湿喷
隧道初期支护干湿喷工艺经济比对
隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。
湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。
1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。
1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。
湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。
但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。
1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。
1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。
2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。
湿喷机技术操作规范
湿喷机技术操作规范一、湿喷机原理湿喷机是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。
二、湿喷机混泥土配比混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求，现场实际1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。
混凝土中水泥、石子和砂的配比为1：1.5：2.25（重量比），水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。
骨料过筛，最大直径绝对不要超过8-10mm,防止堵泵。
三、湿喷机辅料添加为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，作用与用量：1、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。
其添加量一般为水泥重量的1%(现场按5公斤/1650kg混合料)配料。
2、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。
其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%（现场按3公斤/1650kg混合料）配料。
3、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。
其添加量一般为水泥重量的4%-6%（运输罐容积2m3，现场按26kg添加，顶部施喷时速凝剂用量需增加）配料。
4、辅料添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入。
四、湿喷砼支护技术的操作技艺1、每次湿喷前应先将高压风打开，机器空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa以上时方可开机操作。
2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。
3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得最大的压实力和最小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
湿喷专项施工方案
湿喷专项施工方案一、前言湿喷是一种常用的施工方法，适用于某些特定的工程环境和工程需求。
本文将重点讨论湿喷专项施工方案的内容和流程。
二、材料准备1.水泥：选择符合标准要求的水泥，保证施工质量。
2.砂浆：按照配比准备好砂浆，确保施工的均匀性和牢固性。
3.其他辅助材料：如水、添加剂等，以确保施工过程中的顺利进行。
三、施工准备1.确保施工现场的安全，清理杂物、保护设备。
2.对施工区域进行标线，确定施工范围。
3.准备好所需的施工工具，如湿喷机、喷枪等。
四、施工流程1.湿喷前的处理工作：清洁施工区域，确保表面平整。
2.砂浆的制备：按照配比要求将水泥和砂浆充分搅拌均匀。
3.开始湿喷施工：根据设计要求，选择合适的湿喷机和喷头进行施工。
4.控制施工质量：确保每一道喷涂的砂浆均匀、牢固，并保持施工速度和质量的平衡。
5.施工结束后的处理：清理施工现场，存放好使用过的工具和材料。
五、施工质量检查1.对施工完成后的墙面进行外观检查，排除可能存在的砂浆脱落和空鼓等问题。
2.进行抗压、抗拉等相关技术性能测试，确保施工质量符合标准要求。
六、安全注意事项1.佩戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2.注意施工现场的通风情况，避免因湿喷产生的有害气体对工人造成危害。
3.注意施工过程中的细节，确保施工安全顺利进行。
七、总结与展望湿喷作为一种重要的施工方法，在建筑和装修行业中发挥着重要作用。
通过科学的施工方案和严格的质量管理，可以提高湿喷施工的效率和质量，为工程建设提供更加稳定、可靠的保障。
希望本文所述内容能为湿喷施工提供一定的参考和指导，进一步促进湿喷技术的发展与应用。
湿喷名词解释
湿喷名词解释
“湿喷”是一种在涂装、喷漆、喷涂等行业中常用的术语，通常也称为“湿涂”或“湿喷涂”。
它是指在物体表面喷涂涂料时，将涂料的体积分数控制在较高的范围内，使得涂料刚好可以覆盖物体表面而不会造成滴落或流动。
此外，在喷涂过程中，还需控制湿度和温度等因素，以确保涂层干燥均匀、粘附牢固、光滑饱满。
相比于“干喷”，“湿喷”涂层更加平滑、细腻且具有更好的遮盖力，常用于需要高质量表面处理的场合，比如汽车、航空器、精密机械等行业。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书1. 湿喷作业介绍湿喷作业是一种常见的施工方法，常用于建筑、装修和维护工程中。
它使用喷雾枪将水或化学药剂喷洒到作业表面上，以实现清洁、抗菌、消毒、防火等效果。
本指导书将介绍湿喷作业的步骤、注意事项和操作要点，以确保作业安全和效果。
2. 湿喷作业步骤以下是湿喷作业的一般步骤：1.准备工作：检查喷雾枪、水源、化学药剂等设备和材料是否完整，确保作业环境通风良好。
2.安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
确保周围人员事先撤离，以防止误伤。
3.准备喷雾枪：将枪体连接到水源和电源，确保喷雾枪正常工作。
4.调整喷雾参数：根据具体需要，调整喷雾的角度、压力和喷雾量，以达到所需的作业效果。
5.开始作业：将喷雾枪对准作业表面，保持适当的喷雾距离和均匀的动作，开始喷雾作业。
6.操作要点：在作业过程中，保持均匀的喷雾和移动速度，注意不要重复喷雾或漏喷，确保作业结果一致。
7.完成作业：停止喷雾作业后，检查作业表面的效果，必要时进行二次作业或处理。
3. 湿喷作业注意事项在进行湿喷作业时，需要注意以下事项：•安全优先：确保操作人员和周围人员的安全。
佩戴适合的个人防护装备，保持喷雾距离，注意喷雾角度，防止溅射和误伤。
•环境保护：选择合适的化学药剂，确保不会对环境造成污染。
避免在风力较大的天气条件下进行作业，以免喷雾物质扩散。
•喷雾距离和压力：根据作业表面和要求，调整喷雾距离和压力。
喷雾距离过近可能导致表面受损，喷雾压力过高可能造成喷雾不均匀。
•喷雾量和均匀性：喷雾量需要根据作业表面的大小和特性来决定，过多或过少的喷雾量都会影响作业效果。
保持均匀的喷雾动作和速度，确保作业结果一致。
•喷雾角度和方向：根据作业表面的形状和特点，选择合适的喷雾角度和方向，以实现喷雾的覆盖和渗透效果。
4. 操作常见问题及解决方法在湿喷作业中，可能会遇到以下常见问题：1.喷雾不均匀：可能是喷雾枪头堵塞或喷嘴损坏导致的。
解决方法是清洗或更换堵塞的部件，确保喷雾的均匀性。
干喷、潮喷、湿喷砼的区别精编版
干喷、潮喷、湿喷砼的区别隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。
湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。
湿喷工艺操作指南
湿喷工艺1、湿喷原理：是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。
2、混凝土配比原则：每立方米混凝土的重量一般为2350KG。
混凝土中水泥、石子和砂的配比一般为：1：1.5：2.25（以每立方米混凝土中水泥重量450KG算，则石子和砂的重量分别为675KG、1012KG。
水灰比为0.44，即每立方米混凝土中水的加量为200KG。
特别要注意骨料（石子）要经过过筛，骨料的最大直径绝对不要超过8-10mm，以免发生堵泵现象。
3、各种添加剂：为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，各种添加剂的作用是：A、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。
其添加量一般为水泥重量的1%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加4.5公斤减水剂）。
B、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。
其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加1.35-3.15公斤水化控制剂）。
C、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。
其添加量一般为水泥重（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加18-27量的4%-6%，公斤速凝剂）。
D、硅粉：硅粉也是一种很好的添加剂，它能够提高混凝土的可泵送性（即增加润滑性）和提高混凝土的最终强度的作用，在我国市场上均有销售，但价格十分昂贵。
4、各种添加剂的添加的添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入，一定要把减水剂和速凝剂分开，减水剂不能放在喷射现场，速凝剂不能放在搅拌现场以免误用！5、喷浆手操作操作需要注意的事项：A、喷枪头和岩石界面的夹角要保持垂直（900）喷射，这样才能做到回弹率最少。
B、喷枪口距离岩面必须保持在1-1.5米，绝不能超过1.5米，最佳距离为1米，保证最少的回弹率。
湿喷作业指导书
铁路隧道工程湿喷作业指导书1、适用范围适用于湿喷作业施工2、作业准备2.1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。
2.2清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。
2.3岩面如有渗漏水必须引排。
2.4检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。
2.5检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0°C需采取加温措施防止冻结。
速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。
2.6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。
2.7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
2.8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
2.9向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
3、技术要求3.1开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压（取决于输料管内料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。
3.2开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.2~0.4Mpa，拱部为0.3~0.5Mpa。
风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。
3.3开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。
此时，喷射手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况，调整加水量和风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。
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湿式喷混凝土技术在半坡隧道锚喷衬砌施工中的应用
摘要：本文介绍了湿喷技术在阳涉铁路二期工程半坡隧道的具体应用，并根据湿喷技术在半坡隧道的具体应用情况总结出湿喷技术的施工方法和施工措施。
关键词：隧道湿喷技术施工实践
1 前言
目前我国大部分隧道新奥法施工的初期支护广泛普通的干式喷射混凝土施工工艺，施工工艺简单，设备简陋，存在粉尘污染严重、混凝土强度低、回弹量大的三大技术难题长期困扰着人们。
湿喷混凝土作为隧道初期支护，乃至永久支护的结构，在国外已广泛采用。
我单位在秦岭隧道（18.5km）和长梁山隧道（12.7km）施工中，对湿喷混凝土施工工艺及相关技术进行了研究和应用，获得可靠的数据和参数，并在几条铁路和公路隧道施工中推广使用，取得了较好的效果和经济效益。
阳涉铁路二期工程半坡1#、2#隧道按复合式衬砌（洞口段）和锚喷衬砌设计，其中锚喷衬砌设计为8cm厚喷混凝土，占隧道长度的70%以上，是该隧道永久支护之一。
隧道洞顶地质状况为石英岩夹砂岩夹薄层页岩：肉红色为主，夹有紫红色条带，岩质坚硬，性脆，硅质胶结为主，铁质胶接次之，中细粒结构中至原层状，斜交层及波痕发育，分化颇重；节理发育，间距0.1～0.5m密闭型为主，局部为新开，宽1～5mm，•部分内部由土充填，节理延续性好，锤击易沿结理面，层理面开裂，砂岩中夹有层厚0.1～0.2m厚的砂质页岩。
上述地质因素引起了我们高度重视，喷射砼质量好坏及生产效率高低是直接影响半坡隧道工程进度、安全质量和经济效益的重要因素之一，施工除采取加强系统锚杆施做外，喷射混凝土选用湿喷混凝土工艺，并建立湿喷混凝土工艺线，保证了锚喷衬砌的施工质量。
2湿喷施工工艺
2.1 湿喷工艺流程
将满足要求的水泥、砂、骨料、水、减水剂按配合比（根据混凝
土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定）加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用运输设备运至喷射现场，并投入湿喷机料斗，然后按照湿喷机操作规程序开机（以TK—961型湿喷机开机过程为例，见下图），以高压风作载体，把混凝土通过输送管路，以“稀薄流”形式送到喷咀，与已雾化的液态速凝剂混合后喷到受喷面上，并迅速凝固形成混凝土结构。
湿喷工艺流程框图
注：喷嘴到受喷面的距离为0.8～1.5m
2.1.1 湿喷工艺流程要点
⑴满足要求的混凝土拌和物－－和易性好、坍落度8～12cm；
⑵满足要求的速凝剂材料；
⑶按规程操作和保养湿喷机；
⑷系统风压≥0.5MPa，风量≥10m3/min，工作风压风量优化控制；
⑸喷嘴（距离、角度）优化控制。
2.1.2 湿喷机操作过程框图
TK—961型湿喷机开机过程
湿喷机喷射作业技术要点
⑴严格按以下顺序操作，打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送
风→启动速凝剂计量泵的主电机振动器→向料斗加料；
⑵开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作，并据喷头出料情况调整风压，边墙工作风压应控制在0.3～
0.5Mpa之间,拱部控制在0.4～0.65Mpa之间；
⑶供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并及时清除粒径大于15mm振动筛上的粗集料；
⑷喷头与受喷面尽量垂直，保持0.8～2m的距离，对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜，距离相对减少；
⑸喷头应均匀地按螺旋轨迹，分区段，一般不超过6m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15～20cm。
若受喷面不平，应先喷凹坑找平；
⑹停机严格按以下顺序操作：
关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，关主风阀，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和砼管路，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。
3 湿喷混凝土配合比的确定及喷料选用
3.1 原材料的选用：
⑴水泥：采用525或425普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量450kg。
⑵砂：以中砂为宜。
⑶碎石：最大粒径在15mm以下。
⑷减水剂：要求喷混凝土的坍落度较大，容易使喷混凝土固后产生“干裂”现象，导致支护能力的下降。
在拌混凝土时加入高效减水剂（用后掺法），在同样坍落度时减水率大于12％，减水剂的掺量一般为水泥重量的0.4～0.6%。
⑸速凝剂：速凝剂的品质好坏关系到喷混凝土时回弹量的大小、初期强度的增长幅度及后期强度的损失。
TK-961湿喷机需要采用液态速凝剂（铝酸盐系列），初凝时间1～4 min，终凝剂时间2～10min，根据掺量的多少（水泥重量的3～5％）调整凝结时间。
速凝剂的后
期强度保存率应大于90％。
该类产品一般有强碱性，使用时应注意防护。
3.2 配合比的确定
喷混凝土配合比的确定应满足以下要求：
⑴喷层的强度达到要求值，特别是初期强度要高。
⑵粘附性较好，回弹量小，喷层密实。
⑶粉尘少。
⑷不易发生堵塞管道现象。
喷混凝土水泥：砂：石=1：1.8～2.2：1.4～2，砂率为45～55％，水灰比为0.4～0.5。
4 机具配备
５人员配备
湿喷机司机需经专门培训，持证上岗，正常情况下人员配备如下表：
6 湿喷综合效益分析
通过长梁山隧道和半坡隧道施工实践表明，湿喷具有以下几个方
面的效益：
1.宏观综合效益
湿喷效益主要体现在提高效率、加快进度、降低成本、保证施工安全等宏观综合效益方面。
采用湿喷混凝土，强化初期支护后，可在软弱围岩地层条件实现全断面开挖技术。
2.经济效益：
⑴设备购置：每台湿喷机较干喷机贵10万元，若每台按混凝土计5000m3，则设备购置费高出20元/m3。
⑵材料消耗：根据统计资料，结合板、喷咀、钢衬板、喷射管的消耗摊入喷混凝土中计成本34.1元/m3与干（潮）相比基本持平。
湿喷使用的液态速凝剂较干（潮）喷高约80元/m3。
以上两项湿较干（潮）喷高出约100元/m3。
⑶减少回弹量约20％，若喷混凝土单价按600元/m3计，则可减少损失120元/m3，同时因回弹量的减少缩短作业时间，加快了生产进度。
由此可见湿喷仅降低回弹节约材料一项就可抵消设备购置和液态速凝剂材料消耗所产生的价差并有盈余。
3.社会效益：
隧道作业人员以患矽肺病者最多，给职工造成终身痛苦，也给企业和社会带来额外的经济支出。
而隧道作业以喷混凝土粉尘最多，危害最大。
湿喷粉尘小，在咀旁的粉尘量仅是干（潮）喷粉尘量的1/6，改善了作业环境，大幅度减少了职业病的病源。
水灰比得到控制，保证了初期支护的强度质量，提高了洞内施工的安全度，这对软弱围岩的施工更为重要。
4.速度效益
⑴回弹率的减少，相当于又间接地提高了生产效率，减少了隧道作业的循环时间，为隧道的快速施工创造了条件。
⑵湿喷一次喷层厚，可以减少达到设计喷层厚度的次数，简化工序从而提高施工进度。
⑶湿喷机本身生产率高，同时湿喷机塑性混凝土为紧方，而干喷
混凝土为松方，两者之间有15%以上的体积差。
5.质量和安全效益
湿喷混凝土强度从水灰比、拌和及速凝剂添加等方面都能按配合比设计要求进行计量，得到了控制和保证。
而且一次喷层厚度比干（潮）喷大幅度提高，客观上容易达到设计要求喷层厚度。
由于从喷射混凝土强度和喷层厚度两方面得到了可靠保证，从而提高了支护质量，确保了隧道施工安全。
7 结束语
⑴喷砼采用湿喷作业严格遵循工艺规程操作，其产生的粉尘浓度和回弹损失都很小，同时作业环境较干（潮）喷大为改善，工效大为提高。
⑵推广湿喷技术除上述宏观效益外，还将带来直接的经济效益，提高了生产效率，降低了制造成本。
⑶本文结合朔黄线长梁山隧道和阳涉二期工程半坡1#、2#隧道的湿喷混凝土施工实践,从湿喷混凝土施工方法、工艺、施工措施及施工组织等方面进行了总结,之中难免有误，欢迎批评指正。