弯管机使用说明书
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保操作过程安全、高效。
二、操作准备1. 确保弯管机处于稳定的工作台上，无杂物阻碍操作。
2. 检查弯管机的电源线和电源开关，确保其正常工作。
3. 根据需要选择合适的弯管模具，并安装在机器上。
4. 检查润滑油的供应，确保润滑系统正常运行。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，并用夹具固定住。
2. 根据需要调整弯管机的角度和弯曲半径，确保满足加工要求。
3. 打开弯管机的电源开关，启动润滑系统，并观察润滑油是否正常供应。
4. 按下操作按钮，控制弯管机开始工作。
在操作过程中，应注意以下事项：a. 观察弯管机的工作状态，确保其正常运行。
b. 注意金属管材的位置和固定情况，避免发生意外。
c. 注意弯管机的工作温度，避免过热造成损坏。
d. 在弯管机停止后，等待一段时间让金属管材冷却，再进行下一步操作。
5. 根据需要，重复以上步骤，直至完成所有的弯管加工。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入弯管机的机械部件。
3. 严禁将手部或其他身体部位靠近弯管机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在操作弯管机时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
5. 禁止未经授权人员操作弯管机。
6. 定期检查弯管机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
7. 在操作弯管机时，应注意周围环境的安全，并确保其他人员远离作业区域。
8. 发现任何异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 弯管机无法启动：a. 检查电源线是否连接正常。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电源是否正常供电。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书标题：弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成不同形状的弯管。
正确操作弯管机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，帮助操作人员正确使用弯管机。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物干扰操作。
1.2 检查设备状态：确认弯管机各部件完好无损，润滑油充足。
1.3 准备工件：将需要弯曲的金属管材准备好，长度符合要求。
二、调试设备参数2.1 设置弯管机参数：根据工件要求，设置弯管机的弯曲角度、弯曲半径等参数。
2.2 调整模具位置：根据金属管材直径和弯曲角度，调整模具位置。
2.3 校准传感器：确保传感器位置准确，能够准确检测金属管材位置。
三、操作步骤3.1 将金属管材放入弯管机：将准备好的金属管材放入弯管机的夹具中。
3.2 启动弯管机：按照设备说明书操作，启动弯管机进行弯曲。
3.3 观察弯曲情况：在操作过程中，注意观察金属管材的弯曲情况，及时调整参数。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作弯管机时，应穿戴好安全帽、护目镜等防护装备。
4.2 避免手部进入夹具：在弯管机运行过程中，严禁将手部或其他物品伸入夹具。
4.3 紧急停机：一旦发生异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源。
五、设备维护保养5.1 定期清洁保养：定期清洁弯管机各部件，保持设备干净。
5.2 润滑维护：定期给弯管机各润滑部位添加润滑油，确保设备运行顺畅。
5.3 定期检查：定期检查弯管机各部件是否正常，发现问题及时处理。
结语：通过本文的作业指导，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作弯管机，提高生产效率，保障工作安全。
正确的操作和维护保养能够延长弯管机的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
祝愿大家工作顺利！。
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
(2014版)JGWG中文金属弯管机说明书
JGWG-40金属弯管机使用说明书中华人民共和国富盛机械制造有限公司目录1 概述2 技术参数及加工能力3 用户使用指南4 电器系统5 机器的润滑、维护和保养注恴：此图只适用于JGW-40JGWG金属弯管机使用说明书1 概述1.1主要用途及适用范围本公司设计生产的JGWG金属弯管机, 是一种专用电动机械设备。
该设备利用金属材料的塑性变形对金属进行弯弧加工。
广泛应用于建筑业、装潢装饰业、家俱业、市政园林等行业，是现代装饰工程必备的专用设备。
该机采用点动单件操作，同时可通过数码程序控制，进行半自动操作，适应批量连续作业。
整机结构简单，操作方便，具有耗电小、效率高等特点，是理想的弯管加工设备。
1.2 机床使用注意事项本机床使用前请按照本说明书进行，并注意下列事项。
1.2.1机床属轻型机床，切勿超负荷工作。
1.2.2机床安装好后擦净防锈油，要仔细检查各部紧固螺钉等是否在运输过程中有松动。
安装脚踏开关。
1.2.3确认一切正常后把控制面板（自动/ 手动）旋钮旋转到手动位置按主轴顺时针方向送电试车。
1.3 安全与防护1.3.1本机床电机转数出厂时设定了电机转数，不允许提高电机转数工作。
1.3.2装卸模具时必须停止机床主轴旋转运动，关闭电源，在确认安全的情况下才能操作。
1.4 基本常识1.4.1机床附近留有足够的空间，并保持地面干净。
1.4.2操作机床时必须使用防油的劳保鞋、劳保工作服。
1.4.3操作者身上外露过长的东西，如头发、衣袖口等必须保藏或扎紧。
1.4.4机床在工作状态时，操作工不得用手接触旋转主轴及模具。
1.4.5在清扫、擦拭或检查机床前，必须切断电源。
2 技术参数及加工能力：注意：本参数及加工能力使用于低碳钢。
3 用户使用指南3.1空载运行3.1.1 操作前可进行试运行，接通电源，电源指示灯亮。
3.1.2 把旋钮开关拔至手动或自动位置。
3.1.3踩脚踏开关，此时会正转弯弧或反转复位等运作，反复几次确定运转正常，空载运行完成。
乔升弯管机说明书
乔升弯管机说明书摘要：一、乔升弯管机简介二、弯管机主要功能与特点三、弯管机操作步骤与注意事项四、弯管机维护与故障排除正文：一、乔升弯管机简介乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。
本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。
适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。
二、弯管机主要功能与特点1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。
2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。
3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。
4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。
三、弯管机操作步骤与注意事项1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。
2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。
3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。
4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。
5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。
6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。
注意事项：1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。
2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。
3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。
4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。
四、弯管机维护与故障排除1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。
2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。
3.如发现故障，及时停机检查，切勿带病运行。
4.故障排除后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。
以上就是乔升弯管机的简介、功能特点、操作步骤、注意事项及维护故障排除。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机作为一种常用的金属加工设备，主要用于对金属管材进行弯曲加工。
本作业指导书旨在提供对弯管机操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用弯管机进行工作。
二、操作前准备1. 安全检查在开始操作弯管机之前，操作人员应进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
检查项目包括但不限于：- 确保弯管机的电源接地良好，电气线路无损坏。
- 检查液压系统，确保液压油的压力和流量正常。
- 检查机械部件，如传动系统、弯管模具等，确保其完好无损。
2. 工作区域准备在操作弯管机之前，操作人员应确保工作区域整洁、安全。
具体要求包括但不限于：- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 提供足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、操作步骤1. 调整弯管机参数- 根据工作需要，选择合适的弯管模具，并安装到弯管机上。
- 调整弯管机的弯曲角度、弯管速度等参数，以满足工作要求。
2. 准备工作件- 清洁待加工的管材，确保其表面无油污、锈蚀等杂质。
- 根据需要，在管材上标记弯曲位置，以便操作时能够准确控制弯曲角度。
3. 进行弯管操作- 将准备好的工作件放置在弯管机的工作台上。
- 按照操作规程，启动弯管机，使其进入工作状态。
- 通过操纵弯管机的控制杆或按钮，控制弯管机进行弯管操作。
- 在操作过程中，操作人员应时刻注意工作件的位置、角度，确保弯管操作的准确性。
4. 检查弯管质量- 完成弯管操作后，操作人员应检查弯管的质量。
- 检查弯管的弯曲角度、弯曲半径等参数，确保其符合要求。
- 检查弯管的表面质量，确保其光滑、无明显的划痕或变形。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉弯管机的操作规程，并按照规程进行操作。
2. 在操作弯管机时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 禁止在弯管机工作过程中，将手或其他身体部位靠近弯管机的运动部件。
弯管机操作说明
弯管机操作说明一、简介弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。
本文将详细介绍弯管机的操作步骤及注意事项。
二、操作步骤1. 设定参数在操作弯管机之前，首先需要根据实际需求设定合适的参数。
这些参数包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。
根据所需管道的规格和形状，合理设定这些参数非常重要，可保证弯曲效果达到预期。
2. 安装工件将待弯曲的金属管道安装到弯管机的夹具上，并确保其稳固。
在安装过程中，应注意管道的位置和方向，避免出现偏移或扭曲。
3. 调整弯曲角度根据所需的弯曲角度，通过调整弯管机上的控制面板或旋钮，确保弯曲角度正确设定。
在调整过程中，可通过观察指示器或量测仪器来确定角度是否准确。
4. 进行弯曲操作确定好各项参数后，可以开始进行弯曲操作。
按下弯管机上的启动按钮，机器将自动进行弯曲动作。
在整个过程中，要保持耐心，并确保弯曲的力度和速度适宜，避免损坏工件。
5. 完成弯曲弯曲完成后，松开启动按钮，待弯管机停止运转后，将弯曲好的金属管道从夹具中取出。
在取出过程中，要避免与机器发生碰撞或夹伤手指等意外情况。
三、注意事项1. 安全操作在操作弯管机时，应注意安全操作。
穿戴适当的工作服和防护手套，并确保操作环境安全整洁，避免发生意外事故。
2. 观察管道在弯曲过程中，要时刻观察金属管道的状态，确保没有出现过度弯曲、裂纹或形变等问题。
如发现异常，应及时停机检查并解决。
3. 定期维护弯管机作为一种机械设备，需要定期维护以保持良好的运行状态。
定期清洁机器表面，检查紧固件是否松动，润滑设备等，可延长弯管机的使用寿命。
4. 培训操作人员弯管机是一种专业设备，操作人员应接受相关培训，并熟练掌握操作技巧。
在使用弯管机之前，确保操作人员具备足够的知识和经验，以保证操作的安全和准确性。
四、总结以上是弯管机的操作说明，包括设定参数、安装工件、调整弯曲角度、进行弯曲操作、完成弯曲等步骤，以及注意事项，如安全操作、观察管道、定期维护和培训操作人员等。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、任务背景弯管机是一种常用的设备，用于将金属管道进行弯曲加工。
为了确保操作人员的安全，并保证弯管机的正常运行，制定本作业指导书，详细介绍了弯管机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查弯管机的润滑油是否充足，并及时添加。
c. 检查弯管机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换。
d. 检查弯管机的夹紧装置是否牢固，以确保管道在弯曲过程中不会滑动。
2. 设置参数a. 根据要加工的管道材料和直径，调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
b. 确保调整参数时，弯管机的电源已关闭，以免发生意外。
3. 夹紧管道a. 将要加工的管道放入弯管机的夹紧装置中，并用螺丝固定。
b. 确保管道夹紧牢固，以防止在弯曲过程中管道滑动或变形。
4. 进行弯曲a. 打开弯管机的电源，启动机器。
b. 按照设定的参数，控制弯管机进行弯曲操作。
c. 在弯曲过程中，注意观察管道的变形情况，如有异常应立即停机检查。
5. 检查成品a. 弯曲完成后，将管道从夹紧装置中取出。
b. 用测量工具检查管道的弯曲角度和弯曲半径，确保符合要求。
c. 如有需要，进行修整或矫正。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、工作手套和安全鞋，确保自身安全。
2. 在操作弯管机时，不得戴手套、长袖衣物或其他松散物品，以防止被卷入机器中。
3. 操作人员应熟悉弯管机的操作原理和参数设置方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在弯曲过程中，应注意观察管道的变形情况，如有异常应立即停机检查，并及时处理。
5. 在操作弯管机时，应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
6. 弯管机的维护保养应定期进行，包括清洁机器、润滑部件、更换刀具等，以确保机器的正常运行。
四、常见故障处理1. 机器无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有需要，更换电源线或修复电源故障。
弯管机的操作说明书
弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。
主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。
拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。
弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。
电动车等⾏业的应⽤。
⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。
弯管机作业指导书 (3)
弯管机作业指导书一、指导原则：弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的设备，操作人员在使用弯管机时必须遵循以下原则：1. 安全第一：操作人员必须熟悉弯管机的工作原理和操作规程，并严格按照操作流程进行操作，确保人身安全。
2. 精确操作：操作人员必须准确测量和标记管材，严格按照要求进行操作，确保弯曲角度和曲线的准确性。
3. 维护保养：操作人员必须定期对弯管机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保工作效率和质量。
二、设备准备：1. 检查弯管机的工作状态，确保设备正常运转，各部位无异常。
2. 检查弯管机的操作手柄、按钮等控制装置是否灵便可用。
3. 检查弯管机的夹具、模具等配件是否完好，无损坏或者变形。
4. 准备所需的管材，确保管材的质量符合要求。
三、操作流程：1. 将管材放入弯管机的夹具中，夹紧管材。
2. 根据需要的弯曲角度和曲线形状，选择合适的模具，并安装在弯管机上。
3. 调整弯管机的参数，包括弯曲角度、弯曲速度等，根据实际情况确定。
4. 启动弯管机，按下操作按钮，开始弯曲管材。
5. 在弯曲过程中，操作人员需要注意以下几点：a. 观察管材的弯曲情况，确保弯曲角度和曲线的准确性。
b. 确保管材在弯曲过程中不发生滑动或者扭曲。
c. 注意安全，避免手部或者身体部位接近弯管机的运动部件。
6. 弯曲完成后，住手弯管机的运行，并将管材从夹具中取出。
7. 检查弯曲后的管材，确保弯曲质量符合要求。
8. 清理弯管机和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作弯管机时，禁止戴手套、长袖衣物或者其他松散物品，以免被夹紧或者卷入弯管机的运动部件中。
3. 遵守操作规程，严禁将手部或者其他身体部位放入弯管机的夹具或者运动部件中。
4. 在调整弯管机参数或者更换模具时，必须先住手弯管机的运行，并确保设备处于住手状态。
5. 在弯曲管材时，操作人员应保持专注，不得分散注意力。
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HP-75
目录
安全注意事项………………………………………………………….. . 3
一、基本介绍 (4)
1.电器安装说明
2.机械本体安装说明
3.机械特色简介
二、功能及构造说明 (4)
1.功能简介
2.外型尺寸
3.使用能源及规格
4.适用规格
三、调整设定及操作说明 (5)
1.电控箱操作面板说明
2.操作解说
A：手动操作步骤
B：自动操作步骤
四、尺寸调整及注意事项 (6)
五、电控互锁注意事项 (8)
六、紧急停止注意事项 (8)
七、机械保养 (8)
八、主要液压元件附录 (9)
九、易损件表 (9)
安全注意事项
1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.
该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）
（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：
1) φ9.0×25 弯曲模一套；
2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；
3) φ9.0 用导向管一套；
（三）U 型管的弯管质量：
1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）
2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:
采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;
每个工作循环可以同时加工四个工件;
通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.
（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）
1.电器安装说明：
A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
B:接线：本机要求使用三相五线制交流电，包括三根相线（L1、L2、L3），一根中性线（N 线），一根接地保护线（PE 线）。
正确接入交流电，使L1、L2、L3 三根相线接入接线板的三个L1、L2、L3 输入端，
N 线接入接线板的N 端，PE线接入控制柜的接线螺丝上。
C:将控制箱内的所有开关关闭，并检查设备外壳接地是否良好。
D:接完电源线后，开启油压马达按钮，确认马达转向.正确检视方法如下：操作者面对油压马达后方排风扇处，确认马达旋转方向须顺时针。
2.机械本体安装说明：
机械本体安装尺寸如图一所示。
3.机械特色简介：
A：产品加工长度，300mm～2000mm 随意调整。
B：弯曲装置：活动芯轴，油压弯曲。
C：退料装置：油压马达自动退料。
D：控制装置：PLC 微电脑程控。
E: 人工送料，操作简便。
二.、功能及构造说明
1.产能：15～20 秒/循环
2.外型尺寸：3300mm(长)×1250mm(宽)×1250mm(高)
3.使用规格：
A：油压：50kg/cm2
B：电压：交流220/380V、三相50HZ
C: 电机：Y132S-4 4.0kw 1450 转/分
D：机械内部循环液压油R32,R68 .容量：100 升
4.适用规格：
A：铜管外径：φ9.52x0.35 TPM2 软态直铜管
B：加工数量：4 支
C：铜管成型后中心距：25mm
D：成品规格：长度300mm~2000mm
三、.调整设定及操作说明
1.电控箱操作面板说明
(1).电源指示灯：急停开关右旋，则指示灯亮。
电源启动。
(2).手动/自动：手动操作及自动操作模式切换。
(3)自动启动：将手动/自动按钮切换到自动模式下，按下自动启动按钮。
(4).油泵启动：将此按钮按下，则油泵电机启动，油压产生动力。
(5).油泵关闭：将此按钮按下，则油泵电机停止。
(6).夹紧/放松：模具夹紧上升；模具松开下降；
(7).弯曲前进/后退：弯曲机构前进；弯曲机构后退。
(8).通芯前进/后退：通芯机构前进；通芯机构后退
(9).退料:按下此钮，则将成品退出。
(10).紧急停止：当自动操作下，按下此钮，则机械停止。
(11).产品计数：是计数机械循环次数。
2.操作解说：
(1).手动操作步骤：
A：确认产品尺寸、铜管壁厚及芯轴直径.
B: 拧松定位座螺钉，根据所需长度设定尺寸后，拧紧螺钉。
C: 打开电源启动，确定电源灯亮。
D: 油泵启动启动油泵电机。
E: 手动/自动切换至手动模式下。
F：按下`通芯前进/后退`旋钮，使通芯杆前进。
G：将已校直的定尺寸铜管插入夹模中。
H：夹紧/放松`,旋钮按下，使夹模夹紧，同时通芯座上升。
I：`弯曲前进/后退`旋钮按下，弯曲机构前进。
J：`通芯前进/后退`旋钮按下，使通芯杆后退。
K：`夹紧/放松`旋钮按下，使夹模放松,同时通芯座下降。
L：按下`退料`，退料管退出成品后，返回起点。
M：弯曲前进/后退`旋钮右切，弯曲机构返回起点。
N：至此完成机械一个循环。
(2).自动操作步骤：
手动操作完毕后，确认本机是否处在原点（原点表示灯亮否？）
如不亮，应以单动方式使其达到原点位置。
A．待手动步骤试弯已无问题后，`通芯前进/后退`旋钮按下，使通芯杆前进。
再将手动模式切换到自动模式，再按下自动启动钮，进行操作。
B．遇到紧急情况，请及时按下`紧急停止`按钮，故障排除后，按照以上过程重新进行操作。
C．弯曲完成，材料退出后，迅速取出成品，以免模具弯曲后退时发生损坏等事故。
出现异常请及时按下`紧急停止`按钮，排除故障。
四、尺寸调整及注意事项
1. 尺寸由短变长时，可直接移动定位座；
2. 若尺寸由长变短，首先将退料管前移，再根据所需长度移动定位座。
3. 若铜管长短不齐，可微调退料管使其一致。
4. 弯曲后，如果铜管断裂，可向后微调芯轴；
如果铜管起皱，可向前微调芯轴。
5 芯轴位置对产品的影响
6 弯曲不良的原因和对策：
五、电控互锁注意事项：
六、紧急停止注意事项：
1.机械自动操作中，遇有紧急情况，需立刻按下此钮。
2.当按下此钮后，须将“手动/自动”钮切换到手动状态，以手动复归机械。
3.手动复归之前，请注意铜管位置，再以最适当的复归顺序，做动作复归，以确保机械不受损坏及人
身安全。
七、机械保养
未经培训之人员，不得擅自操作此设备.
（一）:机械保养：
1.每日停工休息时，请清洁机械台面。
2.各组加工模具与铜管接触面部分请勿敲击。
3.弯曲芯轴定期手动加油，确保加工物品质。
4.退料链条应定期检查,以防松动,影响退料.
5.退料管为易损件，发现管口不圆时，请及时更换。
（二）: 液压系统的使用及维护
1. 油箱中的液压油应经常保持正常液面;
2. 液压油应经常保持清洁;防止布屑等落入油液中;
3. 定期检查管接头,阀板,阀门,油箱是否漏油;
4. 液压油应定期更换,一般一年更换一次.在连续运转,高温,高湿,灰尘多的地方应缩短换油周期.
5. 为避免循环油油温升高，请利用设备附带的“水冷式冷却器”冷却油温，此冷却器须利用冷
水循环流动。
油温以40~55°C 最适宜，根据油箱内温度计变化情况，给冷却器加水。
八、主要液压元件清单。