长距离顶管施工中的问题与解决策略分析
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
市政给排水管道长距离顶管施工的主要影响因素及控制要点分析
市政给排水管道长距离顶管施工的主要影响因素及控制要点分析市政基础设施建设是一个复杂而长远的过程，其中保证城镇居民的正常用水和排水是我国各城市市政基础建设给排水管理部门的首要职责。
在城市基础建设过程中，前期规划过程中不可能做到面面俱到，大多数城市规模已经初步形成，各种设施已经基本完善，导致在城市给排水管网改造过程中，无法进行沟槽开挖正常施工。
为了不影响城镇居民的正常出行和生活，这就要求施工单位在施工过程中优先采用顶管或者牵引管施工。
本文通过分析市政给排水管道长距离顶管施工的主要影响因素，并且探究如何有效的控制这些因素，保证施工生产顺利开展。
标签：市政;给排水管道;长距离;顶管施工引言如果利用传统的给排水管道沟槽开挖铺设施工工艺，会直接影响城镇道路的本来面貌以及人们的正常出行。
一、长距离顶管施工的主要影响因素分析长距离顶管施工的主要影响因素，就要了解顶管施工的基本施工过程。
顶管施工的优点是能够有效的避免给排水管道的铺设造成市政公路的挖掘和破坏，穿越河流、渠道。
长距离顶管施工工艺，只需要在一个方便施工的特定范围内制作沉井，然后通过土压平衡、泥水平衡、气压平衡等方式，按照指定的路线进行管道顶进铺设。
利用这种施工工艺进行管道铺设，不仅能够保留公路的原貌，避免影响人们的正常交通，还能够为我国的节能减排方面做出贡献。
通过对基本施工过程的分析，可以知道长距离顶管施工的主要影响因素为以下几个方面。
首先，顶管工具头的选择，顶管机机头直径必须符合设计的尺寸和满足功能性需求，直径并略大于管道直径20㎜，与工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形，各管路的连接处应不漏水、不漏油，刀头安装牢固，满足长距离顶进磨损要求。
其次，因为距离比较长，所以需要液压推动装置给予的推动力就比较大，如果推动力过大会对沉井及后靠背产生结构性破坏，同时会影响管材的使用寿命，如果推动力过小，又不会达到预期的顶进距离，所以必须设置中继间，逐级增加推进力。
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施摘要：顶管施工是近百年发展起来的一种地下管道施工方法，主要用于穿越铁路、河道、房屋建筑、公路等构筑物。
随着科技的不断进步，城市的飞速发展，顶管施工应用范围不断扩大，技术水平也不断提高，由原来的人工顶管发展到现在土压平衡顶管、泥水平衡顶管、气压平衡顶管和破岩顶管。
然而，在实际施工过程中，事实上顶管施工还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺，接着提出了顶管施工中存在的一些问题和防治措施。
关键词：顶管施工，防治措施顶管工艺越来越多的运用于现在的城市建设中，顶管工艺作为高效、便捷的管道施工设施，已经大量的使用，如广州市西江引水工程、深圳湾体育馆配套电缆隧道工程、西气东输二线工程等省级、国家级重点大型工程。
1 顶管工程的技术特点非开挖技术为创建都市的安宁环境造就了勃勃生机，而顶管技术是非开挖技术的重要组成部分。
这种技术具有许多特点：1 ) 顶管施工是非开挖技术的一种，其在国外早在1896年美国开始使用，目前已广泛使用，在国内也已逐渐普及。
由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法，堪称为环境保护施工时的环境保护。
2 )顶管施工不开挖地面，故在穿越河道、铁路公路尤其不可比拟的优越性3 ) 采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大的经济效益。
4 )随着顶管施工范围的扩大，顶管机械的性能越来越适合各种土质。
顶管特别适用于1500mm-3500mm管径管道的非开挖铺设，与其他开挖设备相比，其具有独特的优点。
2 顶管施工常见问题及其防治2．1 管道轴线偏差过大2．1．1原因分析1 ) 地层正面地层不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2 ) 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3 )千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线及管道轴线发生偏差。
顶管施工难点及解决方案
顶管施工难点及解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。
因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。
因此，施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。
市政给排水施工中长距离顶管施工技术探讨
市政给排水施工中长距离顶管施工技术探讨随着城市化进程的加快，市政给排水系统的建设变得日益重要。
在市政给排水系统中，顶管施工是一个关键的环节，尤其是在中长距离的顶管施工过程中，技术挑战更加突出。
本文将探讨市政给排水施工中长距离顶管施工的技术问题及解决方法。
一、中长距离顶管施工的技术挑战中长距离顶管施工通常指的是在较大范围的地下区域进行给排水管道的铺设和连接工作。
这种施工方式由于管道长度较长，地下环境复杂，存在以下技术挑战：1. 管道连接技术：中长距离的顶管施工需要在地下进行多次连接，而连接技术的稳定性和密封性直接影响到管道的使用寿命和施工质量。
2. 施工材料选择：地下环境的恶劣条件需要施工材料具有良好的耐磨损、耐腐蚀、耐压力的特性，以保证管道的长期稳定运行。
3. 施工工艺和设备：长距离的顶管施工需要施工工艺和设备能够满足大范围地下作业的要求，而这需要有一套完善的施工方案和设备支持。
针对中长距离顶管施工中存在的技术挑战，需要采取以下解决方法：1. 采用先进的连接技术：采用先进的连接技术，如热熔连接、电熔连接等，可以提高管道连接的稳定性和密封性。
这种连接方式可以在地下环境中确保管道的长期使用寿命，并且施工周期短，效率高。
以下是一些中长距离顶管施工的成功案例：1. 某城市污水管道改造项目：该项目涉及到某市区大范围的污水管道改造，总长度达到10公里以上。
在施工过程中，施工方上采用了电熔连接技术，选用了耐腐蚀、耐压力的HDPE材料，并且配备了专业的施工团队和设备支持。
最终，该项目顺利完成，并且管道运行稳定。
以上案例表明，通过采用先进的连接技术、高品质的施工材料以及完善的施工工艺和设备支持，中长距离顶管施工是可以取得成功的。
未来，中长距离顶管施工将会朝着更加智能化、高效化的方向发展。
随着科技的进步和工程技术的不断创新，将会有更多的先进材料、先进连接技术和智能施工设备投入使用。
随着对环境保护要求的不断提高，环保、能源节约将成为中长距离顶管施工的新发展趋势。
顶管施工中存在问题及应对措施
顶管施工中存在问题及应对措施摘要：随着科技的不断进步,顶管施工技术也不断提高，施工费用也越来越低。
然而,在实际施工过程中，事实上还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺及其优缺点,接着提出了顶管施工中存在的一些问题和解决措施。
关键词:项管施工;问题；对策引言顶管施工等非开挖施工方法与开挖施工法相比较，这种施工方法不需要开挖地面,而且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，消除了冬季、雨季对开挖施工的影响,不会因管道埋没深度而增加开挖土方量，管道不必设置基础和管座,减少对管道沿线的环境污染。
随着科技的不断进步，顶管施工技术也得到不断的提高，其施工费用也越来越低.不过,在实际施工过程中,事实上仍存在许多问题。
如顶管产生裂缝或被破环,顶环变形和钢管变形等诸多问题.1顶管施工工艺顶管施工就是指借助于主顶油缸以及中继间的顶进力，把工具管或顶管掘进机从工作坑内穿过土层一直顶进到接收坑内吊起．与此同时.把紧随在工具管或掘进机后的管道埋设在两各工作坑之间。
顶管施工法是继盾构法之后而发展起来的―种地下管道施工方法,也是使用得最早的一种非开挖施工方法，起源于美国。
最初,顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管法也用于无套管情况下进永久性的公用管道，主要是重力管道。
在顶管施工中,最为流行的有三种工作面平衡理论,他们分别是：气压、土压和泥水平衡理论。
顶管施工法与开挖施工法相比,具有以下优点:开挖部分仅仅只有工作坑和接收坑,而且安全、对交通影响小；在管道顶进过程中,只挖去管道断面部分的土，挖土量少;建设公害少、文明施工程度高;在覆土深度大的情况下,施工成本低。
但是，它与开挖施工法相比较，顶管施工也存在以下不足之处：曲率半径小而且多种曲线组合在―起时,施工就非常困难;在软土层中容易发生偏差,而且纠正这种偏差又比较困难，管道容易产生不均匀下沉。
2顶管施工中存在的问题２.1施工过程中管理的疏忽.在整个顶管施工过程中，涉及到诸多的施工环节，这就要求施工人员具有高度的责任心,仔细认真的操作，使得施工的精度得到保证。
顶管施工核心问题和解决方案4
顶管施工核心问题和解决方案4问题描述顶管施工是一个复杂且具有挑战性的过程，常常面临一些核心问题。
本文将介绍一些常见的顶管施工核心问题，并提供相应的解决方案。
问题1: 地下管线干扰在进行顶管施工时，地下已有的管线可能会干扰施工进程，增加施工难度和风险。
这些干扰包括电力线、通信线、给水排水管线等。
解决方案- 在施工前进行充分的地下管线调查和勘测，确保了解地下管线的准确位置和深度。
- 在施工过程中，采用非破坏性探测技术，如地质雷达或电磁探测仪，对地下管线进行检测。
- 针对已知的地下管线，采取适当的防护措施，如增设护套或隔离带等，以避免对其造成损坏。
问题2: 土层稳定性施工过程中，土层的稳定性是一个重要的考虑因素。
如果土层不稳定，可能导致顶管沉降、塌方等问题。
解决方案- 在施工前进行充分的地质勘察，了解土层的性质和稳定性。
- 根据土层的稳定性进行合理的支护设计，如土壤加固、喷射混凝土衬砌等。
- 在施工过程中，密切监测土层的变化，及时采取相应的措施，确保施工安全。
问题3: 施工进度控制顶管施工通常需要在有限的时间内完成，因此施工进度的控制是一个关键问题。
解决方案- 在施工前制定详细的施工计划，合理安排各个施工阶段的时间。
- 对每个施工阶段进行细致的分解，明确各个任务的时间节点和关键路径。
- 在施工过程中，进行严格的进度监控，及时调整施工计划，以确保进度的控制和施工的顺利进行。
问题4: 施工质量控制顶管施工的质量对于工程的安全和可靠性至关重要，因此质量控制是一个不可忽视的问题。
解决方案- 在施工前制定详细的质量控制计划，明确各个工序的质量要求和检验标准。
- 严格执行施工规范和质量标准，确保施工工艺的正确性和施工质量的符合性。
- 进行全程质量监控和检测，及时发现和纠正施工中的质量问题。
结论顶管施工中的核心问题需要得到妥善解决，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
通过采取合适的解决方案，可以有效应对地下管线干扰、土层稳定性、施工进度控制和施工质量控制等问题。
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长距离顶管施工中的问题与解决策略分析发表时间：2019-03-01T14:24:13.500Z 来源：《建筑细部》2018年第16期作者：陈福建[导读] 在长距离顶管施工阶段，由于环境、管径、顶进机械、施工技术等多方面因素的影响，在长距离顶管施工过程中极易出现一些风险故障。
中国水利水电第十一工程局有限公司河南郑州 450001摘要：在长距离顶管施工阶段，由于环境、管径、顶进机械、施工技术等多方面因素的影响，在长距离顶管施工过程中极易出现一些风险故障。
因此，本文以某工程为例，介绍了长距离顶管施工原理，阐述了长距离顶管基础施工方法，分析了长距离顶管施工中常见问题。
并提出了几点针对性解决措施，以期为长距离顶管施工效益提升提供有效的借鉴。
关键词：长距离；顶管；工作井前言：XX清水管道穿越XX江，管道施工采用顶管推进法，为长距离大口径顶管施工。
XX顶管顶进工程最高日设计流量为19*104m3/d，压力流输送管道设计压力为0.58MPa，采用外径为2018mm、1987mm，壁厚为25mm钢管，管道长度为890m。
管道中心标准高度为-8.8m~-24.8m。
工程东西两端以沉井为主要连接渠道，沉井制作高度为16.9m。
其中东侧沉井为顶管接收井，接收井内径为8.8m，外径为11.9m，井底标准高度为-30.8m，制作高度为32.56m。
本文对该工程顶管顶进施工问题及优化措施进行了简单的分析，具体如下：一、长距离顶管施工原理概述长距离顶管施工主要是在顶管驱动下，利用土压平衡顶管设备，对土层进行处理。
在土压平衡顶管设备应用过程中，工作井内油缸为主要动力设备。
其可对顶管设备提供较大的推进力。
通过顶管推进期间设备、土层阻力相关作用，可促使土层盘旋运动[1]。
随后利用土压平衡顶管设备中大刀片，可将盘旋土层卷出，以达到土体降压、控温的作用。
在这个基础上，利用机器将土层由地下传送至地上，可完成整体管道施工工序。
二、长距离顶管施工中的问题及原因2.1长距离顶管顶力不足长距离顶管顶力与其顶进长度成正相关。
由于管道强度的约束，顶管顶进长度并不能无限制增加。
这种情况下，普通长距离顶管施工过程中，就需要在管道尾部施加一定顶力。
由于管道强度对顶管顶力施加具有一定影响。
再加上土层阻力的限制，在长距离顶管施工过程中，极易出现长距离顶管顶力不足的情况。
2.2长距离顶管顶进方向失控顶管施工中管轴线多为直线、曲线形式。
在实际施工作业中，长距离顶管需沿规定管轴线走向进行顶进作业。
由于地下土层环境的复杂性，极易导致推力合力作用点高于或低于后座被动土层压力作用点，进而导致长距离顶管顶进方向失控问题发生。
而顶进方向失控问题的出现，不仅会影响管道正常构型，而且会增加顶管顶进压力。
甚至影响整体施工过程顺利进行。
2.3进洞口旋喷桩断桩2017年05月25日，在施工过程中，XX工程进洞口高压旋喷桩施工期间，由于电力短路，导致正在旋喷加固施工的6根钻杆长达9.8m 断裂在加固土体中。
断杆底部距离地面为28.6m，与工具头进洞口位置距离较近。
在初步处理之后，XX工程高压旋喷桩断桩位置出现了严重的涌水涌砂现象，随后进洞口地层出现了塌方情况。
2.4长距离顶管施工塌方塌方问题大多发生于地下水位高于标准限度土层，或软土地基位置。
塌方问题除进洞口旋喷桩断桩之外，还包括顶管工作坑后座可承受最大推力反作用力过大，顶管顶进力不均匀等因素。
塌方问题的出现，不仅会影响长距离顶管顶进方向控制效果，而且会破坏管道受力均衡性，最终危害地层上方建筑物稳定性。
三、长距离顶管基础施工方法3.1长距离顶管设计方法长距离顶管设计阶段，主要设计模块为施工单位选择、设备配置、施工风险预控等。
首先，在长距离施工施工单位选择模块，长距离顶管建设方可在设计前期，全面收集国内外相关行业顶管工程实例，分析我国现有施工企业工程经验。
结合区域地质勘察方案，汇总不同地层顶工艺技术适应能力。
优先选择实力较强的干线岩石顶管施工单位，或者擅长土顶管施工的单位。
如中交二航局、天津华水公司等[2]。
其次，设备是长距离顶管施工过程顺利开展的前提。
因此，相关建设方可依据施工质量要求，评估相关施工单位内部设备性能。
依据XX长距离顶管施工工程地质条件，可选择泥水平衡顶管机作为主要施工设备。
常用的泥水平衡顶管机主要为NSD系列、NPD系列、国产DBNP系列等。
在泥水平衡顶管机确定之后，依据具体地质条件及顶进水压，需选择合理的刀具布置形式及开口率。
应用频率较高的顶管机刀盘主要为挡板式刀盘、岩层切削刀盘、车轮式刀盘等。
其中挡板式刀盘切削刀盘前部大多处于闭合状态，对岩土层具有一定筛分作用。
适用于粒径较大的石块切削；岩层切削刀盘外部为圆锥性适用于粒径较大的岩层切削；车轮式刀盘前部切削断面多处于敞开状态，适用于土层压力稳定性较高，或者泥水平衡顶管设备。
铲刮式切削、刀盘旋转式切削为刀盘破损主要形式。
在实际刀盘切削方式选择过程中，相关人员可综合分析地层土层、强度等因素，选择合理的切削方式。
需要注意的是，若长距离顶管顶进地质复杂程度较高，为避免刀盘、刀具磨损对顶管顶进效率影响，需每间隔50-70m，更换一次刀具。
最后，从理论层面进行分析，长距离顶管施工方法具有普适性。
但是在实际长距离顶管施工阶段，由于中标价格、工期、地质勘察、设备性能、施工经验等多种因素的影响，在施工设计阶段并不能涵盖全部风险因素。
因此，在长距离顶管施工设计阶段，相关人员可预先设置风险识别机制，全面分析长距离顶管施工期间风险因素。
并制定具体风险防控措施，以降低不稳定风险因素对长距离顶管施工作业顺利开展的影响。
3.2长距离顶管施工方法一方面，在顶管施工阶段，依据竖井制作、竖井下沉要点，施工单位可依据设计、招标文件，合理配置顶管设备、刀具及具有二次破损功能的刀具气压仓。
另一方面，长距离顶管穿越阶段，水泥套管、介质管径直接影响了长距离顶管穿越效果。
因此，基于长距离顶管隧道水平偏差、垂直偏差数据，施工方可选择2.20m水泥套管内径、φ1219或φ1016规格的介质管。
随后将介质管安装在350m、总环空1.0m隧道内。
即在始发井内，依据由浅入深的原则，进行介质管逐层焊接。
同时为了避免介质管安装对防腐层的影响，可在钢管外设置支撑滚轮。
常用支撑滚轮主要为满天星状。
四、长距离顶管施工中优化策略4.1完善长距离顶管顶进方案为降低长距离顶管顶进压力不足问题出现概率，一方面，在XX顶管施工工程开展过程中，施工方可以实际穿越地层、设计制定勘测资料数据差异为核心，针对XX区域岩层面起伏变化大、岩性变化频率高的特点，明确列出补充地质土层勘测条目。
首先，依据顶管顶进机具作业要求，对岩性、岩层深度、岩层硬度等设计给定资料数据进行重复测量。
以避免顶管设备无法破碎硬岩层导致的顶管顶进方向失控问题。
其次，长距离顶管施工方可在缩短钻孔间距、钻孔与轴线间距的基础上，综合考虑刀具形式、硬度，优化刀具组合。
提高长距离顶管刀具切进余量，避免地质土层勘测误差对长距离顶管顶进方向的不利影响[3]。
最后，在长距离顶管施工设计阶段，可增设“施工勘察”造价成本。
对中标前对穿越关键点、竖井等模块进行重复勘探。
以此为依据，预先调整竖井施工方案、顶管顶进设备结构管理体系，保证长距离顶管沿预定线路进行。
另一方面，在顶管顶进施工阶段，相关施工人员应实时观测顶进阶段地表变形程度、土体位移情况。
结合现有施工规范，预先制定顶进承压管理措施。
同时采用专门的鼓风设备，控制顶管工作井内空气流通频率，避免气体泄漏导致的顶管顶进力不足问题。
4.2加强地质土层勘察及顶进纠偏地质土层勘察分析可以帮助施工方全面了解地质土层情况，避免复杂土层情况导致的长距离顶管顶进方向失控情况。
一方面，在顶管穿越上部土体较硬、下部土体较软地质时，施工人员可采取向上纠偏措施。
即在保证泥水仓泥浆压力的前提下，增加推进力。
调低顶管顶进速度，从而避免前顶管轴线偏折对正面上部土地切削效力的影响。
同时以管道中心线为重点，在工作井上层地面设置地下测量控制系统。
以视线清晰、方便校核为原则，每点增设三个或三个以上校核攀线装置。
结合地面水准点临时设置及激光经纬仪的应用，可保证顶管顶进线路精确度。
另一方面，若施工方对建设方提供地址资料存在困惑，可依据关键施工环节，主动与设计单位协调，要求设计单位就当前设计需求进行重新勘察。
同时在地质土层勘测分包阶段，应摒弃以往以低价中标为原则的管理模式。
而是优先选择信誉度高、勘察经验丰富、责任心强的企业或团队。
在这个基础上，委派内部技术成员对整体地质土层勘探过程进行跟踪管理，严格避免不良勘察行为的出现[4]。
依据建立勘察结果，长距离顶管施工方可进一步优化前期顶管施工体系。
即将施工地质条件限定、穿越地段施工设备要求、工期及费用预算、顶管总长度限定等纳入顶管顶进设计方案中。
其中在施工地质条件限定模块，需要将顶管限定在第四系地层，或者软岩地层中；而在顶管顶进阶段穿越地段施工设备要求设计模块，需要以穿越难度较大地段为主要设计地段；在工期及费用预算需要对具体顶管模式进行合理计算；在顶管总长度限定主要是在原设计总长度的基础上，增设穿越卵石长度、硬质岩层长度数据。
4.3优化长距离顶管旋喷桩断杆处理技术体系一方面，在顶管穿越中偏低压缩性密实土层时，施工人员可分别采用XY-2-320型钻机、XYB50-46II型液压浆泵设备，对长距离顶管旋喷桩进洞口位置进行压密注浆处理。
同时考虑到XX顶管顶进工程施工工期较紧的情况，可在水泥将内掺加适量的早强剂。
以三乙醇胺为例，每1kg水泥量可添加0.006%三乙醇胺。
结合25根注浆孔的合理设置，可有效提高顶管穿越阶段旋喷桩抗压强度。
在这个基础上，为避免注浆加固土体养护时间短对高压旋喷桩强度的不利影响，长距离顶管顶进施工管理人员可委派潜水员进入水面下方，密封设置钢环板。
同时在水下进洞口外设置两个28.9m深的注浆孔，结合1.89t水玻璃设置，可有效提升后抽水洞口堵漏效果。
另一方面，若长距离顶管施工期间，顶管进洞口位置高压旋喷桩已断裂，则施工人员可在进洞口位置，沿四角各点，钻设深度为28.9m、直径为780.9m的孔洞。
在孔洞钻设完毕后，利用土方侧压力驱使断裂位置进入孔洞位置。
同时为保证井外壁安全稳定性，施工人员可在断裂位置进入孔洞后，向孔洞内回填黏土。
并采用桩径为φ900mm三重管高压旋喷桩进行密实处理。
此外，建设方可聘请具有一定资质的单位，从勘察工作量、勘察质量等模块，实施监督地质勘察过程，保证地质勘察数据精确性[5]。
同时以提升土层顶进工效为核心，从TBM隧道掘进适应性、钻孔布置间距、钻孔与穿越轴线距离、土层防水支撑等方面，逐步完善施工管理体系，保证后期顶管顶进施工过程顺利进行。
4.4加大长距离顶管施工管理力度首先，在施工单位中标后，长距离顶管施工方可依据地质条件、水文条件勘察数据，进行顶管机类型及刀具配置参数的选择。