手机工艺流程
手机制造QC工艺流程图
合格
标识 物料入库
责任人
•仓库 • IQC、品管、物 料控制
•生产部门 • IQC •仓库
制程品质控制
正常流程
开拉前稽核 首件确认 过程点检 依记录完成报告
ECN控制流程
ECN
问题识别，评估工程变更原因、方 案及执行情况
无效
有效
正确执行
ECN归档
停线通知 停线
异常流程
品质异常 开立CAR
工程、品质、制造检讨
手机制造QC工艺流程图
编辑：顾少鹏
手机生产流程图
来料
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷 芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验 部件锡焊
装配
测试
包装
5
附件
包装
称重
SMT生产工艺流程 (1)
1 2 3 4 5
6 7
SMT生产工艺流程 (2)
8 9 10 11 12
13 14
SMT生产工艺流程 (3)
1 2 3 4 5
包装工艺流程 (2)
6 7 8
品质保证流程图
来料品质控制
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷
芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验
部件锡焊
装配
测试
出货品质保证
5
目测
抽样
制程品质控制
来料品质控制
供应商 来料接收
检查
是
物料接收单
退料单
物料评审小组
不良
检验
手机工艺流程
手机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料（matrial）ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架（Keypad frame, LCD fhime）等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727, PA757 等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOYC1200HFoPC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GELEXAN EXL1414 和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点:避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮＜0.15mm,可接受底刮＜0.1 xniiio在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。
一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%,即面壳缩水率一般比底壳大0.1%o即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。
手机行业的生产与工艺流程特点
手机行业的生产与工艺流程特点手机行业是当今世界上最具竞争性和发展速度最快的行业之一。
随着科技的不断进步和消费者需求的持续增长，手机生产制造过程也在不断创新和完善。
本文将探讨手机行业的生产和工艺流程特点。
1. 设计阶段手机的生产从设计阶段开始。
设计过程涉及到手机的外观、功能、性能、结构等方面的规划和设计。
设计师需要考虑到市场需求、技术趋势、材料选择等因素，以确保手机能够符合消费者的需求。
2. 工艺选择在确定了手机的设计方案后，需要选择合适的生产工艺。
手机制造所涉及的工艺包括注塑、模具制造、PCB(印制电路板)制造、组装等。
不同的工艺对产品的质量、成本、生产效率等方面都会产生影响。
3. 材料采购手机的生产需要大量的材料，如塑料、金属、玻璃、电子元件等。
材料的质量直接影响到手机的性能和外观。
因此，厂家需要与供应商建立稳定的合作关系，确保材料的质量和供应的及时性。
4. 生产流程手机的生产流程一般包括以下几个环节：PCB制造、部件生产、组装、测试等。
这些环节需要有序进行，以确保手机的质量和生产效率。
现代手机制造通常采用自动化生产线，以提高生产效率和降低成本。
5. 质量控制手机作为消费电子产品，质量是非常重要的。
厂家在生产过程中需要实施严格的质量控制措施，确保产品符合相关标准和规定。
从原材料检验到成品检验，每个环节都需要进行严格把控。
6. 环保和可持续发展手机的生产对环境有一定影响，如废水、废气、固体废物的排放等。
为了实现可持续发展，手机厂家需要不断改进生产工艺，提高资源利用率，减少对环境的影响。
一些厂家还积极推广绿色生产理念，使用环保材料和环保工艺，以减少对环境的损害。
结语手机行业的生产过程复杂多样，涉及到设计、工艺、材料、生产流程、质量控制等多个方面。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，手机生产制造过程也在不断演变和完善。
厂商需要不断改进工艺，提高生产效率，降低成本，同时保证产品的质量和环保性，以适应行业的发展和市场的需求。
cnc手机加工流程图
CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。
本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。
第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。
设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。
在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。
第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。
手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。
这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。
第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。
数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。
这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。
第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。
组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。
这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。
第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。
工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。
只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。
结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。
通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。
希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。
手机生产装配工艺流程培训
手机生产装配工艺流程培训手机生产装配工艺是一个复杂而精密的过程，需要工人们熟练掌握各种装配工艺和技术，以确保手机的质量和性能。
以下是手机生产装配工艺流程的培训内容：1. 零部件检验和准备：在手机生产装配工艺开始之前，首先需要对所有零部件进行检查和准备工作。
这包括检查零部件的质量和完整性，以确保没有瑕疵或损坏。
2. 粘合和固定：手机的零部件通常需要通过粘合和固定来组装在一起。
工人们需要学会使用各种粘合剂和工具，确保零部件的牢固连接。
3. 精确装配：手机内部的零部件通常非常小而精密，需要工人们具备精确的操作和装配能力。
他们需要学会使用各种工具和技术，确保零部件的正确装配和安装位置。
4. 功能测试：一旦手机装配完成，需要进行严格的功能测试，确保手机的各项功能正常运作。
工人们需要学会使用测试设备和工具，进行各种功能测试。
5. 质量控制：手机生产装配过程中，质量控制至关重要。
工人们需要学会识别各种质量问题，确保手机的质量达到标准。
6. 安全和环保：手机生产装配过程中，工人们需要时刻注意安全和环保。
他们需要学会正确使用各种工具和设备，以及正确处理废弃物和污染物。
手机生产装配工艺流程的培训对工人们的操作和技术能力提出了很高的要求。
只有通过不断的培训和实践，工人们才能熟练掌握各种装配工艺和技术，确保手机的质量和性能。
手机生产装配工艺流程的培训对于工人们来说是至关重要的。
只有经过系统的培训，他们才能够掌握各种复杂的装配工艺并且在实际操作中做到熟练、精准。
在这个过程中，一些重点的培训内容包括但不限于：1. 工艺流程的理解：工人们需要全面地了解手机生产装配的整个流程，包括各个环节的重要性、流程顺序以及每个环节的具体操作规范。
只有通过全面的工艺流程理解，他们才能够在操作时做到心中有数，并且能够从全局出发确保整个生产过程的顺利进行。
2. 使用装配工具：手机生产装配通常会涉及到大量的装配工具，如螺丝刀、吸盘、夹具等。
工人们需要学会正确使用这些装配工具，掌握不同工具的使用方法以及在不同环节中的使用技巧。
手机外壳成型工艺流程
手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。
以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。
模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。
模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。
其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。
首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。
熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。
注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。
常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。
电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。
喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。
丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。
最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。
这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。
综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。
这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。
在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。
手机制造QC工艺流程图
PC
1
直流电源
1
下载线
1
条码扫描器
1
PC
1
GP-IB卡
1
8960/CMU200
1
Agilent 66309
1
射频线
1
数据线
1
测试夹具
1
PC
1
GP-IB卡
1
8960/CMU200
1
Agilent 663091射频线1数据线1
测试夹具
1
工时（秒） 30 20 120
60
人数 1 1 2
1
装配工艺流程 (1)
1
测试SIM卡
1
16 外观检查1
• 检查外观 • 安装测试口塞及螺钉塞
•测试口塞 •螺丝塞
30
1
装镜片
17
• 检查LCD和镜片是否有异物，用离
子风枪吹净
镜片
• 安装镜片
离子风枪
30
1
写IMEI号
18
• 打印IMEI主标贴条码 • 贴网标及IMEI主标贴
网标， IMEI主 PC和条码打印机
1
30
1
标贴
定
斜、反向
作业指导书 AOI、镊子
抽检 SMT 换料记录表
退料、特采 或挑选使用
SMT 机器程式
本工序返工
全检 全检
SMT QC
机器程式、生 产报表
AOI检查不良 记录表
本工序返工
用镊子扶正 及信息反馈
12
回流焊
回流焊接
回流炉各区温度、 传送速度、焊接 作业指导书 效果
回流炉
温度曲线 测试仪
抽检
SMT/ 设备日常保养 IPQC 记录表
智能手机组装工艺流程
智能手机组装工艺流程
《智能手机组装工艺流程》
智能手机作为现代人必不可少的生活工具，其制造与组装工艺有着复杂的流程。
下面，我们就来介绍一下智能手机的组装工艺流程。
首先，组装工艺需要有质量可靠的零部件供应商。
手机的各个零部件包括屏幕、电池、摄像头、主板等都需要配备精准可靠的零部件。
这些零部件大多数都是通过自动化设备进行生产，保证了产品的精度和质量。
其次，组装工艺需要进行零部件检验。
在零部件到达生产车间之后，会进行全面的检验，以确保每一个零部件都符合质量标准，并且没有任何瑕疵。
然后，组装工艺会进行零部件的装配。
这个过程是整个生产线的核心环节，零部件的装配需要高度精密的设备和技术人员的操作。
在这一过程中，所有零部件都会被逐一装配到手机外壳内部，并进行连接和固定。
接着，组装工艺需要进行功能测试。
在装配完成之后，每一部分手机都会进行功能测试，以确保手机的各个功能都能正常运行。
最后，组装工艺需要进行外观和质量检验。
在功能测试通过之后，手机还需要进行外观和质量的全面检验，以确保每一台手
机都符合外观要求和质量标准。
总的来说，智能手机的组装工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格把控各个环节，才能保证生产的每一台手机都是高质量的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手机工艺流程
手机工艺流程是指在手机制造过程中所需要经过的工艺步骤。
下面将介绍手机工艺流程的主要步骤。
1. 原材料准备：手机制造的原材料主要包括金属、塑料、玻璃等。
在手机工艺流程中，首先需要准备好这些原材料。
其中，金属主要用于手机的骨架和内部结构，塑料则主要用于手机的外壳，而玻璃则用于手机的显示屏。
2. 零部件制造：手机工艺流程的下一步是制造手机的各个零部件。
包括电池、屏幕、摄像头、主板等。
这些零部件需要在不同的工厂中进行制造。
例如，电池通常由电池厂商生产，屏幕则由显示屏厂商生产。
3. 组装：在零部件制造完成后，需要进行手机的组装。
手机的组装通常在专门的厂房中进行。
在组装过程中，先将各个零部件放置到手机骨架中，然后使用螺丝刀等工具将各个零部件固定在一起。
同时，在组装过程中还需要进行一些必要的测试，以确保手机的功能正常。
4. 调试：在组装完成后，手机需要进行调试。
调试的目的是测试手机的各个功能是否正常工作。
比如，检查手机的屏幕是否显示正常，摄像头是否拍照清晰，通话功能是否正常等。
在调试过程中，如果发现问题，需要对手机进行修复或更换零部件。
5. 质检：在手机调试完成后，需要进行质量检测。
质量检测的目的是确保手机的品质符合标准。
质检通常包括外观检查、功
能测试、耐久性测试等。
如果发现手机存在质量问题，需要进行修复或退回厂商。
6. 包装：质检合格后，手机需要进行包装。
手机包装主要包括手机外壳和手机配件的组装。
同时，还需要将手机进行防护，防止运输过程中受到损坏。
手机的包装通常使用塑料袋、泡沫箱等材料进行保护。
7. 运输：手机包装完成后，需要进行运输。
手机的运输通常通过物流公司进行。
物流公司将手机从厂商运送到各个销售点或电商平台。
在运输过程中，需要注意防止手机的损坏或丢失。
总的来说，手机工艺流程包括原材料准备、零部件制造、组装、调试、质检、包装和运输。
每个步骤都是手机制造过程中不可或缺的一部分。
通过这一系列的工艺流程，手机最终能够生产出来，并正常投放市场。
手机工艺流程的每一步骤都需要精确、细致地进行，以确保手机的品质和性能符合用户的需求。