顶管工程施工方案
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、项目概述顶管工程是一种无开挖施工技术，利用推压手段将顶管管道安装到地下，适用于各类地质条件。
该施工方案适用于顶管工程的施工，旨在确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.资料准备：准备工程设计文件、顶管工程施工图纸、顶管与管道材料的技术手册等。
2.人员配备：配备具有相关资质证书和经验的施工队伍，包括施工经理、技术人员、机械操作员等。
3.材料准备：准备好顶管、管道材料、推进机械、安全防护设备等。
三、施工流程1.地面准备：对施工现场进行勘察，清理地面杂物，确保施工区域的安全和整洁。
2.钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和孔径，并将钻机放置在相应位置进行钻孔，确保钻孔直线度和垂直度。
3.钻孔衬套：在钻孔中安装衬套管，保护钻孔的稳定性。
4.推管：将顶管与推进机械连接，并将顶管逐渐推进到钻孔中，通过推进机械的运行将顶管推进到目标位置。
5.管道连接：在顶管到达目标位置后，进行管道的连接工作，确保管道的密封性和稳定性。
6.安全措施：在施工过程中，要加强对工人的安全培训和管理，提供安全防护设备，并严格遵守相关的安全操作规定。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点、质量控制点和施工难点，以备后续管理和验收。
四、施工注意事项1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地下地质状况，包括地下水位、土质情况、地下管线等，以便调整施工方案和采取相应的防护措施。
2.施工图纸：在施工前对施工图纸进行仔细研究，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
3.施工设备：选择合适的推进机械和管道材料，确保施工的顺利进行和质量保证。
4.施工工艺：根据具体地质条件和工程要求，选择合适的施工工艺，包括顶管的推进速度、推力大小和钻孔管道的直径等。
5.质量控制：加强对施工过程中的质量控制，包括对材料的检验、工艺的监督和检验等。
同时，及时处理施工过程中出现的问题和隐患，保证施工质量。
6.环境保护：在施工过程中，要做好环境保护工作，包括合理利用施工材料、减少噪音和灰尘污染、防止土壤侵蚀等。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案一、项目概述本次市政工程顶管施工位于市区域，项目包括顶管隧道的建设和相关的管线工程施工。
顶管施工是一种既节约土地资源又满足城市功能需求的地下工程技术，具有重要的经济和社会效益。
二、工程范围1.顶管隧道建设：施工区域为A至B段，总长度为X公里。
隧道采用盾构法施工，顶管材料为钢筋混凝土管道。
施工时需考虑土质、地质条件，确保施工质量和安全。
2.管道工程施工：包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
施工时应注重管道的连接和密封，确保管道的稳定和正常运行。
三、施工方案1.前期准备工作：（1）项目立项和规划：制定具体的项目计划，明确工程范围和目标。
（2）勘测和设计：进行地质勘测和隧道设计，确定施工的难点和风险点，制定相应的施工方案。
（3）土方开挖：根据隧道设计和地质条件，进行土方开挖和预备工程施工，为顶管施工做好准备。
2.顶管隧道建设：（1）盾构施工：采用盾构机进行隧道的推进和管道的安装，施工过程中需注意隧道周围的衬砌及土壤的处理，确保施工安全和质量。
（2）通风与防水：隧道建设完成后，进行通风和防水工程施工，确保顶管的功能和使用安全。
3.管道工程施工：（1）管道连接：采用专业的管道连接工艺，确保管道连接牢固和密封，防止管道泄漏和破坏。
（2）管道测试：施工完成后，进行管道测试，确保管道运行正常和质量可靠。
4.安全措施：（1）施工现场安全：设立合理的施工现场围挡和警示标志，加强安全巡检和施工人员培训，确保施工现场安全。
（2）应急预案：制定应急预案，适时做好各种应急处理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
四、施工管理1.施工组织：成立专业的施工管理团队，负责项目的组织、协调和管理工作，制定详细的施工计划和进度。
2.资源调配：合理调配施工所需的人员和物资资源，确保施工进度和质量。
3.进度控制：制定详细的工作计划，并按照计划进行施工，及时调整进度，确保施工按时完成。
4.质量管理：设置专门的质量检验团队，进行工程的质量把关和验收，确保施工质量达到标准要求。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
管道工程顶管工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政管道工程，主要内容包括新建污水管道及其附属检查井设施等管道工程。
新建污水管道全长约4938m，干管施工方式主要采用顶管施工，预埋支管施工采用反开槽施工。
管道过南疆铁路、大沽排污河专业顶管1处，共526米。
本工程基坑安全保护等级为二级。
二、顶管施工方案1. 施工工艺本工程顶管施工采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式，顶管机械为泥水平衡顶管机。
2. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定顶管起点、终点及顶管路径。
（2）工作坑开挖：按照设计要求，在工作坑处开挖工作坑，并做好坑壁支护。
（3）后座设置：在顶管机后方设置坚固的后座，确保顶管过程中顶管机稳定。
（4）管道安装：将顶管机吊入工作坑，吊装混凝土管道，连接管道与顶管机。
（5）顶管掘进：启动顶管机，通过泥水平衡顶管技术，将混凝土管道顶进地下。
（6）检查井砌筑：在顶管施工过程中，根据设计要求，设置检查井，并进行砌筑。
（7）管道贯通检查：顶管施工完成后，对管道进行贯通检查，确保管道畅通。
（8）工作坑回填：顶管施工完成后，对工作坑进行回填，恢复原状。
三、施工质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的混凝土管道、钢筋等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照顶管施工工艺进行操作，确保顶管施工质量。
3. 测量控制：严格控制顶管路径、深度、坡度等参数，确保管道精度。
4. 质量检测：在顶管施工过程中，对管道进行质量检测，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工现场安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 设备安全：定期检查顶管设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 工作坑开挖及支护阶段：20天3. 顶管掘进阶段：60天4. 检查井砌筑及管道贯通检查阶段：15天5. 工作坑回填阶段：10天总工期：110天六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的卫生保洁，减少扬尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××;道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路;污水管位于道路中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5～7.0米;顶管工程分二段,第一段从21井开始,穿越×××向东,在35井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米；第二段从51井开始至52井结束,主要是穿越×××,长度为120米;顶管工程工作量：752米管道顶进φ1200、6只顶管沉井、2只顶管工作坑;第一章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填;第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1;整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线;施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工;工作井、接收井基坑布置示意见附图;第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工;挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作;基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工;第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力;1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｈ≤σＮ／Ｂ＋γ砂根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为 60厘米;砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器;1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：／Ｒ－ｂ／2ｈ＝Ｇ根据计算结果,混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米工作井为15厘米,接收井为10厘米;混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上;第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装;井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性;刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽;井身内模支架采用空心钢管支撑;钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性;第五节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢; 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距;为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开;钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收;隐蔽验收合格后,方可进行立外模; 第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架;井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水;外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模;第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收;验收合格后,方可进行混凝土的浇捣;为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土;泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析;混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放;混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生;混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模;井身浇捣混凝土分三段施工：工作井——总高度为8.43米,分三次浇捣完成,一次下沉;第一次浇捣刃脚部分,高度2.4米,标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米,标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成,浇捣高度3.03米,标高－0.33～＋2.70米;接收井——总高度为7.85米,分三次浇捣完成,一次下沉;第一次浇捣刃脚部分,高度2.0米,标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米,标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成,浇捣高度2.95米,标高－0.25～＋2.70米;采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝;施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量;在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善;第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法;在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土;养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上;养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染;在拆模时,应注意时间和顺序;拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏;对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模;第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水;第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工;用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土;第十一节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉;下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模;挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外;沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险;另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉;沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉;沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位;当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施;止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖;第十二节沉降观察沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录;沉井下沉至设计标高包括抛高后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下;底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合; 当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层;第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象;20cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平;碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层;在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象;第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋;钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合;底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能;第二章顶管施工第一节机头选型：根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格水冲式机头进行施工;该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响;第二节顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米;千斤顶动力由油泵提供;千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节;分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形;2.2 中继间：在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进;本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺;中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成;前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内;每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置;千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上;钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形;中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力;当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充;2.3 接口：管节接口主要由外套环钢套环橡胶止水带和软土衬垫组成;钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性;同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理;橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化;施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂;软木衬垫采用多层胶合板厚度1cm左右,将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏;管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度深度2～3cm即可,并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平;2.4 注浆工艺：在长距离大于100米管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水;触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1：8;触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套;第三节管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上;3.1 通风设施：由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统;通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环;3.2 电源布置：在顶管过程中,主要的电源为动力用电和照明用电;3.2.1 动力用电由于管道内的电机采用380V动力电,因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施,动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套,保证用电安全;3.2.2 照明用电由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压;灯具采用防水防爆灯具,3.2.3 施工用电：150KW／h;第三章工程质量第四章施工技术管理第一节质量管理1.1 建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督1.2 完善质检制度,严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度;由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后,签字接收;二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验,如浇捣混凝土时,应对钢筋和模板进行检验,签字予以认可后,方可进行浇捣混凝土工作;各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证,并上报项目经理,经复验合格后,报监理工程师检查;公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查,并实现质量奖罚制度;1.3 切实做好施工交底工作整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和注意事项,都使每个职工心中有数,并积极动员和发挥全体职工的经验,定期召开小组会互相交流,对施工过程中的操作方法,就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议;开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励;1.4 认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求;对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试;凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者,严禁进场和使用;对在施工中的加工质量,如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试,其结果必须符合设计要求;对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试,其结果应满足验收要求;在测试工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设;1.5 各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平,为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献;第二节进度管理本工程的工程量较大,6个沉井3个工作井,3个接收井,2个工作坑,752米的管道顶进φ1200;而业主的指定工期仅为4个月,因此,公司就本工程制定如下措施,以保证工期的顺利完成;2.1 做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况,主动和有关部门及业主联系,预先办好各种施工手续,力争早日开工;对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格,保证及时供货,杜绝停工待料现象;对各种机械和设备经常保养,确保进场施工后发挥最大工效;对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩,并反复检查至正确为止;对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比,应予先做好试验,待开工后即可申报监理工程师批准使用;2.2 安排足够的劳动力投入施工,并还应保证突击施工的人员抽调;2.3 精心施工,严格检验,杜绝返工,使工程顺利进行;2.4 做到工毕场清,减少最后的清理时间;2.5 各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假,不准发生资料后补的现象;2.6 合理安排机械设备和劳动力,发挥最大的施工工效;2.7 对各种机械设备做到勤保养、勤修理,防止在使用过程中发生损坏,影响工程的顺利开展;2.8 在施工例会上,应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师,并使之满意;第三节安全管理3.1 建立专职的安全管理体系,健全严格的安全管理制度工地安全主管：沉井队安全员：顶管队安全员：3.2 严格按操作规程施工,并订立安全协议;认真执行定期和不定期检查制度和例会制度,对不安全的苗子应及时纠正,确保安全生产;3.3 电器设备及施工机械必须加强检查,非专职人员不得上岗使用和管理;3.4 工地现场实行三班制安全巡查,对各种电器设备及施工机械进行随时检查,保证安全;3.5 使用符合安全规范的各类电器及施工机械,用科学的头脑管理施工;3.6 加强对职工的安全生产教育,使每个员自觉遵守安全制度,确保施工安全;第四节文明生产管理4.1 工地文明施工管理员：顶管队文明施工管理员：沉井队文明施工管理员：4.1 挂牌施工,接受群众监督;4.2 建立建全文明管理制度,并定期召开文明施工大会,对成绩突出者予以奖励,对屡教不改者予以重罚;4.3 工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用,又可保证周边环境卫生的清洁;4.4 遵守法律,服从政府的一切法令及法规,及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作;第五节施工工期×年×月×日～×年×月×日;。