DN1000mm钢管顶管施工方案

D1000钢管顶管施工方案

1、工程概况

本标段顶管长2108.7 m；其中六环路绿化带内2013m，穿越京开高速95.7m，穿京九铁路、其他铁路、林校路顶管共301m，顶管材质为d1000mm钢管，钢管防腐形式为玻璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。

2、施工部署

2.1施工程序

2.1.1按总体布局本标段顶管施工时间安排在2月底，日平均气温低、顶管工作量大、所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。

2.1.2由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。

2.2施工顺序

2.2.1按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。

2.3施工段的划分

2.3.1根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段：

1）第一段顶管长1000m，桩号为2+800～3+754；顶管工作井共11个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。

2）第二段顶管长1013m，桩号为3+754～4+700；顶管工作井共12个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。

3）第三段顶管长301m，桩号为4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.3-5+279.8、5+310.7-5+332.6、5+414.5-5+464.9（铁路顶管）、6+023-6+120（京开高速）、6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共6个，分别设立在桩号4+280、5+256.3、5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7处。

2.4施工进度安排

2.4.1根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间2010年2月18日， 2010年12月10日竣工,总工期292日历天。

2.5主要施工机械的选择

2.5.1选择原则：为了加快施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据公司自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工机械，详见《机械/设备/仪器表》。

械/设备/仪器表

2.6劳动力选择

详见《劳动力计划表》

劳动力计划表

3、施工方法

工艺流程

测量放线→工作井、接收井开挖、支护→顶管机及泥水处理设备安装→试运转→顶管→到达接收井→设备吊出→拆除辅助设备→管道安装→检查井砌筑、回填工作井接收井→闭水试验。

3.1测量放射线

3.1.1采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。

3.1.2地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。

3.1.3地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。（3.2工作井、接收井开挖、支护

3.2.1工作井、接收井位的布置

工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定，在施工沿线每间隔120米设置一个顶坑，上下对顶，顶进距离60米，如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。

3.2.2工作井、接收井位下口尺寸

1）长度计算

L=L

1+L

2

+L

3

+L

4

+k

L——工作坑的最小长度（m）

L

1

——钢管单根长度（m）取6 m

L

2

——下井管段长度（m）取0.3 m

L

3

——主油缸长度（m）取1.2 m

L

4

——未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 m

k——后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m 则：L=6+0.3+1.2+0.5+1.6

=9.6m（取10m）

2）宽度计算

B=D+(2.0～2.4)

B——工作坑的宽度（m）

D——管道的外径（m）

则：B =1.000+2.0

=3.28m（取4米）

3）深度计算

H=H

1

+D

H——工作坑的深度（m）

H

1

——顶管覆土厚度（m）

D——管道的外径（m）

则：H=6.0+1.00

=6.0m

经计算取为长*宽*深=10*4*6m。

3.2.3工作井、接收井位支护流程

人机配合挖至自然地面下0.8m→设第一道盘撑→插大板→挖土→降大板→第一道

盘撑设八字撑→挖土降板至第一撑下2m 设第二道撑→循环施工→工作坑底。 3.2.4土方开挖

工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm 时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖并立即撤人，待处理完成后再开挖。 3.2.5坑底支护

采用钢木支撑法支护。工作井、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下80cm 处，第二部设在第一道盘撑下2米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下1.5m 位置。支撑材料采用4米长大板及30#工字钢。每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于2m 八字撑。

3.3顶管机及泥水处理设备安装

3.3.1顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。离顶管管口1m 位置设置长度*宽*高度＝500*900*600mm 的焊接工作坑，以便两管焊接连接时使用。

3.3.2顶管后背墙设计

后背墙面

2台320t顶镐

卧铁15×46cm

竖向30#工字钢密排

20×20cm 横方木

C10砼基础横向顶铁

500

2000

顶管后背图