕后，长螺旋钻机进场，使用汽车吊拼装。
长螺旋钻机自带行走部分(或履带)可进行短距离的移动,桩机场地应稳固，钻机就位时，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
3、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
在钻机塔身上标明准确刻度，最小刻度宜为50cm(如钻机上有标识，施工前要对刻度进行检查，看其标示是否准确)，根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，对随螺旋上升的地下土样进行分析判断，看其是否已达到设计要求的持力层位置，如果与设计稳合，则可停止钻进，进行下一道工序施工。
4、原材料混凝土采用商品混凝土，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在60s～90s，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。
出厂时坍落度可控制在160～200mm。
5、灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，开始进行泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，每根桩的投料量应不小于设计灌注量，并保证连续拔管，严禁先提管后泵送。
施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶进行养护。
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
6、移机灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
7、现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台机械每台班做1组(3块)试块，测定其28d抗压强度。
8、弃土清理CFG桩实际是按照一定的间距和形状将原土进行置换和挤密，所以螺旋钻提管过程中会置换出同体积的数量(一般考虑1.1左右的松散系数)的原状土，这部分原状土必须要及时清理至弃土场，否则因桩间距有限，施工的桩数较多时，覆盖土就很多，既不利于钻机寻找、对准桩位，也不利于钻机行走和钻进。
9、成桩保护打桩弃土清运不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。
清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。
CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
10、防冻措施冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
1）本工程采用商品混凝土：①要求厂家供应的商品混凝土入模温度不低于5°C，此要求施工现场要做配合，运输砼的罐车、混凝土输送泵泵管事先要作保温。
②要求厂家供应的混凝土加入非氯酸盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意并提供沈阳市准用证和实验报告。
当室外温度低于-15℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午10：00-下午17：00进行混凝土的浇筑。
此外，混凝土浇筑时间要安排在每次寒流即将结束的时候，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。
③要求厂家供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。
④要求厂家供应的混凝土必须使用不低于PO32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比为0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。
2) 混凝土的浇筑、养护①混凝土浇筑前，应把混凝土输送泵泵管内的积冰、杂物清除干净。
并用不高于30℃的温水冲洗。
②浇筑后用土覆盖桩头，防止冻害，降低混凝土强度。
地泵处搭设保温棚，尺寸5m*3m*3m，保温棚外挂帆布，帆布外挂一层棉门帘，内设火炉，保证棚内温度处于正温，泵管外包岩棉被.六、施工注意事项1、每桩应快速施工完，以防缩径、断桩。
2、混合料采用强制式拌和机拌和，料斗空中投料。
搅拌上料顺序：碎石→水泥、粉煤灰→石屑，以便搅拌均匀。
混合料坍落度160～200mm。
混合料充盈系数要求≥1.2，当小于1时，采用全桩复打；缩径桩局部复打超过缩径处1.0m以上。
3、每次向桩管内投料时尽量多灌，第一次投料灌满桩管。