(完整版)预制混凝土阳台板的生产方案
预制阳台板施工方案
预制阳台板施工方案
一、工艺流程
预制阳台板安装准备→弹出控制线并复核→阳台支撑体系施工→阳台板起吊、就位→阳台板校正→检查验收
二、安装准备
1.熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。
2.根据施工图纸区分阳台的型号，确定安装位置。
3.弹控制线
根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。
三、阳台支撑体系搭设
预制阳台支撑采用钢支撑搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。
为保证阳台支撑体系的整体稳定性，需要设置拉结点将阳台支撑体系与外墙板连成一体。
四、阳台吊装就位
1.预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；
2.待预制阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。
就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；
3.阳台板按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U 托进行标高调整。
4.阳台吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。
五、阳台板安装加固
阳台板吊运安装至设计位置后，另一端与阳台板内侧的现浇结构梁钢筋骨架固定。
然后该层浇筑混凝土时，进行浇筑，最后与现浇结构连成一体。
六、成品保护
1.预制阳台板进场后堆放不得超过四层；
2.吊装预制阳台板之前需采用橡塑材料成品护阳角；
3.施工过程中不得踩踏阳台板，不得损坏、污染，不得在上方堆放材料。
预制清水混凝土看台板施工工法
预制清水混凝土看台板施工工法预制清水混凝土看台板施工工法一、前言预制清水混凝土看台板施工工法是一种用于搭建看台、露台等结构的施工方法。
该工法具有工期短、质量稳定、施工效率高等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。
二、工法特点预制清水混凝土看台板施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 预制加工：看台板在工厂预制完成，实现了工程生产、现场施工的分离，提高了施工效率，减少了施工难度。
2. 模具制作：根据设计要求制作模具，可以实现各种形状的看台板，灵活性高。
3. 使用清水混凝土：看台板采用清水混凝土材料，具有较好的抗压强度和耐久性，能够满足看台的使用要求。
4. 现浇施工：通常将已预制好的看台板按照设计要求布置好，再进行现场浇筑，确保看台板与其他结构的连接牢固。
5. 适应多种环境：预制清水混凝土看台板可以适应不同的环境要求，具有较好的适应性。
三、适应范围预制清水混凝土看台板施工工法适用于各种建筑结构，如体育场馆、剧院、露天表演场所等。
由于其施工简便、效果稳定，可以满足不同场所对看台使用性能的需求。
四、工艺原理预制清水混凝土看台板施工工法的工艺原理主要体现在施工工法与实际工程之间的联系和所采取的技术措施上。
首先，通过预制工艺，可以提前生产看台板，并且通过预设模具，可以根据设计要求实现各种形状的看台板制作。
其次，现场施工时，要确保看台板的布置合理，与其他结构牢固连接，通过浇筑混凝土，实现看台板与其他构件的整体性。
五、施工工艺1. 模具制作：根据设计要求制作模具，模具可以采用木质、铁质等材料。
2. 钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行加工，包括弯曲、连接等。
3. 混凝土搅拌：按照配合比准备好混凝土材料，并进行搅拌，确保混凝土均匀。
4. 现场布板：将预制好的看台板按照设计要求放置到相应位置。
5. 连接钢筋：将看台板的钢筋通过焊接、连接等方式与其他构件连接牢固。
6. 现场浇筑：将混凝土均匀地浇筑到看台板之间，确保看台板与混凝土之间的连接紧密。
预制阳台板工程施工方案
预制阳台板工程施工方案一、工程概况本项目为预制阳台板工程，主要包括预制阳台板的生产、运输、安装等工作。
预制阳台板采用预应力混凝土结构，具有良好的承载能力和抗震性能。
本工程预制阳台板总面积约为XX平方米，共需XX块预制阳台板。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、操作人员、技术人员等。
2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的生产设备、运输设备、安装设备等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备预制阳台板所需的原材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢筋等。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范和设计文件，熟悉预制阳台板的生产和安装工艺。
5. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备预制阳台板的生产和安装条件。
三、预制阳台板生产1. 生产工艺：采用预应力混凝土生产线，按照设计要求进行预制阳台板的生产。
2. 生产质量控制：严格把控原材料质量，确保混凝土强度和预应力钢筋的预应力值满足设计要求。
3. 生产进度：根据工程进度计划，合理安排预制阳台板的生产任务，确保按时完成生产任务。
四、预制阳台板运输1. 运输方式：采用平板货车进行预制阳台板的运输。
2. 运输安全：在运输过程中，确保预制阳台板稳固、平整，避免产生裂缝和损伤。
3. 运输时间：根据施工现场需求，合理安排运输时间，确保预制阳台板及时到达施工现场。
五、预制阳台板安装1. 安装工艺：根据设计要求，采用固定架进行预制阳台板的安装。
2. 安装质量控制：确保预制阳台板的安装位置、倾斜度、水平度等满足设计要求。
3. 安装进度：根据施工计划，合理安排预制阳台板的安装任务，确保按时完成安装工作。
4. 安装安全：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
六、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括生产计划、运输计划、安装计划等，确保施工进度满足工程需求。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量、安全、进度等方面的可控。
阳台板材安装施工方案
一、工程概况本项目为一般民用住宅建筑，阳台板材采用钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料及主要机具：（1）构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件型号、质量应符合要求，并附有出厂证明书。
（2）水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并附有出厂合格证明。
（3）砂：粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。
（4）石子：粒径0.5～3.2cm。
混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，不大于1%。
（5）混凝土外加剂、减水剂、早强剂等应符合有关标准，其掺量由试验确定。
（6）焊条：焊级钢筋根据设计要求用E5003焊条或E4303焊条，焊I级钢筋用E4303焊条，并附有出厂证明书。
（7）锚固钢筋：规格、品种尺寸及质量应符合构件图纸要求。
（8）火烧丝：20号火烧丝。
（9）支撑用料：100×100mm木方柱或工具式钢管支柱、50×100mm木拉杆、50mm厚木垫板、木楔及钉子等。
2. 主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。
三、施工工艺1. 安装前准备（1）在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。
（2）凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。
（3）检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。
2. 安装步骤（1）将构件吊装至安装位置，利用撬棍调整构件就位。
（2）在构件两侧及底部设置支撑，确保构件稳定。
（3）检查构件标高、外挑尺寸及垂直度，确保符合设计要求。
（4）在构件与墙体之间设置锚固钢筋，焊接牢固。
（5）检查锚固钢筋焊接质量，确保无虚焊、漏焊现象。
（6）对安装完成的构件进行表面清理，确保美观。
四、质量控制1. 材料质量：确保构件、水泥、砂、石子等材料符合设计要求，并有出厂合格证明。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装质量。
预制阳台施工方案
预制阳台、雨罩、通道板安装1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土技术规程》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《混凝土外加剂应用技术规范》2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求。
并应有构件出厂合格证。
2.1.2水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明。
2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5～3.2cm的石子。
2.1.4混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。
掺量由试验室确定。
2.1.5焊条：焊Ⅰ级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。
2.1.6锚固有钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。
2.1.7火烧丝：20号火烧丝。
2.1.8支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木楔及钉子等。
2.1.9主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。
2.2作业条件：2.2.1安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。
2.2.2凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。
2.2.3检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。
2.2.4将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。
2.2.5阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性。
立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口的墙体拉接牢固。
安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。
吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑。
2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
预制板生产施工方案
预制板生产施工方案1. 引言本文档旨在为预制板生产施工提供详细的方案指导和流程说明。
预制板生产是一项关键的建筑施工工艺，它采用工业化生产方式，具有高效、环保、质量可控等优势。
本文将从原材料准备、加工工艺、质量控制等方面阐述预制板生产的全过程，并结合实际案例进行说明。
2. 原材料准备在预制板生产过程中，关键的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
以下是原材料准备的步骤：2.1 水泥选择和储存根据工程需要选择适宜的水泥类型，并参考相关标准进行采购。
水泥的储存应避免高温、潮湿和阳光直射，以防止水泥失去活性。
2.2 骨料筛选和配比根据工程要求和骨料规格，进行骨料的筛选和配比工作。
骨料应选用坚固、干净、无破碎和盐类等有害杂质的石子。
2.3 粉煤灰的预处理如果使用粉煤灰作为掺合料，需要进行预处理。
粉煤灰先经过破碎、筛分等处理，以保证其质量和颗粒大小符合要求。
2.4 外加剂的选择和加入根据预制板的性能要求选择适宜的外加剂，并按照相关标准和施工方案加入，以改善混凝土的工作性能和强度。
3. 加工工艺预制板的加工工艺主要包括原材料配料、搅拌、模具浇注、养护等环节。
3.1 原材料配料根据预制板的配方比例，按照一定的配料比例将水泥、骨料、粉煤灰等原料按质量进行称量和混合。
3.2 搅拌将经过配料的原材料加入混凝土搅拌机进行搅拌。
搅拌时间应足够以确保混凝土具有均匀的颗粒分布和良好的流动性。
3.3 模具浇注搅拌完成后，将混凝土倒入预制板的模具中。
在浇注过程中，需注意保持模具的水平和整齐，以确保预制板的尺寸和表面平整度。
3.4 养护预制板浇注完成后，需要进行养护以加速混凝土的硬化和强度发展。
养护期间需对预制板进行保湿、保温等处理，以确保混凝土的正常硬化。
4. 质量控制预制板生产过程中的质量控制是保证产品质量的核心环节，包括原材料检验、施工过程控制和成品检验等。
4.1 原材料检验对于采购的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，应进行抽样检验，检测其组成、强度和掺合物含量等指标，以保证原材料的质量。
混凝土预制板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积为100000平方米，其中住宅楼5栋，地下车库1座。
本方案针对本工程中混凝土预制板的施工进行专项设计。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解预制板的规格、型号、尺寸、配筋、混凝土强度等级等要求。
收集相关施工规范、技术标准和操作规程。
2. 材料设备：采购符合设计要求的预制板、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料。
配置施工设备，如塔吊、混凝土搅拌车、平板车、叉车等。
3. 人员组织：成立预制板施工班组，明确各岗位人员职责。
组织施工人员进行预制板施工技术交底和安全教育。
4. 施工现场：清理施工现场，确保预制板安装区域平整、无障碍物。
铺设临时道路，方便材料运输。
三、施工工艺流程1. 预制板生产：按照设计要求，生产预制板。
严格控制原材料质量，确保预制板尺寸、强度、抗渗性能等指标符合设计要求。
2. 预制板运输：采用平板车运输预制板，确保运输过程中的安全。
运输过程中，防止预制板受损。
3. 预制板安装：（1）基础处理：清理基层，确保基层平整、无积水。
铺设防水层，防止渗漏。
（2）预制板定位：根据设计图纸，确定预制板的位置。
使用水准仪、线锤等工具，确保预制板安装水平、垂直。
（3）预制板吊装：使用塔吊吊装预制板，确保吊装过程中的安全。
吊装过程中，注意防止预制板受损。
（4）预制板固定：采用膨胀螺栓、锚筋等固定预制板，确保预制板固定牢固。
（5）预制板接缝处理：根据设计要求，对预制板接缝进行填充、密封处理。
4. 预制板养护：安装完成后，对预制板进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保预制板尺寸、强度、抗渗性能等指标符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保预制板安装质量。
3. 质量检验：对预制板进行尺寸、强度、抗渗性能等指标的检验，确保预制板质量。
4. 工程验收：按照施工图纸和规范要求，进行预制板施工质量验收。
临汾预制阳台施工方案
临汾预制阳台施工方案一、工程概况与准备本工程位于临汾市某小区，主要进行预制阳台的施工工作。
在施工前，需进行以下准备工作：对施工图纸进行详细了解，确定阳台的尺寸、位置及安装要求。
对施工现场进行勘查，确保施工环境符合安全、环保要求，并制定合理的施工方案。
准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查，确保其质量符合要求。
二、施工队伍与设备组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
配备必要的施工设备，如吊装设备、焊接设备、测量工具等，确保施工过程的高效、安全。
三、材料选择与检验选择符合国家标准和工程要求的阳台板材、连接件等材料。
对采购的材料进行质量检查，确保无损坏、变形、锈蚀等缺陷。
四、预制阳台板生产根据施工图纸和现场实际情况，进行阳台板的预制生产。
在生产过程中，严格控制尺寸精度、表面质量等关键指标。
五、质量控制与进度设立专职质量管理人员，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
制定详细的施工进度计划，并严格按照计划进行施工，确保工程按时完成。
六、阳台安装与焊接在安装前，对阳台板进行再次检查，确保其质量无问题。
采用合适的吊装设备进行阳台板的安装，确保安装位置准确、稳固。
对连接部位进行焊接，确保焊缝质量符合要求，无夹渣、气孔等缺陷。
七、防水与修补措施对阳台板进行防水处理，采用符合要求的防水材料，确保阳台不漏水。
在施工过程中，如发现材料损坏或质量问题，及时进行修补或更换。
八、施工安全与环保严格遵守施工安全规定，设置必要的安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行定期清理，保持环境整洁，减少施工对周边环境的影响。
合理使用资源，减少能源消耗，做到绿色施工。
综上所述，临汾预制阳台施工方案涵盖了工程概况与准备、施工队伍与设备、材料选择与检验、预制阳台板生产、质量控制与进度、阳台安装与焊接、防水与修补措施以及施工安全与环保等方面。
通过本方案的实施，将确保临汾预制阳台施工工程的高质量完成，并满足相关标准和要求。
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预制混凝土阳台板生产方案1方案适用范围适用于工程建设中工厂化自动流水线、固定模台制作的叠合板式阳台、全预制梁式阳台板的制作与储存。
2方案编制依据本方案主要引用以下国家现行标准：（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204（3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666（4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1（5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55（6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T 9493 施工准备3.1 技术准备（1）审核预制混凝土阳台加工图，加工图需要修改或完善时应在生产前办理变更文件。
（2）收集施工相关技术标准。
（3）熟悉混凝土阳台预制方案或作业指导书，对操作人员进行技术交底。
（4）依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。
3.2 物资准备3.2.1 混凝土原材料应符合下列规定：（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。
（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。
3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定：（1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。
（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B，内埋式吊杆宜采用Q345 钢材。
（3）预制混凝土阳台的吊环应采用HPB300 钢筋或Q235B 圆钢制作。
预制混凝土阳台吊装采用的吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行国家标准的规定。
3.2.3 模具应符合下列规定：（1）预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。
（2）模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。
（3）构件生产企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。
（4）模具表面应光滑，不应有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。
（5）模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。
（6）模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。
3.2.4 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土阳台表观质量效果的功能，检验应按现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定进行。
3.3 设施准备（1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式钢筋弯曲机起重系统等。
（2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。
（3）监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。
3.4 作业条件准备（1）生产设备、机械试运转正常。
（2）根据预制混凝土阳台生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域。
（3）建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。
4 施工工艺4.1 预制混凝土阳台板制作工艺流程预制混凝土阳台板制作工艺流程图见图4.1预制混凝土阳台板制作工艺流程图图4.14.2模具检查清理、初次拼装应符合下列规定：（1）模具安装前，应根据预制混凝土阳台设计图纸、模具图纸对进厂的模具进行尺寸、平整度等质量验收，确保所使用的模具符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关规定，并对模具编号。
（2）模具组装前，应清除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。
（3）初次宜拼装模具底座、粗糙面面板、模具端模。
4.3涂刷脱模剂、缓凝剂应符合下列规定：（1）涂刷脱模剂前，模具内表面应清理干净，涂刷应均匀，不得漏刷或积存。
（2）涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整。
（3）在预制混凝土阳台粗糙面部位及阳台梁端部键槽部位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓凝剂。
4.4钢筋布置应符合下列规定：（1）根据预制混凝土阳台生产图纸确定钢筋的品种、级别、规格、长度和数量，并提前备料加工。
（2）预制混凝土阳台钢筋网片绑扎时必须保证所有受力筋及箍筋的保护层厚度，严格保证外露插筋的尺寸，保证预制混凝土阳台封边或梁的箍筋与纵向钢筋的间距，并且符合以下要求：1）阳台封边或梁纵向钢筋的箍筋宜用兜扣法绑扎，宜沿阳台封边和梁的全长全部绑扎，每个绑扎点采用两股绑丝，箍筋弯钩为135°，封边封闭箍筋平直部分长度为5d，梁封闭箍筋平直部分长度为10d 与75mm 的较大值。
2）绑扎板筋时宜用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个交叉点应全部绑扎，并且绑扎牢固不得松扣。
3）不大于300mm 的圆形洞口的预制阳台板，钢筋构造应符合要求，不得断开。
（3）钢筋网片入模之前应提前布置塑料类或水泥类垫块，垫块按梅花状布置，间距应满足钢筋限位及控制变形要求。
钢筋网片入模过程中不得破坏模具内表面涂刷好的脱模剂和缓凝剂，钢筋网片不得沾染脱模剂和缓凝剂。
（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行自校。
4.5线管、预埋件布置应符合下列规定：（1）管线预埋件布置前，应根据预制混凝土阳台生产图纸检查管线、预埋件的型号、材料用量、级别、规格尺寸、预埋件的焊接质量。
（2）预制阳台板内的预埋件埋设应与预制阳台板内钢筋可靠拉结，电线盒应避开板内钢筋，居中布置。
4.6完成模具组装应符合下列规定：（1）将预制混凝土阳台钢模具的工桩，拼装在初次拼装完成的模具上，并用紧固装置将整套模具固定。
（2）模具拼装完成后，接缝及连接部位应使用双面胶带粘贴密封，不得漏浆，应满足连接牢固、缝隙严密的要求。
根据预制混凝土阳台设计图纸核对模具上预留孔、工装的位置和尺寸等。
（3）模具安装后应进行质量验收。
预制混凝土阳台模具安装完成后的尺寸、翘曲、扭曲等尺寸允许偏差应符合表4.1 的规定。
当预制混凝土阳台设计有要求时，模具尺寸的允许偏差可根据设计要求调整。
表4.1 预制混凝土阳台模具尺寸允许偏差及检验方法注：L 为模具与混凝土接触面中最长边尺寸。
4.7浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程进行检验，并应符合下列规定：（1）检查脱模剂、缓凝剂的刮蹭程度，刮蹭程度严重的部位应补刷脱模剂、缓凝剂，补刷过程中不得污染钢筋、管线和预埋件。
（2）检验钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等信息，及时纠正错误。
钢筋网片的长、宽允许误差±10mm，网眼尺寸允许误差±20mm，保护层厚度允许误差±3mm。
对于狭小的缝隙，应征得构件设计单位同意，调整钢筋布置，以利混凝土浇筑。
（3）根据预制混凝土阳台生产图纸检验管线、预埋件安装位置。
管线位置允许误差±5mm，预埋件中心线位置允许误差±2mm。
4.8混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：（1）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 的相关要求。
预制混凝土阳台宜一次浇筑完成，混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正。
（2）混凝土振捣可采用振动棒或者振动平台，振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出、开始泛浆时确定，不可漏振、过振、欠振；当采用振动平台时，振动的频率和幅度应根据实验确定。
（3）当采用振动棒振捣时，不应接触钢筋、模具等。
4.9混凝土表面处理应符合下列规定：（1）全预制板式阳台和全预制梁式阳台表面在混凝土浇筑振捣完成后进行抹面处理，应符合下列规定：1）初凝前先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。
2）用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，无外露石子，外表面无凹凸现象，对四周侧板的上沿（基准面）要进行清理，避免边沿超厚或有毛边。
应静停不少于1h 后进行下次抹面。
3）用铁抹子找平，使埋件四周平整度，表面平整度控制在2mm 以内。
4）混凝土终凝前使用铁抹子和靠尺对混凝土上表面进行压光和找平，使表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不得有凹凸现象。
满足表面平整在3mm 以内。
5）抹面过程中禁止加水。
（2）叠合板式阳台的混凝土表面在混凝土振捣完成后进行抹面处理，其要求同全预制板式阳台和全预制梁式阳台，完成抹面工作后还应进行凿毛处理，形成凹凸深度不小于6mm 的粗糙面。
4.10养护应符合下列规定：（1）预制混凝土阳台的养护可采用自然养护或蒸汽养护，根据季节、环境温度、工期等因素合理选取养护方式和养护制度。
（2）当采用自然养护时，静停期间，混凝土经过成型抹面后要及时用塑料薄膜等洁净物覆盖；养护期间应洒水保湿，相关操作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666。
试件的养护条件应与预制混凝土叠合梁养护条件相同，并应采取措施妥善保管。
（3）当采用蒸汽养护时，预养护时间不应小于2h，升温速率不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过10℃/h，恒温阶段温度不宜超过60℃，恒温时间不宜小于4h。
试块同条件蒸养后拆模，再转入标准养护共28d；试块拆模后与构件同条件放置。
4.11拆模起吊应符合下列规定：（1）预制混凝土阳台拆模起吊时，混凝土强度等级不宜小于混凝土设计强度等级的75%，且不应小于15MPa。
当设计对拆模强度有更高要求时，以设计要求为准。
（2）拆模时构件表面温度与环境温度相差不宜超过20℃。
（3）模具应按顺序拆除，并及时清理模具表面，修复模具变形位置。
拆模过程中应保证预制混凝土阳台表面、棱角及封边处不受损伤，严禁用重物锤击模具。
预制混凝土阳台起吊可以使用平衡钢梁，也可以设计专门的吊架进行起吊。
4.12用高压水枪冲洗预制混凝土阳台的粗糙面，除掉表面的浮浆，完全露出骨料。
骨料外露不足的地方，应用凿子人工凿毛，粗糙面凹凸应不小于6mm。
4.13检查验收应符合下列规定：(1) 破损长度不大于20mm 的部位使用混凝土设计强度同等级的砂浆修补，破损长度大于20mm的部位使用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。
(2) 裂缝宽度大于0.2mm 的部位用环氧树脂浆料修补，裂缝宽度小于0.2mm 的部位用专用防水浆料修补。
(3) 裂缝宽度大于0.3mm 且长度超过300mm 构件，应作废弃处理。
(4) 构件出现影响结构性能且不能恢复的破损和裂缝时，应作废弃处理。
(5) 构件出现影响钢筋、预埋件锚固的破损和裂缝时，应作废弃处理。
(6) 成品入库前，应测试混凝土强度。
若测试结果不符合设计强度要求，则对该构件进行周期为7d 的跟踪测试，混凝土强度达不到设计强度时不得入库。
4.14 预制混凝土阳台通过成品检验后，应及时喷涂产品标识，标识内容宜包括预制混凝土阳台的编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
4.15入库存储应符合下列规定：(1) 预制混凝土阳台堆场应夯实压平或浇筑混凝土垫层，并应有良好的排水系统。