质量年度工作计划图文PPT
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演示课件1-品质部年度工作计划.ppt
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17
品质改善活动推进-6S推行
对6S的理解和认识(培训) 营造一个良好的工作环境 定期对6S执行状况进行检查
.精品课件.
18
品质改善活动推进-提案改善制度
建立提案改善机制 ➢ 充分调动员工工作积极性,养成工作中善于动脑的好习惯 ➢ 充分吸取每个人的智慧,发现工作中存在的问题,积极改进 ➢ 同时也给员工一个展现自我的平台
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19
2014.4.2 2014.4.18 2014.4.24 2014.4.29 2014.5.22 2014.6.26 2014.7.27 2014.8.23
部门岗位责任和公司质量体系维护推行工作安排
巡检以上所有管理人员
6S工作标准要求及其检查规范
各类检测工具量具使用规范及其日常点检保养方法 培训
全员 全员
8
品质控制—制程品质控制
建立制程品质控制统计机制（制程检验合格率、重大品质 异常汇总、异常处理及时率等）
加强品质人员对产品制做过程和产品本身特性的了解，并 明确其各工序检验重点（SIP的制定）
组织相关部门专业人员对产品的制做工艺和技术特点及产 品本身的特性进行培训（年度培训计划）
建立产品品质履历，做为后期品质培训及产品过程控制之 参考资料
.精品课件.
3
半年度工作概要
体系与标准化管理
➢ 程序流程 ➢ 检验标准 ➢ 检测设备、仪器管理
品质成本控制
➢ 预防成本 ➢ 鉴定成本 ➢ 内部损失成本 ➢ 外部损失成本
品质改善活动推进
➢ 专案改善
➢ 6S活动推行
➢ 产品质量改善制度建立 .精品课件.
4
品管部组织架构及其人员配置
质量经理1人
质量部工作计划精品PPT课件
三〉品质目标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目
目标
客户投诉下降率
10%/月
批不良率
3.0%
出货DPPM
≦ （制定中）
品质稽核不合格项数
5/每次
返修/返工/报废率
3%
进料检验(24H内)完成率
100%
校验完成率
100%
重大安全事故
0
备注
四〉品质体系
1>.推动要点： 完善目前品质系统运作流程
2>.推动说明： ①.品质体系的更新 ②.完善制程品质管制作业程序 ③.完善出货品质管制作业流程 ④.完善进料品质管制作业流程 ⑤.完善包装品质管制作业流程 ⑥.不合格品控制程序 ⑦.纠正预防措施控制程序
3>.预期目标： 现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的 执行力
4>.品质稽核计划： ==》品质日常稽核每日进行-----由品质部负责 ==》品质月稽预计每月进行-----由质量部负责 ==》供应商稽核计划待定 ==》外部/内部稽核每半年一次
十〉品质教育
1>.推动要点： ①.检验员上岗证 ②.检验员日常教育训练 ③.作业员品质教育训练 ④.重点供应商品质辅导
2>.推动说明： 品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性 提升
3>.预期目标： 异常重复发生率为0;客诉处理时效3天内完成
4>.品质异常处理及客诉处理流程持续完善，并按流程执行处理
九〉品质稽核
1>.推动要点： ①.日常稽核 ②.月稽核 ③.重点供应商品质稽核 ④.外部稽核
2>.推动说明： 及时发现问题,预防问题,解决问题
3>.预期目标： 扫清流程障碍﹐提升工作品质
年度目标工作计划PPT
通过荣誉证书、表彰大会等形式，对优秀员工进行表彰和宣传 ，提高员工的工作积极性和满意度。
为员工提供晋升机会、培训资源和职业规划指导，帮助员工实 现个人职业发展目标。
营造积极向上、团结协作的团队氛围，鼓励员工参与团队建设 和活动，提高员工的归属感和忠诚度。
07
总结与展望
年度目标工作计划总结
目标完成情况
物力资源保障措施
1 2
设备采购与更新
根据生产需要，及时采购和更新设备，提高生产 效率。
物资储备与管理
建立合理的物资储备和管理制度，确保生产过程 中的物资供应稳定。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术研发与创新
加大技术研发投入，推动技术创新和产品升级， 提高市场竞争力。
05
风险防范与应对措施制定
识别潜在风险点
市场风险
分析市场竞争、需求变化等因 素，预测可能的市场风险。
清单。
任务分配与责任明确
制定任务分配方案
根据各部门职责和人员能力进行合理分配，确保 任务得到有效执行。
明确任务责任人
指定各项任务的具体负责人，确保任务得到有效 跟进和落实。
建立协作机制
加强部门间沟通协作，确保重点任务顺利推进。
任务执行与监控机制
制定任务执行计划
01
明确各项任务的具体执行计划，包括时间节点、资源投入等。
每季度或半年与员工回顾个人目标完成情 况，根据实际情况调整目标或提供必要支 持。
03
重点任务梳理与分配
重点任务识别与梳理
梳理公司战略目标
明确公司年度发展目标和重点方 向。
识别关键业务领域
分析公司业务领域，找出对实现 战略目标至关重要的业务领域。
拆解重点任务
为员工提供晋升机会、培训资源和职业规划指导，帮助员工实 现个人职业发展目标。
营造积极向上、团结协作的团队氛围，鼓励员工参与团队建设 和活动，提高员工的归属感和忠诚度。
07
总结与展望
年度目标工作计划总结
目标完成情况
物力资源保障措施
1 2
设备采购与更新
根据生产需要，及时采购和更新设备，提高生产 效率。
物资储备与管理
建立合理的物资储备和管理制度，确保生产过程 中的物资供应稳定。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术研发与创新
加大技术研发投入，推动技术创新和产品升级， 提高市场竞争力。
05
风险防范与应对措施制定
识别潜在风险点
市场风险
分析市场竞争、需求变化等因 素，预测可能的市场风险。
清单。
任务分配与责任明确
制定任务分配方案
根据各部门职责和人员能力进行合理分配，确保 任务得到有效执行。
明确任务责任人
指定各项任务的具体负责人，确保任务得到有效 跟进和落实。
建立协作机制
加强部门间沟通协作，确保重点任务顺利推进。
任务执行与监控机制
制定任务执行计划
01
明确各项任务的具体执行计划，包括时间节点、资源投入等。
每季度或半年与员工回顾个人目标完成情 况，根据实际情况调整目标或提供必要支 持。
03
重点任务梳理与分配
重点任务识别与梳理
梳理公司战略目标
明确公司年度发展目标和重点方 向。
识别关键业务领域
分析公司业务领域，找出对实现 战略目标至关重要的业务领域。
拆解重点任务
质量部年度质量工作报告总结PPT幻灯片
A/新近员工对设备、工艺文件不熟悉导致。 B/本年度为试制后批量生产阶段，工艺不稳定。 C/原材的采购不稳定、关键材料保存存在一定问题。
2020/2/8
23
2015年不合现象统计柏拉图
2020/2/8
24
从图表显示统计分析：
1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一 半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两 个指标没有完成。
60 50 40 30 20 10 0
2020/2/8
50
8 生产销售过程 原材检验过程
10 内部审核
7
外部审核
7
质量目标完成情况
公司质量目标完成情况
质量目标 产品交验合格率：98% 顾客满意度：90% 质量问题：0次/年 重大质量问题：0次/年
完成情况 99.2% 95% 0次 0次
2020/2/8
9
10
11
12
2.42% 20.38% 0.92% 20.38%
2020/2/8
11
设备动力部质量目标完成情况
质量目标 设备完好率 能源故障及时处理率 预防性维修计划 故障停机率 顾客财产完好率 工装需求计划完成率
2020/2/8
指标值
≥90% 100% ≥85% ≤2% 100% ≥95%
完成情况
120.00% 100
100.00% 80
80.00% 60
60.00%
40 40.00%
20
20.00%
0
1
2
3
4
计划数 0
0
0
0
完成数 0
0
0
0
完成率 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
2020/2/8
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2015年不合现象统计柏拉图
2020/2/8
24
从图表显示统计分析：
1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一 半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两 个指标没有完成。
60 50 40 30 20 10 0
2020/2/8
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8 生产销售过程 原材检验过程
10 内部审核
7
外部审核
7
质量目标完成情况
公司质量目标完成情况
质量目标 产品交验合格率：98% 顾客满意度：90% 质量问题：0次/年 重大质量问题：0次/年
完成情况 99.2% 95% 0次 0次
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9
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2.42% 20.38% 0.92% 20.38%
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设备动力部质量目标完成情况
质量目标 设备完好率 能源故障及时处理率 预防性维修计划 故障停机率 顾客财产完好率 工装需求计划完成率
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指标值
≥90% 100% ≥85% ≤2% 100% ≥95%
完成情况
120.00% 100
100.00% 80
80.00% 60
60.00%
40 40.00%
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计划数 0
0
0
0
完成数 0
0
0
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完成率 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
质量部2019工作总结2020年工作计划(最新的)ppt课件
合格批
149 44 239 235 270 207 168 199 185 271 204
退货批
7 5 11 13 10 16 15 26 21 17 16
合格率 95.5% 86.3% 95.6% 94.8% 96.4% 92.8% 91.8% 88.4% 89.8% 94.1% 92.7% #####
14
生产现场品质控制 主要工作事项：
•IPQC要经常巡检，按人/机/料/法/环，检验处理品质 •将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成不良看板． •员工随意性强，人员流动大，无法定岗定员，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工 ，对新人的操作指导，培训，沟通． •各种指令，信息是否能传递到位，派工单变更没有到位，ＱＡ不知道． •作业员没有固定，强烈的品质问题意识，没有按作业指导书的标准要求作业 •品管员要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户． •现场物料管理要标识，摆放，能追溯，物料上线通知到组长，有的品管没有确认物料． •生产设备管理不到位，钢网管理很乱，影响成品虚焊． •现场问题现场即时解决，并注意再发防止． •工作环境要持续5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）
工，这就违背了品质原则。2018年共对供应商扣款28次，金额128152 元．
2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯． 3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具 测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条 件下将其列为Ｃ级供应商． 4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具 体．重点品质标准不明确． 5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善． 6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改 善．今年也没有客户投诉汽泡． 7.供应商对公司进料检验标准的了解. 8.由于ＬＥＤ产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发 现色差问题也不得不违背品质原则放行。 9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患， 没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。
年度质量工作总结及计划报告48页PPT
在此附上供应商评审报告
三、供应商评审-完成情况
品证部已按计划全部完成 2015年度供应商的 年审工作！
第四部分
第四部分 2016年工作计划
2016年工作计划
一
针对2015年采购品质问题，2016年的改善计划有： 1、制定2016年供应商交货不良目标，并通知各供应商按我司的质量 要求进行管控，以保证交货的产品质量符合我司要求。
2015年客户厂外、厂内不良问题汇总分析
2015年客诉问题汇总表
序号 月份
不良描述
不良原因
改善对策
不良类型 责任部门
第三部分
第三部分 2015年“1+4质量计划”完成情况
2015年“1+4质量计划”完成情况
一、事业计划
二、质量监控点监察 1+4质量计划
三、供应商评审
一、事业计划
已完成
在此附上品质部组织架构图
供应商质量对口人联络方式
在此附上供应商质量对口人联络方式
一、事业计划
原材料封样物料清单： 在此附上原材料封样物料清单
已完成
一、事业计划
已完成
质量监控点监察实施情况， 详见“二、质量监控点监察”。
三、供应商评审-年度计划
在此附上供应商年度评审计划
三、供应商评审
2015年X月X日对供应商XX进行评审，评审结果合格。
2015年客户厂外、厂内不良问题汇总分析
2015年供货客户的产品不良趋势（统计周期为 每月01日～ 31日）：
不良信息来源（指标值） 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 2015质量指标
客户工程反馈
客户厂内反馈 (进货＋车间)
三、供应商评审-完成情况
品证部已按计划全部完成 2015年度供应商的 年审工作！
第四部分
第四部分 2016年工作计划
2016年工作计划
一
针对2015年采购品质问题，2016年的改善计划有： 1、制定2016年供应商交货不良目标，并通知各供应商按我司的质量 要求进行管控，以保证交货的产品质量符合我司要求。
2015年客户厂外、厂内不良问题汇总分析
2015年客诉问题汇总表
序号 月份
不良描述
不良原因
改善对策
不良类型 责任部门
第三部分
第三部分 2015年“1+4质量计划”完成情况
2015年“1+4质量计划”完成情况
一、事业计划
二、质量监控点监察 1+4质量计划
三、供应商评审
一、事业计划
已完成
在此附上品质部组织架构图
供应商质量对口人联络方式
在此附上供应商质量对口人联络方式
一、事业计划
原材料封样物料清单： 在此附上原材料封样物料清单
已完成
一、事业计划
已完成
质量监控点监察实施情况， 详见“二、质量监控点监察”。
三、供应商评审-年度计划
在此附上供应商年度评审计划
三、供应商评审
2015年X月X日对供应商XX进行评审，评审结果合格。
2015年客户厂外、厂内不良问题汇总分析
2015年供货客户的产品不良趋势（统计周期为 每月01日～ 31日）：
不良信息来源（指标值） 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 2015质量指标
客户工程反馈
客户厂内反馈 (进货＋车间)
年度质量工作计划
资源监控与评估
对投入的资源进行实时监控和评估，确保资源的 有效利用和项目的顺利完成。
执行监督与检查
监督机制
建立有效的监督机制，确保质量计划的执行和效果的达成。
定期检查
定期对质量计划的执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正 和整改。
信息反馈
建立信息反馈机制，及时收集员工对质量工作的意见和建议，为 后续改进提供参考。
06
质量计划案例分析
案例一：某产品生产线质量计划
总结词
精细化、全过程管理
详细描述
该质量计划针对某产品生产线，从原材料采购、生产流程控制、产品质量检测 等方面进行精细化管理和全面监控，旨在提高产品合格率和减少质量问题。
案例二：某服务领域质量计划
总结词
以顾客为中心、服务流程优化
详细描述
该质量计划针对某服务领域，通过了解顾客需求和期望，对服务流程进行优化， 提高服务质量和顾客满意度，增强市场竞争力。
制定依据与原则
01
02
03
04
1. 全面性
涉及组织内各个部门和岗位， 确保质量管理工作的协同推进
。
2. 可行性
考虑资源的可获得性和技术的 可行性，确保计划的实施效果
。
3. 目标明确
明确质量管理的具体目标和指 标，以便于监测和评估。
4. 持续改进
关注质量管理的持续改进，适 应市场变化和组织发展。
组织与实施流程
3. 优化资源配置，降低成本；
目标：通过制定年度质量工作计划，组织能够实现以下 目标 2. 提高产品质量和过程质量；
4. 提升顾客满意度和市场竞争力。
制定依据与原则
制定依据 1. 组织战略规划和发展目标；
2. 市场调研和竞争分析；
对投入的资源进行实时监控和评估，确保资源的 有效利用和项目的顺利完成。
执行监督与检查
监督机制
建立有效的监督机制，确保质量计划的执行和效果的达成。
定期检查
定期对质量计划的执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正 和整改。
信息反馈
建立信息反馈机制，及时收集员工对质量工作的意见和建议，为 后续改进提供参考。
06
质量计划案例分析
案例一：某产品生产线质量计划
总结词
精细化、全过程管理
详细描述
该质量计划针对某产品生产线，从原材料采购、生产流程控制、产品质量检测 等方面进行精细化管理和全面监控，旨在提高产品合格率和减少质量问题。
案例二：某服务领域质量计划
总结词
以顾客为中心、服务流程优化
详细描述
该质量计划针对某服务领域，通过了解顾客需求和期望，对服务流程进行优化， 提高服务质量和顾客满意度，增强市场竞争力。
制定依据与原则
01
02
03
04
1. 全面性
涉及组织内各个部门和岗位， 确保质量管理工作的协同推进
。
2. 可行性
考虑资源的可获得性和技术的 可行性，确保计划的实施效果
。
3. 目标明确
明确质量管理的具体目标和指 标，以便于监测和评估。
4. 持续改进
关注质量管理的持续改进，适 应市场变化和组织发展。
组织与实施流程
3. 优化资源配置，降低成本；
目标：通过制定年度质量工作计划，组织能够实现以下 目标 2. 提高产品质量和过程质量；
4. 提升顾客满意度和市场竞争力。
制定依据与原则
制定依据 1. 组织战略规划和发展目标；
2. 市场调研和竞争分析；
质量部年度工作计划ppt课件
执行状况 讲师 执行日期
完成与否 考核与否
标准化管理-程序流程
对现有程序流程进行整理优化,确保之有效性和可操作性 完善各必要之程序流程建设 对所有程序流程进行培训讲解, 定期进行程序流程评估,确保之适宜性 定期稽核各程序流程作业的执行状况
标准化管理-检验标准/作业指导
对现有检验进行梳理分类 确保标准的准确性 针对性(工序特性/产品) 通过对客户信息的收集或反馈确定其标准 制定IQC/PQC/OQC作业指导 层次分明 重点突出 确实起到指导性作用
原材料品质控制乃是公司内部品质控制之源头，而供应商 直接决定着原材料品质，即加强供应商品质控制。根据公 司以展之状况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活 动跟踪，以确保证供应商供货品质即进料品质。
加强对IQC品质意识和检验能力的培训（对标准的理解、 测量仪器的使用、对流程化作业的了解等）
品质控制—制程品质控制
《品质作业指导专题（IQC/IPQC/FQC/OQC)》 2H
V
《品管报表及表单范例讲解》
2H
V
《品质职能讲解》
2H
V
《如何正确处理品质问题》
2H
V
《统计分析》
2H
V
《生产线稽核重点》
2H
V
《TQM培训》
2H
V
《TS五大手册简介》
2H
V
《现场管理》
2H
V
《安全生产讲义》
2H
V
《现场管理角色认识》
2H
质量成本控制同时也能间接反应质量管理状况
质量成本目标管理
质量成本管理追踪表
质量成本 质量成本明细
项目
项目
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质量年度工作计划图文PPT 第一张幻灯片：封面
质量年度工作计划
第二张幻灯片：目录
1. 工作背景
2. 目标设定
3. 关键策略
4. 工作计划
5. 绩效指标
6. 风险评估
7. 总结与展望
第三张幻灯片：工作背景
1. 公司简介
- 公司名称、年份、所在行业
- 公司规模、经营范围
2. 质量管理概述
- 质量管理的重要性和目的
- 公司对质量管理的价值观
第四张幻灯片：目标设定
1. 主要目标
- 提高产品品质
- 实现质量管理持续改进
- 提高客户满意度
2. 细化目标
- 制定合理的质量目标
- 设定关键的绩效指标
- 明确时间期限
第五张幻灯片：关键策略
1. 提高产品品质策略
- 优化生产工艺流程
- 提高原材料采购质量控制
- 强化质检流程和标准
2. 实现质量管理持续改进策略
- 引入先进的质量管理方法和工具 - 建立并运行质量管理体系
- 定期组织质量管理培训和知识分享3. 提高客户满意度策略
- 加强与客户的沟通和合作
- 及时回应客户的需求和投诉
- 对客户提供增值服务
第六张幻灯片：工作计划
1. 提高产品品质计划
- 优化生产工艺流程
- 分析工艺流程，找出瓶颈和问题 - 进行改进和标准化
- 提高原材料采购质量控制
- 评估现有供应商质量状况
- 寻找更合适的供应商
- 加强对原材料的检验标准
- 强化质检流程和标准
- 定期开展质检员培训
- 定期检查质检仪器设备
- 设立质检监督岗位
2. 实现质量管理持续改进计划
- 引入先进的质量管理方法和工具
- 推广六西格玛和PDCA循环方法
- 使用质量管理软件进行数据分析
- 建立并运行质量管理体系
- 修订和完善质量手册和程序文件
- 设立相关岗位，并组织质量管理团队 - 定期召开质量管理例会和评审会议 - 定期组织质量管理培训和知识分享
- 邀请外部专家进行培训讲座
- 内部员工互助学习，分享最佳实践第七张幻灯片：绩效指标
1. 提高产品品质绩效指标
- 产品合格率
- 不良品处理率
- 客户投诉率
2. 实现质量管理持续改进绩效指标
- 持续改进项目完成率
- 质量管理体系审核合格率
- 员工参与质量培训率
3. 提高客户满意度绩效指标
- 客户满意度调查结果
- 客户回头率
- 客户与公司的合作项目数量
第八张幻灯片：风险评估
1. 内部风险
- 员工培训不到位，影响工作质量
- 原材料供应链中断，影响产品生产
- 质检人员监管不力，导致产品质量问题2. 外部风险
- 政策法规变化，影响质量标准和要求
- 市场竞争激烈，导致产品质量争议
- 客户投诉率增加，影响公司声誉和信誉
第九张幻灯片：总结与展望
1. 总结
- 回顾过去一年的质量管理工作
- 分析绩效指标的达成情况
- 总结优点和不足之处
2. 展望
- 对未来一年的质量管理工作进行规划
- 设定新的目标和策略
- 解决过去一年所存在的问题
第十张幻灯片：问题解答与讨论
- 提供联系方式，鼓励讨论和提问
第十一张幻灯片：致谢
- 感谢所有参与质量年度工作计划制定的人员- 感谢公司领导和同事的支持和合作
第十二张幻灯片：Q&A
- 回答之前收到的提问，并提醒继续提问
第十三张幻灯片：联系方式
- 提供相关人员的联系方式
- 鼓励进一步沟通与合作
注意事项：
- 设计简洁明了的幻灯片布局
- 使用图标、图片、表格等视觉元素支持内容
- 每张幻灯片的文字要简洁明了，不要过于冗长- 配置适当的动画效果，让幻灯片内容更生动有趣。