防腐施工方案(吊篮)
吊篮施工方案
吊篮施工方法4.1悬挂安装4.1.1安装人员先将工作钢丝绳穿在抗风圈平台上的预留孔内，工作钢丝绳与抗风圈平台的孔洞处需嵌入胶皮以避免长期使用导致钢丝绳磨断出现事故。
4.1.2安装人员穿戴好劳动保护用品及安全带，并从盘梯爬至第二道抗风圈上，并将安全带固定在生命线上（事先将生命线安装在第二道抗风圈上，并且过一段距离缠绕固定在抗风圈支撑上），安装人员先将工作钢丝绳穿在抗风圈平台上的预留孔内，用钢管穿过钢丝绳并固定牢固。
确定牢固后，将工作钢丝绳从孔洞处放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
钢丝绳穿过孔洞的地方需要嵌入胶皮，避免钢丝绳与孔洞摩擦损坏钢丝绳。
固定钢丝绳的钢管与钢管之间用脚手架管相互穿过及固定，避免钢丝绳防脱的作用。
4.1.3安装图如下图所示：4.2悬吊平台安装与调试4.2.1将底板垫高200mm以上放平，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓连接，预紧后保证整个平台框架平直。
4.2.2将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
4.2.3安装完成后均匀禁锢全部连接螺栓。
4.2.4安装示意图如下：4.3提升机、安全锁、电器箱的安装4.3.1将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
4.3.2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
4.3.3拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
4.3.4将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
4.3.5各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
4.4穿绳安装4.4.1将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
吊篮施工方案(优秀版)
吊篮施工方案(优秀版)
在建筑施工领域，吊篮是一种重要的设备，可用于高空作业，提高工作效率和
安全性。
本文将介绍一种优秀的吊篮施工方案，以确保施工质量和工人安全。
一、方案概述
吊篮施工方案主要包括吊篮的选型、安装、使用及维护等内容。
通过合理的方
案设计和实施，可以提高施工效率，保障施工质量，并确保工人安全。
二、吊篮选型
在选择吊篮时，需考虑施工高度、载重能力、安全性等因素。
优秀的吊篮应具
备稳定性高、安全性好、操作简便等特点。
三、吊篮安装
吊篮安装需由专业人员进行，安装前需检查设备是否完好，固定牢靠。
安装后
需定期检查并做好维护工作，以确保吊篮的正常使用。
四、吊篮使用
在使用吊篮时，需严格按照操作规程进行，保证工人和设备的安全。
同时，应
避免超载作业，确保吊篮稳定性。
五、吊篮维护
定期对吊篮进行维护保养，检查设备是否工作正常，及时处理故障。
维护工作
可延长吊篮的使用寿命，提高施工效率。
六、总结
通过合理的吊篮施工方案设计和实施，可以提高施工效率、保障施工质量，并
确保工人安全。
合理选型、安装、使用和维护吊篮是保障施工顺利进行的重要环节。
以上是本文对吊篮施工方案(优秀版)的介绍，希望对相关人员在施工中提供一
定的参考和帮助。
吊篮施工方案(范本)
吊篮施工方案一、前言吊篮是在高空施工作业中常用的辅助设备，具有稳固结构和便捷操作的特点。
本文介绍了一种具体的吊篮施工方案，以供参考和实践。
二、施工准备在进行吊篮施工前，需进行充分的准备工作。
包括但不限于以下方面： - 确认施工区域的平面布置和高度要求 - 对吊篮及相关设备进行检查，保证其工作状态正常 - 确保施工人员已经接受相关培训并掌握操作技能 - 制定详细的施工计划，并与相关人员进行沟通和协调三、吊篮安装1.对施工区域进行必要的清理和整理，确保场地平整和安全。
2.搭建吊篮支架，根据设计要求进行固定和调整，保证吊篮稳固安全。
3.安装吊篮，包括吊篮本体以及配套的控制系统和安全装置。
4.对吊篮进行试运行，确保各项功能正常。
四、施工操作1.操作人员需穿着符合安全要求的工作服和安全帽等防护用具，操作前需经过验收。
2.操作人员应按照相关规定，正确操作吊篮上的各种控制装置，严禁超载操作。
3.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保各项操作符合标准要求。
4.定期对吊篮进行检查和维护，保持设备在良好状态。
五、施工结束1.在施工结束后，对吊篮进行拆卸和清理，确保场地整洁。
2.对吊篮设备进行彻底的检查和维护保养，以便下一次使用。
3.汇总施工过程中的经验和教训，做好相关记录和总结。
4.做好相关安全交底和整改措施，确保下次施工安全顺利进行。
六、结语吊篮作为高空施工的重要辅助设备，在施工过程中起着至关重要的作用。
正确的施工方案和操作流程将为工作的顺利进行提供保障。
希望本文提供的吊篮施工方案能对相关施工单位和工作人员提供一定的参考和帮助。
吊篮施工专项方案
一、工程概况本工程为地上四层，现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物高度为15.800米。
抗震设防类别为丙类建筑，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为类场地，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级。
二、施工准备1. 施工材料及设备：本工程采用ZLP630高处作业电动吊篮，其整体由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电气箱及电气控制系统组成。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
3. 施工环境：施工现场外脚手架已全部拆除，建筑物四周无障碍物，满足吊篮施工要求。
三、施工措施1. 吊篮结构：采用ZLP630高处作业电动吊篮，其主要技术性能参数如下：- 型号：ZLP630- 额定载重：900kg- 提升速度：20m/min- 平台尺寸（长宽）：6.0m×1.8m- 悬挂机构前梁额定伸出量：900mm2. 吊篮安装：- 在建筑物周边搭设防护棚，并设置隔离护栏、围挡，确保吊篮使用中下方环境安全。
- 根据现场实际情况，合理规划吊篮安装位置，确保施工顺利进行。
- 安装过程中，注意吊篮与建筑物结构的连接牢固，防止发生意外。
3. 吊篮使用：- 吊篮使用前，应进行空载试运行，检查各部件运行是否正常。
- 吊篮操作人员应熟悉操作规程，确保操作安全。
- 吊篮使用过程中，应定期检查安全装置，确保其可靠性。
4. 安全措施：- 吊篮必须安装灵敏可靠的防坠安全锁，其标定有效日期不大于12个月。
- 吊篮上应设置专用安全绳及安全锁扣，安全绳应固定在建筑物结构上。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
四、施工管理1. 施工单位应成立吊篮施工专项小组，负责吊篮施工的组织实施和监督管理。
2. 施工单位应制定吊篮施工操作规程，明确操作流程、安全措施等。
吊兰施工方案
吊篮施工方案工程名称：编制人：审批人：年月日一、工程概况---------------------------------------------3 二、吊篮性能参数---------------------------------------------3 三、施工设计---------------------------------------------4 四、安装、调试及拆卸---------------------------------------------5 五、安装拆卸的注意事项---------------------------------------------10 六、安全操作规程---------------------------------------------10 七、附：吊篮日常检查表---------------------------------------------13一、工程概况：三、施工设计：吊篮安装主要分成，地面的平台安装和悬挂机构的楼顶安装二部分。
平台根据轴与轴之间的距离，安装相应长度的平台即可。
悬挂机构则需根据不同的屋面结构来组织安排，本大楼悬挂机构具体安装设计为整层满布工作平台四、安装、调试及拆卸：安装、调试及拆卸人员具有上岗证书。
1、安装前的准备工作进场后，按照吊篮组件清单，清点各零部件的数量。
2、悬挂机构的安装、调试（1）将三角架支架与前底座用螺栓固定，插杆装入竖套管内，根据墙体结构，插杆的高度在1.15~1.65米的范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装。
（2）将配重支座装入后底座并用开口销固定，后座支柱与后底座用螺栓固定，插杆装入后座支柱内，插杆的高度与前座平齐，用螺栓固定，完成后座安装。
（3）将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况选定前梁的悬伸及前座、后座间的距离，将上支柱放置于前座的插杆套管上。
吊篮施工方案(范本)【模板范本】
吊篮施工方案(范本)【模板范本】一、工程概况本工程为高层建筑外墙施工吊篮工程，工程地点位于XXX市XXX区，建筑高度约180米，共40层，外墙总面积约2万平方米。
本工程采用吊篮作为外墙施工的主要设备，主要包括吊篮的选型、安装、调试、使用、检查及维护等工作。
二、准备工作1. 熟悉施工图纸及工程要求，了解建筑物的结构、外墙材质、施工进度等，为吊篮的选型及施工方案提供依据。
2. 对施工现场进行踏勘，了解现场环境、施工条件、供电情况等，确保吊篮施工顺利进行。
3. 编制吊篮施工方案，明确吊篮的参数、组成部件、安装、调试、使用、检查及维护等内容。
4. 准备施工所需材料、设备及工具，包括吊篮设备、安装工具、安全防护用品等。
5. 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊篮的安装、使用、检查及维护等操作。
6. 建立与施工相关单位的沟通协调机制，确保施工过程中各方协同配合。
三、吊篮参数及组成部件1. 吊篮型号：根据工程需求，选用XX牌XX型吊篮，其主要技术参数如下：- 工作高度：180米- 吊篮载重量：200公斤- 提升速度：8-10米/分钟- 下降速度：6-8米/分钟- 供电方式：380V三相五线制- 额定功率：2.2千瓦2. 吊篮组成部件：- 悬挂机构：包括支架、导轨、滑轮、钢丝绳等。
- 吊篮平台：包括工作平台、安全护栏、底板等。
- 提升机构：包括电机、减速机、制动器等。
- 控制系统：包括控制箱、操作面板、遥控器等。
- 安全保护装置：包括限速器、安全锁、紧急停止开关等。
四、吊篮的安装、移位和拆除方案1、吊篮搭设方案- 根据建筑物的结构和施工要求，制定详细的吊篮搭设方案，包括吊篮的布置位置、数量、安装顺序等。
- 吊篮的安装应在建筑物主体结构完成后进行，确保安装过程中的安全。
- 安装前对吊篮的各个部件进行检查，确认无损坏、缺失、磨损等问题。
- 采用专业吊装设备将悬挂机构安装到指定位置，并确保其牢固可靠。
- 安装吊篮平台，连接好钢丝绳，调整滑轮组，确保钢丝绳在滑轮组中正确穿设。
吊篮施工方案1
吊篮施工方案1在高空施工中，吊篮是一种常用的作业平台，能够提供有效的工作支持。
吊篮施工方案1是针对特定工程场景制定的施工方案，以确保施工任务的安全、高效完成。
工程背景吊篮施工方案1适用于建筑外墙的施工作业，如幕墙安装、外墙涂料喷涂等。
在这些作业中，施工人员需要在高空进行作业，对施工设备和作业流程具有较高的要求。
施工设备1.吊篮：选用稳定性好、承载能力强的吊篮，确保施工安全。
2.钢丝绳：用于吊篮的升降，应定期检查保养，确保操作可靠。
3.安全带：施工人员必须佩戴安全带，确保高空作业时的安全。
施工流程1.安装吊篮：在施工现场搭建支架，安装吊篮，并进行吊篮的稳固固定。
2.装载材料：将施工所需的材料和工具装载到吊篮中，确保重量均衡。
3.施工作业：操作人员进入吊篮进行施工作业，注意安全带的佩戴。
4.升降操作：吊篮在施工过程中需进行适时的升降操作，确保作业高度到位。
5.完工验收：施工完成后，进行验收确认，检查吊篮和设备是否完好，清理施工现场。
施工安全1.操作规范：施工人员需按照操作规程进行作业，严禁超负荷操作。
2.定期检查：定期对吊篮、钢丝绳等施工设备进行检查保养，确保安全可靠。
3.应急预案：制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况，确保施工人员安全撤离。
总结吊篮施工方案1是为了提高高空施工效率、保障施工人员安全而制定的施工方案。
只有严格按照施工流程和安全规范操作，才能确保施工任务的顺利完成，减少事故风险。
以上为吊篮施工方案1的详细描述，请施工人员根据实际情况进行灵活操作，确保施工质量和安全。
吊篮施工方案(2)
吊篮施工方案(2)一、施工前准备在进行吊篮施工之前，需要做好详细的施工准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体准备工作如下：1.1 安全检查在设置吊篮之前，必须进行周密的安全检查，包括吊篮、吊篮用具、施工场地等是否完好，安全带、安全绳是否牢固可靠，确保吊篮施工过程中安全无虞。
1.2 施工计划制定详细的吊篮施工计划，包括吊篮的搭建、吊装作业、工人操作流程等，确保施工过程有条不紊。
1.3 施工人员培训对参与吊篮施工的工人进行相关培训，包括吊篮操作技能培训、安全意识培训等，提高工人的施工技能和安全防范意识。
二、吊篮搭建2.1 搭建位置选择选择适宜的搭建位置，确保搭建过程中不会受到其他设施的干扰，同时要考虑到工人的安全和施工便利性。
2.2 吊篮搭建步骤1.设置吊篮支架：根据设计要求设置吊篮支架，确保支架稳固可靠。
2.安装吊篮：将吊篮逐步安装到支架上，确保吊篮安装牢固。
3.吊篮调整：调整吊篮高度和水平度，确保吊篮处于正确的位置。
2.3 搭建注意事项在搭建过程中，要注意吊篮的安全性和稳定性，避免施工过程中发生意外情况，同时要保证搭建过程顺利进行。
三、吊装作业3.1 吊装前准备在进行吊装作业之前，需做好以下准备工作：1.检查吊装设备：确保吊带、吊钩等吊装设备完好。
2.确认吊装计划：根据实际情况制定详细的吊装计划。
3.安全防护措施：做好周围人员的安全防护工作，设置警示标识等。
3.2 吊装过程1.预备吊装设备：将吊带、吊钩等设备准备好。
2.吊装操作流程：按照吊装计划进行吊装操作，确保吊装过程平稳进行。
3.安全监控：在吊装过程中加强监控，确保吊装操作安全顺利完成。
3.3 吊装注意事项在进行吊装作业时，要严格按照吊装计划操作，确保吊装安全，避免发生意外情况。
四、施工结束4.1 完工验收吊篮施工完成后，需要进行详细的完工验收，确保施工质量符合要求。
4.2 吊篮拆除根据施工计划进行吊篮的拆除工作，做好施工区域清理工作。
4.3 施工总结对整个吊篮施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，为今后的施工工作提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案工艺流程：基面清理→除锈→停工待检→底漆二遍→停工待检→面漆二遍→检查验收。
吊篮施工方案1、编制依据1.1 项目部安全管理目标：杜绝事故。
1.2 相关法律、法规和其它要求1.3 相关标准本方案是依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》及公司《管理手册及程序文件》、《公司专项施工方案编制规则》的要求进行编制。
1.4 适用范围本方案的适用范围为在工地上没有脚手架的情况下采用吊篮安全施工。
2．现场准备2.1吊篮及材料：吊篮及材料进场时间及出场时间视情况而定。
2.2管理人员及劳务人员培训项目部除按规定项目相关班组进行方案措施交底，由项目部向架子工操作者进行方案措施交底。
3.吊篮施工安全管理措施3.1材料要求吊篮采用租用吊篮、手扳葫芦、钢丝绳及安全锁等配配套设备。
型号规格和配置视情况而定。
3.2脚手板吊篮脚手板为轻质金属板，脚手架铺设必须焊接严密牢固。
踢脚板采用150mm高的轻质金属板和吊篮架体焊接牢固。
3.3吊点数量本工程拟采用2.5-3米的吊篮（具体情况根据实际而定），3m的吊篮可设2个吊点。
使用2个吊点的吊篮，人员作业时须系好安全带。
吊点与升降工具的连接必须使用U字卡环。
3.4挑梁挑梁采用普通10号工字钢。
挑梁与吊环联接时应用直径12.5mm钢丝绳，并用U形螺栓联结。
挑梁外口高于里口，外内侧应以力矩比1:2为宜（倾覆矩与稳定力矩比）3.5升降工具升降吊篮的工具一般为手扳葫芦和倒链，手扳葫芦应用3t以上的，倒链应用2t以上的。
3.6间隙吊篮里皮距建筑物以15cm为宜，两吊篮之间间距不得大于20cm。
3.7吊索具钢丝绳直径不小于12.5mm（吊篮的安全绳也同样），禁止接头使用。
钢丝绳与挑梁连接有防剪措施。
应用卡接方法时，不得小于3个卡子，绳头要做安全弯。
钢筋吊环应为ф16以上Ⅰ级钢筋，钢筋端头铰环焊接长度不小于8cm，且双面焊接。
3.8安全装置吊篮必须设置断绳保险设施，如符合保险绳等，并保证使用，吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固，挂好安全绳。
吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。
3.9其它吊篮上的人员和材料不得集中一端。
升降吊篮必须同时摇动手板葫芦或倒链，各吊点应用同步升降。
挑梁挑出的长度和位置应与吊篮点保持垂直。
以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。
用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳摁绑在一起。
并将吊篮与建筑物拉牢。
吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。
4．使用方法4.1将前进手柄．反向手柄推至钢丝绳出口一侧，然后按标牌所示顺时针转动，同时将松卸手柄推向吊钩一侧，使之锁定在松卸位置上。
4.2将钢丝绳锥形端从口中穿入，直至从吊钩处拉的初始位置。
4.3为使机构与钢丝绳抱合，再推动松卸手柄使其次返回它的初始位置。
4.4将操作套管理插入前进手柄上，反复扳动即可提升或牵引。
将操作套管在反向手柄上，往复扳动就可使载荷下落或放松。
5.安全要求5.1专用手扳葫芦不允超载使用。
5.2葫芦在承载状态下，严禁同时扳动前刊手柄和反手柄。
5.3葫芦在承载状态下，严禁扳动松卸手柄。
5.4在使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位应保持润滑。
5.5专用手柄葫芦必须使用符合JGJ59-99标准的专用钢铁丝绳。
5.6每次使用前应检查钢丝绳直径是否符合要求，有无松股，扭结．断丝情况。
如有上述中的一种情况出现，即该停止使用。
5.7使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂特进入机特影响使用。
5.8专用手扳葫芦必须附回安全锁，否则不能使用。
5.9专用葫芦的拆卸须由专业或以过培训的人员进行，其他人员不得擅自拆卸。
6．钢线绳卡6.1使用方法6.1.1钢丝绳卡应把卡卒扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
钢丝绳卡得在钢丝绳上交替布置。
绳卡数量不得少于3个。
6.1.2钢丝绳卡间的距离A等于6－7倍钢丝绳直径。
6.1.3绳卡在实际使用中，受载一．二次后应该检查，在多数情况下，螺母需进一步拧紧。
6.1.4紧固绳卡时需考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。
绳卡需正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
6.2安全事项6.2.1切勿超载使用，必要时增设适当的滑轮组。
6.2.2工作中千尤注意不可扳动松卸手柄。
6.2.3工作中严禁同时扳动前进手柄和反向手柄。
6.2.4使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位是否有润滑油，如发现手柄运动不正常则应进行修理。
6.2.5建筑部六提升吊篮进行施工时，庆降低为额载的1／3使用。
进行高空作业时须附加安全装置，否则不得使用，钢丝绳尾部应能自由悬空。
6.2.6使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂物进入机体，影响使用。
6.2.7经常检查钢丝绳状况，如在压溃断丝，松散起股则不能使用。
6.2.8手板葫芦必须使用专用钢丝绳。
6.2.9手扳葫芦的拆卸须由专业或经过培训的人员进行，其他人员不得擅自拆卸。
7.安全器使用说明7.1安装：先将安全器装在钢丝绳上，然后再将钢丝绳穿入手扳葫芦，安全器的钢索，卸扣应安装在吊篮上。
7.2工作：当扳动葫芦的反向杆下降员篮时，安全器并不随着下滑，而是停止不动。
下行到一定距离安全器的钢丝绳索拉紧，通过杠杆，使安全器卡紧钢丝绳，承担吊篮的负载，此时，手扳葫芦再下行，吊篮仍然停止不动。
因止，在吊篮不行时，应在安全器钢丝绳索未拉紧前，用手将安全器杠杆向上扳，使安全器与吊篮随动下移。
手扳葫芦上升时，不须扳动安全器，安全器地随动上移。
7.3安全：当手扳葫芦因故下降时，吊篮急速下降对安全器杠杆施加压力，使安全器卡紧钢丝绳，而安全器的钢丝绳索将吊篮拉住，使其不会下滑，确保安全。
8.吊篮专用安全锁使用说明8.1安装8.1.1安装前应检查安全锁手柄运动是否灵活。
8.1.2测量钢丝直径是否符合要求。
8.2工作8.2.1提升当扳动专用葫芦的前进手柄升吊篮时，安全锁的夹紧机构与钢丝抱合（但不夹紧）可随葫芦或被托管推举而上升。
8.2.2下降8.2.2.1扳动葫芦的反向手柄下降吊篮，这时安全锁不随其下降，而是静止不动，直到安全锁绳扣绷紧。
8.2.2.2用手向上推安全锁的操作手柄，打开锁紧机构，使安全锁不滑至葫芦入绳口处。
8.2.2.3向下拉安全锁操作手柄，使安全锁得新处于随机状态，重复操作至所需位置。
8.2.2.4如在下降过程中安全锁锁住钢丝绳，吊篮不能下降，可以扳动葫芦上的前进手柄，稍稍提升吊篮，安全锁即会被打开。
8.3安全要求8.3.1使用者必须严格按照说明书规定的方法进行操作。
8.3.2必须使用专用钢丝绳。
8.3.4吊篮不允许超载。
8.3.5吊篮必须有防脱装置。
8.3.6安全锁上的吊锁具必须是生产厂专门配套的产品。
8.3.7非专业人员不得随意拆装安全锁。
8.3.8每次使用前应检查吊篮各连接部位是否可靠。
8.3.9安全锁在工作中严禁将操作手柄住或者有阻碍操作手柄运动的障碍。
8.3.10吊篮操作者必须戴好安全帽．系好安全带，安全带高挂低用悬吊安全可靠。
吊篮后端支座配重应用麻袋装砂石料．得量要够。
8.3.11吊篮操作安毕，必须落地，落地手才允许上下吊篮。
9. 方案实施时的危险源清单防腐施工方法1. 表面处理：(人工或机械除锈)1.1 表面处理的要求1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1.2 金属构件除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的金属构件，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。
1.1.3 对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使金属表面露出明显的金属光泽，达到Sa2.5--St3级除锈标准。
1.1.4除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ40—80μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的Sa2.5—St3级标准。
本工程采用砂轮机除锈和喷砂相结合的方法进行施工。
1.1.5 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即折盖塑料布）等，预防二次锈蚀现象。
1.1.6 表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。
1.1.7表面处理的主要目的在于清除钢材表面的有害物质，并使底漆具有良好的附着力表面处理也有助于减少导致腐蚀的污染物含量。
1.1.8表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.2 除锈施工环境：1.2.1除锈施工不宜在阴雨、雪等潮湿环境中进行，因环境湿度大，空气中的水分增多，则除锈后返锈速度加快，且除锈施工后不能超过8h应马上进行涂装施工，所以进行除锈施工前也应对环境温湿度及风速等进行检测。
1.2.2除锈施工（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
（2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
（9.）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
（10）除锈标准达到St2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
（11）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
（12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
（13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。