顶管法施工
顶管法施工工艺
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
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顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程
《顶管法施工工艺流程》
顶管法施工是一种专门用于地下管道施工的方法，它可以在不开挖地面的情况下完成管道的铺设和安装。
在现代城市建设中，顶管法施工已经成为一种常用的管道施工方式，特别是在繁忙的城市街道和人口密集的地区。
顶管法施工的工艺流程大致分为几个步骤。
首先是对施工地点进行勘测和设计，确定管道的布置位置和深度。
然后进行现场准备工作，包括清理地面、安装顶管设备和准备必要的工具和材料。
接下来是进行顶管施工，这个阶段需要精密的操作和严密的监控，以确保管道的正确安装和质量。
在顶管法施工的过程中，需要使用特殊的设备和工具，例如顶管机、液压缸和推土机等。
通过这些设备，可以完成对管道的推送、拉拔和铺设。
同时，还需要使用特殊的管道材料，例如钢管、聚乙烯管和复合管等，以确保管道的耐久性和安全性。
最后，顶管法施工还需要进行管道的连接和封闭工作，以确保管道畅通和密封。
一般情况下，这个过程需要使用焊接、螺纹连接和封口等方法，确保管道的完整性和可靠性。
总的来说，顶管法施工工艺流程是一项复杂的工程，需要经验丰富的施工人员和精密的设备支持。
通过科学合理的施工流程和严格的质量管理，可以确保顶管法施工的安全和高效。
顶管法施工
土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继 续顶进。只要千斤顶的顶力足以克服顶管时产生的阻力，整个 顶进过程就可循环重复。
顶管施工示意图
一.顶管施工方法分类 二.顶管施工设备 三.顶管工作坑及其附属设施 四.顶管法和盾构法主要异同点
顶管施工的多种分类方法分别从不同侧面强调了该方法在某 一方面的特征。 （一）按顶管管径大小划分 （二）按施工顶管的埋深划分 （三）按施工顶管的管节材料划分 （四）按顶进管道轨迹的曲直划分 （五）按一次顶进长度划分 （六）按顶管的目的及组合形式划分 （七）按顶管机的作业形式划分
（2）盾构法施工的盾构千斤顶布置在盾构机的支撑环外沿， 而顶管法施工的主顶进装置布置在工作井内，如果顶力不足 要加设中继间。
（3）盾构千斤顶活塞的前端必须安装顶块，顶块必须采用 球面接头，在顶块与管片的接触面上安装橡胶或柔性材料的 垫板。顶管法的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到 位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。O型 顶铁是使主顶千斤顶的推力可以较均匀地加到所顶管道的周 边；U型顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而用。
1.工作坑布置
（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）
和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶 管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构 筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备 的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千 斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排 水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊 运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井 相比，接收井布置比较简单。
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专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管法施工方案主要包括
顶管法施工方案主要包括1. 引言顶管法施工是一种常见的地下管线施工方法，适用于城市道路、铁路、河道等区域的管线敷设。
本文档将介绍顶管法施工方案的主要内容，包括施工步骤、施工工艺、安全措施等。
2. 施工准备在开始顶管法施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：2.1 施工方案设计根据工程的实际情况和要求，制定合理的施工方案。
方案设计应考虑以下因素：地质条件、管线类型、施工难度等。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括顶管、承力梁、支撑材料等。
2.3 机械设备准备准备所需的施工机械设备，包括顶管机、起重设备等。
2.4 人员组织组织专业的施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等。
3. 施工步骤顶管法施工一般包括以下步骤：3.1 剖沟在顶管的下方进行剖沟作业，用于顶管的安装。
3.2 安装承力梁将承力梁安装在剖沟的上方，用于支撑地面。
3.3 顶管安装使用顶管机将顶管逐节推入剖沟中，直到顶管完成安装。
3.4 支撑加固在顶管安装完成后，对顶管进行支撑加固，确保其稳定性和安全性。
3.5 管线连接根据工程要求，对顶管进行连接，形成完整的管线系统。
3.6 固结填埋对顶管进行固结填埋，恢复地面原貌。
4. 施工工艺4.1 剖沟工艺剖沟工艺是指将剖沟机沿着管线路径进行剖沟的过程。
剖沟应满足对地表的保护要求，确保安全施工。
4.2 顶管工艺顶管工艺是指将顶管逐节推入剖沟的过程。
顶管工艺应满足顶管安装的要求，确保顶管的质量。
4.3 支撑加固工艺支撑加固工艺是指对顶管进行支撑加固的过程。
支撑加固工艺应满足对顶管稳定性和安全性的要求。
4.4 管线连接工艺管线连接工艺是指对顶管进行连接的过程。
管线连接工艺应满足连接处的密封要求。
5. 安全措施在顶管法施工过程中，应采取各种安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
5.1 施工区域标识在施工现场明显位置设置安全警示标志，警示施工区域。
5.2 安全防护设施为施工人员提供必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
顶管法施工原理解析
顶管法施工原理解析1. 引言顶管法施工是一种地下工程施工方法，通常用于建设城市地铁、隧道和管线等项目。
它依靠推动管道进入地下，从而避免了开挖地面和破坏周围环境的问题。
本文将对顶管法施工的原理进行解析，并探讨其在地下工程中的应用。
2. 顶管法施工的基本原理顶管法施工的基本原理是通过推力将管道推入地下，而不需要进行开挖。
这种方式适用于相对较小直径的管道，通常不超过3米。
顶管法施工主要包括以下几个步骤：2.1 预留井口：在施工区域的两端预留井口，用于管道的出入口和施工人员的进出。
2.2 钢管准备：根据工程需要选择合适的钢管，并进行井下预制。
2.3 推管机准备：选用适当的推管机械设备，并进行调试和测试。
2.4 定位导向：在推进口处进行导向装置和定位装置的安装，以确保推管方向的准确性。
2.5 推管施工：将推管机放入井口，并通过推力将管道逐渐推进至目标位置。
2.6 推出管道：一旦推管到位，将管道固定住，并将推管机械从井口中取出。
3. 顶管法施工的优势和应用顶管法施工具有以下几个优势，使得它成为一种广泛应用于地下工程中的施工方法：3.1 环境友好：相比于传统的地面开挖施工，顶管法施工减少地表破坏和噪音污染。
3.2 施工效率高：顶管法施工速度快，可以在较短的时间内完成施工任务。
3.3 成本节约：相对于传统的地面开挖方法，顶管法施工可以节约施工成本和人力资源。
顶管法施工在城市地铁、隧道和管线建设等领域有广泛应用。
它可以用于修建地铁隧道、给水管线、污水管道等。
在环境敏感区域或城市密集区域使用顶管法施工，可以降低对周围居民生活的影响。
4. 对顶管法施工的观点和理解我认为顶管法施工是一种非常有效和可行的地下工程施工方法。
它通过推动管道进入地下，可以避免开挖地面的破坏，保护周围环境。
顶管法施工速度快，可以在较短的时间内完成工程，节约了施工成本和人力资源。
然而，顶管法施工也存在一些挑战和限制。
对推管机械设备和操作人员的要求较高，需要有专业的技术和经验。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。
此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。
然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。
2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。
然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。
3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。
在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。
4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。
完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。
三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。
- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。
- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。
四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。
随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。
在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。
顶管法施工技术
顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。
一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。
其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。
顶管法施工原理见图5.1。
图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。
近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。
1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。
1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。
1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。
2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。
5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。
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第一节顶管法施工（一）概述顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法，主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。
它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
地下管线的非开挖施工法主要内容包括：地下管线的铺设、更换和修复。
1、顶管施工的基本原理先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。
边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。
施工时，先制作顶管工作井及接收井，作为一段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留孔，施工完成一段管道。
为进行较长距离的顶管施工，可在管道中间设置一至几个中继间作为接力顶进，并在管道外周压注润滑泥浆。
顶管施工可用于直线管道，也可用于曲线等管道。
1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-行车；6-安全护栏；7-润滑注浆系统；8-操纵房；9-配电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统；13-主顶油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入的混凝土管；18-运土车；19-机头2、顶管施工的分类<1>按所顶进的管子口径大小分：大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。
大口径多指Ф2m以上的顶管，人可以在其中直立行走。
中口径顶管的管径多为1.2～1.8m，人在其中需弯腰行走，大多数顶管为中口径顶管。
小口径顶管直径为500～1000mm，人只能在其中爬行，有时甚至爬行都比较困难。
微型顶管的直径通常在400mm以下，最小的只有75mm。
<2>按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分：普通距离顶管和长距离顶管。
顶进距离长短的划分目前尚无明确规定，过去多指100m左右的顶管。
目前，千米以上的顶管已屡见不鲜，可把500m以上的顶管称为长距离顶管。
<3>按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶管（泥水式、泥浆式、土压式、岩石式）。
手掘式顶管的推进管前只是一个钢制的带刃口的管子（称为工具管），人在工具管内挖土。
掘进机顶管的破土方式与盾构类似，也有机械式和半机械式之分。
<4>按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。
<5>按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。
（二）顶管机分类1、泥水平衡式顶管机<1>泥水平衡顶管机是指采用机械切削泥土、利用压力来平衡地下水压力和土压力、采用水力输送弃土的泥水式顶管机，是当今生产的比较先进的一种顶管机。
<2>泥水平衡式顶管机按平衡对象分有两种，一种是泥水仅起平衡地下水的作用，土压力则由机械方式来平衡；另一种是同时具有平衡地下水压力和土压力的作用。
<3>泥水平衡工具管正面设刀盘，并在其后设密封舱，在密封舱内注入稳定正面土体的泥浆，刀盘切下的泥土，沉在密封舱下部的泥水中而被水力运输管道运至地面泥水处理装置。
泥水平衡式工具管主要由大刀盘装置、纠偏装置、泥水装置、进排泥装置等组成。
在前、后壳体之间有纠偏千斤顶，在掘进机上下部安装进、排泥管。
<4>泥水平衡式顶管机的结构形式有多种，如刀盘可伸缩的顶管机、具有破碎功能的顶管机、气压式顶管机等。
刀盘可伸缩式泥水平衡顶管机泥水平衡顶管施工的完整系统由顶管机、进排泥系统、泥水处理系统、主顶系统、测量系统、起吊系统、供电系统等组成。
泥水平衡顶管施工与其它形式的顶管相比，增加了进排泥和泥水处理系统。
泥水平衡式顶管施工的优点：适用的土质范围较广，尤其适用于施工难度极大的粉砂质土层中；可保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响小，地面变形小；较适宜于长距离顶管施工；工作井内作业环境好且安全；可连续出土，施工进度快。
缺点：施工场地大，设备费用高，需在地面设置泥水处理、输送装置；机械设备复杂，且各系统间相互连锁，一旦某一系统故障，必须全面停止施工。
2、土压平衡式顶管机土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡原理与盾构相同。
与泥水顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分，有单刀盘式和多刀盘式。
（1）单刀盘式（DK型）顶管机单刀盘式土压平衡顶管机是日本在上世纪70年代初期开发的，它具有广泛的适应性、高度的可靠性和先进的技术性。
它又称为泥土加压式顶管机，国内成为辐条式刀盘顶管机或者加泥式顶管机。
图7-9所示的是这种机型的结构之一，它由刀盘及驱动装置、前壳体、纠偏油缸组、刀盘驱动电机、螺旋输送机、操纵台、后壳体等组成。
没有刀盘面板，刀盘后面设有许多根搅拌棒。
这种结构的DK型顶管机在国内已自成系列，适用于φ1.2~3.0m口径的混凝土管施工，在软土、硬土中都可采用，并且可与盾构机通用，可在覆土厚度为0.8倍管道外径的浅埋土层中施工。
单刀盘式顶管机（2）多刀盘式（DT型）顶管机这是一种非常适用于软土的顶管机，如图7-10所示的主体结构，四把切削搅拌刀盘对称地安装在前壳体的隔仓板上，伸入到泥土仓中。
隔仓板把前壳体分为左右两仓，左仓为泥土仓，右仓为动力仓。
螺旋输送机按—定的倾斜角度安装在隔仓板上，螺杆是悬臂式，前端伸入到泥土仓中。
隔仓板的水平轴线左右和垂直轴线的上部各安装有一只隔膜式土压力表。
在隔仓板的中心开有一人孔，通常用盖板把它盖住。
在盖板的中心安装有一向右伸展的测量用光靶。
由于该光靶是从中心引出的，所以即使掘进机产生一定偏转以后，只需把光靶作上下移动，使光靶的水平线和测量仪器的水平线平行就可以进行准确的测量，而且不会因掘进机偏转而会产生测量误差。
前后壳体之间有呈井字形布置的四组纠偏油缸联接。
在后壳体插入前壳体的间隙里，有两道V 字形密封圈，它可保证在纠偏过程中不会产生渗漏现象。
螺旋出土机、螺旋出土机、小刀盘、多刀盘式土压平衡顶管机（三）工作井及其布置工作井（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）和接收井两种。
顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下等使用。
在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。
在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。
接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井相比，接收井布置比较简单。
（四）顶进工作井的井内布置井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、基础底板及排水井等。
后座要有足够的抗压强度，能承受得了主顶千斤顶的最大顶力。
前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下水土及顶管用润滑泥浆的流失。
在顶管工作井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背。
其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对于初始顶进的影响比较大。
顶进工作井内布置图1-管节；2-洞口止水系统；3-环形顶铁；4-弧形顶铁；5-顶进导轨；6-主顶油缸；7-主顶油缸架；8-测量系统；9-后靠背；10-后座墙；11-井壁（1）管节一般为钢筋混凝土管节或钢管节。
（2）后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。
它的构造会因工作坑的构筑方式不同而不同。
在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方井壁。
在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方与钢板桩之间挠筑一座与工作坑宽度相等的、厚度为0.5~1.0m的、其下部最好能插入到工作井底板以下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。
还要注意的一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直。
（3）后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件，称之为钢后靠，其厚度在300mm左右。
钢后靠的作用是尽量把主顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座压坏。
（4）洞口止水圈是安装在顶进井的出洞洞口和接收井的进洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作坑和接收坑的功能。
（5）顶进导轨由两根平行的轨道所组成，其作用是使管节在工作井内有一个较稳定的导向，引导管节按设计的轴线顶入土中，同时使顶铁能在导轨面上滑动。
在钢管顶进过程中，导轨也是钢管焊接的基准装置。
（6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分构成。
主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。
主顶进装置除了主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。
油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。
主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给。
常用的压力在32～42MPa之间，高的可达50MPa。
在管径比较大的情况下，主顶油缸的合力中心应比管节中心低5％的管内径左右。
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。
顶铁有环形顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。
环形顶铁的内外径与混凝土管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个，一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。
弧形顶铁用于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向上的，便于管道内出土。
马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。
只有这样，在主顶油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
（a ）环形顶铁（b ）U 形顶铁（c ）马蹄形顶铁顶铁的断面形状（a ）环形顶铁（b ）U 形顶铁（c ）马蹄形顶铁（五）顶铁的断面形状在市政工程建设中，长距离管道的敷设是其重要的工作内容。
随着顶管技术应用的推广，研究敷设长距离管道工艺技术已成为引人注目的课题。
长距离管道的主要困难是，设置在顶进坑内的主千斤顶的推顶力有限，不足以克服管道长距离顶进时遇到的总阻力。