全自动电动弯管机的使用方法
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
全自动弯管机安全操作规程
重庆茗鹰机械制造 有限公司一、 认真阅读《使用说明书》。
二、 机器操作严格执行“使用说明书”中第六章“机器之操作”方法 三、 模具安装及调整1、轮模安装将轮模放入模具固定座，再将轮模固定螺丝琐紧。
2、夹模①、安装：将夹模放入夹模座，调整夹模与轮模中心高度对齐，然后将夹模高度固定螺丝琐紧。
选择③、行径终点位置与轮模之间约有5mm 之间间隙，放入管子后，以开口扳手调整夹模座顶紧螺丝，转到夹往管子为止。
按主夹 键打开主夹，再将夹模座顶紧螺丝前进1/2圈或再多一点，并将夹模座之固定螺丝琐紧。
注意：当夹模夹时，必须检测夹模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去而造成待机状况发生。
3、导模①、安装：将导模放入导模滑模，调整滑板座的高度使导模与轮模的中心高度对齐，然后将导模高度固定螺丝琐紧。
是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
位置与轮模之间 约有5mm 之间的间隙，放入管子后，以开口扳手调整辅夹调整座顶紧定螺丝 ，转到夹住管子为止。
按导模夹 键打开导模夹，再将辅夹调整座顶紧螺丝前进1/4圈或再多一点，将将辅夹调整座之固定螺丝琐紧。
注意：当导模夹夹时，必须检测导模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
4、料夹①、安装：将料夹放入夹爪，将料夹固定螺丝琐紧。
②、调整：调整料夹油缸的位置，使料夹的开度适当。
再将操作模式选择 再按下操作面板的料夹直至灯号亮起为止。
否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去。
5、芯棒①、安装：将芯芯棒以顺时针方向旋入芯棒螺栓并旋紧。
②、调整：将操作模式选择键，调整方向接头的长度，使芯棒停地轮模中心位置左右。
6、机头①、调整：机头水平定位锁紧螺帽位置松开，转动手轮，调整机头的位置至轮模半径的位置使管件的位置能在轮模与小车料夹模之间。
弯管机全自动操作规程【必看】
大家知道弯管机全自动操作规程是怎样的吗？一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。
不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
二、操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用普通液压油，正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。
绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法
弯管机是一种用于加工金属管材的设备，可以将管材弯曲成各种形状和角度。
以下是一般的弯管机使用方法：
1. 准备工作：首先要确保弯管机处于稳定的工作状态，电源插头接好并通电。
检查弯管机的润滑油是否足够，并对机器进行相关调整和检查。
2. 安装管材：将待弯曲的管材通过管材夹具或手动调整位置夹紧。
确保管材的一端与弯管机的工作头对齐，并与夹具牢固连接。
3. 调整设置：根据管材的材质、直径和弯曲角度等参数，调整弯管机的速度、力度和弯角。
通常，弯管角度可以通过调整弯管机的弯曲程度杆或弯曲角缺口来完成。
4. 开始弯管：按下启动按钮或脚踏板，启动弯管机开始弯曲管材。
在弯管过程中，可以根据需要进行实时调整，以保证弯管的准确度和质量。
5. 观察管材和加工效果：对弯曲的管材进行检查，确保没有明显的变形、开裂或损坏。
如有必要，可以进行修复或重新调整。
6. 结束操作：完成弯曲后，及时停止弯管机的运转，并将管材从夹具中取下。
清理工作台和弯管机，保持整洁。
注意事项：
- 在使用弯管机过程中，必须要注意安全，避免发生危险。
- 根据具体的管材类型和弯曲需求，可能需要采用不同的工艺和方法，需要根据实际情况进行调整。
- 在对较硬的管材进行弯曲时，可能需要使用适当的加热处理，以减少弯曲的难度。
- 在使用弯管机前，可以进行相关的培训和了解相关安全操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
电动弯管机
电动弯管机电动弯管机：简介与应用概述电动弯管机是一种用于弯曲金属管材的设备，通过电动机驱动弯管机构，将金属管材弯曲成所需的形状。
它适用于各种管道工程和制造领域，如建筑、航空航天、汽车制造等，为加工金属管材提供了高效、精确和简化的解决方案。
本文将介绍电动弯管机的原理、结构、使用方法和应用领域。
电动弯管机的原理电动弯管机的工作原理基于弯曲力矩和材料的可塑性。
通常情况下，电动弯管机由电动机、弯管机构、控制系统和工作台组成。
当金属管材放置在工作台上并被夹紧时，电动机驱动弯曲轴旋转，使弯管机构产生弯曲力矩。
这个力矩施加在金属管材上，通过弯曲机构的移动和弯管模具的设计，管材就会弯曲成所需的形状。
电动弯管机的结构电动弯管机的结构主要包括电动机、减速器、弯曲轴、弯管模具、控制系统和工作台。
电动机通过减速器将旋转力转换为弯曲力矩，并通过电动机控制系统控制弯管机构的运动和弯曲角度。
弯管模具是定制的，根据不同的弯曲需求设计和制造。
工作台提供稳定的支持和夹紧作用，确保金属管材在弯曲过程中保持稳定。
电动弯管机的使用方法使用电动弯管机需要一定的操作技巧和经验。
首先，将金属管材放置在工作台上，并确保夹紧装置将其稳固固定。
然后，根据需要选择合适的弯曲角度和弯曲模具。
启动电动机，控制系统将根据预设参数驱动弯管机构进行弯曲。
在整个弯曲过程中，操作人员需要密切观察管材的变形情况，及时调整控制参数和弯管机构。
一旦达到所需的弯曲角度，停止电动机，并将完成的弯管取下。
电动弯管机的应用领域电动弯管机在各种行业和领域中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 建筑业：在建筑领域，电动弯管机经常用于制造楼梯扶手和栏杆。
通过使用不同角度和曲线形状的弯管模具，可以制作出多样化的弯曲金属管材。
2. 汽车制造：在汽车制造领域，电动弯管机用于制造汽车排气管和冷却器管道等。
通过精确的控制和弯曲工艺，可以确保金属管材的质量和性能。
3. 航空航天：航空航天领域对金属管材的精度和质量要求非常高。
电动液压弯管(排)机安全操作规程
电动液压弯管（排）机安全操作规程电动液压弯管（排）机是一种重要的金属加工设备，被广泛应用于钢铁、机械、汽车、电子、建筑等行业中。
为确保使用安全和设备有效运作，特制定以下电动液压弯管（排）机安全操作规程：一、操作前的准备工作1、检查电动液压弯管（排）机的各个部位是否完好无损，特别是液压系统、电气系统、机械传动部分、工件支承等。
2、检查液压油液位是否到达油量刻度位置，油温是否在适当范围。
3、确保工作环境清洁、整洁，无易燃物品等杂物，地面平稳，台座和工作台紧固牢固。
4、根据加工工件的形状和尺寸，选择相应的板模、模板、夹具等辅助设备，确定加工工件的支承和固定方式。
二、操作时的注意事项1、操作人员要严格按照设备操作手册和安全规程操作，不得擅自更改操作方式。
2、操作人员要经过专门培训和考核，具备独立操作的能力。
3、操作人员应穿戴工作服、工作鞋、手套等防护用品，不得穿松散衣物、拖鞋等。
4、操作时应按照加工工件的要求选择合适的弯头、板模、工作慢速分步（或连续）加工，而且应先进行空机性能试机然后下机进行加工。
5、严格按照加工工件的弯曲顺序和角度，调整上、下弯臂的距离和上弯臂的角度。
6、对于工件弯曲过程中出现的异常噪音、不正常的振动，应立即停止操作，并进行维修或更换配件。
7、操作人员要按照加工工件的要求，计算合适的加工速度和弯曲力度，防止过于迫切造成设备损坏。
8、操作时应时刻观察设备的运转状态，如发现机器出现异常情况，应立即关闭电源开关，并及时通知电气、液压维修人员进行维修处理。
三、操作后的清理和关机1、清洁液压油箱周围、弯管夹具等加工件的残留物，防止影响设备运作和下一次加工。
2、关闭液压系统的总开关，停止液压泵工作。
3、关闭电气系统的总开关，断电。
4、检查电动液压弯管（排）机的各个部位是否完好无损，将各部分进行保养与维护，妥善存放。
以上是电动液压弯管（排）机的安全操作规程，操作人员应该熟练掌握理解，确保设备的安全操作和正常运作。
电动液压弯管机安全操作规程正式版
电动液压弯管机安全操作规程正式版电动液压弯管机是一种操作简便、效率高的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全以及机器设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是至关重要的。
下面是电动液压弯管机的安全操作规程正式版：一、安全准备1.工作人员应接受相关岗位培训，掌握机器设备的操作要领和安全知识。
2.工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.确保工作场所干燥、整洁，通道畅通，消防器材齐全并易于使用。
二、设备操作1.检查设备是否正常，确认电源插座是否接地良好，检查操作台面的紧固件是否松动。
2.检查液压管路是否完好无损，确认管路连接牢固、不漏水。
3.根据工作需求选择合适的弯头，固定在机器上，并调整前夹紧装置的位置。
4.启动电源，确认设备正常工作，液压系统无异常声响。
5.操作人员应站在设备旁边，确保周围没有杂物和其他人员，确保自身安全。
6.慢慢操作液压泵，使弯管头逐渐向弯管方向移动，确保弯管均匀。
三、注意事项1.操作人员禁止戴手套进行操作，以防手套被捆住而造成危险。
2.固定件和管材应放在设备上的合适位置，严禁将固定件和管材压在设备旋转部分上。
3.在操作过程中，不得随意调整设备上的开关和按钮，以免引发危险。
4.未经允许，禁止多人操作同一台设备，以免发生误操作和意外伤害。
5.当设备出现异常情况时，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行检修处理。
6.在设备长时间使用后，应关闭电源，避免设备过热，影响工作性能。
四、紧急情况处理1.发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
2.在设备发生故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行修理。
3.发生意外伤害时，立即停止操作，并进行急救处理，及时送医院治疗。
全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
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全自动电动弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。
今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。
主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。
工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。
操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。
下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。
数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。
主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。
具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。
本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。
由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.
键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。
角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。
操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
为了方便大家买到对自己实用的机器，根据不用管材规格也有不同的型号供大家挑选。
比如51#数控平台弯管机，顾名思义最大程度支持钢管外径51mm（圆管），根据管材类型这个数值也同样有差异，比如方管、矩形管、异型管等。
河南省长葛市恒生机械制造有限公司始终坚持“礼仪置信、以人为本、踏实严谨、怏速高效”的经营理念，质量可靠，服务、供货及时、价格合理，是公司对广大客户的承诺。
务实高效是我们永远的目标，公司满怀真诚的期待，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好未来。
如有需要可点击咨询。
2018年长葛市恒生机械制造有限公司推出机型有26# 38# 51# 76# 76加重#下面是以上机型参数表及报价表。
恒生机械制造有限公司机器参数表
恒生机械制造有限公司2018年度机器报价表
注:以上价格仅为机器价格,不含模具,不含税运选择弯管机要根据自己的经营需要选择不同的款式，要求规格高的价格也就高些，这个是正常合理的，但不能一味追求低价而忽略品质，前面提到的没有明确地址的，小加工部的，信息满天飞价格胡乱标的，无论多少钱都是不敢买的。
下面为大家展示机器图以供参考。