简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁灌注桩施工工艺流程泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于承受大荷载的建筑物基础施工。
本文将介绍泥浆护壁灌注桩施工的工艺流程。
一、施工前准备1.调查勘测：根据工程要求，进行地质勘察，确定施工地点的地层情况，包括土质、水位等。
2.设计方案：根据调查勘测结果，制定合理的施工方案，包括桩的布置、孔径和桩长等。
二、设备准备1.泥浆装置：准备泥浆装置，用于泥浆混合、搅拌和输送。
2.护壁工具：准备护壁工具，如护壁气囊、钢板等，用于在施工过程中保护围桩土体不塌方。
三、施工过程1.打孔：按照设计方案，在施工地点开始打孔，使用钻孔机或振动锤进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2.清孔：清除孔内杂物，探测孔底的土层情况，如遇到较硬的土层，可采取钻孔或洗孔等方法进行清理。
3.灌浆：连接输浆管，将泥浆灌注至孔内，同时将泥浆压力掌控在设定范围内，保持稳定的泥浆质量和压力。
4.沉桩：使用沉桩设备将桩机沉入泥浆中，沉桩至设计要求的孔深，同时通过振动或压力控制对桩进行沉实。
5.护壁：当桩机升出孔时，及时安装护壁工具，如护壁气囊或钢板，确保围桩土体不发生塌方和松动现象。
四、施工质量控制1.泥浆质量控制：严格控制泥浆的配比和搅拌质量，以保证泥浆的均匀性和稳定性。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监测，如泥浆流量、泥浆压力等，及时调整施工参数，确保施工的安全和稳定性。
3.桩身质量检测：钢筋桩应检查弯曲情况、桩身是否完好等，混凝土桩应检查抗压强度、压裂情况等。
五、施工后处理1.记录和整理：记录施工过程中的关键参数和操作，整理施工日志和报告。
2.清理和保养：对施工设备进行清理和保养，确保下次施工时设备的正常使用。
在进行泥浆护壁灌注桩施工时，需要根据实际情况灵活调整施工参数和工艺流程，以保证施工质量和安全。
同时，施工人员应具备相关的技术和操作经验，严格按照规范进行施工，确保工程的顺利进行。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺本文介绍了泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺。
首先进行施工准备，包括场地平整、测量放线、护筒埋设和拌制泥浆等。
然后进行钻孔作业及清孔，采用低冲程进行开孔和钻进，并对成孔进行检查和清孔。
接着介绍钢筋笼的制作及吊装，采用箍筋成型的方法，并注意预埋超声波检测管。
最后进行砼灌注，采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管，并控制导管底端到孔底距离在0.25～0.4m之间。
Before pouring concrete。
XXX at the bottom of the probe hole should be detected。
If the sediment thickness exceeds the standard。
the hole must be cleared again until it meets the requirements。
At the same time。
the amount of concrete needed to seal the bottom should be strictly calculated。
prepared in one go。
and the depth of the conduit buried in the concrete should not be less than 1m after the first batch of XXX inside the pile rises by ≥2.5m/h。
The conduit is XXX crane。
and when lifting。
it should not collide with the XXX should measure and record the depth of the XXX the burying depth is een 2-6m during normal pouring。
最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (25)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术摘要：泥浆护壁钻孔灌注桩对于整个建筑工程工程质量和结构安全有着极其重要的影响。
本文结合具体工程实例，对泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术进行介绍，着重阐述该技术施工流程、施工工艺及施工要点，并对施工过程中常遇的问题提出有效的处理措施。
关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工；处理措施泥浆护壁钻孔灌注桩就是在钻孔时采用泥浆防护孔壁，将钻渣利用泥浆带出，并达到稳定孔壁的目的，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的混凝土桩。
泥浆护壁钻孔灌注桩具有土层适用范围广、单桩承载力大、含钢量低、经济性强的特点，加上其施工简单、速度快、受地下水位影响小，施工质量可靠等诸多优点当前已经成为多类工程最常用基础形式之一，在房屋建筑、深基坑支护桥梁、港口工程建设中被广泛运用。
1工程概况本工程建设地点位于海口美兰临空经济区，北侧为机场路，西侧和南侧为空港东路，东侧为空港东南纵二路，土地总用地面积为133485.9平方米(约200亩)。
本项目设计有7座楼，主体结构地上三层，设有局部地下室。
本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
钢筋混凝土框架-剪力墙结构:剪力墙的抗震等级为二级、框架的抗震等级为三级；钢框架结构的抗震等级为三级。
2方案确定根据工程地质特点，采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，工程桩直径800mm，钢筋保护层厚度50mm，桩身采用C30砼灌注，采用水下混凝土浇筑。
桩端持力层为4层中砂，单桩竖向承载力特征值为1500kN。
桩基钢筋纵向钢筋为12C16，采用焊接连接，焊条采用E50型。
加劲箍为C16@200，外螺旋箍筋为C8@200，柱头4M内C8@100。
3施工工艺流程3.1钻孔灌注桩工艺流程本工程桩试桩基础采用旋挖钻机成孔-水下灌注混凝土工艺，工艺流程见图1。
3.2测放孔位在孔位定位准确后，以桩孔的中心为圆心，护筒管半径画圆作为孔口开挖线，当开孔钢套管稳定后可把孔位十字点布设在钢套壁管上，这样可随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，确保孔位准确。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工有两种方式：泥浆护壁方式和全套管施工法。
对于泥浆护壁施工法，可采用冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等方法。
施工流程包括：平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量。
1)施工准备施工准备包括选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，应根据地质情况和应用条件来选择。
2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础必须稳固，以防止钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响。
对于地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
钻机位置的偏差不应超过2cm。
3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
护筒除了起到防坍孔的作用，还可隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒内径应比钻孔直径大，每节长度约2~3m，一般常用钢护筒。
4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆太稀或太稠都会影响施工效果。
5)钻孔灌注钻孔灌注包括下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
下放钢筋笼前，应先清理孔底和孔壁，检查孔壁是否有裂缝或松动现象。
灌注混凝土时，应注意控制流量和浇注速度，以保证混凝土的均匀性和质量。
6)拔出护筒和检查质量混凝土充实后，应拔出护筒，并对灌注桩进行检查，以确保质量符合要求。
钻孔是建筑工程中的关键工序，必须按照操作要求进行，以保证成孔质量。
首先要注意开孔质量，包括中线和垂直度的精确度以及护筒的压实。
在施工过程中，要不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），并随时检查成孔是否有偏斜现象。
使用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层会受到震动，影响邻孔的稳固。
因此，钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼并灌注水下混凝土。
钻孔的顺序应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远，以免相互干扰。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
泥浆护壁灌注桩施工工艺
泥浆护壁灌注桩施工工艺泥浆护壁灌注桩施工工艺是一种常见的桩基础施工方法，它具有施工速度快、成本低、适用范围广等优点。
下面将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工的主要内容。
一、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：选择细度模数在2.4~3.0之间的中砂。
3. 石子：选择直径在5~20mm之间的碎石。
4. 水：使用清洁无杂质的自来水或井水。
5. 泥浆添加剂：根据现场情况选择添加剂，如增稠剂、减阻剂等。
6. 钢筋：根据设计要求选用规格和长度合适的钢筋。
二、设备准备1. 泵车：根据现场情况选择合适型号的泵车，确保能够满足灌注桩混凝土输送要求。
2. 搅拌机：选择容量适当的搅拌机，确保能够满足混凝土搅拌要求。
3. 钢筋剪：选择能够满足现场钢筋加工要求的钢筋剪。
4. 水泥罐、砂罐、石子罐：选择容量适当的储料罐，确保能够满足现场混凝土配料要求。
5. 其他辅助设备：如搅拌棒、水泥浆管等。
三、施工步骤1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整，并根据设计要求布置好钢筋骨架。
2. 配料搅拌：将水泥、砂、石子按一定比例放入搅拌机中进行混合，加入适量的水和添加剂，搅拌至均匀。
3. 灌注桩孔：使用泵车将混凝土灌注到桩孔中，同时用搅拌棒进行振捣，确保混凝土充实均匀。
灌注高度一般为每次不超过2m。
4. 灌注护壁：当灌注高度达到一定程度时，开始灌注护壁。
在桩孔周围挖出一定宽度的环形沟槽，将泥浆添加剂加入清水中制成泥浆，用泵车将泥浆灌入沟槽中，形成环形护壁。
5. 钢筋加固：当护壁达到一定高度时，开始加固钢筋。
将钢筋按设计要求穿过桩孔中心，并伸出一定长度，用钢筋剪进行加工。
将钢筋固定在护壁内部，确保钢筋与混凝土紧密结合。
6. 继续灌注：完成钢筋加固后，继续进行混凝土灌注和护壁灌注，直至桩顶。
7. 整体养护：完成灌注后，对整个桩体进行养护。
根据现场温度和湿度情况确定养护期限，并采取相应的措施进行养护。
四、注意事项1. 施工前应认真查看设计图纸和技术规范，确保施工符合要求。
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简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。