干喷和湿喷的区别
隧道初期支护干湿喷工艺经济比对
隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。
湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。
1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。
1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。
湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。
但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。
1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。
1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。
2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。
湿喷名词解释
湿喷名词解释
“湿喷”是一种在涂装、喷漆、喷涂等行业中常用的术语，通常也称为“湿涂”或“湿喷涂”。
它是指在物体表面喷涂涂料时，将涂料的体积分数控制在较高的范围内，使得涂料刚好可以覆盖物体表面而不会造成滴落或流动。
此外，在喷涂过程中，还需控制湿度和温度等因素，以确保涂层干燥均匀、粘附牢固、光滑饱满。
相比于“干喷”，“湿喷”涂层更加平滑、细腻且具有更好的遮盖力，常用于需要高质量表面处理的场合，比如汽车、航空器、精密机械等行业。
喷射砼根据工艺流程
喷射砼根据工艺流程隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不锚喷混凝土加固施工工艺与质量控制1 锚喷混凝土加固原理锚喷混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气将混凝土拌合料，通过管道高速喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，使其凝结硬化形成一种钢筋混凝土结构。
湿、干式自动喷水灭火系统图解
湿、干式自动喷水灭火系统消防设施把持图解之阿布丰王创作本文对湿式、干式自动喷水灭火系统消防设施把持做了详细的图解,供行业内朋友们参考.一、湿式自动喷水灭火系统1.系统用途用于环境温度不低于4℃,且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所.2.系统结构湿式系统结构示意图由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成,准工作状态时管道内布满用于启动系统的有压水的闭式系统.3.工作原理呵护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水.这时湿式报警阀系统侧压力降低,供水压力年夜于系统侧压力（发生压差）,使阀瓣翻开（湿式报警阀开启）,其中一路压力水流向洒水喷头,对呵护区洒水灭火,同时水流指示器陈说起火区域；另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出继续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动.系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火.4.系统工作流程图湿式灭火系统举措流程图5.系统各部件构成及用途5.1湿式报警阀湿式报警阀是只允许水双方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀.它在系统中的作用为：接通或关断报警水流,喷头举措后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止水倒流.湿式报警阀阀工作原理如图下图所示.湿式报警阀组工作原理如图所示,在伺应状态下,由于旁路管和赔偿器在供水压力摆荡的情况下可使阀瓣上部水压年夜于其下部水压,同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积年夜约15％,故可有效地防止因水压摆荡翻开阀瓣而形成误报警.当发生火灾使喷头举措喷水而造成系统侧水压下降,而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡,这个压力差就将阀瓣翻开并向已开启的喷头连续供水,实施灭火.5.2延迟器延迟器是容积式部件,它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力摆荡和水流冲击造成误报警.功能特点1)最年夜工作压力：1.2MPa2)报警停止后,延迟器内水排空时间≤5min3)报警延迟时间5～90s4)当湿式报警阀因压力摆荡瞬时开放时,水首先进入延迟器,这时由于进入延迟器的水量很少,会很快经延迟器底部排水口排出,水就不会进入水力警铃或压力开关,从而起到防止误报警的作用.5.3压力开关压力开关装置在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵.结构外形压力开关外形功能特点1)最年夜工作压力：1.2MPa2)最小举措压力：0.05MPa3)压力可调范围:0.025～0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa5.4水力警铃水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发作声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中.它装置在延迟器的上部.当喷头开启时,系统侧排水口放水后5～90s内,水力警铃开始工作.结构外形水力警铃结构功能特点1）最年夜工作压力：1.2MPa2）驱动压力：≥0.05MPa3）警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)4）警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)试验把持翻开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或翻开设置在喷淋管路系统末真个试验装置对水力警铃进行试验.工程设计要求1）所有自动喷淋系统均应装置水力警铃2）进入水力警铃的水流应经过滤,以防梗塞,过滤器可装置在湿式报警阀旁侧报警管路上.5.5水流指示器：一般装置在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而举措,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用.另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启举措.结构外形水流指示器结构工作原理在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火.延时型水流指示器可克服由于水源摆荡引起的误举措,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器举措,通过一组无源常开触点发出报警信号.功能特点1）灵敏度：①不报警流量≤15L/min②报警流量>15L/min、≤37.5L/min2）开关接点容量：交流220V2A;直流24V3A.3）延时型水流指示器可在2～60s范围内调节延时时间.4）适用场所：适用于湿式、干式、预作用系统中.装置调整1）水流指示器建议在设计装置位置时应考虑装置把持方便.2）装置时应注意水流方向,其举措方向和水流方向一致；水流指示器应有明显的水流箭头.切不成装反方向.3）水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,装置时应防止剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移.4）若水流指示器不举措,可适当调节调节螺母,使水流指示器举措.若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可.水流指示器装置图5.6闭式洒水喷头由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置.但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际把持考试,所以用电磁阀取代了闭式洒水喷头.这一点希望在教学过程中给年夜家讲清楚,不要造成误解.6把持说明6.1系统把持6.1.1关闭系统主供水阀（湿式报警阀进口端信号蝶阀）、末端试验阀.6.1.2翻开系统排水阀（湿式报警阀排水阀）,排出系统侧管网水.水排尽后关闭系统排水阀.6.1.3翻开区域信号阀.6.1.4.缓慢翻开主供水阀向系统供水,逐步翻开所有呵护区域的末端试验阀,直到有稳定的水流从末端试验阀流出,关闭末端试验阀.6.1.5翻开报警控制阀,检查延迟器下漏水接头是否滴水,检查水力警铃是否发出响声.若滴水,关闭主供水阀,检查湿式报警阀,按装置注意事项把持.若警铃不响,关闭报警控制阀,检修警铃.a.检查湿式报警阀检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,需要时进行清洗.阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,需要时应修理或更换.检查阀瓣是否正常转动、复位,需要时更换弹簧.检查赔偿器孔口是否梗塞,运动件是否灵活,需要时进行清洗.b.检修水力警铃警铃故障原因是控制口阻塞,或铃锤机构被卡住,或铃锤撞坏.须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲刷,重新装合使叶轮转动灵活.6.1.6.将主供水阀完全翻开.6.1.7.记录报警阀压力值.6.1.8.确认所有阀在他们正常开启位置.（主供水阀和报警控制阀常开,其余球阀常闭.）6.1.9.系统处于伺服状态.6.2试验把持7、维修调养7.1湿式报警阀报警阀及其附件应每半年检查和试验一次,以保证其能平安可靠地进行工作.1）检查阀瓣上的橡胶密封垫密封概况,该概况应清洁无损伤,否则应清洗或更换.2)检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,需要时进行清洗.阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,需要时应修理或更换.3)若有水不竭从延迟器排水口流出,标明阀瓣密封不严,应检修.4)检查延迟器的漏水接头,需要时进行清洗,使其疏通.5)检查水力警铃传动件的灵活性,确保其运动无阻碍.6)检查过滤器,需要时进行清洗.7.2延迟器延迟器在使用中一般不会有故障,但如果有脏物进入水源或管道内,积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作.因此建议对延迟器按期进行检查,防止延迟器的孔有异物梗塞.7.3压力开关压力开关装置完毕后应检查其举措可靠性,根据GB50084等相关标准或主管部份要求按期检查（推荐每三个月试验一次,或更频繁）.7.4水力警铃每季度都应对水力警铃进行一次检查：1）开动警铃检查一下它的声音是否响亮,任何故障都应立即排除.2）清理报警管路上的过滤器.3）拆下铃壳,完全清除脏物和泥沙,依次重新将铃壳与垫片装置起来.4）拆下水轮上的漏水接头,清洗其中集聚的污物.7.5水流指示器水流指示器不举措,可适当调节调节螺母,使水流指示器举措.若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可.8.装置注意事项8.1湿式报警阀装置环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,以免结冰；另阀不能装置在含腐蚀介质等有可能使阀损坏区域.8.2呵护区的环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,否则因结冰或气化使玻璃球破裂发生误喷.8.3不能人为对玻璃球加热,否则因璃球破裂发生误喷.8.4防止对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘,否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火.8.5更换喷头时新喷头必需与原喷头型号规格完全一致,不允许用塞头或堵头取代喷头.检查喷头是否完好,玻璃球有无破损,且用专用扳手进行更换,使用扳手扳拧洒水喷头时,应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触,不应只接触部份扳拧面,在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面,并防扳手跌落,砸坏洒水喷头溅水盘.8.6装置报警阀之前要冲刷供水管路,使其内部清洁无污物.小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处.8.7清洗时不得采纳对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上相同型号的密封垫,以防发生密封问题.二、干式自动喷水灭火系统1.系统用途用于环境温度低于4℃,或高于70℃的场所.如南方地域、冷库、蒸汽机房等2.系统结构干式系统结构示意图干式系统由闭式洒水喷头、水流指示器、干式报警阀组,以及管道和供水设施等组成,而且配水管道内布满用于启动系统的有压气体.3.工作原理呵护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启释放压力气体.这时干式报警阀系统侧压力降低,供水压力年夜于系统侧压力（发生压差）,使阀瓣翻开（干式报警阀开启）,其中一路压力水流向洒水喷头,对呵护区洒水灭火,水流指示器陈说起火区域,另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出继续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动.系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火.4.系统各部件构成及用途4.1干式报警阀4.1.1干式报警阀结构及装置示意图如下图所示4.1.2干式报警阀工作原理：无加速器的干式报警阀工作原理4.1.3主阀结构主阀由阀体、内座圈、外座圈、阀瓣组件、阀盖等零部件组成（见上图）.阀瓣组件和内外座圈将主阀分为三个部份,即上腔、中间腔和下腔.上腔为关闭的阀瓣以上部份的阀腔,与系统管网相连,充有压力气体；中间腔为关闭的阀瓣与内、外座圈围成的环状空间,因阀瓣同时封闭外座圈和内座圈,所以中间腔既不与上腔相通,又不与下腔相通,而通过孔道与年夜气相通；下腔为关闭的阀瓣以下部份的阀腔,与供水侧管道相连,充有压力水.阀瓣关闭时,下腔压力水对阀瓣的作用面积小于上腔压力气体对阀瓣的作用面积,这二者的比即为差动比.本厂生产的干式阀差动比约为1:5.即可认为,只需供水压1/4的充气压,便能克服水压发生的推力,将阀瓣封闭.根据差动比,对比分歧的供水压力,下表给出合适的充气压力.4.1.3.1阀瓣组件阀瓣组件是干式报警阀主阀的重要部件,由阀瓣体、阀瓣密封垫、压板、扣爪、拉簧等零件组成,如下图所示,起着密封阀门的作用.主阀结构示意图阀瓣密封垫,是组件中的关键零件,因为它同时对外座圈和内座圈进行密封,必需保证其内外圈概况光滑,无斑驳、划痕、脏物等影响密封性能的缺陷,而且必需保证与之结合的内外座圈概况平整、光洁.当密封垫因损伤而更换时,必需换上由本公司提供的相同型号的密封垫,以防发生密封问题.扣爪和拉簧的作用是防止阀瓣开启后自动复位,特殊的结构保证扣爪只能逆时针转动一定角度.当阀瓣在水压力的作用下开启时,扣爪前端（上部）碰在体外复位机构复位轴上,扣爪逆时针转动以遁藏复位轴,其实无妨碍阀瓣运动；当阀瓣因自重回落时,扣爪前端（下部）同样会碰在复位轴上,因扣爪不能顺时针转动,故复位轴将阻止阀瓣继续回落,防止阀瓣自动复位.压板和螺栓是用来紧固密封垫和阀瓣体的.在拆换密封垫时,必需保证压板平整,不得使之受损变形,其实不得粘有脏物,同时必需保证密封垫和阀瓣体连接面平整,光洁.4.1.3.2体外防复位机构体外防复位机构可使干式报警阀开启后,干式报警阀一直处于开启位置,防止复位.复位把持如下：将手柄旋转至槽口方向,向外拉出,阀瓣即可复位.注：阀瓣复位后,应向内推手柄并旋转至防复位状态(下图).体外防复位结构4.2压力开关压力开关装置在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵.结构外形压力开关外形功能特点1)最年夜工作压力：1.2MPa2)最小举措压力：0.05MPa3)压力可调范围:0.025～0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa4.3水力警铃水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发作声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中.它装置在延迟器的上部.当喷头开启时,系统侧排水口放水后5～90s内,水力警铃开始工作.结构外形水力警铃结构功能特点1）最年夜工作压力：1.2MPa2）驱动压力：≥0.05MPa3）警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)4）警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)试验把持翻开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或翻开设置在喷淋管路系统末真个试验装置对水力警铃进行试验.工程设计要求1）所有自动喷淋系统均应装置水力警铃2）进入水力警铃的水流应经过滤,以防梗塞,过滤器可装置在湿式报警阀旁侧报警管路上.4.4水流指示器：一般装置在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而举措,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用.另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启举措.结构外形水流指示器结构工作原理在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火.延时型水流指示器可克服由于水源摆荡引起的误举措,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器举措,通过一组无源常开触点发出报警信号.功能特点1）灵敏度：①不报警流量≤15L/min②报警流量>15L/min、≤37.5L/min2）开关接点容量：交流220V2A;直流24V3A.3）延时型水流指示器可在2～60s范围内调节延时时间.4）适用场所：适用于湿式、干式、预作用系统中.装置调整1）水流指示器建议装置,设计装置位置时应考虑装置把持方便.2）装置时应注意水流方向,其举措方向和水流方向一致；本公司的水流指示器有明显的水流箭头.切不成装反方向.3）水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,装置时应防止剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移.4）若水流指示器不举措,可适当调节调节螺母,使水流指示器举措.若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可.水流指示器装置图闭式洒水喷头由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置.但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际把持考试,所以用电磁阀取代了闭式洒水喷头.这一点希望在教学过程中给年夜家讲清楚,不要造成误解.5.系统装置、调试5.1装置、调试干式自动喷水灭火系统的装置应由通过专业培训、考核合格,并经审核批准的施工步队和人员承当.5.1.1自动喷水灭火干式系统的装置应符合GB50281-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求.5.1.2干式报警阀、水流指示器、排气阀、喷头装置应在系统管网试压、冲刷合格后进行.5.1.3管网装置完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲刷.5.1.4干式阀应设置在无冰冻危险的环境中,要求装置场所采光充分,采暖良好,有足够的装置空间.5.1.5干式阀宜设置在平安及易于把持的地址,阀座法兰距空中高度宜为1.2m左右.5.1.6将干式阀装置于管网系统之前,应清洗供水管网,保证供水管网干净、无异物.5.1.7拆下阀盖、阀盖密封垫,检查阀瓣举措是否灵活.确认举措灵活后,装好阀盖密封垫和阀盖.5.1.8将干式报警阀装置在系统中,下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网相连.若需进行干式报警阀系统管道装置,应按图2.1系统图进行.注意：干式报警阀必需直立装置.建议干式阀两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.5m,所有排水口均采用排水办法.5.1.9干式报警阀装置及调试具体步伐如下：1)关闭系统主供水阀.2)清洁干式报警阀上、下法兰连接面.将阀下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网的配水干管相连,装置在系统中.注意：阀体法兰连接面及相配的法兰面、密封垫均应清洁无杂物；拧紧连接螺栓时应交错均匀地进行.3)关闭干式阀管网中的所有阀门.4)翻开系统主排水阀,检查试铃阀和所有系统辅助排水阀.更换已举措过的喷头（此步伐在喷头举措后方进行）.翻开末端试水阀,使系统与年夜气相通.在排水和预注水时,末端试水阀仍然坚持开启.5)将系统所有积水排尽,关闭系统所有辅助排水阀,但末端试水阀和系统主排水阀仍然坚持开启.6)确定积水排尽、系统无压力后,拉体外防复位机构手柄使阀瓣复位,然后将其旋至防复位状态.7)在冷凝水排水阀关闭状态下,旋下预注水堵头.把水缓慢注入阀腔,当注水口水溢出时,停止注水.ZSFC100干式阀注水量约为7.5升.8)翻开冷凝水排水阀,排去过剩的水,直到阀体不再向外排水为止.9)关闭冷凝水排水阀,旋上预注水堵头.10)通过自动滴水阀检查渗漏状况：a.如果渗漏水量很少（≤3mL/min）或没有,说明阀瓣密封状况良好,可继续进行以下步伐.b.如果渗漏水量很多,说明阀瓣密封欠好,使水经过外座圈进入了中间室.此时,应开启阀盖进行修理.通常本公司所有阀门在出厂前均进行了该项密封性能试验,如呈现密封不良,最年夜的可能是阀瓣密封垫损坏或有异物,此时应立即更换或清洗.拆下阀盖和阀盖密封垫,仔细检查内座圈、外座圈、阀瓣密封垫和阀内腔如有异物进行清洗.清洗时注意：不能使用对密封垫橡胶资料有损坏的清洁剂,不能损坏密封垫,同时不能划伤内、外座圈密封面.如密封垫有损坏请更换.再装置阀盖和密封垫.注：拧紧螺栓时应交错均匀地进行.c.若呈现其它问题,请及时与供货商联系.修理完毕后,重新按8）～10）步伐进行把持.11)关闭系统末端试水阀.12)如果系统装置了加速器,按加速器说明书清理加速器.清理时,可以同时进行系统充气加压.13)翻开供气阀,给系统加压.如果系统配有气压维持装置,请参考其使用说明书.注意：当系统压力升到0.07MPa时,逐个翻开辅助排水阀,以便用压缩气体把系统管网中较低位置的存水吹除.当辅助排水阀吹出的完全为空气,可关闭排水阀门.14)继续向系统中充气,直到气压暗示值到达规定的压力值为止.15)观察自动滴水阀检查干式阀渗漏情况.a.若无水泄漏,说明阀密封良好,继续进行以下步伐.b.若有水泄漏,说明阀瓣密封欠好.必需重新拆开阀盖,进行检查,修理或更换.处置完毕后,要重新进行4）～15）步伐的把持.16)若系统装置了加速器,按加速器说明书试验其举措.为了防止干式阀误举措,必需在干式阀供水之前进行加速器试验.17)开启主排水阀.缓慢开启主供水阀,给系统供水.当有水从主排水口排出时,缓慢关闭主排水阀.18)进行主排水试验（见主排水试验法式）.19)开启试铃阀,进行报警试验（见报警试验法式）.20)试验胜利后,采纳加铅封、加锁住或其它办法,确保报警截止阀和主供水阀处于常开状态.此时,系统即可投入使用.5.2验收试验在干式系统装置完毕后,主管部份验收之前,必需进行主排水试验、报警试验和系统功能试验,考察供水侧管道的装置质量、系统设计是否合理.试验时应作好试验记录.5.3干式系统功能试验本试验的目的是通过模拟喷头举措,考察系统举措功能.注意：因为试验时管网要注水,故本试验应在5℃以上的环境温度中进行.建议该试验在温暖季节进行.在进行试验之前,应先翻开主排水阀,排水以冲刷供水管路,保证供水清洁.若供水管路上有消火栓则可翻开消火栓进行管道冲刷.干式系统功能试验步伐如下：。
消防喷头的分类
消防喷头的分类消防喷头是消防系统中的重要组成部分，其主要作用是在火灾发生时喷洒水雾或泡沫等灭火剂，控制火势扩散。
不同类型的消防喷头适用于不同的场所和灭火需求。
本文将介绍消防喷头的分类。
一、按照使用场所分类1. 室内消防喷头室内消防喷头主要用于建筑物内部，包括公共建筑、商业建筑、住宅等。
根据使用场所和需求不同，室内消防喷头分为多种类型，如干式、湿式、预动作式、快速反应式等。
2. 室外消防喷头室外消防喷头一般安装在露天区域，如停车场、码头等。
它们需要具有耐候性和抗腐蚀能力。
二、按照工作原理分类1. 干式消防喷头干式消防系统中的喷头通常安装在无加热保温措施的管道上。
当系统被触发时，干管中的压缩空气会排出，并使干管中的水流向被触发的喷嘴。
干式喷头适用于低温环境和易受冻结的区域。
2. 湿式消防喷头湿式消防系统中的喷头通常安装在已经加热保温的管道上。
当系统被触发时，水会直接从管道流向被触发的喷嘴。
湿式消防喷头适用于室内建筑物。
3. 预动作式消防喷头预动作式消防系统中的喷头需要两个信号才能触发：第一个信号是火灾检测器检测到火灾，第二个信号是预动作装置（如玻璃球）被打破。
这种设计可以减少误报和意外启动。
4. 快速反应式消防喷头快速反应式消防系统中的喷头可以更快地响应火灾，因为它们使用了特殊材料制成的感温元件。
当温度达到一定程度时，感温元件会膨胀并触发水流。
三、按照使用灭火剂分类1. 水雾型消防喷头水雾型消防喷头使用高压泵将水压缩成小颗粒，形成类似雾状的水雾。
这种喷头适用于灭火剂为水的场所，可以有效降低水的使用量。
2. 泡沫型消防喷头泡沫型消防喷头通过将空气和液体混合产生泡沫，将泡沫喷向火源进行灭火。
这种喷头适用于灭火剂为泡沫的场所，如化工厂。
3. 干粉型消防喷头干粉型消防喷头使用干粉作为灭火剂，可以在大多数情况下有效地扑灭火源。
这种喷头适用于易爆、易燃的场所，如加油站、化工厂等。
综上所述，消防喷头按照使用场所、工作原理和使用灭火剂等方面进行分类。
干喷、潮喷、湿喷砼的区别精编版
干喷、潮喷、湿喷砼的区别隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。
湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。
干喷和湿喷工艺的优缺点
干喷和湿喷工艺的优缺点
干喷和湿喷是两种常见的喷涂工艺，它们各自有优点和缺点。
干喷的优点：
1. 喷涂过程中不需要添加液体溶剂，不会产生化学反应和液体残留。
2. 喷涂后干燥迅速，不会造成水分滞留或涂层变形。
3. 可以在低温环境下进行喷涂，不受环境湿度的限制。
4. 可以在室内进行喷涂，不会对周围环境造成污染。
干喷的缺点：
1. 固体粉末颗粒较细，易产生浮尘，对操作人员的健康有一定危害。
2. 固体粉末在喷涂前需要通过设备进行处理，增加了额外的工序和成本。
3. 对于某些特殊材料，干喷可能无法实现均匀涂层的覆盖。
湿喷的优点：
1. 涂层表面光滑、均匀，可实现较精细的喷涂效果。
2. 涂料在喷涂过程中可以调整稀释、附着力和流动性，适应多种材料和表面。
3. 可以在较高温度和潮湿环境下进行喷涂。
湿喷的缺点：
1. 涂料中常常含有溶剂，喷涂完成后需要较长时间进行干燥，不适合快速生产需求。
2. 喷涂过程中对周围环境有一定的污染风险，对操作人员的健康可能有一定危害。
3. 不适合用于涂饰较小的工件，由于涂料流动性较大，容易造成过度喷涂和浪费。
干、湿喷对比
名称
干喷法
湿喷法
单价分析对比
596.9元/方
498元/方
混凝土配合比质量
差，靠人力经验控制
好，质量可控，能自动调节速凝剂
理论生产率
5m3/h
30m3/h
按实际1m3混凝土喷射量计算，所需时间(min)
20min
3.4min
回弹率
35%
小于10%
粉尘
粉尘大，严重影响健康，容易造成职业病
66.1
0.4
62.7
合计
350.6
62.7
表3（人工费）
方式
实际效率
工时
人数
人工单价
人工费
干喷
3m3/h
4
4
200元/工日
200*4/12=66.7元/ m3
湿喷
20m3/h
4
2
200元/工日
200*2/80=5元/ m3
表4（能源消耗）
方式
实际效率
电机功率
价格（电费按1元/度）
干喷
3m3/h
干喷机5.5kw，空压机37kw
（5.5+37）*1/3=14.1元/ m3
湿喷
20m3/h
额定75kw，实际消耗55kw
55*1/20=2.8元/ m3
表5（设备折旧）
方式
售价
工作时限
实际效率
折旧单价
干喷
10万元
3m3/h
忽略
湿喷
320万元
10000小时
20m3/h
320/20=16元/立方
湿喷：2人，200元/天，实际效率按20方/小时计，每天累计喷4小时。
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干喷和湿喷的区别
干喷：喷浆料是按着配合比在无水的情况下拌制的，水是在喷枪的口部加入
的。
不过施工时粉尘比较大，回弹量较多。
但施工机械简单，易于操作。
技术含量低。
湿喷：喷浆料是按着配合比拌制的，要通过专门的湿喷机械才可以施工。
没有什么灰尘，回弹量也少，节省材料。
据我今天现场了解，以为有如下原因:
1、机械设备原价差别大，台班单价相差就大.
干喷机5000~8000元，湿喷机30000~50000元.
2、使用的速凝剂不同，湿喷用的比干喷用的每吨单价贵好多。
3、湿喷的比干喷的回弹量大
4、湿喷的比干喷的容易堵管，工人操作麻烦。
湿喷机图：
干喷机：
湿喷工艺替代传统的干喷工艺是喷砼技术的发展。
砼干喷工艺的缺陷是劳动强度大,工效低,回弹量大,粉
尘多,耐久性差。
而湿喷工艺正好克服这些缺点,相对干喷工艺它的回弹量要小的多,为此工效大大提高;从
环保和人体健康方面讲,由于粉尘小,有利于劳动人员的身体健康。
但因湿喷工艺一是施工中的质量控制方
面技术标准还不很成熟,在施工监理方面较难控制;更重要的是项目管理者传统的概念及经验认为在湿喷工
艺方面因湿喷机以及使用液体速凝剂价格较高和使用方面的不熟练,所以推广这方面的技术仍然存在很大
顾虑。
本文即通过对两种工艺的经济比较,意在从经济的角度说明推广湿喷工艺的可行性。
【正文快照】
一、湿喷工艺是当前发展的趋势湿喷工艺替代传统的干喷工艺是喷砼技术的发展。
砼干喷工艺的缺陷是劳动强度大,工效低,回弹量大,粉尘多。
从耐久性讲,由于干喷砼工艺存在砼的密实性较差的缺点,造成渗水而使钢筋网及钢拱架腐蚀。
而湿喷工艺正好克服这些缺点,相对干喷工艺它的回弹
据我所知，仅从干喷机和湿喷机设备上差价就很大，好象干的才5000块左右，湿的好象要2-3万据我今天现场了解，以为有如下原因:
1、机械设备原价差别大，台班单价相差就大.
干喷机5000~8000元，湿喷机30000~50000元.
2、使用的速凝剂不同，湿喷用的比干喷用的每吨单价贵好多。
3、湿喷的比干喷的回弹量大
4、湿喷的比干喷的容易堵管，工人操作麻烦。
楼上的说的也不一定，湿喷如果操作工艺上熟练掌握的话，理论上回弹是要比干喷的小。
而施工中干喷较多（更准确的说，现在基本应该用的潮喷）的原因，除了以上的几点，主要还有如下因素：喷射时要求操作技术水平较高，不仅仅是喷手的水平，还有喷浆机的性能，液体速凝剂的掺量，工作风压的掌控等等影响因素较多，现场施工中易受外界因素干扰。
其次干喷已技术成型十几年，湿喷才发展6、7年，相对技术基础较为薄弱，不论是喷浆机、速凝剂还是操作工人，基本处于一个摸索磨合的阶段，成本的因素也占了一大部分，所以现在湿式喷射作业推广的地区还较少。
如何分辨喷射混凝土是干喷或湿喷
喷射混凝土有干拌法和湿拌法两种。
现今工程上喷混凝土基本都采用的是湿喷法，干喷法早已淘汰了。
所谓湿喷，是指水泥、骨料和水计量搅拌后再喂入专用机械，经软管输送至喷嘴，借助压缩空气喷射至受喷面。
而干喷，是水泥、骨料添加一定的速凝剂之后，形成稀薄流干拌和物，借助压缩空气，再喷嘴处与适量水合流后喷射至受喷面。
可以看出，何时将水添加至拌合物以及如何添加，是干喷和湿喷的主要区别。
干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。
此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。
但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。
湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。
施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。
此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。
将预先配好的水泥、砂、石子和一定数量的速凝剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和水混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。
主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。