1307650377876608575-复合材料测试方法
复合材料检测
复合材料检测复合材料是一种由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
然而，由于其复杂的结构和多样的组成，复合材料的质量检测成为了一个非常重要的问题。
本文将介绍复合材料检测的方法和技术，以及在实际应用中的一些注意事项。
首先，复合材料的检测方法有很多种，其中包括非破坏性检测和破坏性检测。
非破坏性检测是指在不破坏样品的情况下进行检测，常用的方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
这些方法可以快速、准确地检测出复合材料中的缺陷和异物，对于保证产品质量和安全性具有重要意义。
而破坏性检测则是指在破坏样品的情况下进行检测，通过对样品的组织结构和性能进行分析来评估其质量和可靠性。
其次，复合材料的检测技术也在不断地发展和完善。
随着科学技术的进步，新型的检测设备和方法不断涌现，为复合材料的质量检测提供了更多的选择和可能。
例如，纳米材料的应用使得复合材料的表面和内部缺陷可以更加精细地检测和分析，提高了检测的准确性和可靠性。
同时，人工智能和大数据技术的应用也为复合材料的检测提供了新的思路和方法，使得检测过程更加智能化和高效化。
此外，在实际应用中，复合材料的检测还需要注意一些问题。
首先，检测人员需要具备专业的知识和技能，能够熟练操作各种检测设备和仪器，并能够准确地分析和判断检测结果。
其次，检测过程需要严格遵循相关的标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
最后，对于检测结果的处理和分析也需要进行科学、合理的评估，及时采取相应的措施和处理方法，保证产品质量和安全性。
综上所述，复合材料的检测是一个非常重要的环节，关系着产品质量和安全性。
随着科学技术的不断进步和发展，复合材料的检测方法和技术也在不断地完善和提高，为保障产品质量和安全性提供了更多的可能。
因此，我们需要不断地学习和掌握新的检测方法和技术，提高自身的检测能力和水平，为复合材料的质量检测做出更大的贡献。
复合材料强度检测常用方法
复合材料强度检测常用方法一、引言复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域，其性能与质量的检测是保证产品质量的重要环节之一。
其中，强度检测是复合材料性能检测的重要内容之一。
本文将介绍复合材料强度检测的常用方法，包括拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、扭曲试验、压缩试验等。
二、拉伸试验拉伸试验是复合材料强度检测中最常用的方法之一，也是最基本的试验方法之一。
该试验方法通过施加拉伸荷载，使试样发生拉伸变形，从而获得试样的拉伸强度、弹性模量、屈服强度等力学性能参数。
1. 试样制备拉伸试验的试样形状为矩形条形，标准尺寸为25mm×250mm，以纤维方向为长度方向。
试样应当在同一工艺条件下制备，以保证试样的一致性。
2. 试验设备拉伸试验需要用到拉伸试验机，该设备能够施加稳定的拉伸荷载，同时具备高精度的位移测量系统，以便实时监测试样的变形情况。
3. 试验步骤（1）将试样安装在拉伸试验机上，并调整试验机的夹持装置，使试样处于合适的位置。
（2）设置试验机的拉伸速度和荷载范围。
（3）启动试验机，逐渐施加拉伸荷载，同时记录试样的变形情况和荷载变化情况。
（4）直至试样断裂，停止试验。
4. 试验结果分析拉伸试验得到的结果包括试样的最大拉伸强度、屈服强度、弹性模量等参数。
通过对试验结果的分析，可以评估复合材料的强度性能和应力-应变曲线的特征。
三、剪切试验剪切试验是复合材料强度检测中常用的试验方法之一，该试验方法通过施加剪切荷载，使试样发生剪切变形，从而获得试样的剪切强度、剪切模量等参数。
1. 试样制备剪切试验的试样形状为矩形条形，标准尺寸为25mm×250mm，以纤维方向为长度方向。
试样应当在同一工艺条件下制备，以保证试样的一致性。
2. 试验设备剪切试验需要用到剪切试验机，该设备能够施加稳定的剪切荷载，同时具备高精度的位移测量系统，以便实时监测试样的变形情况。
3. 试验步骤（1）将试样安装在剪切试验机上，并调整试验机的夹持装置，使试样处于合适的位置。
复合材料性能测试方法研究
复合材料性能测试方法研究复合材料是指由两种或两种以上的原材料组成的新型材料，它们的组合形式比单一材料更具优势和潜力，在航空航天、船舶、汽车、建筑等领域具有重要的应用价值。
复合材料的性能有赖于组成材料的性能，比如陶瓷复合材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗拉强度等性能取决于其组成陶瓷的性能。
因此，复合材料性能测试方法的研究和实现，对于研发、利用复合材料来提高性能和提高效能具有重要意义。
一般而言，复合材料性能测试方法可分为宏观测试和微观测试两大类。
宏观测试方法是基于宏观性能的物理和力学测试，包括物理性能测试和力学性能测试。
物理性能测试包括热性能测试、电性能测试、化学性能测试和机械性能测试，如抗热稳定性测试、耐久性测试、冲击性能测试、蠕变性能测试、热收缩性能测试、热膨胀性能测试、耐腐蚀性能测试等。
力学性能测试是复合材料最重要的性能测试，它包括拉伸性能测试、屈服性能测试、弯曲性能测试、疲劳性能测试等，其中拉伸性能测试是最常用的性能测试方法。
微观测试方法是以构筑和分析复合材料表面、内部结构为主要内容的微观测试，其常用的测试方法有扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）、能谱仪（EDS）、X射线物相分析（XRF）、核磁共振（NMR）、固体状态原子力显微镜（AFM）、原子力显微镜（AFM）等。
这些测试方法可以用来研究复合材料的内部结构和表面形貌，了解材料的微观结构以及组分在材料中的分布情况，从而更好地评估材料的性能。
复合材料性能测试方法主要用于评估复合材料性能，但由于复合材料具有复杂的组织结构和多变的性能，在实际应用中，大多数性能测试方法都是基于模拟和理论计算的。
模拟性能测试是建立模型来预测和研究复合材料性能的方法，常用的模拟性能测试方法有质量守恒模拟、热模拟、结构模拟、拉伸模拟、振动模拟、损伤模拟、失效模拟等。
理论计算性能测试则是基于复合材料的结构特性和性能参数，结合物理和力学原理，采用有限元等数值分析方法，以计算机软件为基础，进行复合材料性能分析和预测的方法。
复合材料制备与性能测试
复合材料制备与性能测试一、引言复合材料是由两种或两种以上不同材料组成的材料，能够充分利用各自的优点，是当前研究的热点。
本文将探讨复合材料的制备方法与性能测试。
二、复合材料的制备方法1.层板法层板法是复合材料制备中最常见的方法，它可根据需要组装不同数目的层板。
由于不同的层板具有不同的吸声、振动阻尼和机械性能，因此具有较高的应用价值。
2.模压法模压法是在热压机或冷压机中将材料强制压缩成所需形状的方法，经过恰当的后处理，可获得优异的材料性能。
模压法制备的复合材料压缩强度较高，是常用的制备方法之一。
3.注射法注射法是将已制备好的固化剂和树脂混合后，液态物质注入模具中，通过基材吸附质量达到黏接。
它具有制备成型快、不易损坏和形状复杂等优点。
三、复合材料的性能测试1.力学性能测试弯曲试验、拉伸试验、剪切试验和压缩试验等力学性能测试是评价复合材料性能的重要方法。
力学性能的好坏直接影响着复合材料的应用领域。
2.热学性能测试热学性能测试可以评估材料的耐高温、导热性能和热膨胀系数等参数。
热学性能是复合材料的重要物理性质之一。
3.电学性能测试电学性能测试对于电子行业的复合材料尤为重要。
通过测试材料的导电性能、绝缘性能、介电性能等特性，可以评估材料的应用价值。
4.耐腐蚀性能测试耐腐蚀性能是复合材料应用领域中的重要性能之一。
耐酸、耐碱、耐海水腐蚀等性能的好坏直接关系到复合材料使用寿命和可靠性。
四、结论复合材料的制备方法和性能测试是复合材料应用的关键环节。
制备方法的不同会导致复合材料不同的物理和化学性质，而性能测试则为我们评价复合材料的优劣提供了依据。
因此，复合材料制备和性能测试对于材料应用的发展是至关重要的。
复合材料结构性能测试与分析
复合材料结构性能测试与分析复合材料（Composite materials）是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，其中至少一种是增强材料，另一种是基体材料。
复合材料具有轻重比高、强度、刚度高等优点，已经广泛应用于各个领域。
在复合材料的研究中，结构性能测试以及分析是非常重要的一步。
一、复合材料结构性能测试1.拉伸试验拉伸试验是用于测试材料在拉伸过程中的强度和变形行为的标准测试方法。
在这种测试中，试样被拉长，并记录所需的力和长度，通过瞬时力/伸长曲线来测量拉伸强度和模量。
2.压缩试验压缩试验是测试材料在压缩载荷下的强度和变形行为的标准测试方法。
这种测试需要一个压缩夹具，可以通过监测加载-卸载图形来测量材料的弹性模量和强度。
3.剪切试验剪切试验是测试材料在剪切力作用下的强度和变形行为的标准测试方法。
试验过程中，试样被剪切，并记录其所需的剪切力和变形，从而测量剪切强度和模量。
4.弯曲试验弯曲试验是测试材料在弯曲载荷下的强度和变形行为的标准测试方法。
这种测试需要一个三点或四点扭曲夹具，可以通过瞬时力/位移曲线来测量材料的弯曲强度和模量。
二、复合材料结构性能分析1.微观分析微观分析是通过显微镜等设备对复合材料中的纤维和基体进行观察和分析，以获取其结构和性能信息。
这种分析可以提供关于纤维长度、分布、桥接和纤维破坏等信息。
2.宏观分析宏观分析是通过理论计算和实验测试对复合材料整体结构和性能进行评估和预测的方法。
这种分析可以提供关于复合材料的强度、刚度、疲劳寿命和形状变化等信息。
3.界面分析界面分析是通过显微镜等设备对纤维-基体界面进行观察和分析，以获取其结构和性能信息。
这种分析可以提供关于纤维粘结、耐久性和信仰性等信息。
结合以上测试和分析方法，可以更全面、准确地了解复合材料的性能和结构，从而为复合材料的研究和应用提供支持。
复合材料研究与测试方法
复合材料研究与测试方法我折腾了好久复合材料研究与测试方法，总算找到点门道。
说实话，一开始接触这事儿的时候，我也是瞎摸索。
就拿研究复合材料的成分来说吧。
我最开始就像个没头苍蝇，只知道拿各种各样的仪器去检测。
像X射线衍射仪，我一开始连怎么调参数都不会，鼓捣了半天看出来的图谱乱七八糟的，根本分析不出啥来。
后来我请教了一位老到的同行，才知道原来那些参数的设置就像炒菜放盐一样，放多放少都不行，得根据材料的大致种类和预期结果来调，这才慢慢摸到了门道，能看出复合材料里晶体结构啥的了。
再说说测试复合材料的力学性能，这可费了我好大的劲。
我试过用万能材料试验机，那机器看起来有点复杂。
最开始我就犯了个傻，试样没好好准备，尺寸公差太大，结果测的数据那叫一个乱。
这就好比你要量身高，结果站得歪歪扭扭的，肯定量不准嘛。
后来我就吸取了教训，精心准备试样，严格按照标准来。
在测试过程中，我还发现加载速度也很关键。
你要是太快了，就像跑步的时候突然冲刺，那材料可能一下子就断了，给的数据根本就不是正常情况的数据；要是太慢呢，又太浪费时间。
所以要依据材料的特性和测试目的找到一个合适的加载速度。
还有微观结构的观测。
扫描电子显微镜是个好东西，不过制样又是个麻烦事儿。
我试过好几种制样方法，像化学腐蚀啊，机械抛光啊。
化学腐蚀的时候我总是把握不好腐蚀剂的浓度和腐蚀时间。
有时候一不留神，腐蚀时间长了，就把想看的微观结构给腐蚀没了，就像你洗照片的时候洗过了头，啥都看不清了。
后来我就一点点去试，拿小本子记录不同材料对应的腐蚀剂和大概的腐蚀时间范围，慢慢才掌握好了。
研究复合材料的时候啊，综合运用多种测试方法很重要。
你比如说，你光知道它的力学性能还不行，你得结合微观结构才能更全面地知道为啥它有这样的力学性能。
有次我测一个新材料，只做了力学测试觉得性能不咋地，后来一观察微观结构，发现原来里面有一些缺陷或者相分布不均匀，这就一下把前面的结果给解释通了。
说到分析测试的数据，我以前总是太相信仪器给出的数字了。
复合材料测试方法第三章
实验步骤
压缩测试通常采用圆柱形或方形试样，通过夹具对试 样施加压缩载荷，记录试样的变形和压缩过程，并根 据相关公式计算力学性能参数。
弯曲测试
总结词
详细描述
测试原理
实验步骤
弯曲测试是评估复合材料在弯 曲载荷下性能的重要手段。
通过弯曲测试，可以获得复合 材料的弯曲强度、弹性模量等 力学性能参数，从而评估其在 承受弯曲载荷时的行为和性能 。
将复合材料试样放置在自然环境中，经过一定时 间后观察其性能变化。
热老化试验
将复合材料试样加热至一定温度，模拟材料在高 温环境下的老化过程。
紫外线老化试验
将复合材料试样暴露在紫外线下，模拟材料在阳 光下的老化过程。
耐疲劳性测试
循环疲劳试验
通过反复加载和卸载复合 材料试样，模拟其在交变 应力作用下的疲劳性能。
实验步骤
制备试样、安装夹具、施加拉伸载荷、记录变形和断裂过 程、数据处理和性能评估。
压缩测试
压缩测试是评估复合材料在压缩载荷下性能的重要手 段。
输入 标题
详细描述
通过压缩测试，可以获得复合材料的弹性模量、抗压 强度等力学性能参数，从而评估其在承受压缩载荷时 的行为和性能。
总结词
测试原理
制备试样、安装夹具、施加压缩载荷、记录变形和压 缩过程、数据处理和性能评估。
03
复合材料测试方法概述
力学性能测试
拉伸测试
通过拉伸试样测量复合 材料的拉伸强度、弹性 模量等力学性能参数。
压缩测试
通过压缩试样测量复合 材料的抗压强度、弹性 模量等力学性能参数。
弯曲测试
通过弯曲试样测量复合 材料的弯曲强度、挠度
等力学性能参数。
冲击测试
复合材料无损检测技术PPT课件
2018-4-27
目录
01-02
复材常见缺陷
03-03
复材常见检测技术
04-05
X射线检测
06-07
红外热成像检测
08-10
超声波检测
一、复材常见缺陷
分层
纤维弯曲
孔隙
基体开裂、脱粘 纤维断裂、突出
冲击、撞伤损伤
1
一、复材常见缺陷
1 分层：
存储时间过长；热膨胀系数不匹配；挥发物产生 2 夹杂：
10
3
三、X射线检测
原理：利用缺陷与基体间的密度差异引起的X射线吸收率 不同来判定被测物；
优势
1. 分辨率高； 2. 检测结果直观；
局限
1. 设备复杂成本高； 2. 需安全防护； 3. 无法现场检测；
4
三、X射线检测
适用于：检测材料中的孔隙（黑影），裂纹（黑纹）， 纤维屈曲（白纹），夹杂（白点）等 缺陷；
白点
黑影
黑纹
中小型复材部件
5
四、红外热成像检测
原理：利用缺陷与基体间不同热特征引起的温度差异来 判定被测物；
优势
1. 操作方便； 2. 设备简单； 3. 可现场检测；
局限
1. 要求工件传热性好； 2. 测试深度有限； 3. 灵敏度不高；
6
四、红外热成像检测
适用于：脱粘，分层等面积性缺陷；
复材薄板与金属胶接
7
五、超声波检测
原理：利用缺陷与基体间不同特征引起的波长吸收/反射差 异来判定被测物（20KHz）；
优势
1. 操作简单； 2. 可定位缺陷位置；
局限
1. 不同的缺陷需使用 不同的探头；
2. 对人员要求高；
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试验步骤
准备试样——做标距、测量尺寸； 根据试样种类选择量程； 根据试样厚度选择跨度、速度和压头； 安放试样于支座上； 开动试验机，加载并记录试验数据 在规定挠度之前断裂，记录断裂负荷或最大负荷 在规定挠度时未断裂，记录达规定挠度时的负荷 计算试验结果
f
3PL 2bd 2
DPL Ef DD 4bd 3
相关标准
GB1040-92 塑料拉伸试验 GB1043-93 塑料简支梁冲击试验 GB1843-96 塑料悬臂梁冲击试验 GB9341-2000塑料弯曲试验 ASTM D-256-05 塑料悬臂梁冲击试验
4、硬度——表征材料表面抵抗外力变形的能力
由一种较硬的材料做为压头，在一定的试验 条件下将压头压入试样中，以压痕的深度计算材 料的硬度。
利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内 部质量状况的无损检测方法称为涡流检测 将交流电施加在导体上，例铜线圈，在导体空间产生磁场。如 果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在此导体中产生。 当导体的表面及近表面出现缺陷时，会影响涡流的强度和分布。
涡流检测仪
非常规检测方法
声发射 光全息成像 红外热成像 微波检测 机械阻抗 泄漏检测 Acoustic Emission (AE) Optical Holography Infrared Thermography Microwave Testing Mechanical Impedance Leak Testing (LT)
试验步骤
准备试样——做标距、测量尺寸； 用夹具夹持试样 选定试验量程和拉伸速度，进行试验 记录试验数据 计算试验结果
F t bd
L Lo t 100 Lo
拉伸试验中的术语
拉伸强度——拉伸试样至断裂为止所承爱受的最 大拉伸应力 断裂强度——拉伸试样断裂时所对应的拉伸应力 屈服强度——在拉伸应力-应变曲线上屈服点处 的拉伸应力 定伸强度——应力-应变曲线偏离直线后达规定 应变百分数时的拉伸应力 断裂伸长率——试样断裂时标线间距离增加量与 初始标距之比，以百分数表示 拉伸弹性模量——应力-应变曲线上直线部分的 斜率
射线检测（探伤）
超声检测（探伤）
脉冲反射法
磁粉检测（探伤）
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连 续性的无损检测方法。 主要工艺过程包括预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分 析、退磁和后处理六个步骤。
退磁
渗透检测
渗透检测
涡流检测
2 ）测量方法受到分子量大小的限制，测定的上 限是一万； 3 ）对溶剂有一定要求 —— 沸点下聚合物不分解； 4）测量时必须达到热力学平衡；
二、渗透压法 П =ρgh
对于理想溶液：
Po h
Po
~ V1 RT ln X 1 RT ln( 1 X 2 ) n2 n2 RTX 2 RT RT n1 n2 n1
脱胶 (debonds) 撞击 (impact damage)
根据美国国家宇航局(NASA), 可分为6大类约70余种。
常规无损检测方法
超声检测 Ultrasonic Testing (UT)
射线检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测
Radiographic Testing (RT) Magnetic particle Testing (MT) Penetrant Testing (PT) Eddy current Testing (ET)
激光全息成像
常见的无损检测方法
红外热成像：借助物体热辐射得到热气像的检测技术 特点：非接触
实时 高效 直观
常见的无损检测方法
红外热成像
常见的无损检测方法
红外热成像
铝蜂窝芯子
碳\环氧面板
常见的无损检测方法
红外热成像
泡沫芯子
碳\环氧面板
第二部分
材料化学性能测试
第三部分
3.
应用：脱胶和分层，空洞、撞击
常见的无损检测方法
激光全息成像
4. 效果图
常见的无损检测方法
激光全息成像
5. 效果图
常见的无损检测方法
激光全息成像
6. 剪切散斑技术
常见的无损检测方法
激光全息成像
7.面内变形:
常见的无损检测方法
激光全息成像
常见的无损检测方法
激光全息成像
常见的无损检测方法
溶剂池
溶液池
半透膜
W /M C RT ~ RT M n1V1
C —— 溶液浓度g/ml； M —— 溶质分子量；
高分子溶液的П/C与溶液浓度C有关：
1 RT ( A2C A3C 2 ) C M
一般情况下取前两项即可：
1 RT ( A2C ) C M
以П/C 对C作图，由直线斜率可求得A2，由直线截 距可计算出分子量。 渗透压测量聚合物的分子量是一种比较好的方 法(方便、精确），该方法测量分子量的范围是 104—106之间，得到的也是数均分子量。
3. 应用：
常见的无损检测方法
激光全息成像 1. 定义：利用全息干涉计量技术，把相干性好的激光照射到试
件表面，通过热、机械等加载方式使试件表面产生微 小变形，比较加载前后的两组光波波前的形状，根据 干 涉条纹的变化来判断是否有缺陷。
2.
特点：实时动态
非接触 全场（检测面积大） 精度高 定量检测 对试件表面要求高 对环境要求较高
若溶剂种类一定而且重量取1000克，可以简化为：
2 b
2 b
C DTb kb MB
C——溶液浓度（g/kg）； MB——溶质分子量； Kb —— 沸点升高常数（℃/重量摩尔浓度）；
对于高分子溶液：
只有当溶液浓度非常稀时，高分子溶液才表现 出与理想溶液相同的行为。因此必须采取外推至极 稀浓度的方法进行处理。
2) 测出重量为W的试样中端基的摩尔数nt； 2) 根据每个大分子链所带有的端基数X，得到试样 的摩尔数 n
N
t
X
3) 计算出聚合物的分子量
W XW Mn N nt
端基分析法测定聚合物分子量的特点：
1）端基分析法测定的是数均分子量；
2 ）方法适用于一些缩聚产物（尼龙、聚酯）分 子量的测定； 3 ）当聚合物分子量较高时实验误差比较大，其 测量分子量的上限为二万左右；
F
一点弯曲
三点弯曲
5、扭转——对材料施加扭转力矩
F F
二、弹性模量——在弹性形变范围内单位应变所
需应力的大小。是材料刚性的一种表征，代表材料 抵抗变形的能力。 简单拉伸时： 杨氏模量 E = σ/ε= （F/Ao）/（ΔL/Lo） G =τs/γs = （F/Ao）/ tgθ B = P/Δ = PVo/ΔV
F A0 A
也称为伸长率，无量纲。
拉伸应力： σ= F/Ao Ao是材料的起始截面积； 应力的单位是 N/m2 ，称 为“帕斯卡”。
Dl
F
l0
l
简单拉伸示意图
2. 均匀压缩 —— 材料受到均匀围压力的作用
材料的压缩应力就是所受到的围压力P；受力 后材料的体积发生变化，由原来的Vo减小为Vo-ΔV， 压缩应变为： Δ=ΔV/ Vo
§3-1 数均分子量的测定 一、沸点升高法
依据——溶液的依数性； 1 P
沸点升高值（ ΔTb ） 与溶质的性质无关。但是 PoA 与溶质的摩尔分数成正比， 即与溶质的分子量成反比。 P
A
T
Tb T’b
对于理想溶液
RT RT WB / M B DTb X B DH v DH v WA / M A
聚合物分子量 和分子量分布的测定
§2-1 数均分子量的测定
一、端基分析法
使用端基分析法测定聚合物分子量的条件：
1）聚合物必须是已知化学结构的线型或支链型 大分子； 2）大分子链端带有可供定量分析的基团； 3）每个分子链上所含的基团数量是一定的；
端基分析法测定聚合物分子量的程序：
1) 精确称量出试样重量W；
复合材料性能测试
压缩破坏
复合材料性能测试
压缩破坏
压缩试验
复合材料性能测试
压缩测试
复合材料性能测试
三点弯曲破坏
复合材料性能测试
2 三点弯曲
复合材料性能测试
四点弯曲
2. 弯曲强度——材料抵抗弯曲破坏的能力
在规定的试验条件下对标准试样施加一个弯曲力 矩，直到试样断裂：
试验机——电子万能材料试验机
常见的无损检测方法
常见的无损检测方法
声发射 1. 定义：通过对试件进行一系列加载和卸载循环，并在循环
过
程中逐渐加大载荷以使试件产生应力波，从而
反映试 件的内部微观结构情况。
2.
特点：
可用于实时动态检测 可以用于对不透明试件进行检测 很难区分缺陷产生的信号和噪音信号 所得信息为间接信息，不够直观 定性检测，难以定量 接触试件 纤维断裂、脱胶和分层
简单剪切时：
剪切模量
均匀压缩时：
体积模量 由于应变是无量纲的物理量，所以模量的单位 与应力的单位相同，都是N/m2（帕斯卡）。
三、材料强度——材料抵抗外力破坏的能力
拉伸强度——材料抵抗拉伸破坏的能力，也称抗张 强度。 在规定的的温度、湿度和拉伸速度下，对标准 尺寸的哑铃状试样施加拉伸载荷。当材料被拉断时， 试样所承受的最大载荷 P与试样的横截面积（宽度 与厚度的乘积）之比即为材料的拉伸强度： σt = P/bd 由于在拉伸过程中试样的宽度和厚度不断变化， 所以一般采用试样起始的尺寸来计算拉伸强度。
An n bd
3 Ak k 2bd
悬臂梁冲击强度