冷冻系统培训资料
冷冻机培训资料
引言：概述：冷冻机是一种通过制冷剂的循环工作原理来实现物体降温的装置。
冷冻机的分类有很多种，比如按照压缩机的不同类型可以分为活塞式、螺杆式、离心式等等。
在不同行业，冷冻机的应用也有所差异，需要进行相应的维护与保养工作，及时处理常见故障，以确保冷冻机的正常运行。
正文：一、冷冻机的工作原理1.1 冷冻循环过程：包括蒸发、压缩、冷凝和膨胀四个过程。
蒸发过程中，制冷剂从液态转变为气态吸热，导致被冷却物体温度降低。
压缩过程中，制冷剂被压缩并产生高温和高压。
冷凝过程中，制冷剂通过冷凝器散热，并转变为液态。
膨胀过程中，制冷剂经过膨胀阀降压，回到蒸发器进行下一轮循环。
1.2 制冷剂的选择：常用的制冷剂有氨、氟利昂、丙烷等。
根据不同的工况要求和环保要求，选择合适的制冷剂。
1.3 热力学循环分析：通过对冷冻机制冷循环的热力学参数进行分析，可以优化制冷系统的效率和性能。
二、冷冻机的分类2.1 活塞式冷冻机：采用往复式压缩机，适用于中小型制冷系统，操作简单，价格相对较低。
2.2 螺杆式冷冻机：采用螺杆式压缩机，适用于中大型制冷系统，工作稳定，制冷量大。
2.3 离心式冷冻机：采用离心式压缩机，适用于大型制冷系统，制冷效果好，噪音相对较低。
2.4 吸收式冷冻机：采用吸收剂对制冷剂进行吸收再解吸，适用于大型制冷系统，能耗相对较低。
三、冷冻机的应用3.1 医药行业：用于制药工艺中的温度控制、医药品贮存、冷冻干燥等。
3.2 化工行业：用于化工过程中的冷却、冷冻、凝固等。
3.3 食品行业：用于食品生产过程中的冷藏、冷冻、冷冻干燥等。
3.4 电子行业：用于电子产品生产过程中的温度控制、冷却等。
3.5 能源行业：用于核电、电力等能源领域的设备冷却。
四、冷冻机的维护与保养4.1 清洗换热器：定期清洗冷凝器和蒸发器的换热器，以保证换热效果和制冷效率。
4.2 检查压缩机：定期检查压缩机的工作状态和压力，及时修理或更换损坏的部件。
4.3 维护冷冻机油：定期更换冷冻机油，保证润滑和密封的效果。
冷链系统管理培训
制定本级疫苗计划时，需要参考/审核下级上报 的疫苗计划。
2、第二类疫苗购买计划的制订与报告
接种单位根据预防接种工作的需要，制定第二 类疫苗的购买计划，并向县级疾控机构报告。
索取的疾控机构和接种单位接收或者购进疫苗 时，应当索要疫苗销售方或配送方本次运输过程 的温度监测记录。对不能提供温度监测记录或者 温度控制不符合要求的，不得接收或者购进，并 应当立即向食品药品监督管理部门、卫生计生行 政部门报告。
对采用冷藏箱或冷藏包运送到接种单位的，要 查看冰排状况或冷藏箱、冷藏包内的温度表，并 做好记录。
4、疫苗的储存与运输
疾控机构、乡（镇）卫生院、社区卫生服务中 心和接种单位应根据免疫程序、年度工作计划、 预防接种服务形式、冷链储存条件以及应急接种 需要等情况确定国家免疫规划疫苗储存数量。
疫苗和稀释液储存和运输的温度要求
疫苗应按品种、批号分类码放。采用冷库和大 容量冰箱存放疫苗时，底部应留有一定的空间。 疫苗要摆放整齐，疫苗与箱壁、疫苗与疫苗之间 应留有1～2cm的空隙。疫苗不应放置冰箱门内 搁架上，含吸附剂疫苗不可贴壁放置。
疾控机构、乡（镇）卫生院、社区卫生服务中心和接种 单位要经常核对疫苗出入库情况，日清月结，定期盘点 ，做到帐、物相符。
（5）疫苗的报废处理
疾控机构、接种单位发现包装无法识别、超过 有效期、来源不明等疫苗，应当逐级上报，其中 第一类疫苗上报至省级疾控机构，第二类疫苗上 报至县级疾控机构。
需报废疫苗统一回收至县级以上疾控机构，在 同级食品药品监督管理部门和卫生计生行政部门 监督下销毁，并保留记录5年。
制冷安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制冷行业得到了广泛应用，制冷设备在食品加工、医药、建筑、空调等领域发挥着重要作用。
然而，制冷设备在使用过程中存在一定的安全隐患，可能导致事故发生。
为了提高制冷行业的安全管理水平，预防和减少事故发生，本培训旨在提高制冷行业从业人员的安全生产意识和技能，确保制冷设备安全运行。
二、制冷安全基础知识1. 制冷剂制冷剂是制冷循环中传递热量的介质，常见的制冷剂有氨、氟利昂、R134a等。
制冷剂具有易燃、易爆、有毒等特点，在使用过程中需严格遵守安全操作规程。
2. 冷冻剂泄漏制冷系统在运行过程中，制冷剂可能发生泄漏，导致设备性能下降、能耗增加，甚至引发火灾、爆炸等事故。
因此，了解制冷剂泄漏的原因和预防措施至关重要。
3. 制冷设备运行安全制冷设备在运行过程中，要关注以下几个方面：（1）检查制冷剂液位，确保正常运行；（2）检查制冷压缩机、膨胀阀、冷凝器等部件的运行状态，发现问题及时处理；（3）保持制冷系统清洁，防止异物进入；（4）定期检查设备接地，确保设备安全运行。
三、制冷安全操作规程1. 制冷剂加注（1）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（2）检查制冷剂瓶体，确认无误后方可加注；（3）缓慢开启制冷剂瓶阀，防止制冷剂快速喷出；（4）加注过程中，保持制冷剂瓶体与制冷系统接口垂直，防止制冷剂泄漏。
2. 制冷设备检修（1）断电、泄压，确保设备安全；（2）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（3）检查设备部件，发现问题及时更换；（4）检修完毕，恢复设备运行，确保安全。
3. 制冷系统清洗（1）断电、泄压，确保设备安全；（2）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（3）使用专用清洗剂清洗制冷系统，防止异物进入；（4）清洗完毕，恢复设备运行，确保安全。
四、制冷安全事故案例分析1. 案例一：某工厂制冷设备泄漏引发火灾原因：制冷设备长期未进行检修，制冷剂泄漏至空气中，遇明火发生爆炸，引发火灾。
培训-冷冻站基础知识
建立完善的法律合规体系，加强法律培训和宣传，提高员工法律意识 和素养。
03
定期对冷冻站安全与环保法律法规进行更新和完善，确保企业符合法 律法规要求。
04
加强与政府部门的沟通与合作，积极配合相关部门的监管和检查工作， 共同推动冷冻站行业的健康发展。
05
冷冻站案例分析
大型商业建筑的冷冻站案例
案例一
案例一
制药工业冷冻站
案例二
食品加工冷冻站
01
介绍
02 某制药公司的冷冻站，用于生
产过程中对原料、半成品和成 品的低温处理。
特点
03 高精度控制、防爆安全、抗腐
蚀，符合GMP标准。
04
介绍
05 某食品加工厂的冷冻站，用于
食品速冻、冷藏和保鲜。
特点
06 大流量、低温稳定、高效节能
，保证食品安全和品质。
食品加工行业的冷冻站案例
02
冷冻站设备
制冷机组
制冷机组的组成
制冷机组是冷冻站的核心设备，主要 由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器 组成。
制冷机组的分类
制冷机组的运行原理
制冷机组通过循环工质（如氨或氟代 烃）的蒸发和冷凝来传递热量，从而 实现制冷效果。
根据使用工质的不同，制冷机组可分 为氨制冷机组和氟制冷机组。
冷却塔
01
冷冻站常见故障处理
故障一
制冷效果不佳：检查制冷剂是否充足， 冷凝器是否清洁，制冷机组运行是否 正常。
故障二
控制系统故障：检查控制系统硬件连 接是否正常，软件运行是否稳定，必 要时联系专业人员进行维修。
故障三
冷冻站漏水：检查冷冻站底部排水是 否通畅，管路、阀门等部件是否有泄 漏。
冷冻设备培训方案
冷冻设备培训方案引言随着科技的进步和社会的发展，各行各业都在不断地发展和变化。
在医药行业中，冷冻设备占据着非常重要的地位。
因此，适当的培训和教育对于冷冻设备的操作和维护来说非常必要。
本文将为您提供一份完善的冷冻设备培训方案，帮助您更好地了解并掌握冷冻设备的操作和维护技能。
培训目标本培训方案的目标是：•帮助学员了解冷冻设备的基本工作原理和操作流程；•了解并掌握冷冻设备的日常维护和保养技巧；•监测并解决冷冻设备在日常工作中可能遇到的一些常见问题。
培训内容本培训方案包括以下主要内容：第一部分：冷冻设备基础知识•冷冻设备简介；•常规工作原理介绍；•主要部件构造介绍。
第二部分：冷冻设备操作流程•冷冻设备操作前的准备工作；•冷冻设备开始工作后的操作流程；•收尾工作和常用操作技巧。
第三部分：冷冻设备维护和保养•冷冻设备日常维护和保养；•冷冻设备周年维护计划；•冷冻设备常见问题及解决方案。
培训方式本培训将组织实施以下方式：•理论讲授+案例演示；•在线视频课程；•实地体验操作。
本培训将适当安排理论和实践相结合的教学内容，增强学员对于知识点的理解和操作技巧的掌握。
带培训资格的讲师本培训将配备经验丰富、技术过硬的讲师，他们将充分了解冷冻设备的工作原理和应用，能够解答任何与冷冻设备操作和维护有关的问题。
结论本文提供了一份完善的冷冻设备培训方案。
此方案将为学员提供必要的理论知识和实际应用技巧，并将帮助学员更好地理解和掌握冷冻设备的操作和维护技能。
我们期待着让这个培训项目为您带来的长期利益和成功。
冷冻冷藏设备培训资料
（5） 在电子零件上或周围不要使用氨基清洗剂
（6） 定期检查吸气管路周围的隔热层。修理和更换散开的 隔热层，保证管路的隔热效果。
（7） 确认展示柜载荷正确。展示柜不要使用大标牌，存放 的物品不要堵住或占据空气管道，也不要超出载荷线，物 品存放应整齐。
减弱，应采取尽可能远离造成问题的噪音源的方法。例如： 在决定冷冻机的安装地点时，使其处在面临停车场或广场、 通道等的位置，尽量远离居民住宅
压缩机噪音值和排热量
噪音值
机种名 （±3dB）
LCU-22FJ
52
LCU-32FJ
54
LCU-42FJ
55
LCU-52FJ
56
LCU-62FJ
57
LCU-72FJ
要马上通知维修人员检修处理；
陈列柜保养点检要素
• 是否有拆除标价条后的胶带痕迹. • 是否有锈迹. • 陈列隔板的商品栏是否有污渍或脏物. • 反射镜是否有脏物,是否清晰. • 商品隔板货栏等是否有污渍. • 夜间帷幕是否有污渍. • 搁架板是否滞留脏物. • 吸风口和出风口是否有脏物. • 天板上是否积留灰尘.
提高运转成本；
• 由于负荷的增加，排气温度上升减少冷冻机寿命； • 为防止温度过高引起冷冻机故障，会强制停机； • 液体冷媒被加热产生闪蒸汽体，从而减少冷媒循
环量使冷却变为不良。
• 3、压缩机房的通风换气 • 为防止冷冻机组排热泄漏的冷媒气体滞留，机房需设置换
气装置。
• 公称冷冻能力：1日本冷吨相当于0.03m3,换气扇直接面向
（8） 检查展示柜的周围环境。避免来自电风扇、空调或窗 户的空气影响展示柜的制冷，照明过强也会影响展示柜的 性能。
冷冻设备培训方案
冷冻设备培训方案1. 前言随着科技进步和社会发展，冷冻设备被广泛应用于医疗、食品、化工、制药、纺织等领域。
然而，由于冷冻设备使用复杂，操作不当会造成安全事故，因此对于使用冷冻设备的工作人员进行培训显得尤为重要。
本文主要介绍冷冻设备培训内容和方案，旨在提高工作人员的安全意识和操作技能，降低冷冻设备使用风险。
2. 培训内容培训内容应包括以下方面：2.1 冷冻设备的基本知识培训人员应掌握冷冻设备的基本知识，包括冷冻设备的工作原理、结构、组成部分、操作面板、电气控制、安全保护等。
这些知识是做好日常维护和应对突发事件的基础。
2.2 冷冻设备的操作流程培训人员应掌握冷冻设备的操作流程，包括启动与关闭、参数调整、监测数据和异常处理等。
操作流程要求规范、流程清晰，以保证设备的正常运行。
2.3 冷冻设备的安全防护培训人员应学习安全知识和安全防护措施，如设备安全指示牌、警示灯、安全防护网等，以确保操作人员的人身安全以及设备的安全运行。
2.4 冷冻设备的维护保养培训人员应学习设备的维护保养知识，包括润滑、检查、清洁、更换配件等，以确保设备长期、安全、高效地运行。
3. 培训方案在培训方案的制定过程中，要重视培训目标、培训内容、培训方法及培训评估等因素。
以下是冷冻设备培训方案的具体内容：3.1 培训目标本次培训的目标是：•熟悉冷冻设备的基本知识和操作流程；•掌握冷冻设备的安全防护措施和维护保养技能；•提高操作人员的安全意识和操作技能；•降低冷冻设备的使用风险。
3.2 培训内容根据2节的内容，本次培训的内容包括：•冷冻设备的基本知识；•冷冻设备的操作流程；•冷冻设备的安全防护；•冷冻设备的维护保养。
3.3 培训方法本次培训的方法包括：•班级教学：通过讲述、演示、互动等形式，对冷冻设备的基本知识、操作流程、安全防护、维护保养等方面进行讲解和培训；•实践操作：在实际操作中，组织人员学习操作流程、安全防护、异常处理等操作技能；3.4 培训评估针对本次培训，应进行培训效果评估。
制冷安全培训试题及答案
制冷安全培训试题及答案试题一：1. 制冷系统中最常用的制冷剂是什么？答：氟利昂（Freon）制冷剂是目前最常用的制冷剂。
2. 制冷系统中温度过高可能导致什么问题？答：温度过高可能导致制冷系统过热，增加设备故障和损坏的风险。
3. 制冷设备中的压缩机功能是什么？答：压缩机用于将低压制冷剂气体压缩成高压气体。
4. 制冷系统中常见的安全风险有哪些？答：常见的制冷系统安全风险包括冷冻器漏气、制冷剂泄漏、电气故障和压力过高等。
5. 制冷设备中的蓄冰槽有什么作用？答：蓄冰槽用于储存冷冻水或冷冻液，以在需要时提供冷却效果。
试题二：1. 氟利昂泄漏可能对环境造成什么影响？答：氟利昂泄漏可能破坏大气臭氧层，加剧全球变暖现象。
2. 在操作制冷设备时需要注意哪些个人防护措施？答：在操作制冷设备时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免接触制冷剂直接造成伤害。
3. 制冷设备的维护保养应该如何进行？答：制冷设备的维护保养应包括定期清洁、定期更换滤芯和密封件，确保设备运行稳定。
4. 制冷系统中压力过高可能引起什么事故？答：压力过高可能引起设备爆炸及制冷剂泄漏事故，对人员和设备造成伤害。
5. 如何进行制冷系统的安全操作？答：进行制冷系统安全操作时，应先关闭电源，再排空压力、减少冷却剂残留，最后进行检修和维护。
试题三：1. 制冷设备中的冷凝器功能是什么？答：冷凝器用于将高温高压的制冷剂冷却成高压液体。
2. 操作制冷设备时，应如何处理制冷剂泄漏？答：在制冷剂泄漏时，应立即停止操作，迅速报告维修人员，并进行适当的通风措施。
3. 制冷设备的能效比是什么意思？答：制冷设备的能效比指制冷剂在单位时间内的制冷效果与所消耗的能量之比，用于评估设备的能耗情况。
4. 制冷设备的清洁保养可以如何进行？答：制冷设备的清洁保养应包括定期清理冷凝器和蓄冰槽，并及时更换损坏的部件。
5. 制冷设备的维修需要注意哪些要点？答：制冷设备维修时，应先断电，保持设备停机状态，并由专业人员进行维修，避免造成意外伤害。
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Pd Pi Ps
Vi =容积比 Vs = 吸气容积 Vd = 排气容积
Vs Vi Vd
Vi (容积比)
=
Vs (吸气容积) VD (排气容积)
冷冻系统培训
往复式压缩机排气压力由排气阀控制 螺杆压缩机无排气阀片，排气口的位置決定 排气过程开始 对于固定容积比的螺杆压缩机，一旦机组选 定，其容积比就固定下來，无法变动。无论 工况如何改变，螺杆压缩机将正常工作，只 是压缩机功耗降增加，效率降低。 对于可变容积比的螺杆压缩机，根据工况改 变， 压缩机容积比做相应调整，保证机组高 效运行。
电气检查
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7. 确认所有的120伏控制线与油泵及马达动力电缆线分 别敷设在独立的导管中 8. 确认无高压线接进微处理器板中任何点 9. 检查电流互感器尺寸正确及安装正确 10. 检查微处理器与电机启动器之间的所有点对点接线 11. 确认微处理器、电机启动器和系统间的所有互联已 做好，且正确
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螺杆压缩机的压缩过程
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吸气
吸气
关闭
吸气
关闭 压缩
吸气
排气 压缩
关闭
吸气
排气 压缩
关闭
阳转子(主动) 3000rpm
阴转子(从動)2000 rpm
吸气過程
吸气腔關閉
Vs
Vs
壓縮
壓縮(繼續)
排气開始
Vd
排气結束
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能量调节 采用滑阀、滑止阀控制
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螺杆机组 压缩机 功能：把制冷剂蒸气从低压状态压缩至高压状态，创造 了制冷剂在冷凝器中常温液化的条件。被称为整个装置 的“心脏” “容积式”压缩机
定义: 容积式压缩机借助活塞或其它方式使制冷剂蒸汽的容积在压缩机腔 体内缩小。 过程: 吸气 压缩 排气
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2：停机
a：首先停低压级再停高压级； b：进入低压级滑阀控制界面，手动卸载滑阀趋于0％位 置，然后进入压缩级控制界面，手动停止压缩机；
1.按下 STOP 键，压缩机停止运行，油泵继续运转直至压缩机惰机完成
c：高压级与低压级停机步骤相同。 d： 1.关闭吸气/排气阀门
2.切断供向马达的动力电，挂上停运标志
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制冷原理 螺杆机组结构 运行程序 维护保养
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原材料说明
物理化学性质 物理性质：分子式CHF2Cl1，代号R22 分子量：86.48 R22在常温常 压下为无色无味气体，极易渗漏且不易被发现。在标准大气压下沸点 为-40.8℃，凝固点-160℃，临界温度96.0℃，临界压力49.86bar， 临界比容1.905m3／kg。 化学性质：R22化学性质较稳定：不燃烧，对金属不腐蚀。
往复式 容积型 涡旋式
回转式
压缩机
螺杆式
滚动转子式
离心式
速度型 轴流式
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螺杆压缩机的发展 单螺杆压缩机 1960年申请专利
排气
吸气
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双螺杆压缩机 1930年申请专利
吸气
排气
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早期的螺杆机 无油润滑 制冷剂和润滑油不接触 使用于石化行业 并不被一般的制冷行业接受 经过发展，到了现代的螺杆机具有了： 非对称齿形的转子 转子和壳体靠润滑油密封、润滑 喷油冷卻 消除增速齿轮 采用高效滚动轴承 采用微电脑精确控制
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吸气温度由蒸发温度決定 排气温度由冷凝温度決定 吸、排气温度随环境和蒸发温度而变化。
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滚动轴承 止推轴承 平衡活塞组件 轴封
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油分离器
将油和制冷剂分离 起到储油槽的作用 內设有电加热器
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过滤器滤芯
油泵
预润滑油泵
该机组为自润滑设计。正常运行不需油泵。仅在启动期间，在油压尚 未建立时使用。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 确认电机断路器打开 切断吸入口压力传感器 压力试验和机组检漏 机组抽空 拆开压缩机驱动联轴器防护罩 检查压缩机和驱动轴的校准 移开联轴器芯，并不要再装上 在机组充注冷冻油或制冷剂前，检查所有手动阀、 截止阀和止回阀的正确位置 充注正确型号和数量的油到机组中
以上项目被检查并核实后： 1. 2. 3. 4. 5. 闭合从主电源供到电机启动器上的主断路器 闭合电机启动器的断路器，微处理器通电 手动通电油泵并检查油泵电机的转动 手动通电压缩机驱动电机并检查电机的转动 保持微处理器通电，以确保油加热器开着且油温 达到启动的正确温度
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开机前准备
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 再次核实所有阀门的位置 再次核实所有电线连接 再次核实压缩机启动器的转动/转向 再次核实油泵电机的转动/转向 核实微处理器显示屏上的满负荷电流的百分比(%FLA) 再次校准温度和压力读数 再次检查控制联线，更正机箱内任何错误
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开机
a：首先检查冷却水、润滑油管路是否通畅； b：开机必须先开高压级,待稳定后再开低压级； c：进入操作界面，观察吸气压力、排气压力、油压、过滤器压差是 否平衡，温度是否正常，滑阀是否在较低位置； d：若无误，请进入压缩机界面，手动启动压缩机。待启动后马上切 换到滑阀模式，手动卸载滑阀，然后调节滑阀保持吸气压力稳定在设 定值附近，排气压力不高于报警值； e：待高压级稳定后，马上启动低压级，步骤与高压级相同，控制吸 气压力在设定值附近； f：检查高低压级吸气压力、排气压力、油压、过滤器压差，以及温 度是否正常，观察储氟罐液位、吸气罐液位（正常情况是不应该有液 位的）、油分离器液位是否正常，压缩机是否有异响。
控制中心通过控制滑阀和滑止阀的位置组合 來调节排气压力和吸气压力。 当吸气压力 一定时， 与排气压力对应的位置组合也是 唯一的。
滑阀能量调节
部分负荷
滑阀
转子
吸气
排气
滑阀能量调节
满负荷
滑阀
转子
吸气
排气滑阀的ຫໍສະໝຸດ 用• 改变再循环量(冷量调节)
滑止阀的作用
• 调节压缩比
容积比
Pi =压缩比 Pd = 排气压力 Ps = 吸气压力
循环全润滑油泵
该设计多用于高压段设备，当這些设备的压缩机吸入口和排出口之间 的压差从正常值降低到低压差下运行时压缩机可以有充分的潤滑。
全润滑油泵
RWB II PLUS 低压级压缩机和在很低的压缩机吸入口和排出口之间的 压差下运行的高压级压缩机使用全时油泵來产生所需的油量和压力。
油冷却方式
水冷式油冷却器 热虹吸式油冷却器 喷液式油冷却器 空冷式油冷却器 直接膨胀式油冷却器
壳管式经济器
闪发式经济器
直接膨胀式经济器
中间冷却器
中间冷却器用于两级压缩制冷系統，其目的是降 低由低压级制冷压缩机排出的过热蒸汽的温度， 以避免高压级制冷机的排气温度过高。同时使进 入蒸发器的制冷剂液体得到过冷，以提高低压級 制冷压缩机的制冷量，并减少液管中的闪发气体
冷凝器 功能： 使压缩机排出的制冷剂 过热蒸气冷却，并凝结为制冷 剂液体，在冷凝器内制冷剂的热量排放给冷却介质。
分类： •满液式蒸发器 •干式蒸发器
蒸发器 DX (直接膨胀式)
蒸发盘管
用于冷却空气
满液式 蒸发器 制冷剂在管外沸 腾蒸发
用于冷冻水
膨胀阀
DX (直接膨胀式)蒸发器 制冷剂在管内沸腾
满液式蒸发器
优点
•结构紧凑 缺点 •载冷剂为淡水时，管内可能结冰导致管涨裂
•操作管理方便 •液体底部温度升高，传热温差减小 •传热系数较高 •对于与润滑油互溶的制冷剂难于回油
冷冻系统培训
冷凝器 截 流 元 件 蒸发器
螺杆 式压 缩机
冷冻系统培训
冷却——过热R22放出热量，温度降低。 冷凝——气态R22放出潜热，成为饱和R22。 过冷——饱和R22进一步放出热量，温度降低，冷却到冷却水的温度 相等。 制冷剂的节流膨胀 冷凝后的液态R22在饱热不做外功的情况下膨胀，这种膨胀称为节流 膨胀，这种膨胀通常是通过节流阀进行的，当液态R22通过节流膨胀 阀的狭小空间时，流体流量减小，而温度降低，压力降低，膨胀前后 的压差愈大，则膨胀后R22的温度愈低。 制冷剂的蒸发 经节流膨胀后的低温液态R22，进入蒸发器，吸收载冷体）的热量迅 速蒸发气化（严格地讲是沸腾），气化后的气态R22又重新被螺杆式 压缩机吸入，这样就完成了制冷循环。
冷冻系统培训
制冷原理
冷冻的种类很多，有蒸汽压缩式，溶液吸收式和蒸汽喷射式等，本系 统采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸 发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示： 制冷剂（工质）R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩， 周而复始地循环，R22本身在蒸发器中膨胀吸热，在冷凝器中冷凝放 热交替变换物理状态，使被冷凝物获取冷量达到制冷目的。 制冷剂的压缩 螺杆式制冷压缩机以R22为工质，R22在常温常压下是气体，经加压 与冷却变成液体。 气态R22的压缩是在喷油螺杆制冷压缩机内运行的。 压缩后的R22温度升高，成为一种过热气体，将其冷凝器里用冷却水 进行冷却，冷凝成为液态R22，进一步过冷，成为过冷液体。
喷液油冷却
喷液油冷却多数用于工业冷冻 平均 0 - 3 % 制冷剂流量 用于喷液油 冷却 控制喷液量的调节阀由微电脑控制中心 控制。微电脑中心通过对排气温度、压 力和油温的检测來确定喷液量。 喷液油冷却可以保持油温
经济器
经济器是对来自冷凝器的液体在进入 蒸发器之前经过一個热交换器， 使过 冷液体进蒸发器，以提高系统容量和 效率，另一部分制冷剂进入压缩机经 济器接口接续压缩，该热交换器被称 为经济器。 经济器有多种：壳管式、直接膨胀式 和闪发式等。