液压弯管机使用(计算方法初探)
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法一、前言弯管机是一种工业加工设备，用于将金属管材弯曲成所需的形状。
它广泛应用于各种行业，如建筑、航空、汽车等。
本文将介绍弯管机的使用方法，包括准备工作、操作流程和注意事项。
二、准备工作1. 确定所需的管子尺寸和形状在使用弯管机之前，需要确定所需的管子尺寸和形状。
这可以通过图纸或样品来确定。
2. 准备好所需的工具和材料在使用弯管机之前，需要准备好所需的工具和材料。
这包括管子、模具、润滑油等。
3. 检查设备状态在使用弯管机之前，需要检查设备状态。
这包括检查电源线是否正常连接、检查润滑油是否充足等。
三、操作流程1. 安装模具首先需要安装所需的模具。
将模具插入弯管机中，并确保它们正确安装。
2. 调整导轮位置调整导轮位置以适应所需的管子直径。
通常情况下，导轮应该与要弯曲的管子相切。
3. 调整压力轮位置调整压力轮位置以适应所需的管子直径。
压力轮应该与导轮相对，以确保管子在弯曲过程中不会滑动。
4. 开始弯曲将管子放入弯管机中，并开始弯曲。
在弯曲过程中，需要逐渐增加压力，以确保管子被均匀地弯曲。
5. 检查弯曲角度在完成弯曲后，需要检查所得到的角度是否符合要求。
如果需要重新调整，可以重复上述步骤。
四、注意事项1. 安全第一在使用弯管机时，安全是最重要的。
操作人员应该穿戴适当的防护装备，并确保设备处于安全状态。
2. 遵循操作规程在使用弯管机时，需要遵循操作规程。
这包括正确地安装模具、调整导轮和压力轮位置等。
3. 保持设备清洁在使用弯管机时，需要定期清洁设备并添加润滑油。
这有助于延长设备寿命并提高工作效率。
4. 注意维护保养在使用弯管机时，需要定期进行维护保养。
这包括更换磨损的部件、检查电源线等。
五、结论弯管机是一种非常有用的工业加工设备。
在使用弯管机之前，需要进行准备工作并遵循操作规程。
操作人员应该注意安全，并定期进行维护保养，以确保设备始终处于最佳状态。
液压弯管机弯管的尺寸怎么计算【详解】
以下为弯管尺寸计算方法，一起来看看吧。
1、90°弯管尺寸的计算90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。
对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。
弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。
2、任意弯管尺寸的计算任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。
这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；a——弯曲角度(°)；p——圆周率；R——弯曲半径(MM)。
任意弯管的计算：任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。
这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；a——弯曲角度(°)；p——圆周率；R——弯曲半径(MM)。
如何计算弯管的大小？我们使用的弯管基本上都有自己的大小，不同的大小使用场合不同。
弯管加工可以根据用户要求生产。
由于弯管是弯曲的，因此计算其大小并不容易。
这里也涉及受力、半径等问题。
那么如何计算弯管的大小呢？1.简单的方法：使用CAD软件直接获取。
2.弯头的总长度：直线段+弧长+直线段+弧长+直线段，弧长的计算公式为弯曲半径x弯曲角度x 0.0175，这些数据需要我们仔细测量其长度。
3.弯管的长度：弯曲半径乘以弯曲角度，再加上笔直部分的长度。
购买弯管时，当阅读说明手册时，我们会发现管道的尺寸和其他参数已在手册中进行了详细标记，并计算出用户想要知道的尺寸。
上面介绍了弯管尺寸的计算方法。
使用上面的几种方法，这种计算大小的方法相对更准确。
尽管直管消除了弯曲过程，但是当我们使用它时，我们会发现弯管的使用范围更广。
原因是它的弯曲形状确实为我们的生活带来了极大的便利，但是如何设置弯管的张力呢？一、什么是张力当弯管承受拉力时，两个相邻部分的接触表面内部并垂直于该接触表面的相互牵引力为拉力。
液压弯管机使用(计算方法初探)
辅机二班 荣保军
液压弯管机计算方法初探：
已知φ为弯管直径，X、Y为弯管机弯管时的顶点，给出设计管段长度A、中间长度B （管径中心距），弯管机胎具直边长度为a，则A胎具顶点位置为A -φ/2 -0.15a ，第 二弯曲点Y位置为B-φ/2-0.15a；两弯曲顶点X、Y距离为B-φ-0.3a。
上花板
柱塞
卸荷阀
角度尺
方档块
辊轴销
工作油缸
液压缸快 速接头
高压 油管
液压 油泵
弯管胎6个：1/2〃 、3/4〃 1〃 、5/4〃 、3/2〃 、2〃
辊轴
弯管前刻度对0°
标尺与滚组装 零部件与花板组装
弯管后刻度对90°
使用注意事项
1、弯管前卸荷开关一定要关死，否则压力打不上。 2、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则
弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。 3、被弯的管子与两支承轮接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的
焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 4、插上两只承轮时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致
机具损坏。 5、使用时切忌超压超载，否则将损坏弯管机。 6、弯管机停止工作时将卸荷阀打开。
求证如下：图中半径=a=0.707a≈0.7a，图中绿色1/8弧长=[2π×a]/8=0.555a≈0.55a 半径与1/8弧长差=(0.707-0.555)a=0.152a≈0.15a 则X=A-φ/2-0.15a、 Y=B-φ/2-0.15a、 XY距离= B-φ-0.3a
弧长
弧长
弯管机计算示意图
手动液压弯管机使用
将工作油缸旋入方档块的内螺纹， 根据所弯管子的外径选择模胎，套在柱塞上， 将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，将所弯管子插入槽中， 再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉，并套在工作油缸及油泵的接头上，将 油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
液压弯管机使用方法
液压弯管机使用方法
1、操作前请先确认液压弯管机的用途，选择合适的压力范围和弯管角度。
2、在操作前请先安装好液压弯管机，确保安全稳定。
3、液压弯管机的压力应当进行定期校准，确保设备在工作时的稳定。
4、液压弯管机的操作者需具有必要的技术能力及操作经验，以确保操作的安全性。
5、在操作时，应当避免操作者因接触机器时受到烧伤，挤压，刮伤等伤害。
二、基本操作步骤
1、打开液压弯管机的电源，确保设备能够正常的工作。
2、调整好液压弯管机的压力范围，使其符合实际需要。
3、将要弯曲的管材放入液压弯管机中，根据需要调整好弯管机的工作角度。
4、开启液压弯管机，等待管材完成弯曲的动作。
5、一旦完成，请立即关闭液压弯管机的电源，并将弯曲的管材及时取出。
三、安全防护
1、在操作液压弯管机时，请务必穿戴好相关的防护用品，以防受到伤害。
2、液压弯管机的压力应当定期检查，以确保设备在正常工作时
的稳定性。
3、禁止在液压弯管机操作时吸烟，以免发生火灾等事故。
4、在液压弯管机作业时，室内应保持通风，以此降低对操作者的污染。
5、一旦发现液压弯管机出现异常，应当立即停止操作，并对设备进行检修。
液压机的压力计算方法及公式
液压机的压力计算方法如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？油缸的顶出压力（Kg）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米）设：顶出压力为10T=10000Kg油泵压力为160Kg/cm2油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米）油缸直径=9cm=90mm液压计算中液压泵比较常用到的计算公式液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明流量L/minV—排量(mL/r) n—转速(r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW Pi—输入功率(kW) T—转矩(N·m)输出功率kW P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)容积效率% η0—容积效率(%) 机械效率% ηm—机械效率(%)总效率% η—总效率(%)油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力F推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min)S：液壓缸行程 (m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A)－(p×A)(有背壓存在時)p：壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)n：转速（rpm）泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst)S：油的比重L：管的長度(m)Q：流量(l/min)d：管的內徑(cm)液压油缸行程所需时间计算公式⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间π:3.14D:缸筒内径 d：杆劲Q：系统流量例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？（以下仅做参考）液压泵的选择：1）确定液压泵的最大工作压力pppp≥p1+∑△p （21）式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。
液压弯管机操作规程
液压弯管机操作规程液压弯管机是一种常见的金属加工设备，在工业领域被广泛应用。
它适用于各种材料管道的弯曲加工，如钢管、铝管、铜管等。
正确的操作使用方法能够提高工作效率，同时也能保证安全。
因此，为了保证操作者的安全和设备的正常运转，对液压弯管机的操作必须遵照规程。
一、安全操作规程1. 操作者应穿着紧身的工作服，不得穿戴头发或服装上有可悬挂的物品或珠饰品。
同时还应戴上珍珠岩眼镜、安全帽和手套等防护工具。
2. 在开始操作前，应对设备进行检查，并确认设备上所有的配件和材料都已经准备好。
3. 操作者应该保持清醒的头脑，不得操作过度疲劳状态或受药物影响。
4. 操作者不得私自将液压弯管机设备拆散或改装。
如需修改设备，应该寻求有资质的维修人员。
5. 操作者在使用设备时，应该保持专心，不得进行嬉戏玩闹等不恰当的行为。
在操作过程中，不要放置任何其他杂物，以免被卡在设备运转区域中导致事故发生。
6. 对于不熟悉设备的操作者，应得到经验丰富的工人的指导和监督。
二、操作步骤和注意事项1.在开始操作前，应先检查设备的各部位是否良好，检查是否漏油等。
2.确认工作材料型号和数量是否正确，以保证工作的正常进行。
3.操作者应将材料放置在正确的位置，以确保工作表面平整稳定，材料位置正确，不得垂直或倾斜。
4.按下设备启动按钮，等待设备完成前置程序。
5.在操作过程中，要确保材料有足够的间隙，并且正确对齐。
6.在弯曲前一定要调整各部位的压力。
7.在操作过程中需要有定位控制器，默认值为零。
8. 对于长材料的位移要特别注意，在弯曲时要在期望的位置上使用停靠支持。
9.确保设备使用完毕后，将设备的停机开关关闭。
三、维护保养规程1. 定期清理设备上的碎片，保持设备干净整洁。
2. 定期更换设备液压油，或清洗设备内部管路以保证设备运行畅顺。
3. 检查设备上的电气设备，查看其运行是否正常，并对异常情况进行及时维修。
4. 定期检查设备的紧固螺钉，并确保其安装牢固。
液压弯管机操作规程
液压弯管机操作规程液压弯管机操作规程一、液压弯管机的基本知识液压弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，主要由液压系统、控制系统和弯曲模具组成。
液压弯管机具有弯管精度高、操作简单、生产效率高等特点，在金属加工行业中得到广泛应用。
二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过液压弯管机的操作培训，并熟悉其结构和工作原理。
2. 检查液压弯管机的各个部位是否完好无损，特别是液压系统和控制系统。
3. 检查液压油的油位和质量，确保油箱内有足够的液压油，并保证液压油清洁无污染。
4. 检查弯曲模具的状况，确保模具完整无损。
5. 安装并调整弯曲模具，确保其位置正确。
三、操作步骤1. 将待弯曲的金属管材放入液压弯管机的夹具中，并用合适的夹紧力固定。
2. 打开液压系统的电源开关，并启动液压泵，使其运转起来。
3. 调整液压系统的压力，根据金属管材的材质和管径来决定。
4. 选择合适的弯曲模具，并根据需求调整其位置和角度。
5. 按下液压弯管机的控制系统的相应按钮，使其开始工作。
6. 观察金属管材的弯曲情况，若有异常情况立即停机检查。
7. 完成弯曲后，停止液压泵的运转，并切断电源。
四、注意事项1. 操作人员必须严格按照液压弯管机的操作规程进行操作，并不得擅自更改液压系统的参数。
2. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，包括手套、护目镜等。
3. 在操作过程中要保持专注，不可分心或离开操作台。
4. 若发现液压系统出现异常声音、异味或温度升高等情况，应立即停机并进行检查。
5. 液压弯管机在工作时产生的压力和力量非常大，操作人员要保持安全的工作距离，以免发生意外。
6. 操作结束后，要及时清理液压弯管机及其周围的工作环境，保持干净整洁。
五、故障处理1. 若液压弯管机无法启动，应检查电源和控制系统的连接是否正常，并排除电源故障。
2. 若液压泵无法运转，应检查液压泵的电机是否正常工作，并排除电机故障。
3. 若液压系统无法产生足够的压力，应检查液压泵、压力传感器和液压阀等元件是否正常工作，并及时更换损坏的元件。
液压弯管机操作规程
液压弯管机操作规程一、液压弯管机简介液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。
具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。
它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
一、液压弯管机操作规程操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。
不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。
绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柱塞 上花板 卸荷阀 角度尺
辊轴销 方档块
工作油缸
液压缸快 速接头
高压 油管
液压 油泵
弯管胎6个：1/2〃 、3/4〃 1〃 、5/4〃 、3/2〃 、2〃
辊轴
弯管前刻度对0°
标尺与滚轮组装
弯管后刻度90°
零部件与花板组装
使用注意事项
1、弯管前卸荷开关一定要关死，否则压力打不上。 2、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则 弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。 3、被弯的管子与两支承轮接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的 焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 4、插上两只承轮时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致 机具损坏。 5、使用时切忌超压超载，否则将损坏弯管机。 6、弯管机停止工作时将卸荷阀打开。
弧长 弧长
弯管机计算示意图
手动液压弯管机使用
将工作油缸旋入方档块的内螺纹， 根据所弯管子的外径选择模胎，套在柱塞上， 将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，将所弯管子插入槽中， 再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉，并套在工作油缸及油泵的接头上，将 油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
液压弯管机使用（计算方法初探）
辅机二班 荣保军
液压弯管机计算方法初探：
已知φ为弯管直径，X、Y为弯管机弯管时的顶点，给出设计管段长度A、中间长度B （管径中心距），弯管机胎具直边长度为a，则A胎具顶点位置为A -φ/2 -0.15a ， 第二弯曲点Y位置为B-φ/2-0.15a；两弯曲顶点X、Y距离为B-φ-0.3a。 求证如下：图中半径=a=0.707a≈0.7a，图中绿色1/8弧长=[2π×a]/8=0.555a≈0.55a 半径与1/8弧长差=(0.707-0.555)a=0.152a≈0.15a 则X=A-φ/2-0.15a、 Y=B-φ/2-0.15a、 XY距离= B-φ-0.3a