自动弯管机操作说明珊星(2R)
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法一、前言弯管机是一种工业加工设备，用于将金属管材弯曲成所需的形状。
它广泛应用于各种行业，如建筑、航空、汽车等。
本文将介绍弯管机的使用方法，包括准备工作、操作流程和注意事项。
二、准备工作1. 确定所需的管子尺寸和形状在使用弯管机之前，需要确定所需的管子尺寸和形状。
这可以通过图纸或样品来确定。
2. 准备好所需的工具和材料在使用弯管机之前，需要准备好所需的工具和材料。
这包括管子、模具、润滑油等。
3. 检查设备状态在使用弯管机之前，需要检查设备状态。
这包括检查电源线是否正常连接、检查润滑油是否充足等。
三、操作流程1. 安装模具首先需要安装所需的模具。
将模具插入弯管机中，并确保它们正确安装。
2. 调整导轮位置调整导轮位置以适应所需的管子直径。
通常情况下，导轮应该与要弯曲的管子相切。
3. 调整压力轮位置调整压力轮位置以适应所需的管子直径。
压力轮应该与导轮相对，以确保管子在弯曲过程中不会滑动。
4. 开始弯曲将管子放入弯管机中，并开始弯曲。
在弯曲过程中，需要逐渐增加压力，以确保管子被均匀地弯曲。
5. 检查弯曲角度在完成弯曲后，需要检查所得到的角度是否符合要求。
如果需要重新调整，可以重复上述步骤。
四、注意事项1. 安全第一在使用弯管机时，安全是最重要的。
操作人员应该穿戴适当的防护装备，并确保设备处于安全状态。
2. 遵循操作规程在使用弯管机时，需要遵循操作规程。
这包括正确地安装模具、调整导轮和压力轮位置等。
3. 保持设备清洁在使用弯管机时，需要定期清洁设备并添加润滑油。
这有助于延长设备寿命并提高工作效率。
4. 注意维护保养在使用弯管机时，需要定期进行维护保养。
这包括更换磨损的部件、检查电源线等。
五、结论弯管机是一种非常有用的工业加工设备。
在使用弯管机之前，需要进行准备工作并遵循操作规程。
操作人员应该注意安全，并定期进行维护保养，以确保设备始终处于最佳状态。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法
弯管机是一种用于加工金属管材的设备，可以将管材弯曲成各种形状和角度。
以下是一般的弯管机使用方法：
1. 准备工作：首先要确保弯管机处于稳定的工作状态，电源插头接好并通电。
检查弯管机的润滑油是否足够，并对机器进行相关调整和检查。
2. 安装管材：将待弯曲的管材通过管材夹具或手动调整位置夹紧。
确保管材的一端与弯管机的工作头对齐，并与夹具牢固连接。
3. 调整设置：根据管材的材质、直径和弯曲角度等参数，调整弯管机的速度、力度和弯角。
通常，弯管角度可以通过调整弯管机的弯曲程度杆或弯曲角缺口来完成。
4. 开始弯管：按下启动按钮或脚踏板，启动弯管机开始弯曲管材。
在弯管过程中，可以根据需要进行实时调整，以保证弯管的准确度和质量。
5. 观察管材和加工效果：对弯曲的管材进行检查，确保没有明显的变形、开裂或损坏。
如有必要，可以进行修复或重新调整。
6. 结束操作：完成弯曲后，及时停止弯管机的运转，并将管材从夹具中取下。
清理工作台和弯管机，保持整洁。
注意事项：
- 在使用弯管机过程中，必须要注意安全，避免发生危险。
- 根据具体的管材类型和弯曲需求，可能需要采用不同的工艺和方法，需要根据实际情况进行调整。
- 在对较硬的管材进行弯曲时，可能需要使用适当的加热处理，以减少弯曲的难度。
- 在使用弯管机前，可以进行相关的培训和了解相关安全操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
自动弯管机操作说明珊星(2R)
1、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。
根据加工要求编程，达到空间管路的成型。
该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。
3、机械结构3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。
3.2、送料F轴由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。
3.3、旋转R轴由AC伺服电机通过减速机驱动。
3.4、弯曲B轴由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。
3.5、夹模机构由气缸驱动，型号：φ63×503.6、靠模机构由气缸驱动，型号：φ40×35+153.7、芯轴进退机构由气缸驱动，型号:φ100×103.8、料夹机构由气缸驱动，型号：φ32×303.9、平移机构由气缸驱动，型号：φ50×804.0、 换模机构由气缸驱动，型号：φ100×304、电气构造4.1、 电源：三相AC 380V ±1% 50 HZ 4.2、 伺服电机4.2.1、弯曲驱动电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率 1.0 KW ，2000转/分 4.2.2、送料伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率 0.4 KW ，3000转/分 4.2.3、旋转伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率 0.2 KW ，3000转/分 4.3、 气压电磁方向控制阀 电压：DC24V 4.4、 系统电源电压：DC24V5、床身上的限位开关、零点检测开关 5.1、折弯轴（如图2） a 、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护 b 、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此开关时，座标清零。
c 、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护5.2、送料轴（如图3）a 、行程限位块，送料小车负向超程保护b 、零点减速块，在回零时，当检测开关检测到此开关时，座标清零。
全自动弯管机的使用方法【干货技巧】
以下为全自动弯管机安全操作规程和使用方法，一起来看看吧。
弯管机周围环境安全规程：全自动弯管机安放位置应该放在宽敞空间，足够舒展操作弯管机进行弯管作业的场地。
弯管机周围环境保持清洁有序，工具摆放顺手并且不妨碍弯管机弯管作业。
检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。
捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。
搬运管子应注意行人，防止碰伤人。
电动弯管机电路线路和电源安全规则：检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。
中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
电动弯管机电路流程，电路板以及电路保持清洁，无油污，电路电源以及电压符合要充值，以免电路过热。
弯管机操作流程规则：操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
在机床开动时，操作者不得离开机床。
正常造作将工件放入弯曲摸内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
启动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压原件，浪费电源，若过低，影响工作。
校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。
敲管时禁止戴手套。
两人同时工作时要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。
操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构，性能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。
热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。
灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。
管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。
弯管机操作规程
弯管机操作规程标题：弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工金属管道的机械设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍弯管机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备处于停机状态，并断开电源以及气源，确保安全操作。
1.2 检查弯管机的各个部件是否完好，如润滑系统、控制系统等，确保设备正常运转。
1.3 准备所需的弯管模具和管材，根据加工要求选择合适的模具和管材规格。
二、设备操作步骤2.1 打开电源和气源，启动弯管机，进行预热操作，确保设备处于正常工作状态。
2.2 将待加工的管材放入弯管机的夹具中，并根据要求调整夹具的位置和角度。
2.3 设置弯管机的弯曲角度和弯曲速度，启动弯管机进行弯管操作，注意观察加工过程中的情况。
三、注意事项3.1 操作人员在操作弯管机时必须穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全。
3.2 在弯管机运转过程中，禁止将手部或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 在加工过程中，及时清理弯管机工作区域的废料和切屑，保持工作环境整洁。
四、设备维护与保养4.1 定期对弯管机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 检查弯管机的电气系统和液压系统，确保各部件正常运转。
4.3 定期对弯管机的模具进行检查和更换，避免因模具磨损导致加工质量下降。
五、操作结束与关机5.1 在完成加工任务后，停止弯管机的运转，关闭电源和气源。
5.2 清理弯管机的工作区域，将剩余的管材和模具归位，确保工作环境整洁。
5.3 对弯管机进行日常维护和保养工作，为下一次操作做好准备。
结语：严格执行弯管机的操作规程，不仅可以确保操作人员的安全，还可以提高设备的使用寿命和工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护与保养工作，确保设备的正常运转和生产质量。
弯管机操作说明
弯管机操作说明一、简介弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。
本文将详细介绍弯管机的操作步骤及注意事项。
二、操作步骤1. 设定参数在操作弯管机之前，首先需要根据实际需求设定合适的参数。
这些参数包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。
根据所需管道的规格和形状，合理设定这些参数非常重要，可保证弯曲效果达到预期。
2. 安装工件将待弯曲的金属管道安装到弯管机的夹具上，并确保其稳固。
在安装过程中，应注意管道的位置和方向，避免出现偏移或扭曲。
3. 调整弯曲角度根据所需的弯曲角度，通过调整弯管机上的控制面板或旋钮，确保弯曲角度正确设定。
在调整过程中，可通过观察指示器或量测仪器来确定角度是否准确。
4. 进行弯曲操作确定好各项参数后，可以开始进行弯曲操作。
按下弯管机上的启动按钮，机器将自动进行弯曲动作。
在整个过程中，要保持耐心，并确保弯曲的力度和速度适宜，避免损坏工件。
5. 完成弯曲弯曲完成后，松开启动按钮，待弯管机停止运转后，将弯曲好的金属管道从夹具中取出。
在取出过程中，要避免与机器发生碰撞或夹伤手指等意外情况。
三、注意事项1. 安全操作在操作弯管机时，应注意安全操作。
穿戴适当的工作服和防护手套，并确保操作环境安全整洁，避免发生意外事故。
2. 观察管道在弯曲过程中，要时刻观察金属管道的状态，确保没有出现过度弯曲、裂纹或形变等问题。
如发现异常，应及时停机检查并解决。
3. 定期维护弯管机作为一种机械设备，需要定期维护以保持良好的运行状态。
定期清洁机器表面，检查紧固件是否松动，润滑设备等，可延长弯管机的使用寿命。
4. 培训操作人员弯管机是一种专业设备，操作人员应接受相关培训，并熟练掌握操作技巧。
在使用弯管机之前，确保操作人员具备足够的知识和经验，以保证操作的安全和准确性。
四、总结以上是弯管机的操作说明，包括设定参数、安装工件、调整弯曲角度、进行弯曲操作、完成弯曲等步骤，以及注意事项，如安全操作、观察管道、定期维护和培训操作人员等。
写出电动弯管机的操作方法
写出电动弯管机的操作方法电动弯管机是一种常用于金属管道弯曲加工的机械设备。
它通过电动驱动系统和弯管床身结合，实现对金属管道的弯曲、伸长或缩短操作。
接下来，我将为您详细介绍电动弯管机的操作方法。
首先，操作人员需要了解电动弯管机的基本结构和工作原理。
电动弯管机主要由机架、驱动系统、弯管床身、进给系统和控制系统等组成。
其工作原理是通过驱动系统带动进给系统的运动，使弯管床身上的弯曲模具实现对金属管道的弯曲。
操作步骤如下：1.准备工作确保操作环境安全和整洁，摆放好必要的工具和材料，并切断电源。
检查电动弯管机的各个部件是否正常运转，确保其稳定可靠。
2.安装弯管模具根据所需的管道弯曲半径和角度选择合适的弯管模具，并将其安装在弯管床身上。
确保弯管模具固定牢固，不会产生松动和偏移。
3.调整弯管机设置根据管道的尺寸和所需的弯曲角度，调整电动弯管机的设置。
通常，可以调整弯管机的弯曲角度、弯曲半径、进给速度和油门力等参数，以适应不同的管道加工需求。
4.准备工件将待加工的金属管道放置在合适的位置上，并调整好工件的位置。
确保工件的固定稳定，不会因为弯管机运动而发生位移和脱落。
5.开始弯管操作根据所设定的参数，启动电动弯管机的驱动系统，开始弯管操作。
操作人员需要根据弯管机的操作面板上的指示，控制好进给系统、弯管床身的运动和弯曲力大小。
6.监控弯管过程在弯管过程中，操作人员需要时刻监控管道的弯曲情况，确保其符合所需的弯曲半径和角度。
如发现弯曲不符合要求或产生异常，需要及时停机检查，并进行相应的调整和修正。
7.完成弯管操作当管道完成弯曲后，停止电动弯管机的运行，将弯曲好的管道取出。
检查管道的弯曲质量和尺寸是否符合要求。
8.清理和维护完成弯管操作后，要及时清理电动弯管机的工作区域和设备。
检查机器各个部件的工作状态和连接情况，如有问题要及时维修和更换。
以上就是电动弯管机的操作方法。
在操作时，操作人员需要遵循相关安全规范和操作规程，确保操作环境的安全和设备的正常运行。
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1、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。
根据加工要求编程，达到空间管路的成型。
该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。
2、主要技术参数3、机械结构3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。
3.2、送料F轴由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。
3.3、旋转R轴由AC伺服电机通过减速机驱动。
3.4、弯曲B轴由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。
3.5、夹模机构由气缸驱动，型号：φ63×503.6、靠模机构由气缸驱动，型号：φ40×35+153.7、芯轴进退机构由气缸驱动，型号:φ100×103.8、料夹机构由气缸驱动，型号：φ32×303.9、平移机构由气缸驱动，型号：φ50×804.0、换模机构由气缸驱动，型号：φ100×304、电气构造4.1、电源：三相AC 380V±1% 50 HZ4.2、伺服电机4.2.1、弯曲驱动电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率1.0 KW，2000转/分4.2.2、送料伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.4 KW，3000转/分4.2.3、旋转伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.2 KW，3000转/分4.3、气压电磁方向控制阀电压：DC24V4.4、系统电源电压：DC24V5、床身上的限位开关、零点检测开关a、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护b、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此开关时，座标清零。
c、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护5.2、送料轴（如图3）a、行程限位块，送料小车负向超程保护b、零点减速块，在回零时，当检测开关检测到此开关时，座标清零。
c、行程限位块，送料小车正向超程保护d、接近开关,内侧为零点开关，外侧为限位开关。
图2折弯轴图3 送料车６、模具的安装与调整CNC弯管机性能虽然优越，但尚需配备制做精良，安装正确的模具，才能得到最好的效果。
6.1、模具的定义：为本手册内容对模具定义统一，现对模具部件定义如下：a、圆模：控制弯管半径的元件b、夹模：弯管时夹工件之元件，安装于折弯臂上。
c、靠模：弯管时防止工件回弹之元件。
d、芯棒：弯管时防止工件皱折之元件。
e、料夹：送料及旋转管件时，夹持管件用。
6.2、圆模，夹模，靠模的高低位置必须同轴。
用与弯管等直径的芯棒进行检查。
不允许存在高低误差。
6.3、圆模，夹模，靠模按图4，图5所示，分别用其固定螺钉锁定。
1、调距螺钉2、夹模座3夹模固定螺钉4、夹模5圆模固定螺钉 6.1上圆模6.2下圆模图4 夹模调节6.4、圆模与夹圆之间的间距，是以夹模夹管，靠模压管的紧度确定，分别由图４, 图５之调距螺钉调节。
1调距螺钉2靠模座3靠模固定螺钉4靠模图5 靠模调节6.5、芯轴位置的调整尾座通过松开活动把手，手动左右移动气缸，到位后锁紧活动把手调节。
芯轴的位置确保之装在其上的管料与模具在同一圆轴线上。
以上调距功能可适应不同弯曲半径之模具。
6.6、料夹料夹的选用应视弯曲管径大小而异，本机系列机型采用三爪式料夹，除了不同管径换用不同夹径（料夹夹紧后的直径）外，也可由料夹气缸调节夹径，以适应管径较小误差之调节。
7、气压回路压缩空气须保持在0.5 ~ 0.6 MPa 范围内，不许超过0 .7 MPa 。
气动原理图见附图。
8、系统说明8．1 CNC面板8．2 操作面板功能键说明电源开－机床（CNC）接通电源键电源关－机床（CNC）断开电源键急停－按下电源急停键，机床动作复位。
手动轴向移动键辅助动作键8．3、系统主菜单页面图8-1图8-1为【系统主菜单】选择画面：用户可以通过F1—F8来选择相应功能,用来实现具体的操作。
自动（F1）：进入【自动方式】页面，进行自动运行控制。
手动（F2）：进入【手动方式】页面，进行手动控制机床。
机械（F3）：进入【机械回零】页面。
程序（F4）：进入【文件管理】页面，进行加工程序的管理。
模板（F5）：进入【模板程序】页面，进行模板程序的管理参数（F6）：进入【参数设置】页面，进行“运行参数”、“机床参数”等参数的设置。
诊断（F7）：进入【系统诊断】页面，进行“输入/输出”、“按键”状态诊断。
〈暂停〉〈运行〉 用于编辑时输入上档字符〈上档〉〈功放〉〈复位〉〈单段〉调整显示面板的亮度〈报警复位〉 SHIFTLight -Light +其它（F8）：进入【其他功能】页面，进行“操作语言”、“声音”、“界面背景颜色”、“日期”、“时间”等的设置。
8.4、程序编辑8.4.1、程序代码表：8.4.2、编辑窗口在【系统主菜单】页面（图8-1）中按【程序】〈F3〉软键进入【文件管理】页面，移动光标选择要编辑的文件，再按【打开】〈F2〉软键->【确认】〈F7〉软键进入程序编辑窗口，进行程序编辑或修改。
（见图8-2）。
图8-2文件（F1）：进入【文件管理】页面。
保存（F2）：对当前文件进行保存。
查找（F3）：可在当前编辑程序中查找想要的字符串。
删行（F5）：删除光标所在行的程序段。
行尾（F6）：让光标移到一行的末尾。
检查（F7）：检查当前编辑的程序是否有语法错误。
退出（F8）：返回【系统主菜单】页面。
8.4.3、程序输入进入编辑窗口，通过操作面板上的编辑键（字母键、数字键、光标键、输入键、空格键）进行程序的输入。
字母键左上角的字母的输入需先按上档键再按该键。
例：要输入程序段N450 G00 X-200 Y360.81 M03操作面板上按键的顺序为“上档”、“N”、“4”、“5”、“0”、“空格”、“G”、“0”、“0”、“空格”、“X”、“-”、“2”、“0”、“0”、“空格”、“Y”、“3”、“6”、“0”、“.”、“8”、“1”、“空格”、“M”、“0”、“2”8.4.4、删除字符和插入字符例：已有程序段N120 G01 X100 Y200 F150如果要删除N120中的2，其操作如下：把光标移到N120的2下面，按下操作面板上的<删除>键，就可以把2删掉，程序段变成N10 G01 X100 Y200 F150。
例：已有程序段N120 G01 X100 Y200 F150如果要在N120中的2前插入一个字符0，其操作如下：把光标移到N120的2下面，按下操作面板上的<0>键即可，程序段变成N1020 G01 X100 Y200 F150。
8.4.5、删除行和插入行例：已有程序段O001N200 G00 X0 Y0N300 G02 X200 I30 J120 F150如果要删除N200行，操作如下：把光标移到N200的所在行，按下【删行】< F5>软键，即删除N200所在行。
例：已有程序段O001N200 G00 X0 Y0N300 G02 X200 I30 J120 F150如果要在N200行后插入一行空白字符，其操作如下：把光标移到N200 的所在行，如不在行尾，按下【行尾】< F7>软键将其移至行尾，或者把光标移到N300行首，按下输入键，就在N200和N300之间插入了一空白行。
8.4.6、上下滚屏当所编辑的程序大小超过编辑窗口显示范围时，可通过操作〈上下光标〉键进行上下滚屏。
8.4.7、上下翻页如果打开文件中包含的程序较长，可按操作面板上的<上页><下页>键进行上下翻页，快速定位要编辑的地方。
8.4.8、语法检查在编辑页面按下【检查】软键<F7>即对当前编辑文件进行语法检查，若有语法错误则光标定位到语法错误存在的位置，并将其所在行作为本页首行显示，并在状态栏语法错误号位置显示语法错误号。
用户可参考附录A查找其对应的语法错误内容。
8.4.9、文件管理在【系统主菜单】页面（图8-1）中按【程序】〈F3〉软键，或在【程序编辑】页面按【文件】〈F1〉软键进入【文件管理】页面(图8-4)图8-4文件序号：显示当前光标所指文件的序号，也可通过输入文件序号定位要操作的文件。
文件路径：按左右光标键将输入焦点移到“文件路径”，按〈输入〉键可选择文件的存储路径。
操作方式：显示当前选择的文件操作方式。
通过软键（F1—F8）来进行新建、打开、改名、复制、粘贴、删除文件的操作。
新建（F1）：进入新建状态，进行新建文件操作。
打开（F2）：进入打开状态，选择要打开的文件，按下确认键后可以打开该文件。
改名（F3）：进入改名状态，对已保存的文件进行改名。
删除（F4）：进入删除状态，进行文件删除操作。
复制（F5）：进入复制状态，对已保存的文件进行复制。
粘贴（F6）：进入粘贴状态，将复制的文件进行粘贴。
确认（F7）：执行本次操作。
取消/退出（F8）：取消本次操作/返回主菜单。
若“操作方式”中显示已选择了某种操作方式，在选择其它操作方式前，先按【取消】〈F8〉软键取消当前的操作。
8.4.10、新建文件在【文件管理】页面（图8-4）中按下【新建】〈F1〉软键，进入新文件的编辑，在该页面中进行新的加工程序的编辑。
新建文件的文件名默认为“NewFile0”。
8.4.11、打开文件在【文件管理】页面（图8-4）中按下【打开】〈F2〉软键，将文件操作方式切换为打开方式，按“上下光标”键选择要打开的文件，再按【确认】〈F1〉便能打开一个已存的文件。
（图8-5）图8-58.4.12、文件的重命名在【文件管理】页面（图8-4）中按下【重命名】〈F3〉软键将操作方式切换为改名，可对文件列表中已有的文件进行重命名例：把光标移到需要改名的文件处按下【重命名】〈F3〉软键，操作方式将显示“改名”。
系统提示输入文件名，输入文件名后按下〈输入〉或【确认】〈F7〉软键即可。
8.4.13、复制与粘贴该功能用于对已保存的文件进行复制。
在【文件管理】页面（图8-4）中按下【复制】〈F5〉软键，将文件操作方式切换为复制方式，系统提示“请选择要执行该操作的文件”。
按“上下光标”键选择要复制的文件，按【确认】〈F7〉软键。
此时【粘贴】〈F6〉软键有效，系统提示“请选择要粘贴的目标文件”，把光标移到需要执行粘贴的文件序号处按下“粘贴”即可。
如果要执行粘贴处已经有文件存在，则系统提示“覆盖原有文件”？按【确认】〈F7〉软键，复制文件将覆盖原有文件，按【取消】〈F8〉软键取消粘贴注意：若执行覆盖操作，原文件将丢失，所以操作时要特别慎重！8.4.15、删除文件在【文件管理】页面（图8-4）中按下【删除】〈F4〉软键，将文件操作方式切换为删除方式，按“上下光标”键选择要打开的文件，再按【确认】〈F7〉便能删除一个已存的文件。