锅炉能效测试报告
燃煤锅炉能效测试及结果分析
摘
要： 针对燃 煤工业锅 炉的能效测试结果 ， 本文分析 了燃煤工业锅炉运行 中存在的问题 ， 阐述 了上述问题产
生的原 因及影响 因素 ， 出了相应 的改进措施 。 提
关 键 词 ： 煤 工 业 锅 炉 ； 效 ； 济 运 行 燃 能 经 中 图分 类 号 ：Ｋ ７ Ｔ １５ 文献 标 识 码 ： Ａ
由表 １可知 ， 烟 温 度 ＞１ ０ ｏ 排 ７ Ｃ的燃 煤 工 业
锅炉百分 比约为 ３ ． ％ ， 中排烟 温度 最高达 ４２ 其
３ １６ｏ 因此 ， 煤 工业 锅 炉 在 降低 排 烟 温 度 ０ ． Ｃ。 燃
方 面还有很 大 的节能潜 力 。
造 成排 烟温度 偏高 的原 因之 一是有 些运行 时
此外 ， 锅炉漏 风 也 会造 成 排 烟处 过 量 空气 系
根据 Ｔ Ｇ Ｇ ０ ２—２ １ （ 炉节 能技 术 监督 Ｓ Ｏ０ ０ ０（ 锅
管理 规程 》 定 ， 炉 炉 墙 、 风 道 、 种 热 力设 规 锅 烟 各
备、 热力管 道 以及 阀 门应 当具 有 良好 的密封 和保 温性 能 。当周 围环境 温 度 为 ２ ５℃ 时 ， 门 （ Ｌ 距 孑） ３ ０ｍ 以外 的炉 体 外表 面 温 度不 得 超过 ５ ０ ｍ ０℃ ，
ｔ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ．
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｏ ｌ—ｆｒ ｄ ｉ ｕ ｔｉｌｂｏｌｒ ；ｅ ｅ ｇ ｆ ｃｅ ｃ ｃ ａ ｉ ｅ ｎｄ ｓｒａ ｉｅ ｓ ｎ ｒ ｙ ｅ ｉ ｎ ｙ；ｅ ｏ ｏ ｃ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｉ ｃ ｎ ｍｉ ｐ ｒ ｔ ｏ
工业锅炉能效测试分析
以下就结合现场能效测试 ，从影响锅炉热效率 的几 个 方 面来叙 述 。
１ 排 烟 热 损 失
１ ． １ 排烟 温度
排烟热损失是锅炉排 出的烟气焓高于冷空气进 入锅炉 时的焓所造成 的热量损失 ，是锅炉的主要热 损失之一 ， 其损失可达 ｌ ０％一２ ０％。排烟热损失 主 要取决于排烟温度和过量空气系数的大小 ，此外与 锅炉热 负荷 的调整 ， 燃料 中水分 、 灰分 、 挥发分 的多
热 效 率 ＝１ ０ ０一（ ｑ ２＋ｇ ３＋ｇ ４＋ｑ ５＋ｑ ６ ）
ｑ ２为 排烟 热损 失 ； ｇ ３为气 体 未完 全燃 烧 热损 失 ； ｑ ４ 为固体未完全燃烧热损失 ； ｑ ５为散 热 损失 ； 口 ６为 灰渣 物理 热损 失 。 测试 项 目分 别是 ： 排 烟 温度 、 排 烟 处 空 气 过量 系 数、 排烟处 Ｃ Ｏ含 量 、 炉渣含碳量 、 人炉冷空气温度 、 飞灰 含 碳 量 、漏 煤 含 碳 量 和燃 料 的 收到 基 低 位发 热 量 及 收 到基 灰分 。
中图分类号 ： Ｆ ４ ２ ６； Ｆ ２ ０ ６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ【 ２ ０ １ ３） ０ ４ — ０ １ ９ １ — ０ ４
随着 国家经济建设 的发展 ， “ 十二五 ” 我 国节能 减排 目标是 ： 万元 国内生产总值能耗下降到 ０ ． ８ ６ ９ 吨 标准煤 ， 比２ ０ １ ０ 年的 １ ． ０ ３ ４吨标准煤下降 １ ６ ％。 为实 现 这 个 目标 ， 在 锅炉 节 能方 面 ， 国家质 量 监督 检 验 检 疫总局于 ２ ０ １ ０ 年８ 月出台了 Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ Ｏ ０ ０ ２ — ２ ０ １ ０ （ 锅炉 节能技术监督管理规程》 、 Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ ０ ０ ０ ３ — ２ ０ １ ０《 工业锅 炉能效测试 与评价规则》 。通过能效测试分析 ， 目的 是提 出测试结果不合格 的原因和找准问题所在 ， 并 提 出改进 意见 和 建议 。 对 在 用 工 业锅 炉 运行 工况 热 效 率 简单 测 试 采 用 反 平 衡法 ：
锅炉测试报告
锅炉热工试验报告湖南省特种设备检测中心年月日锅炉热工试验报告1．任务及目的要求根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。
测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。
对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。
测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。
2．试验依据a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》b)设计及相关标准要求。
3．项目概况4．锅炉设计参数及实际燃料特性锅炉设计相关参数见表1实际燃料特性见表2表1 锅炉设计基本参数表2实际燃料特性5.试验工况说明及结果分析1. 试验条件本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。
试验在锅炉正常运行状况下进行。
1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。
1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。
2. 试验内容年月日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。
根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。
试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。
试验期间各主要参数维持稳定。
试验期间主要进行了以下项目的测量：2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。
锅炉检测自检报告范文
锅炉检测自检报告范文1. 摘要本报告是对锅炉进行的自检评估的总结。
通过对锅炉的检测和分析，我们发现了一些潜在问题，并提出了相关的改进建议。
本报告旨在提供给锅炉运维人员作为参考，以确保锅炉的正常运行和安全性。
2. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，它的正常运行对于保证生产流程和安全至关重要。
因此，定期进行锅炉检测和自检是非常重要的。
自检的目的是发现潜在问题并及时采取措施进行修复，以防止事故发生。
本报告基于最近一次锅炉检测和自检的结果，对锅炉的性能和安全进行了评估和总结。
3. 锅炉性能评估根据本次自检的结果，我们对锅炉的性能进行了评估。
以下是我们的评估结果：3.1 精度和可靠性锅炉的温度和压力传感器的测量精度和可靠性良好。
各传感器的测量值与标准值相符，并能准确反映锅炉的实际工作状态。
3.2 燃烧效率锅炉的燃烧效率是衡量其能源利用率的重要指标。
根据本次自检的结果，锅炉的燃烧效率较高，符合设计要求。
我们建议在日常维护过程中继续保持燃烧效率，并定期进行调整和优化，以最大程度地降低能源损失。
3.3 排放标准锅炉的排放标准对环境保护至关重要。
根据本次自检的结果，锅炉的排放符合相关的环保要求。
我们建议在未来的运维过程中继续关注排放情况，并定期进行排放监测和调整。
4. 潜在问题和改进建议在锅炉的自检过程中，我们发现了一些潜在问题。
以下是这些问题的总结和改进建议：4.1 管道泄漏在管道连接处，我们发现了一些轻微的泄漏现象。
虽然泄漏较小，但如果不及时处理，有可能会导致严重的安全事故。
因此，我们建议立即修复管道泄漏，并加强对管道连接处的检查和维护。
4.2 燃烧器磨损锅炉的燃烧器存在一定程度的磨损现象。
这可能会影响锅炉的燃烧效率和工作稳定性。
我们建议及时更换磨损严重的燃烧器，并定期检查和维护燃烧器，以确保其良好的燃烧性能。
4.3 清洗换热器换热器是锅炉的重要组成部分，但在自检过程中我们发现换热器存在一定程度的堵塞。
生物质锅炉 30MW机组锅炉热效率 试验报告
生物发电机组锅炉热效率试验报告电力研究院注意事项1．本报告只对本次试验工况负责；2．报告如有以下现象均视为无效：无试验单位盖章；无试验、报告编写、审核、批准人签章；报告涂改等；3．对报告结果有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本试验单位提出；4．未经本试验单位许可，不得复印本报告的部分内容。
委托单位：XXX生物发电有限公司工作地点：XXX生物发电有限公司项目负责人：工作依据：GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》试验结果：2008年5月21～23日对＃1机组锅炉热效率进行了测以下空白试验人员：报告编写：审核：批准：XXX生物发电有限公司#1机组锅炉热效率试验报告1、设备概况本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。
在高温受热面的管系采用特殊的材料和结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式。
尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式。
经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。
1.1锅炉主要设计数据锅炉型号： YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉制造厂家：济南锅炉厂锅炉额定蒸发量: 130吨/时饱和蒸汽压力: 10.7MPa过热蒸汽压力: 9.2MPa过热蒸汽温度: 540℃给水温度: 210℃冷空气温度: 35℃空气予热器出口风温: 190℃排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝)锅炉设计效率: 92％锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑）燃料粒度要求： <100mm 100％<50mm 90％>5mm >50％<3mm ≤5％允许负荷调节范围： 40%—100%灰和渣的比率： 8：2NOx排放量： <450mg/Nm3CO排放量： <650mg/Nm3噪声水平: <85dBA1.2满负荷热力计算汇总表表1 锅炉满负荷热力计算汇总表1.3锅炉燃料特性表2 锅炉燃料特性1.4高压空气预热器和烟气冷却器设计数据给水设计流量： 8.5kg/s 给水设计温度：210℃最低的给水温度：158℃高压空气预热器入口的设计给水压力： 113.2bar 高压空气预热器入口的设计空气温度：136℃高压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 高压烟气冷却器入口设计烟气温度：250℃高压烟气冷却器的设计烟气流量： 55kg/s 1.5低压空气予热器和低压烟气冷却器设计数据：给水设计流量： 20kg/s给水设计温度：158℃低压空气预热器入口的设计给水压力： bar低压空气预热器入口的设计空气温度：35℃低压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 低压烟气冷却器入口设计烟气温度：207℃低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s低压空气预热器后给水温度设定值：90℃锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值：110℃锅炉启动时最大烟气温度：130℃最小烟气温度报警值：110℃2、试验标准GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》。
锅炉检测报告
锅炉检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对锅炉设备进行全面检查，确保其安全、稳定、高效运行，保障生产生活用热供应的正常进行。
二、检测范围。
本次检测涵盖锅炉的外观、内部结构、燃烧系统、水位控制系统、安全阀等各项关键部位，并对相关管道、阀门、仪表等进行全面检查。
三、检测方法。
1. 目视检查，对锅炉外观进行详细观察，检查是否存在腐蚀、变形、渗漏等情况。
2. 声音检测，通过听觉判断锅炉运行中是否存在异常声音，如敲击声、异响等。
3. 仪器检测，利用专业仪器对锅炉内部结构、燃烧情况、水位控制等进行精密检测。
四、检测结果。
1. 外观检查，锅炉外观整洁，无明显腐蚀、变形、渗漏等情况。
2. 内部结构，锅炉内部结构完好，无破损、裂纹等现象。
3. 燃烧系统，燃烧系统运行正常，燃烧充分，无明显积炭、结焦等情况。
4. 水位控制系统，水位控制系统稳定可靠，水位显示准确。
5. 安全阀，安全阀启闭灵活，压力释放正常。
五、存在问题及处理意见。
经检测发现，锅炉存在部分管道连接处渗漏情况，建议及时进行维修处理，以确保设备安全运行。
六、维护建议。
1. 定期清洗，对锅炉内部进行定期清洗，防止结垢、积灰影响燃烧效率。
2. 定期保养，对锅炉各部位进行定期保养，确保设备运行稳定、安全。
七、结论。
本次锅炉检测结果表明，锅炉设备运行良好，但存在部分渗漏问题需要及时处理。
建议设备管理部门加强日常维护和保养工作，确保锅炉设备的长期稳定运行。
八、附录。
1. 锅炉检测记录表。
2. 锅炉维修处理记录。
以上为本次锅炉检测报告内容，欢迎相关部门对检测结果进行审阅，并根据存在问题及建议进行及时处理和改进，以确保设备安全运行，谢谢！。
锅炉评估报告
锅炉评估报告锅炉是一种常用的热能转换设备，广泛应用于工业生产中。
但由于长期运行、使用不当等原因，锅炉存在一定的安全隐患和能效问题。
因此，进行锅炉评估是保证其安全可靠运行和提高能源利用效率的重要手段。
本报告主要对某工业锅炉进行评估，并提出相应的改进建议。
首先，针对锅炉的安全性进行评估。
通过对锅炉的结构、材料和制造工艺等方面进行检查，发现锅炉的主要结构件未发现明显的破损和疲劳裂纹，焊接接头均符合要求。
但在锅炉的安全附件方面存在一些问题，如锅炉安全阀、水位计和报警装置等存在老化、失灵的情况。
因此，针对这些问题，建议及时更换和维修相关设备，确保锅炉的安全运行。
其次，对锅炉的能效进行评估。
通过对锅炉的燃烧系统、换热系统和热能回收系统等方面进行检查，发现锅炉的烟道温度较高，热损失较大；换热管道存在结垢和阻塞的情况；热能回收装置效果不理想。
针对这些问题，建议采取以下措施：优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少烟道温度；清洗和维护换热管道，保证换热效果；改进热能回收装置，提高能源利用效率。
同时，还需要对锅炉的运行管理进行评估。
通过对锅炉的操作记录、维护记录和设备管理档案进行检查，发现锅炉的定期维护和保养不及时，操作人员对锅炉的操作和维护知识储备不足。
针对这些问题，建议加强锅炉的日常维护和保养工作，定期进行检查和维修；加强操作人员的培训和管理，提高其对锅炉的操作和维护水平。
综上所述，通过对该工业锅炉的评估，发现存在一些安全隐患和能效问题。
通过采取相应的改善措施，可以提高锅炉的安全性和能源利用效率，保证其正常运行。
因此，建议相关部门加强对锅炉的评估和监管工作，确保工业锅炉的安全可靠运行。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，对其能效进行测试和分析可以帮助企业发现问题、优化工艺，提高能源利用效率，降低成本和环境影响。
本文将对燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，探讨如何提高其能效。
一、测试方法和数据收集燃煤工业锅炉的能效测试一般采用热效率和燃烧效率两个指标进行测定。
热效率是指锅炉产生热能与燃料燃烧所释放热能的比值，通常以百分比表示；燃烧效率是指燃料完全燃烧所释放的热能与燃料热值的比值，也以百分比表示。
为了进行燃煤工业锅炉的能效测试，首先需要收集锅炉的基本参数，包括燃料热值、燃料消耗量、锅炉产生的蒸汽量等。
然后利用专业的测试设备和方法对锅炉的热效率和燃烧效率进行测试，得到相应的数据。
二、测试结果统计与分析通过对多家企业的燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，我们可以发现一些共性问题和改进空间。
1. 热效率较低统计数据显示，部分燃煤工业锅炉的热效率较低，甚至不足60%。
这可能是由于锅炉设计不合理、燃烧不充分、锅炉运行参数不合理等原因引起的。
降低热效率不仅意味着能源的浪费，也会导致排放物增加，对环境造成更大的压力。
针对这一问题，企业可以对锅炉进行优化设计，提高燃烧效率，采用更先进的燃烧设备和控制系统，合理调整锅炉运行参数等手段来提高热效率。
2. 燃烧效率不理想部分燃煤工业锅炉的燃烧效率也存在一定问题，测试结果显示燃烧效率普遍在70%左右，而一些锅炉燃烧效率仅有60%左右。
这意味着燃料的利用率较低，热损失较大，不仅增加了企业的能源成本，也增加了废气的排放量。
改进燃烧效率需要企业从锅炉的设计和运行两方面入手。
通过优化锅炉结构和燃烧设备，提高燃料的燃烧效率；改善锅炉的运行管理，严格控制燃料供给和燃烧参数，确保锅炉在最佳状态下运行。
三、如何提高燃煤工业锅炉能效基于对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析，企业可以采取以下措施来提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境压力。
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文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011 报告编号: 锅炉能效测试报告 项目名称： 测试方法： 锅炉型号： 委托单位： 测试地点： 燃料化验单位： 测试日期：年月曰年月曰 安徽省特种设备检测院 年月日 注意事项 1、 本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹 工整，
涂改无效。 2、 本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、 本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、 本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起 15日
内， 向测试机构提出书面意见。 单位地址：合肥市包河工业区延安路 13号 邮政编码：230051 电话： 传真: 网址: 目录
序号 内容 页码 锅炉能效测试综合报告 1
二 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 2
三 能效测试结果汇总表 3
四 运行参数 3 五()
燃煤蒸汽锅炉能效测试项目 4
燃煤热水锅炉能效测试项目 燃煤有机热载体锅炉能效测试项目 燃气蒸汽锅炉能效测试项目 燃煤蒸汽锅炉能效测试项目 燃气有机热载体锅炉能效测试项目 燃油蒸汽锅炉能效测试项目 燃油热水锅炉能效测试项目 燃油有机热载体锅炉能效测试项目 六（1） 燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表 5~8
燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表 燃煤有机热载体锅炉能效测试数据汇总表 六(1) 燃气蒸汽锅炉能效测试数据汇总表 5~8
燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表 燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表 燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表 燃油热水锅炉能效测试数据汇总表 燃油有机热载体锅炉能效测试数据汇总表 七 锅炉设计数据综合表 9 注：（1）为可选项 亠、锅炉能效测试综合报告 报告编号: 设备名称 锅炉型号 总图号 出厂编号 制造单位 邮政编码 联系人 电话 额定出力 额定压力 工作温度 制造日期 投用日期
登记编号 燃料种类 燃烧方式 测试地点 测试起止时间 -一-
测试类型 □定型产品热效率测试□验收产品热效率测试□仲裁热效率测试 □锅炉热效率简单测试□锅炉热效率详细测试
测试依据 □《锅炉节能技术监督管理规程》TSGG0002 □《工业锅炉能效测试与评价规则》 TSGG0003 □《工业锅炉热工性能试验规格》 GB/T10180 □《生活锅炉热效率及热工试验方法》 GB/T10820
测试说明 1、 测试用燃料主要参数，是否符合设计要求：□是 □否 2、 测试方法：□正平衡□反平衡 3、 锅炉辅机配套情况： 4、 测试仪表与布点情况： 5、 实际测试的运行工况及参数： 6、 锅炉机组布置说明： 7、 燃料分析分包情况说明： &其他需要说明的内容：
测试 结论
测试工况 锅炉效率 排烟温度 过量空气系数 结论分析 测试负责人： 测试人员： 委托单位参加人员： 编制：日期： （测试机构测试专用早或公早） 审核：日期：
批准：日期： 、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 1 .测点布置
报告编号: 示意图
序号 测点名称 测点位置 测点数量 1 2 3 4 5 6 7 8
记录：日期： 校核：日期： 2、测试仪表说明
序号 测试项目 仪表名称 仪表精度 仪表编号 备注
1 2 3
4 5
6 7
编制：日期： 审核：日期： 三、能效测试结果汇总表
试验 次数 锅炉 出力
t/h(MW)
正平衡 效率 %
反平衡 效率 %
平均 效率 排烟 温度 排烟处过量
空气系数
炉渣可燃
物含量 % 锅炉平均出力：t/h ( MW 锅炉热效率% 四、运行参数
分析项目 符号 单位 测试值1 测试值2 注释 1 给水流量 / t/h
2 给水压力 / MPa 3 给水温度 / C 4 饱和蒸汽压力 / MPa 5 饱和蒸汽温度 / C
6 过热蒸汽温度 / C 7 过热蒸汽流量 / t/h 8 过热蒸汽压力 MPa 9
10 11 12 13 14 15
五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目 报告编号:
㈠ 锅炉正平衡效率 项目名称 符号 单位 测试平均值1 测试平均值2
1、 锅炉给水总量 G kg/h
2 锅炉工作压力 P MPa 3 锅水取样量 Gs kg/h 4 给水温度 tgs C 5 给水压力 Pgs MPa 6 锅炉耗煤量 B kg/h
㈡ 锅炉反平衡效率 1 锅炉耗煤量 B kg/h 2 炉渣重量 Glzs kg/h 3 漏煤重量 Glm kg/h 4 冷灰重量 Glh kg/h 5 排烟处RO RO' %
6 排烟处Q Q' % 7 排烟处CO CO ppm
8 排烟处过量空气系数 a py
9 入炉冷空气温度 t lh C
10 排烟温度 t py C
11 炉渣温度 t lz C
五、燃煤热水锅炉能效测试项目 报告编号: ㈠ 正平衡法
项目名称 符号 单位 测试平均值1 测试平均值2
1、 热水流量 G kg/h
2 进口水温度 t js C
3 出口水温度 t cs C 4 锅炉耗煤量 B kg/h ㈡ 反平衡法 1 锅炉耗煤量 B kg/h 2 炉渣重量 Glzs kg/h 3 漏煤重量 Glm kg/h 4 冷灰重量 Glh kg/h 5 排烟处RO RO' %
6 排烟处Q Q' %
7 排烟处CO CO ppm
8 排烟处过量空气系数 a py
9 入炉冷空气温度 tlh C
10 排烟温度 tpy c 11 炉渣温度 tlz c
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目 报告编号： ㈠ 锅炉正平衡效率 项目名称 符号 单位 测试平均值1 测试平均值2
1、 导热油密度 kg/m3
2 导热油锅炉每小时循环油量 G kg/m3 3 导热油入口温度 T C
4 导热油入口温度下比热容 c kJ/kg 5 导热油出口温度 T C 6 导热油出口温度下比热容 c kJ/kg 7 锅炉耗煤量 B kg/h
㈡ 锅炉反平衡效率 1 锅炉耗煤量 B kg/h 2 炉渣重量 Glzs kg/h
3 漏煤重量 Glm kg/h 4 冷灰重量 Glh kg/h 5 排烟处RO RO' %
6 排烟处Q Q' % 7 排烟处CO CO ppm 8 排烟处过量空气系数 a py
9 入炉冷空气温度 tlh C
10 排烟温度 tpy c 11 炉渣温度 tlz c
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目 报告编号: ㈠ 锅炉正平衡效率
项目名称 符号 单位 测试平均值1 测试平均值2 1、 锅炉给水总量 G kg/h
2 锅炉工作压力 P MPa 3 锅水取样量 Gs kg/h 4 给水温度 tgs C 5 给水压力 Pgs MPa 6 锅炉耗气里 B mi/h ㈡ 锅炉反平衡效率 1 锅炉耗气里 B m?/h
2 排烟处RO RO' %
3 排烟处Q Q' % 4 排烟处CO CO ppm 5 排烟处过量空气系数 a py
6 入炉冷空气温度 tlh C 7 排烟温度 tpy C
五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目 报告编号:
㈠ 锅炉正平衡效率 项目名称 符号 单位 测试平均值1 测试平均值2 1、 热水流量 G kg/h
2 进口水温度 tjs C 3 出口水温度C tcs C
4 锅炉耗气量 B mi/h