一种便携式弯管机的设计(精)
弯管机设计手册
弯管机设计手册第一章弯管机概述弯管机是一种广泛用于金属加工行业的设备，主要用于弯曲金属管材以满足不同形状和角度的要求。
它通过液压或机械力，使金属管在特定尺寸和角度下弯曲，用于制造各种管道、管件和其他工业零部件。
弯管机的设计和制造需要满足安全性、精度、稳定性等要求，因此设计手册对弯管机的设计、操作和维护具有重要意义。
第二章弯管机设计原理1. 弯管机的结构弯管机主要由底座、液压系统、弯管机构、控制系统等组成。
底座提供了弯管机的稳定支撑，液压系统提供了所需的弯曲力，弯管机构用于将管材按要求弯曲，控制系统用于控制整个弯管过程。
2. 弯管机的工作原理在工作时，金属管材由上料装置送入弯管机构，液压系统提供所需的压力使管材弯曲至所需形状。
而控制系统则通过控制液压阀门、电机等部件，实现对弯管机的操作和控制。
第三章弯管机设计要点1. 结构设计弯管机的结构设计要符合弯曲管材的力学要求，要确保弯管时不会产生变形或损坏，同时具备足够的稳定性和刚性。
2. 液压系统设计液压系统是弯管机的核心部件，设计要充分考虑所需的压力范围、液压元件的选择、密封元件的选用等，保证液压系统的可靠性和稳定性。
3. 控制系统设计控制系统的设计要考虑对弯管机各部件的精确控制，包括液压阀门、电机、传感器等的选用和布置，以及控制系统的稳定性和可靠性。
第四章弯管机的运行与维护1. 操作规程弯管机的操作规程包括启动、操作、停机等各个环节，要求操作人员严格按照规程进行操作，确保安全、高效地完成工作。
2. 维护保养弯管机的维护保养包括定期润滑、零部件的检查和更换、液压系统的清洗等内容，通过对弯管机的定期维护，延长设备寿命，保证设备的正常运行。
第五章弯管机的安全保障1. 安全防护针对弯管机的运行过程中可能存在的危险因素，要求设备具备相应的安全防护装置，包括安全门、急停按钮、警示标识等。
2. 安全操作操作人员要接受相应的培训，了解弯管机的操作规程和安全操作流程，确保在操作过程中能够严格按照要求进行操作，避免事故的发生。
弯管机设计手册
弯管机设计手册第一章：弯管机概述1.1 弯管机的定义弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是使金属管材按一定的角度和曲率进行弯曲加工，用于满足不同需求下的管道连接和布局。
1.2 弯管机的分类根据不同的工艺要求和适用范围，弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机等不同类型。
在实际生产中可根据不同的加工需求选择相应的弯管机型号。
1.3 弯管机的应用领域弯管机广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、石油化工及建筑等行业，满足了不同行业对管道加工的各项要求。
第二章：弯管机的构成和工作原理2.1 弯管机的构成弯管机主要由机架、液压系统、弯管装置、控制系统和电气系统等组成。
液压系统提供弯管所需的压力和动力，弯管装置是完成弯管过程的核心部件。
2.2 弯管机的工作原理液压系统提供动力使弯管装置进行运动，通过调整导模、弯曲模和底模的相对位置来完成管材的弯曲过程。
控制系统对弯管机进行参数的设定和调整，确保加工精度和稳定性。
第三章：弯管机的设计要点3.1 弯管机的结构设计弯管机的结构设计应考虑机械刚性、稳定性和可靠性，合理布局各部件并简化结构，以降低能耗和提高生产效率。
3.2 弯管机的控制系统设计控制系统设计应考虑到自动化程度和灵活性，可选择PLC或CNC控制系统，以实现自动化加工和提高精度。
3.3 弯管机的弯管装置设计弯管装置应设计成可调节的结构，满足不同角度和曲率的弯管要求，同时考虑到装置的刚性、耐磨性和维护便捷性。
第四章：弯管机的操作与维护4.1 弯管机的操作规程操作人员应熟悉弯管机的结构和工作原理，严格按照操作规程操作设备，确保安全和质量。
4.2 弯管机的日常维护日常维护包括润滑、紧固、清洁和保养等工作，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第五章：弯管机的安全保障5.1 弯管机的安全操作规程全面了解弯管机的安全操作规程，使用设备时必须佩戴相关防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 弯管机的安全防护装置弯管机应安装完善的安全防护装置，包括急停按钮、防护罩、限位开关和安全感应器等，以确保操作人员的安全。
自动弯管机的设计
目录摘要 (1)第一章管材弯曲的概况及背景 (2)第二章管材弯曲加工的原理 (3)第三章管材弯曲变形程度 (10)第四章弯管机的类型 (13)第五章本设计的基本结构和原理 (15)弯管机的基本结构 (15)电气原理 (15)操作原理与分析 (17)保证弯管质量的设计措施 (18)第六章本设计参数的选择和计算 (22)电机的选择 (22)电气元件的选择和计算 (22)传动比的分配 (22)带传动的计算和选择 (23)减速器的选择 (24)连轴器的选用 (25)齿轮的选择和计算 (26)轴的设计和校核 (26)轴承的选择 (30)轴承盖的设计 (31)机体 (31)总结 (32)参考文献 (33)附录 (34)摘要弯曲是成形工序之一，应用相当广泛，在工业生产中占有很大的比重。
在工业生产中，弯曲成形方法很多，使用的设备和工具也是多种多样的。
这里主要介绍的是管类弯曲成形工艺及弯管机。
管类弯曲件的结构，应具有良好的工艺性，这样可以简化工艺过程，并可以提高管类弯曲件的公差等级。
管类弯曲件的工艺性分析是根据弯曲过程的变形规律，并总结弯曲件实际生产经验提出的。
管材的弯曲加工在工业生产中占有非常重要的地位，弯管机是管材弯曲的主要设备。
根据各种弯管机的不同性能以及其生产特点，就原来弯管机所存在的一些诸如弯曲质量差、劳动强度大、效率低等问题，本次设计的弯管机是采用机械传动，半自动控制的一种弯管机，主要是对其整体的结构进行设计，使其能够适应生产的需要，达到省工、省时、提高生产效率、提高生产精度的目的。
该机主要有弯曲模、机体、挡料架、传动机构、电气控制系统等组成。
电机通过皮带传动带动涡轮减速器传动，再通过传动轴、齿轮付，将动力传到弯曲模上，使弯曲模旋转。
关键词：管材弯曲自动弯管机设计ABSTRACTBending is one of the forming processes, which has a wide application and occupies a prodigious proportion in industry production. It’s mainly produced for the technological properties of the pipe bended part and the design of bending machine.In order to simplify the technical process and enhance the tolerance grade of the pipe bended part, the structure of the pipe bended part should have good technological properties. The analysis of the pipe bended part is based on the deformation rule and on experience.The bending of the pipe plays an important ro le in the ind ustry manufacture. The bend ing machine is the mostly imp lement in the p ipe bending. According to the bending machine’s different property and it’s manufacture property. Think ing o f the problem such as the worse bending quality, the low efficient and so on. We design a comp letely auto bend ing machine.This bend ing machine is made up of the bending model, the machine frame, the transmit mechanism, the electric control system (include the brake system) and so on. First, the electric machine through the belt transmiss ion to drive the worm speed reducer. Then through the transmit axis and the gear, the mechanism transmit the power to the bending model, so the model begin to revolve.Key words : bending machine, bend,pipe bending第一章管材弯曲的概况及背景管材塑性加工是对管材的二次加工，属于管材的深加工技术。
简易型手工弯管机的设计
（ 接第 ４ 上 ７页）
（ ）原工艺中的挡块 可用带有 Ｖ形面 的轮子替代 。 ４
２ ．弯管机构设计
根据 以上分析 ，可初步绘出如 图２ 示的弯管机构。 所 在使用 时 ，先用 台钳夹 持 好折 弯 机 的指 定 夹持 部 位 ，根据待折弯件 的型号选择可替轮的型号 ， 再根据折
三 、结 语
加工中应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。
度、粒度、冷却液及进给量等参数） 。②加工过程 中应
防止模具工作零件表面 留有刀 痕、夹层 、裂纹 和撞 击伤 痕 等宏观缺 陷。这些缺陷的存在会 引起应力集 中，成为 断裂的根源 ，造成模具早期失效 。③采用磨 削 、研磨和 抛 光等精加工 和精 细加工 ，获得 较 小 的表面粗 糙度 值 ， 提高模具使用寿命 。
９ ．正确使用和合理维护
为 了保护 正常 生产 ，提 高 冲压件质 量 ，降低成 本 ， 延长冲模寿命 ， 必须 正确使用 和合理维护 模具 ，严格执 行冲模 “ 三检查 ”制度 （ 使用前检查 ， 使用过程 中检查 与使用后检 查 ） ，并做好 冲模 的维护检 修工作 。其 主要 工作包括 ： 模具 的正 确安装 与调试 ，严格控制 凸模进入 凹模深度 ，控制校正 弯曲、冷挤 和整形等工序 上模 的下 止点装置 ， 时复磨 、研光模具 刃 Ｉ，注意保 持模 具 的 及 Ｚ ｌ 清 洁和合理 的润滑等 。模具 的正确使用和合 理维护 ，对 于提高模具 寿命 事关重大 。
８ ．线切割变质层的控制
冲模刃 口多采用线切割加工 。由于线切割加工 的热 效应 和电解作用 ，使模具加工表面产 生一定厚度 的变质 层， 造成表面硬度降低 ，出现显微裂纹等 ， 致使线切割
组合形式标准化及加工方法标准化等） ，不断提高模具设 计和制造水平，以提高模具寿命。 ＭＷ （０８１６ ２００２ ）
便携式微电脑液压弯管机的生产技术
本技术新型公开了一种便携式微电脑液压弯管机，包括液压油缸和折弯机构，所述液压油缸的自由端与折弯机构焊接，并且液压油缸的底部焊接有支撑板，所述支撑板远离液压油缸的一侧通过螺栓固定连接有支撑块，所述支撑板的底部设置有底板，并且支撑板的底部四个拐角处均焊接有套管，四个所述套管均通过内部嵌设的螺杆与底板传动连接。
本技术新型中，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过主动齿轮盘啮合连接四个从动齿轮盘，进而传动螺母套进行转动，由于限位杆对螺母套的限制作用，使得螺杆在进行转动时对顶部套接的套管进行抬升或下降，从而将装置进行抬升或下降，用以适应不同的工作环境，提升装置的适用范围。
技术要求1.一种便携式微电脑液压弯管机，包括液压油缸(4)和折弯机构(5)，其特征在于，所述液压油缸(4)的自由端与折弯机构(5)焊接，并且液压油缸(4)的底部焊接有支撑板(1)，所述支撑板(1)远离液压油缸(4)的一侧通过螺栓固定连接有支撑块(6)，所述支撑板(1)的底部设置有底板(2)，并且支撑板(1)的底部四个拐角处均焊接有套管(16)，四个所述套管(16)均通过内部嵌设的螺杆(12)与底板(2)转动连接，所述支撑板(1)的底部一侧螺栓固定连接有微电脑(15)，另一侧焊接有放置架(7)，所述底板(2)的底部四个拐角处均焊接有万向轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式微电脑液压弯管机，其特征在于，四个所述螺杆(12)均贯穿底板(2)分别与四个万向轮(3)的顶端连接处转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便携式微电脑液压弯管机，其特征在于，所述底板(2)的顶部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴传动连接有主动齿轮盘(9)，所述主动齿轮盘(9)的外侧啮合连接有四个从动齿轮盘(10)，且四个从动齿轮盘(10)绕主动齿轮盘(9)环形阵列。
4.根据权利要求1所述的一种便携式微电脑液压弯管机，其特征在于，所述四个螺杆(12)上均套接有螺母套(13)，且螺母套(13)的水平端两侧均设置有与底板(2)焊接的限位杆(14)，两个所述限位杆(14)绕螺杆(12)中心对称设置，且限位杆(14)纵截面均倒置呈L形结构，所述限位杆(14)的水平端下端面与螺母套(13)顶部贴合。
弯管机毕业设计论文
弯管机毕业设计论文弯管机是机械制造领域中重要的设备之一，广泛应用于管道、结构件等产品的制造过程中。
毕业设计是机械类专业学生理论实际、综合运用所学知识的重要环节。
本文旨在探讨弯管机的设计原理、结构特点及性能分析，并结合毕业设计的要求，提出一种新型弯管机的设计方案。
弯管机的主要工作原理是利用旋转运动和轴向压力将管材弯成所需形状。
根据弯管形状的不同，弯管机可分为手动弯管机、电动弯管机、液压弯管机等。
手动弯管机适用于小直径、小弯曲半径的管材，电动弯管机适用于大直径、大弯曲半径的管材，液压弯管机则适用于高强度、大直径的管材。
结合毕业设计的要求，本文提出一种新型电动弯管机设计方案。
该方案主要考虑以下几个方面：结构设计：新型弯管机采用卧式结构，主要由机架、旋转机构、压力机构、传动系统等组成。
其中，旋转机构采用伺服电机驱动，精确控制旋转角度；压力机构采用油压缸和斜楔结构，实现轴向压力的传递；传动系统采用蜗轮蜗杆减速器，提高传动效率。
控制系统设计：新型弯管机采用PLC控制系统，实现自动化控制。
控制系统主要包括伺服电机驱动器、压力传感器、位移传感器等。
通过编程控制，可以实现对管材的自动夹紧、旋转、弯曲等动作。
安全保护设计：新型弯管机设计有安全保护装置，主要包括光电传感器、接近传感器等。
当管材在弯曲过程中出现裂纹、变形等情况时，保护装置会自动停止机器运行，避免安全事故的发生。
本文通过对弯管机设计原理及结构特点的分析，提出了一种新型电动弯管机的设计方案。
该方案结合了现代机械设计理念和自动化控制技术，具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。
该设计方案还考虑了安全保护问题，保障了操作人员的安全。
通过本文的研究，为毕业设计提供了新的思路和方法，有助于提高机械类专业学生的理论水平和实践能力。
随着制造业的快速发展，折弯机在各种生产过程中扮演着越来越重要的角色。
折弯机作为一种重要的金属成型设备，能够将各种金属板材经过弯曲变形，加工成各种形状的零件或产品。
弯管机毕业设计论文
弯管机毕业设计论文弯管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
随着工业技术的发展和市场需求的增加，弯管机也得到了不断的改进和升级。
本文将针对弯管机的结构、工作原理、性能优化等方面展开研究，并以此为基础提出一种新型弯管机的设计方案。
首先，弯管机的结构由底座、机架、机械臂、弯管模具等部分组成。
其中底座起到固定整机的作用，机架是支撑整个弯管过程的关键部分，机械臂则是负责夹紧管材和施加弯曲力的关键部件，弯管模具则是用于实现管材弯曲的工具。
在设计弯管机时，应考虑机架的刚性和稳定性，机械臂的精度和可靠性，以及弯管模具的可更换性和耐磨性。
其次，弯管机的工作原理是通过机械臂对管材施加力，在弯管模具的作用下，使管材发生弯曲变形。
根据需求，可以通过调整机械臂的施加力和弯管模具的形状来实现不同角度和曲率的弯曲。
值得注意的是，在弯管过程中，应根据管材材料和弯曲角度合理控制弯曲速度和施加力，以确保弯管质量和设备安全。
另外，为了提高弯管机的性能，可以针对其结构和控制系统进行优化。
例如，采用更高强度的材料制作机架，增加其刚性和稳定性；利用液压系统控制机械臂的运动，提高其精度和可靠性；设计一种可更换的弯管模具系统，以适应不同规格和形状的管材。
此外，还可以引入智能控制技术，实现弯管过程的自动化和远程控制，提高生产效率。
综上所述，弯管机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业中扮演着重要的角色。
本文通过研究弯管机的结构、工作原理和性能优化，以及提出一种新型弯管机的设计方案，旨在为弯管机的改进和应用提供一定的参考和指导，以满足市场的需求和持续发展。
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一种便携式弯管机的设计
（陕西理工学院机械工程学院陕西汉中 723000）
【摘要】本文介绍了一种结构新颖、重量轻、方便可靠、而且可以保持金属管的圆截面形状，在工地现场进行操作，便于携带移动的弯管机，该弯管机主要是对一些公称直径不大的薄壁金属管进行弯曲加工。
【关键词】金属管弯曲圆截面便携式 1. 问题的提出在机械工程和日常生活中，经常需要对一些管件进行弯曲加工。
在企业中，如需要的弯管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型弯管设备上进行操作。
这种设备一般不便于移动。
对于那些金属管直径较小，需要批量不大的场合，经常由操作工人制作一个简单的模具，人工弯制而成，但效率不高。
在工程实际中，常常需要现场制作弯管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。
比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。
传统常用加热的方法以提高金属管的塑性，或者往管道中填充砂石以保持其形状的方法。
这些方法费时、费力且生产效率不高，弯管质量也很难保证。
本文设计了一种新型的符合要求的弯管设备—便携式弯管机。
2. 方案的确定 2.1 结构方案金属管在受力弯曲时的受力分析如图1所示：
图1 管子弯曲时的受力分析管坯在弯矩作用下弯曲时，外侧受拉应力作用，内侧受压应力作用，由于内外侧管壁上切应力在法向的合力作用下，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压力作用而产生畸变。
即法向直径减小，横向直径增大，圆管横截面成为近似椭圆形，弯曲变形程度越大，畸变现象越严重。
由应力应变状态分析可知，在弯曲中性层外侧，由于切向拉应力作用而使壁厚减薄；在弯曲中性层内侧，由于切向压应力作用而使壁厚增厚，且位于最外侧和最内侧的管壁，其壁厚的尺寸变化最大，因此导致壁厚不均匀现象。
在这样的受力状态下，金属管材极易发生塑性变形，形成扁管（近似椭圆形），若要保持金属管圆截面形状不变，可采用限制变形的方法。
即设计一种结构，在金属管弯曲变形时，进行干预，使其弯曲变形满足要求，达到使用目的。
2.2 加工原理本设计是按无芯冷弯的工作原理进行的。
弯管时，将管坯装入加工轮和反变形轮之间，并用夹板将其固定在加工轮上。
在加工轮和反变形轮上，各自有相同直径一个半圆槽，其直径与所加工金属管直径相同。
当加工轮在电机的带动下旋转时，管坯便在轮槽的限制作用下绕其成形。
所加工弯管的弧长由相应的电路进行控制。
加工原理如图2所示：图2 弯管机的工作原理管坯2置于加工轮3与反变形轮1之间的圆槽内，并用夹持块4压紧在加工轮3上，反变形轮1将管坯压紧产生预定的反向变形，这样，当加工轮3和夹块4带着管坯转动进行弯曲加工后，管坯在圆形槽的限制下圆截面变形误差在允许的范围内，弯管就可以完成。
3. 弯管机的传动结构管材进行弯曲加工的过程活中，由于其弯曲应力大，变形大，而且会产生热量，故不可使加工轮的转动速度过大，因此不能使用电动机直接拖动加工轮的传动方案，即加工轮的运动必须经过一定的减速装置拖动。
具体结构如图示：电动机输出轴与蜗杆4相联，经蜗杆4、涡轮3减速后（减速增矩），经锥齿轮副5、6变向，并进一步减速，再通过大小斜齿轮减速（传动稳定）后输出，带动加工轮1转动进行弯管加工。
图3 便携式弯管机结构示意简图 4. 加工范围（1）对于同一直径的金属管，不同的弯曲半径可以通过改变加工轮和反变形轮的直径来得到。
但要注意，为了不改变原有的设计结构，两轮之间的中心距应保持恒定。
（需准备一套常用的不同直径的轮子）（2）对于不同直径的金属管，就需要靠改变两轮上的半圆槽直径来实现。
为了方便起见，在不改变整体设计结构的前提下，可以在两轮上做出可换的活动半圆槽，以达目的。
5. 弯管机的特点相对手动的该系列产品，电动的弯管机具有结构合理简单，使用安全可靠，携带和操作方便，价格合理等特点，此外，还具有加工质量稳定、弯曲弧长控制比较精确的特点。
（本文系陕西理工学院基金项目，项目编号SLG0440）参考文献： [1]申永胜机械原理 [M] 北京清华大学出版社56-72 [2]濮良贵
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作者简介：常红梅，女，生于1970年，陕西省耀县人，陕西理工学院机械学院讲师，硕士，主要研究方向为汽车及动力机械设计等。