四种常用探伤方法特点及区别
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种在不破坏被检测物体的情况下，通过一定的物理方法和检测设备，对被检测物体进行内部和表面的缺陷、结构和性能的检测和评价的技术手段。
无损探伤方法在工业生产中起着至关重要的作用，它可以帮助我们及时发现和排除各种缺陷，确保产品的质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法。
首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和异物的方法。
它可以检测金属、非金属、复合材料等各种材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
超声波无损探伤具有检测速度快、响应灵敏、成像清晰等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶炼等行业。
其次，磁粉无损探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面喷洒磁粉，再通过磁场的作用，磁粉会聚集在缺陷处，形成磁粉痕迹，从而可以直观地观察到缺陷的位置和形状。
磁粉无损探伤适用于检测各种金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有操作简便、效果明显等特点。
另外，涡流无损探伤是一种利用涡流原理检测导电材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面引入交变磁场，产生涡流，当涡流遇到缺陷时，会产生涡流密度变化，从而可以检测到缺陷的存在。
涡流无损探伤适用于检测金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有高灵敏度、高分辨率等优点。
最后，热波无损探伤是一种利用热波原理检测材料内部缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面加热，再通过红外热像仪等设备观察被检测物体表面的温度分布，从而可以检测到内部缺陷。
热波无损探伤适用于检测复合材料、陶瓷材料等非金属材料的内部缺陷，具有检测范围广、适用性强等特点。
综上所述，无损探伤方法是一种非常重要的技术手段，它在工业生产中发挥着不可替代的作用。
各种无损探伤方法各有特点，可以根据不同的需求和材料特性选择合适的方法进行检测。
希望本文介绍的无损探伤方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤：在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理：探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说，常用的无损探伤检测方法为：X 光射线探伤（RT ）、超声波探伤（UT ）、磁粉探伤（MT ）、渗透探伤（PT ）四种。
注意：以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏，或者替代（密性，渗漏）试验。
PT渗透探伤（PT ）检测部件表面缺陷。
1. 检测工具：清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法：1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁，不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理，因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时，清理方法更要注意，比如：铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面，要求表面要光滑，检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意，不能太长，事实证明，清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面，然后过一段时间，让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后，保持大约5~30分钟，但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围，则应进行实验对比。
如果温度不合适，那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥（过清洗）注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时，过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
（清洗不足）清晰不到为，表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示，会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后，立即涂上一层薄薄的显影剂。
汽车维修中五大探伤方法
汽车维修中五大探伤方法工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。
长沙机电汽车学院将介绍五大常规探伤方法及其特点。
五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
2、超声波探伤方法通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。
当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。
常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
3、磁粉探伤方法磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。
当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。
此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。
用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
4、涡流探伤方法涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。
各类探伤知识介绍
各类探伤知识介绍各类探伤知识介绍：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
焊接探伤检测有几种方法
焊接探伤检测有几种方法焊接是工程中常见的连接工艺，而焊接质量的好坏直接关系到工件的使用安全和性能。
因此，焊接探伤检测成为焊接质量控制的重要环节。
针对焊接探伤检测，我们可以采用多种方法进行检测，下面将介绍其中的几种方法。
首先，我们来介绍一种常见的焊接探伤检测方法——X射线检测。
X射线检测利用X射线的穿透能力，可以对焊缝进行全面、非破坏性的检测。
通过X射线检测，可以清晰地观察到焊缝的内部结构，发现焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
X射线检测设备操作简便，检测效果可靠，因此在焊接探伤检测中得到了广泛应用。
其次，超声波检测是另一种常用的焊接探伤检测方法。
超声波检测利用超声波在材料中传播的特性，通过探头对焊缝进行扫描，检测焊缝中的缺陷。
超声波检测可以检测到焊缝中的各种缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等，同时还可以对焊缝的尺寸和形状进行评估。
超声波检测设备操作灵活，适用于各种形状和材质的焊接工件，因此在焊接探伤检测中具有广泛的适用性。
另外，磁粉探伤是一种针对铁磁性材料的焊接探伤检测方法。
磁粉探伤利用磁场和磁粉的作用，可以对焊缝表面和近表面的缺陷进行检测。
在磁粉探伤中，先在被检测的焊缝表面涂抹磁粉，然后施加磁场，通过观察磁粉的分布情况来判断焊缝中是否存在缺陷。
磁粉探伤操作简便，适用于各种形状的焊接工件，是一种经济、有效的焊接探伤检测方法。
除了以上介绍的几种方法外，还有一些其他的焊接探伤检测方法，如涡流检测、射线检测等。
每种方法都有其适用的范围和特点，选择合适的方法进行焊接探伤检测，可以有效地保障焊接质量，确保工件的安全可靠性。
总的来说，焊接探伤检测有多种方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，我们应根据具体的焊接工件和检测要求，选择合适的方法进行检测，以确保焊接质量达到要求。
同时，对于不同的焊接工艺和材料，也可以采用多种方法相结合的方式进行检测，以提高检测的全面性和可靠性。
焊接探伤检测是焊接质量控制中不可或缺的环节，只有通过科学有效的检测方法，才能保障焊接工件的质量和安全。
探伤方法、探伤标准及适用范围介绍new
3、渗透检测（PT) （表面开口型缺陷）
Penetration Test (PT) (detecting surface opening defect)
4、磁粉检测（MT) (表面和近表面缺陷）
Magnetic Test (MT)(detecting surface and near surface defect)
• When Ultrasonic wave energy enter the metal ,it will occur echo at the different medium surface(such as defect surface),and we observe the pulse echo from the UT equipment screen
UT方法特征 Character of UT
UT主要检测内部缺陷：UT main inspection internal defect 1.UT对薄板适用性差，尤其厚度小于8mm It is difficult to find thin thickness plate defect by UT,especialy the plate thickness is less than 8mm. 2.对奥氏体不锈钢适用性差，晶粒粗大,杂波多，衰减大 It is difficult to find the austenitic steel defect,because the austenitic steel crystal is crassitude,and it will appear big grass echo. At the same time the sound wave energy will rapidly reduce. 3.UT检测时，放置探头的一面存在盲区，盲区范围根据探头角度、晶片 尺寸、频率等确定 It will have dead zone near the probe putting surface.The dead zone size is different according to the probe angle,crystal size and frequency 4.超声波检测能测出缺陷的长度和深度，但对缺陷定性比较困难 It can measure length and depth of defect by UT,but it is difficult to judge the nature of the indication. 5.对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查 It is difficult to inspect the un-regular, rough,small or thin production
无损探伤知识常欢
2 过热和过 烧
若焊接规范使用不当，热影响区长时间在高温下停留，会使晶粒 变得粗大，即出现过热组织。若温度进一步升高，停留时间加长， 可能使晶界发生氧化或局部熔化，出现过烧组织。过热可通过热 处理来消除，而过烧是不可逆转的缺陷。
3 白点
在焊缝金属的拉断面上出现的象鱼目状的白色斑，即为白点，白 点是由于氢聚集而造成的危害极大。
4.使用中的常见缺陷
疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤、晶间腐蚀、摩擦腐蚀
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常见检测方法原理及特点
一、射线检测（RT）
射线照相法原理 X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。 将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在从阴极移向阳极的方 向加速飞行，获得很大的动能，当这些电子撞击阳极时，与 阳极金属原子的核外库仑场作用，发出轫致辐射而放出X射 线。射线还有一个性质就是能使胶片感光，能使胶片乳剂层 中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就会黑化。
危害
1、咬边减少了 母材的有效截 面积，降低结 构的承载能力。 2、造成应力集 中，发展为裂 纹源。
防止措施
矫正操作姿势，选 用合理的规范，采 用良好的运条方式 都会有利于消除咬 边。
备 注
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序
缺陷 名称
定义
产生原因
危害
防止措施
备注
2
焊瘤
焊缝中的液 态金属流到 加热不足未 熔化的母材 上或从焊缝 根部溢出， 冷却后形成 的未与母材 熔合的金属 瘤即为焊瘤
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表面探伤需注意的几个问题 A.探伤时机的选择:需要提供探伤报告的表面探伤都应 该在最后一道加工工序完成后进行;表面探伤合格后重 新进行机械加工，砂轮打磨时,原探伤结果失效. B.用于奥氏体钢或钛钢的渗透剂要控制卤族元素如氟 和氯离子的含量;用于高温条件下的镍基合金钢要控制 所用渗透剂中的硫离子含量; C.有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24小时后再进 行无损检测.
探伤实验方法（推荐）
探伤实验方法（推荐）第一篇：探伤实验方法（推荐）无损检测（无损探伤）nondestryctive testing（NDT）就是对焊接加工件进行非破坏性检验和测量。
1 渗透检验penetrant festing （PT）通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
磁粉检验maganetic particle testing（MT）利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
涡流检验eddy current testing（ET）应用在试件中的涡流（由于外磁场在时间或空间上的变化而在导体表面及近表面产生的感应电流），分析试件质量信息的无损检测方法。
超声检验ultrasonic testing（UT）超声波在被检材料中传播时，根据材料缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。
射线检验radiographic testing（RT）利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。
（补充我上面的答案）无损探伤是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用无损探伤，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
常用 NDT 方法的英文及其缩写：超声检测 ultrasonic testing — UT磁粉检测 magnetic particle testing — MT计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT目视检测 visual testing — VT射线照相检测 radiographic testing — RT渗透检测 penetrant testing — PT声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE涡流检测 eddy current testing — ET泄漏检测 leak testing — LT在非压力容器上，当板厚较厚时，建议采用UT。
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四种常规无损检测方法的比较
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
超声波检测(UT)
1、超声波检测的定义：
通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2、超声波工作的原理：
主要是基于超声波在试件中的传播特性。
声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测的优点：
a.适用于所有金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；
c.缺陷定位较准确；
d.对面积型缺陷的检出率较高；
e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；
f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，使用较方便。
4、超声波检测的局限性
a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；
b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；
c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；
d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；
e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测的适用范围
a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；
c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；
d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；
e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
磁粉检测(MT)
1. 磁粉检测的原理：
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小
2. 磁粉检测的适用性和局限性：
a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)，目视难以看出的不连续性。
b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
渗透检测(PT)
1.液体渗透检测的基本原理：
零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
2.渗透检测的优点：
a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、
轧制等加工方式；
b.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)
c.显示直观、操作方便、检测费用低。
3.渗透检测的缺点及局限性：
a.它只能检出表面开口的缺陷；
b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
检出结果受操作者的影响也较大。
由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择最适当无损检测方法。
射线检测(RT)
1. 射线检测的原理：
X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，把底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。
2. 射线检测的适用性和局限性：
a 对检测体积型的缺陷比较敏感（原理透射方向存在厚度差），通过胶片可以形象的看出缺陷形状及尺寸，所以比较容易对缺陷进行定性。
b射线底片易于保留，有追溯性。
c射线检测能直观显示缺陷的形状和类型。
d缺点不能定位缺陷的埋藏深度（原理射线检测影象为平面投影）。
同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害处（辐射），成本较高。
总结：
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件（吊钩形状不规则），X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。
磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。
方案：采用超声波、磁粉组合检测方式，对于不规则形状的吊具（如行车吊钩）采用磁粉检测，普通吊具（如吊架、吊板等）需购置超声波检测。
设备需超声波探伤仪及磁粉探伤仪。