12MW背压汽轮机组招标采购技术规格书要点
自备热电工程第六标段项目汽轮机背压改造招标文件技术部分
XXXX有限公司自备热电工程第六标段招标文件（技术部分）招标单位：XXXX有限公司XXXX年2月目次1. 总要求 (2)2. 工程概况 (7)3. 改造方案说明 (8)4. 改造后汽轮机技术特性 (15)5. 质量控制及试验 (26)6. 包装及运输 (26)7. 技术文件 (26)8. 技术会议 (33)9. 供货范围及工作范围 (33)10. 人员培训 (35)11. 技术服务 (35)12. 性能考核 (36)13. 装置失败 (36)本标书定义：甲方：XXXX有限公司，以下简称：甲方。
乙方：投标单位，以下简称：乙方。
1. 总要求1.1 本招标书是对XXXX有限公司自备热电工程第六标段，将#2汽轮机（抽凝机组）改造为抽汽背压式汽轮机进行招标的技术性文件，内容包括该设备本体改造及其附属系统（包括调节装置及附属系统、设备、电气、控制部分）的总体设计、制造、安装（包括原部分设备的拆除）、调试、性能试验及技术服务等方面的要求，以及为保证改造后的背压机组安全经济运行而对该机组原配置的设备、系统、阀门等进行更新；1.2 本工程是“交钥匙工程”，由此引发的一切与本工程相关的工作均由乙方负责；1.3 汽轮机的改造不改变原有土建部分及混凝土框架，并尽可能利用原有的运转层及钢结构部分；1.4 改造要充分考虑，电厂孤网自备运行。
1.5 本次改造并不排除乙方提出的优于本改造方案的方案，但应在提交的文件中详细阐明；1.6 标准、规范及参考文件1.6.1 汽轮发电机组的设计、材料、改造、检验、试验、包装、运输及安装等标准除满足本规格书中的要求外，还应满足国家标准、行业标准、法规和规范。
1.6.2 乙方应完全满足标准规范中有关设计、材料、改造、检验、试验、包装、运输及安装等的有关要求，并对此负有全部责任。
1.6.3 如果技术文件中存在冲突时，乙方应按以下顺序执行：－采购合同－本技术规格书－所附的技术文件及补充协议－通用标准规范－制造厂标准规范如果本规格书与地方的标准规范及法令的某些要求或标准规范之间的某些要求有冲突时，在汽轮发电机组的设计、改造和试验过程中应按下述要求进行：—企业标准—行业标准—国家标准1.6.4甲方对制造文件的审核不能减轻或取消乙方对所供汽轮发电机组应负的责任、质量保证或其它相关义务。
12MW背压汽轮机组招标采购技术规格书要点
12MW背压式汽轮机发电机组招标采购技术规格书一、设备名称、位号和数量1.1名称：12MW背压式汽轮机位号：/数量：1 台汽轮机配套辅机1套1.2 名称：12MW发电机位号：/数量：1 台发电机配套辅机1套二、设备技术规范本工程安装一台额定功率12MW背压式汽轮发电机组。
2.1汽轮机主要技术参数如下：(1) 12MW背压式汽轮机额定功率： 12 MW额定进汽量 305 t/h额定转速： 3000 r/min额定进汽压力及调整范围(主汽阀前)： 8.83±0.09 MPa额定进汽温度及调整范围(主汽阀前)： 535 ±10 ℃额定排汽压力： 4.1 ± * Mpa额定排汽温度： 450 ℃额定工况汽耗率 * kg/kw.h 额定工况热耗率 * kj/kw.h2.2发电机主要技术参数如下：(1) 12MW发电机额定功率 12 MW额定电压 6300 V功率因数 0.8额定转速 3000 r/min额定频率 50 HZ额定效率 *相数 3定子线圈接法 Y发电机定转子绝缘等级 F级，温升按B级考核短路比（保证值）不低于0.5噪声（距机壳1米处，额定功率时）不大于85分贝（A级）励磁方式交流无刷励磁冷却方式密闭循环空气冷却三、设计条件和环境条件3.1设计条件3.1.1 蒸汽来源：2台240t/h高温高压煤粉锅炉3.1.2 锅炉主要参数额定蒸发量： 240 t/h额定蒸汽压力： 9.81 MPa额定蒸汽温度： 540 ℃给水温度： 200 ℃蒸汽品质：符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）3.1.3汽轮发电机组不参与电网调峰，采用定压运行方式。
3.1.4汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+8.0m。
3.2 环境条件3.2.1 地震基本烈度：7 度3.2.2 厂址概况安徽淮化股份有限公司位于淮南市田家庵区西北端，距淮南市中心1.5km，距淮南市火车站2km。
背压汽轮机说明书
背压汽轮机说明书一、概述背压汽轮机是一种利用蒸汽在汽轮机内膨胀做功，将热能转化为机械能，并在排汽端排出一定压力和温度的蒸汽用于供热或其他工艺用途的动力机械。
它具有高效、节能、运行稳定等优点，广泛应用于热电联产、工业驱动等领域。
二、工作原理背压汽轮机的工作原理基于热力学中的朗肯循环。
蒸汽进入汽轮机后，在各级动叶和静叶组成的通流部分中膨胀做功，推动叶轮旋转。
蒸汽在膨胀过程中压力和温度逐渐降低，焓值减小，将热能转化为叶轮的旋转机械能。
做功后的蒸汽以一定的压力和温度从排汽口排出，可直接用于供热或其他工艺需求。
三、结构组成1、汽缸汽缸是汽轮机的外壳，分为高压缸和低压缸。
它的作用是将蒸汽与外界大气隔开，形成封闭的蒸汽流动通道，并承受蒸汽的压力和温度。
2、转子转子由主轴、叶轮、叶片等组成，是汽轮机的旋转部件。
蒸汽在叶片上做功，推动转子旋转，从而输出机械能。
3、叶片叶片分为动叶片和静叶片。
动叶片安装在转子上，随转子一起旋转；静叶片安装在汽缸上，固定不动。
蒸汽在动叶片和静叶片之间流动，实现能量的转换。
4、隔板隔板用于将汽缸内部分隔成若干个蒸汽室，安装有静叶片，起到引导蒸汽流动和提高蒸汽能量利用效率的作用。
5、汽封汽封用于减少蒸汽在汽缸两端和转子之间的泄漏，提高汽轮机的效率。
6、轴承轴承支撑着转子的重量，并保证转子在运行中的稳定性和精度。
7、调节系统调节系统用于控制汽轮机的进汽量，以满足不同工况下的功率需求。
8、保护系统保护系统包括超速保护、轴向位移保护、振动保护等，确保汽轮机的安全运行。
四、主要技术参数1、功率表示汽轮机输出的机械功率，单位为千瓦（kW）或兆瓦（MW）。
2、进汽压力和温度指进入汽轮机的蒸汽的压力和温度，是影响汽轮机性能的重要参数。
3、排汽压力和温度排汽的压力和温度决定了可利用的供热或工艺蒸汽的品质和能量。
4、转速汽轮机转子的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
5、效率反映汽轮机将蒸汽热能转化为机械能的能力，是衡量汽轮机性能的重要指标。
汽轮机招标文件
汽轮机招标文件汽轮机招标文件，作为一份重要的招标准备文件，为汽轮机采购项目的正常进行起着至关重要的作用。
它是招标方向供应商提供关于所需汽轮机产品的详细要求和规范，从而确保采购过程的透明、公正和高效。
首先，在汽轮机招标文件中，将清楚明确地列出项目的基本信息，如项目名称、描述、采购单位、招标方式等。
这些基本信息对于供应商来说是十分重要的，因为他们需要明确自己是否有能力和资格满足招标方的要求。
其次，在招标文件中，会对所需汽轮机产品的技术规格和性能要求进行详细描述。
这些规格和要求通常包括轴功率、转速、燃料类型、热效率等。
招标方希望通过这些规格和要求来确保招标产品能够满足项目的需求，并且达到一定的技术水平。
此外，对于供应商来说，招标文件中的交货条件和时间表也是非常重要的。
招标方通常会规定具体的交货日期和地点，并要求供应商在此期限内提供产品。
同时，招标文件还会明确支付条件和方式，使供应商能够知晓项目的经济要求和预期。
除了以上内容，招标文件还会涉及供应商资质的要求。
招标方会列明对供应商的资质、经验和业绩等方面的评估标准，以确保招标方能够选择到有能力、信誉良好的供应商。
在这一部分，供应商需要认真检查自己的资质是否符合招标方的要求，并提供相应的材料和证明。
此外，招标文件还可能包含投标要求和评标标准。
招标方会详细说明投标文件的具体要求，如提交的文件格式、内容、截止时间等。
评标标准则会说明如何对供应商的投标文件进行评估和比较，以确定最终的中标结果。
供应商需要根据这些要求和标准来准备自己的投标文件，确保能够满足招标方的期望。
在编写招标文件时，招标方还需要遵守法律和政策等相关规定。
特别是在采购过程中要注意避免不正当的行为，保证整个招标过程的诚信和公平性。
因此，招标文件也要求供应商在投标过程中遵守相关法律法规，并提供相关的合法证明和承诺。
综上所述，汽轮机招标文件是一份重要的文件，它为招标方和供应商之间建立了明确的沟通和约束。
12MW汽轮发电机组规格书
12MW凝汽式汽轮发电机组技术规格书目录一、总则二、概述三、技术要求四、汽轮机本体结构设计技术要求五、汽轮机润滑油系统六、热力系统七、汽轮机调节控制及保护系统八、保温及罩壳九、仪表电气控制要求十、热控设备十一、仪表供货范围十二、制造、试验和验收十三、供货范围十四、技术资料十五、发电机一、总则1、本技术协议适用于1×12MW（发电机端最大输出功率为12MW）余热发电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结构、性能试验等方面的技术要求。
2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。
4、如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。
5、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。
6、卖方须执行本技术协议中所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
7、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、概述（一）、工程装设1台额定功率为12MW的凝汽式汽轮发电机组。
（二）、设备运行环境及厂址条件：1、设备安装地点：室内2、室外历年平均气温：27 ℃（三）、设备使用条件1、汽轮机运行方式：定压、滑压运行2、负荷性质：基本负荷3、汽轮机布置：室内双层布置4、汽轮机安装：运转层标高m5、冷却方式：冷却塔开式循环水冷却6、冷却水：循环水7、周波变化范围：48.5～50.5 Hz（四）、主要技术规范（五）、供货范围汽轮机供货范围包括从汽轮机主汽门入口开始，主要包括：主汽门、调节汽门、主蒸汽管道、汽轮机本体（含垫铁等）；冷凝器、排汽接管、射水抽气器、汽封加热器、疏水膨胀箱、汽封蒸汽调节装置、均压箱等；本体范围内的汽封管路、疏水管路及必需附件，润滑油系统（含交直流电动油泵）、调节油系统（含油管路及必需附件），DEH系统、ETS系统、TSI系统、汽轮机本体范围内的就地显示仪表等。
12MW汽轮机参数
1-1 主要技术规范1．型号：B12-8.83/5.0型2．型式：冲动式、高温、高压、单缸、单轴、背压式汽轮机3．额定功率(铭牌功率或保证功率)：12MW4．最大功率（低背压工况）：15MW5. 额定蒸汽参数：a）主汽门前蒸汽压力：8.83MPab）主汽门前蒸汽温度：535℃c）背压：5.0MPad) 主蒸汽流量：372.5 t/h6. 高背压工况参数：主蒸汽流量：440.5t/h排汽压力：5.5MPa排汽温度：475.8℃功率：12MW7. 低背压工况参数：主蒸汽流量：320t/h排汽压力：4.5MPa排汽温度：453.6℃功率：12MW8. 低背压最大出力工况参数：主蒸汽流量：385.9t/h排汽压力：4.5MPa排汽温度：451.5℃功率：15MW9. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看)10.额定转速：3000r/min11.轴系临界转速(计算值)：3663r/min (汽机一阶)编制校对审核标审*1410r/min (发电机一阶)*>4000 r/min (发电机二阶)*发电机临界转速值以电机厂提供数值为准。
12.通流级数：共3级(Ⅰ单列调节级＋2压力级)13.末级动叶片高度：39mm14.汽轮机本体外形尺寸：长×宽×高＝5772.5mm×3375mm×3543mm (宽为包括主汽管在内的宽度，高为油动机顶部至运行平台高度)20.主机重量：～70t (包括阀门、管道、基架和垫铁)21.最大吊装重量：～7.5t (检修时，上半汽缸组合)～8.5t (安装时，下半汽缸组合)22.最大起吊高度：～5m(距8m运行平台)23.运行平台高度：8m1-2 技术经济指标及保证条件1．符合下列条件时可保证发出额定功率12MW(额定工况)(此工况下汽耗为31.035kg/kW.h)：a) 主蒸汽压力：8.83MPab) 主蒸汽温度：535℃c) 主蒸汽流量：372.5t/hd) 排汽压力：5.0MPae) 排汽流量：361.1t/hf）发电机效率为97.3%，额定功率因数0.82．汽轮机在下述工况(高背压工况)运行时，功率12MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：440.5t/hc) 排汽压力：5.5MPad) 排汽流量：428t/he) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.83. 汽轮机在下述工况（低背压工况）运行时，功率12MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：320t/hc) 排汽压力：4.5MPad）排汽流量：309.7t/hg) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.84. 汽轮机在下述工况（低背压工况）运行时，最大出力15 MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：385.9t/hc) 排汽压力：4.5MPad）排汽流量：375.2t/hg) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.84. 机组投运后如未及时进行热力试验，按国际电工委员会IEC953-2-90规定执行老化折扣系数，效率折扣系数如下：a) 3～12个月，每月0.07%b) 13～24个月，每月0.042%热力鉴定试验的方法，测试仪表的精度，测试数据的误差修正，实测热耗的允许偏差都应符合ASME PTC6.1的规定。
12MW说明书
第一章、汽轮机设备技术规范1•1 12MW低温低压补汽凝汽式汽轮机1•1•1主要技术参数名称：12MW低温低压补汽凝汽式汽轮机形式：单缸、单轴补汽冷凝式型号：BN12－1.1/0.3制造厂：杭州中能汽轮动力有限公司额定功率：12000KW额定转速：3000r/min旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针方向临界转速（一阶）：！～1800r/min额定进汽压力：1.1±0.2MPa额定进汽温度：180±25℃额定进汽流量：60 t/h最大进汽流量：70 t/h额定补汽压力：0.3 ±0.06 MPa额定补汽温度：165±25℃额定补汽流量30 t/h额定工况排汽压力：0.009MPa冷却水温度：25℃3000r/min振动：≤0.03mm临界转速：≤0.15mm（迅速通过）1•1•2汽轮机结构概述：汽轮机由静体和动体两大部分组成。
汽轮机静体部分主要包括：汽缸、喷嘴、隔板、汽封、前后轴承箱、座架、轴承、油封、盘车装置、速关阀、调节阀等。
汽轮机动体部分主要包括：主轴、叶轮叶片、主油泵、联轴器等。
汽缸：汽轮机前汽缸采用耐热优质铸钢材料，后汽缸采用优质钢板焊接而成。
前、后汽缸通过垂直中分面法兰螺栓连接；汽缸上、下半通过水平法兰螺栓连接。
前汽缸有两个“猫爪”支撑在前轴承座上；后期敢不敢通过两侧的后座架直接固定在基础上，后汽缸于后座架之间设置了立销。
前汽缸下半设置了一个补汽口，前、后汽缸都设置有测温孔和测压孔。
轴承：汽轮机前轴承座通过前座架固定在基础上，其内部设置了主油泵、前轴承（径向推力联合轴承）、危急遮断器、阀讯轮等；其壳体上安装了油动机、危急遮断油门、传感器探头等。
前轴承座与前座架之间设置了纵销，前轴承座与前汽缸“猫爪”之间设置了横销。
前轴承座与前汽缸之间设置了立销。
汽轮机后轴承座通过后轴承座架固定在基础上，其内部设置了汽轮机后轴承、发电机前轴承、联轴器、盘车齿轮等；其壳体上安装了电动盘车装置。
捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程
捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程本规程旨在指导和规范捷能12兆瓦背压式汽轮机的运行，确保其安全、稳定、高效地运行，同时延长其使用寿命。
2. 设备概述捷能12兆瓦背压式汽轮机是一种大型的发电设备，由汽轮机本体、发电机、辅助设备等组成。
其主要特点是背压发电，可同时提供电力和热力。
3. 运行前准备3.1 检查各设备的工作状态，确保其完好无损。
3.2 检查各管道、阀门、泵等设备的密封性和运行状态。
3.3 检查润滑油和冷却水的供应情况。
3.4 启动前应开启各润滑、冷却系统，保证其正常运行。
4. 运行操作4.1 启动汽轮机前，应确保所有设备处于正常状态，按照操作规程进行操作。
4.2 启动汽轮机时，应按照启动顺序逐一启动各设备，确保其正常运行。
4.3 转速达到额定值后，应逐步打开负荷开关，提高负荷。
4.4 运行中应注意监测各设备的运行状态，及时处理异常情况。
4.5 停机前应逐步降低负荷，关闭各设备，停止汽轮机运转。
5. 维护保养5.1 定期对各设备进行检查、保养和维修，保证其正常运行。
5.2 定期更换润滑、冷却油等液体，保证其质量符合要求。
5.3 定期清洗设备，保持其清洁，延长使用寿命。
5.4 维修时应按照操作规程进行操作，确保维修质量。
6. 安全注意事项6.1 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
6.2 定期检查各设备的安全装置，确保其正常运行。
6.3 发现设备异常情况时应及时停机，处理后方可继续运行。
6.4 安全事故发生时，应及时报告并采取应急措施。
7. 结束语本规程是捷能12兆瓦背压式汽轮机运行的基本指导，希望运行人员认真执行，确保设备安全、稳定、高效地运行。
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12MW背压式汽轮机发电机组招标采购技术规格书一、设备名称、位号和数量1.1名称：12MW背压式汽轮机位号：/数量：1 台汽轮机配套辅机1套1.2 名称：12MW发电机位号：/数量：1 台发电机配套辅机1套二、设备技术规范本工程安装一台额定功率12MW背压式汽轮发电机组。
2.1汽轮机主要技术参数如下：(1) 12MW背压式汽轮机额定功率： 12 MW额定进汽量 305 t/h额定转速： 3000 r/min额定进汽压力及调整范围(主汽阀前)： 8.83±0.09 MPa额定进汽温度及调整范围(主汽阀前)： 535 ±10 ℃额定排汽压力： 4.1 ± * Mpa额定排汽温度： 450 ℃额定工况汽耗率 * kg/kw.h 额定工况热耗率 * kj/kw.h2.2发电机主要技术参数如下：(1) 12MW发电机额定功率 12 MW额定电压 6300 V功率因数 0.8额定转速 3000 r/min额定频率 50 HZ额定效率 *相数 3定子线圈接法 Y发电机定转子绝缘等级 F级，温升按B级考核短路比（保证值）不低于0.5噪声（距机壳1米处，额定功率时）不大于85分贝（A级）励磁方式交流无刷励磁冷却方式密闭循环空气冷却三、设计条件和环境条件3.1设计条件3.1.1 蒸汽来源：2台240t/h高温高压煤粉锅炉3.1.2 锅炉主要参数额定蒸发量： 240 t/h额定蒸汽压力： 9.81 MPa额定蒸汽温度： 540 ℃给水温度： 200 ℃蒸汽品质：符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）3.1.3汽轮发电机组不参与电网调峰，采用定压运行方式。
3.1.4汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+8.0m。
3.2 环境条件3.2.1 地震基本烈度：7 度3.2.2 厂址概况安徽淮化股份有限公司位于淮南市田家庵区西北端，距淮南市中心1.5km，距淮南市火车站2km。
公司的地理位置为东经117°01ˊ，北纬32°30ˊ。
本项目厂址位于安徽淮化股份有限公司厂区现有热电厂联供车间供热装置60MW汽机房内。
3.2.3气象条件年平均温度 15.18 ℃最高温度 41.2 ℃最低温度- 22.2 ℃夏季最高平均温度28.6 ℃冬季户外温度- 5 ℃七月平均温度34.9 ℃一月最低平均温度- 5 ℃冬季平均相对湿度64 %夏季平均相对湿度77 %历史最小相对湿度 4 %历史最小绝对湿度0.4 %冬季平均大气压768 mm Hg夏季平均大气压750 mm Hg年平均风速 2.9 m/s最大风速17 m/s经常风向东南风基本风压值35 kg/m²年最大降雨量1428.3 mm日最大降雨量130.4 mm小时最大降雨量77.5 mm持续最大降雨量116.6 mm年平均雷雨天30年最大雷雨天52 ( 1961年)年最小雷雨天16 ( 1976年)年平均蒸发量1764.2 mm1月平均蒸发量53.4 mm7月平均蒸发量246.8 mm3.3 循环冷却水条件水侧污垢系数 0.0004 m2℃/W溶解固形物≤20 mg/L[CL-] ≤300 mg/L供水压力 0.4 MPa回水压力≥0.25 MPa供水温度≤ 33 ℃回水温度≤ 43 ℃（最高）四、设计制造标准及机组技术要求4.1 汽轮发电机组的设计、制造所遵循的标准和原则为：4.1.1 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME，ASTM，NFPA 及相应的引进公司标准规范进行设计，制造，检验。
4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部，原能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
4.1.4 如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。
4.1.5 在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。
4.1.6 投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
4.1.7 除上述条件外，投标方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：汽轮机主要技术标准：DL5190.2-2012 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机篇）SD264-1988 电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》SD270－88 《汽轮发电机组通用条件》DL/T5000-2000 电力部《火力发电厂设计技术规程》GB/T754-2007 《发电用汽轮机参数系列》GB5578－2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》GB/T9627－1999 《汽轮机组成套供应范围》GB9782－1988 《汽轮机随机备品备件供应范围》GB11120－89L－TSA 2011《汽轮机油》GB/T13399－ 2012 《汽轮机安全监视装置技术条件》JB/T1329－1991 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》JB/T1330－1991 《汽轮机发电机组中心标高与安装尺寸》JB/T2862－1992 《汽轮机包装技术条件》JB/T2900－1992 《汽轮机油漆技术条件》JB/T2901－1992 《汽轮机防锈技术条件》ZBK54018－1988 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》ZBK54021－1988 《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》JB/T10663-2006 《25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》ZBK54023－1988 《汽轮机主要零件理化检验》JB/T10086－2001 《汽轮机调节（控制）系统技术条件》发电机主要技术标准：GB755-2008 《旋转电机定额和性能》GB/T7409.3-2007 《大中型同步发电机励磁系统基本技术要求》DS/ZJ002-2002 《汽轮发电机产品质量分等》GB/T1029-2005 《三相同步电机试验方法》GB/T7064-2008 《隐极同步发电机技术要求》GB10069.1-2006 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB/T50087-2013 《工业企业噪声控制设计规范》GB11348.1-1999 《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》IEC34-1(第八版) 《旋转电机第一部分──额定值和性能》IEC34-3 《汽轮发电机的特殊要求》IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》IEC (秘593-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》4.2汽轮机基本性能要求4.2.1性能要求1)汽轮机基本性能符合GB5578-2007规定。
2)汽轮发电机组年运行大于8000小时，在额定工况下安全连续运行，发电机端输出功率为12MW，其热耗不高于保证值。
3)汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、进冷气、冷水、着火和突发性振动的措施。
4)汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力。
5)汽轮机允许在48.5～50.5HZ范围内安全连续运行而不致降低出力。
6)当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力，防止汽轮机超速。
7)当机组做超速试验时，能在110%额定转速下短时间空载运行，这时任何部件都不超应力，各轴承振动值不超过允许值。
8)易损件可全部更换。
9)噪音要求：汽轮发电机组、主汽门、高压油泵等距设备外壳1.0m处测得的最大噪音低于85dB(A)。
10)振动要求：汽机在稳定运行的任何工况下在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承座上振幅值最大不超过0.10mm。
11)汽机满足：冷态启动（环境温度20℃）次数≥200次温态启动（停机8小时）次数≥1000次热态启动（停机2小时）次数≥200次负荷变化率满足≥2.5%/min特殊工况下满足≥25%负荷突变13）投标方应提供下列数据：A．新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间。
B．新蒸汽压力、温度允许变化范围。
C．汽轮机允许在48.5～50.5HZ周波范围内连续运行，在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累计运行时间限制。
D．采用定压启动、停机方式，投标方提供机组在各种状态下启动的启动曲线及正常停机曲线。
E．环境条件异常投标方提供机组仍能安全运行的背压和排汽温度值。
F．采用热风干燥装置作为汽轮机停用时的防腐措施。
G．汽轮机允许连续运行时间的最低负荷12MW×20%时，具有末级叶片防水刷的措施。
H．投标方提供典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线和工况图。
I．汽轮机大修间隔期不小于4年。
J．汽轮机组的寿命不低于30年，年运行小时数不低于8000小时，机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数满足设计要求。
4.2.2 油系统1)油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承（包括发电机轴承）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油，本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行，启停及升速等工况下正常工作。
汽轮机润滑油系统主要包括：主油箱、主油泵、注油器、高压电动油泵、交流电动辅助油泵、直流事故油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置、油净化装置、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和管道、弯头、阀门等。
2)正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时交流油泵工作，交流辅助油泵故障时启动直流事故油泵。
3)油系统的油泵设计能满足自动启动、遥控启动和手动启动要求，并提供所需的压力开关，就地启停按钮和油系统起动试验阀的电磁线圈。
4)提供与盘车电机起动器连锁的单独压力开关，油压建立前禁止盘车装置的投入，盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全时及时报警，并停止运行。
5)汽机设2台冷油器，容量各100%，一台运行另一台备用。
6)油箱和润滑油系统其他部件的容量应考虑到当交流电源消失，冷油器断水时，机组完全停机。
甩负荷时油箱能容纳系统全部回油。
事故排油口及排油系统应考虑满足失火及机组惰走的需要。
油箱中油温一般不高于40℃。
7)油系统管道采用厚壁管，尽量减少法兰弯管接头，其材质均为不锈钢，连接油系统附件不采用铸铁件。
8)油系统设有排油烟装置，使各轴承及腔内维持微负压，并设置负压表便于监视。
应确保各轴承内不吸入蒸汽，避免油中带水。
4.2.3 轴封系统1)提供完善的轴封蒸汽系统和设备。
2)系统中设置1台100%容量的轴封冷却器，其为管壳表面式换热方式，管子材料为不锈钢。