6MW杭汽背压机组汽轮发电机运行规程
汽轮发电机运行规程
汽轮发电机运行规程第一章总则1(1 本规程制订的依据是“发电机运行规程”(中华人民共和国电力工业部制订)和我厂电力车间现场设备情况。
1(2 本规程只适用于电力车间电气运行人员，电气维护人员，电气技术人员和车间负责人员。
1(3 当发现发电机发生异常运行或发生事故时，电气运行人员应在值班长的领导下正确、迅速地进行处理，同时电气技术人员和车间领导汇报，在危急情况下，值班员来不及与上级人员取得联系时，可按照本规程进行紧急处理，但事后应立即汇报。
1(4 全体电气运行人员，值班长和电气技术人员熟知本规程并严格执行。
1(5 在特殊情况下，若需改变规程的运行方式时，应由车间领导、动力科目电气技术领导人员决定。
第二章发电机的正常运行方式2(1 发电机在额定参数下可长期连续运行。
2(2 发电机全名牌表:制造厂:济南发电设备厂(齐鲁牌)出厂日期:2001年3月型号:QF—3—2额定功率:3000KW额定电压:10500V额定电流:206A频率:50HZ额定转速:3000r/min励磁电压:69V励磁电流:220A功率因素:0.8(滞后)接法:Y技术条件:GB/T7064-1996绝缘等级:B/B出品编号:37052(3 转子电流的额定值，应采用在额定功率因素和电压波动在额定值的和周波变动在范围内时，能保证发电机额定出力的最大电流值。
2(4 转子和定子线圈及定子铁蕊的最大允许监视温度，为发电机在额定进风温度及额定功率因数下带负荷运行时所发生的温度一般情况下，保持发电机定子线圈的温度在60~80?之间。
第二节进风温度变动时的运行方式2(5 当进风温度超过其额定值时40?时，应降低发电机的定子电流和转子电流，直到允许温度为止。
2(6 进风温度在40-45?范围内，每增加1?降低定子电流额定值的1.5%;进风温度在45-50?范围内，每增加1?降低定子电流额定值的2.0%;进风温度在50-55?范围内，每增加1?降低定子电流额定值的3.0%;发电机进风温度最高不允许超过55?。
6MW汽轮机作业指导书
引言概述：
正文内容：
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作：包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常，确保其处于安全状态。
2.启动汽轮机：详细介绍汽轮机的启动步骤，包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。
3.运行汽轮机：介绍汽轮机的运行控制指南，包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。
4.停机汽轮机：详细介绍汽轮机的停机步骤，包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。
二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护：详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期，以及润滑油的储存和保养。
2.冷却系统维护：包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。
3.过滤系统维护：介绍汽轮机过滤系统的日常维护，包括清洗过滤器、更换滤芯等。
4.管道清洗：指导如何定期清洗汽轮机的管道，预防积污和腐蚀。
5.电气系统维护：包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况，定期检修和测试。
三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断：介绍常见的故障类型和诊断方法，如润滑油泄漏、冷却系统故障等。
2.故障排除步骤：详细描述针对不同故障类型的排除步骤，包括停机检查、部件更换等。
3.故障案例分析：通过具体的故障案例，分析故障原因和解决方案，提供操作人员参考。
4.预防措施：介绍预防故障的措施，如定期检查和维护、加强培训等。
5.对策建议：针对不同的故障情况，提供相应的对策建议，以便及时解决问题，并减少影响和损失。
总结：。
杭州中能汽轮机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障汽轮机安全、稳定、高效运行，确保操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
本规程适用于杭州中能汽轮机及其附属设备的操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉汽轮机及附属设备的结构、性能、工作原理及操作规程。
2. 检查汽轮机及附属设备是否处于正常状态，包括但不限于：油位、水位、温度、压力、振动等。
3. 检查安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全阀、压力表等。
4. 确保所有操作人员已穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动汽轮机前，先开启润滑油泵，确保润滑油压力正常。
2. 启动盘车电机，检查机组内部是否有异音，确认机组处于良好状态。
3. 启动调速系统，调整汽轮机转速至预定值。
4. 启动主汽门，逐渐增加蒸汽压力，观察汽轮机运行情况。
5. 调整蒸汽分配，确保各部件均匀受热。
6. 监测汽轮机运行参数，如油温、水温、压力、振动等，确保在正常范围内。
7. 启动辅助设备，如循环水泵、凝结水泵等，确保系统正常运行。
8. 定期检查各部件运行状态，发现异常及时处理。
9. 根据负荷需求，调整汽轮机转速和蒸汽分配。
10. 在停机前，逐渐降低蒸汽压力，关闭主汽门。
11. 停机后，关闭润滑油泵，放空润滑油箱。
12. 关闭辅助设备，如循环水泵、凝结水泵等。
四、注意事项1. 操作过程中，密切关注汽轮机运行参数，确保在正常范围内。
2. 严格遵守操作规程，严禁擅自更改操作步骤。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级领导。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作。
5. 操作完毕后，清理现场，确保设备处于良好状态。
五、附则1. 本规程由杭州中能汽轮机操作部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 本规程的修订由杭州中能汽轮机操作部门负责。
4. 本规程的解释权归杭州中能汽轮机操作部门所有。
第2篇一、前言为保障杭州中能汽轮机的安全、稳定运行，确保操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
6MW背压式汽轮机作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)1、使用范围：本作业指导书适用于******有限公司热电联产安装工程B6-35/5型6MW背压式汽轮发电机组的安装工程。
2、编制依据：2.1有关的施工图纸及设计资料：2.1.1 青岛捷能汽轮机厂提供的B6-35/5型汽轮机装配图及说明书；2.1.2济南发电机厂提供的QFW6-2型汽轮发电机装配图及说明书；2.1.3山东环能设计咨询院提供的汽轮发电机组安装图。
2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等：2.2.1《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机机组篇>》DL5011-92；2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；2.2.3我公司颁布的《汽轮发电机组安装施工工艺规程》；2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、对构成工程实体的设备材料的要求：3.1汽轮发电机组现场开箱检验应具备下列要求：3.1.1汽轮发电机组应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术文件。
3.1.2汽轮发电机组应有出厂合格证，检验试验记录及重大缺陷记录。
3.1.3设备的装配图及部件结构图；3.1.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。
3.2汽轮机、发电机装卸和搬运时应符合下列要求：3.2.1起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索、吊索转折处应加衬垫物，以防损坏设备；3.2.2找准设备及部件的重心位置，在正式起吊前应先进行试吊，对设备上的活动部分应予以固定；3.2.3要有防止变形的措施。
3.3汽轮机、发电机本体及零部件的存放应符合下列要求：3.3.1存放区应有明显的标志和消防通道及设施；3.3.2合理布置，避免二次搬运；3.3.3对精密部件应特殊存放在仓库内，合金钢及特种钢应分类存放，不得混淆。
mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程
m w杭汽反动式背压汽轮机运行规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT第二部分汽轮机运行规程目录2岗位职责 (3)6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责汽机班长：汽机主操：汽机副操：3流程简图4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司给水泵及除氧器工艺参数：5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵；2、任意一种保护装置不动作（静态试验）；3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；4、冷油器出口油温低于25℃；5、辅助油泵有故障；6、油箱油位低于下限时；7、盘车时，机组内部有金属摩擦声。
启动前的准备与检查班长接到值长启机命令后，应通知司机、副司机和有关人员，做好机组启动前的准备和检查工作，并填写操作票，经值长审批后方可有效。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
背压式汽轮发电机运行、维护操作规程(6MW)
发电机运行维护规程第一章发电机运行技术参数1.1 发电机额定数据及试验项目1.1.4线圈绝缘耐压试验1.1.5发电机空载特性试验1.1.6发电机稳态短路特性试验第二章发电机运行监视与维护2.1发电机各参数变化的运行方式2.1.1额定情况下的运行方式2.1.1.1发电机在额定参数范围内可以带满负荷长期运行。
2.1.1.2转子电流的额定值，应采用在额定功率因数和电压波动在额定值的±5%和周波变动在±1%范围内时，能保证发电机额定出力的最大电流值。
2.1.1.3正常运行时，定子线圈温度应在105℃以下，欠负荷运行时，定子线圈温度应保持在60℃至80℃之间。
2.1.1.4发电机投入运行后，未做温升试验前，如无异常现象，即可按照发电机的铭牌数据带负荷运行。
2.1.1.5转子和定子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，为发电机在额定进风温度及额定功率因数下，带额定负荷连续运行时所发生的温度。
2.1.1.6发电机在正常运行中各部分温度限额：定子线圈温度 105℃定子铁芯温度 90℃转子线圈温度 130℃集电环温度 120℃2.1.1.7发电机推力、上导、下导轴承各温度的整定值为65℃发信号，70℃自动停机。
2.1.2进风温度变动时的运行方式2.1.2.1发电机热风温度不得超过70℃，冷风温度不得超过35℃，不低于20℃，应以空气冷却器不凝结水珠为准。
2.1.2.2在不同进风温度时，发电机连续运行的允许出力规定以35℃为标准。
若有变化，定子电流的变化则按下表进行增、减，但应注意励磁电流不准超过额定值。
2.1.3电压、周波、功率因数变动时的运行方式2.1.3.1发电机运行电压的变动范围在额定电压的5%以内，而功率因数为额定值时，其额定容量不变。
即6千伏至6.6千伏可带满负荷长期运行，当发电机母线电压低于6千伏时，定子电流不得超过额定电流的5%即722安。
2.1.3.2运行中，发电机功率因数不得超过迟相的0.95，因系统电压过高，使机组功率因数超前，定子电流超过额定值时，可适减负荷，使定子电流在额定值内。
6MW汽轮机运行规程
汽轮机运行规程（试用版）厦门国能新阳热电有限公司厦门国能新阳热电有限公司汽轮机运行规程（试用版）编写：徐德水上官汉鏣审核：李玉峰审定：林国根批准：应铭新2006年5月目录前言 ...........................................................................一、总则........................................................................1.1 工程概述....................................................................1.2 本规程引用资料..............................................................1.3 应该熟悉、掌握该规程的人员..................................................1.4 重要操作规定................................................................1.5 汽轮机运行基本要求..........................................................二、概述.........................................................................2.1 汽轮机设备规范..............................................................2.2 汽轮机设备概述..............................................................2.3 油系统简介..................................................................2.4 热力系统简介................................................................三、汽轮机的启动、运行维护和停机.................................................3.1 汽轮机的启动................................................................3.2 汽轮机的运行维护............................................................3.3 汽轮机的停机................................................................四、辅助设备运行规程.............................................................4.1 辅助设备规范及简介..........................................................4.2 主抽气器和辅助抽气器的运行..................................................4.3 凝汽器的运行................................................................4.4 凝结水泵的运行..............................................................4.5 冷油器的运行................................................................4.6 空气冷却器的运行............................................................4.7 给水泵的运行................................................................4.8 低压加热器的运行............................................................4.9 高压加热器的运行............................................................4.10 除氧器的运行...............................................................4.11 循环水泵的运行.............................................................4.12 工业水泵的运行.............................................................4.13 电动机的运行...............................................................五、供热规程.....................................................................5.1 设备简介及规范..............................................................5.21#、2#减温减压器的运行.......................................................5.3 3#减温减压器的运行..........................................................5.4 4#、5#减温器的运行...........................................................5.5 减温减压器的正常维护及运行调整..............................................5.6 减温减压器热备用的条件......................................................5.7 热备用状态下的投运..........................................................5.8 1#、2#机抽汽并入供热蒸汽分配箱 ........................................5.9 3#减温减压器并入供热蒸汽分配箱..............................................5.10 调节抽汽切换为减温减压器供汽...............................................5.11 各供热管线的投入...........................................................5.12 减温减压器的故障及事故处理.................................................5.13 热用户情况.................................................................六、试验规程....................................................................6.1 自动主汽门速关阀阀杆活动试验................................................6.2 真空严密性试验..............................................................6.3 手动危急遮断器试验和磁力断路油门试验........................................6.4 低油压保护试验..............................................................6.5 汽轮机保护装置试验..........................................................6.6 超速试验....................................................................6.7 凝结水泵联锁试验............................................................6.8 给水泵联锁试验..............................................................6.9 高压加热器保护试验..........................................................6.10 汽轮机静态试验…………………………………………………………………………………七、事故处理.....................................................................7.1 事故处理原则................................................................7.2 事故停机....................................................................7.3 故障停机....................................................................7.4 主蒸汽参数不符合额定规范....................................................7.5 真空下降....................................................................7.6 油系统工作异常..............................................................7.7 水冲击......................................................................7.8 不正常的振动和异音..........................................................7.9 轴向位移增大................................................................7.10 频率变化...................................................................7.11 甩负荷.....................................................................7.12 负荷突然升高...............................................................7.13 汽机严重超速...............................................................7.14 叶片损坏...................................................................7.15 管道故障...................................................................7.16 失火.......................................................................7.17 锅炉“三管”泄漏...........................................................7.18 厂用电中断.................................................................八、DCS操作系统的使用...........................................................8.1 颜色定义....................................................................8.2 基本操作说明................................................................8.3 CRT操作器操作说明.......................................................... 附录一：饱和水和饱和蒸汽性质表................................................... 附录二：压力单位换算表........................................................... 附录三：常用能量单位的互换....................................................... 附录四：真空与排汽温度对照表.....................................................前言根据原电力部颁发规程、行业标准、设计院及制造厂技术资料和图纸，参考有关单位的经验，结合本厂实际情况和特点，制定本规程，作为运行人员运行操作管理与事故处理正确性的依据。
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6MW杭汽背压机组汽轮发电机运行规程1. 围2. 规性引用文件3. 要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求:3.3.对运行命令的要求第一章汽轮机设备概述第二章汽轮机组的启动第三章汽轮机的停止第四章汽轮机运行监视第五章汽轮机组事故处理第六章辅助设备运行前言第一章汽轮机设备概述汽轮机代号T6959型号NG32/25正常功率6000KW正常转速7683 r/min （一级减速至3000 r/min）跳闸转速8528r/min进汽压力 4.9±0.2Mpa(a)进汽温度470±10℃排汽压力0.98+0.3 -0.2Mpa(a)排汽温度274.4±2℃汽封冷却器型号JQ8/18—52冷却面积26 m2喷射蒸汽压力0.98Mpa(a)喷射蒸汽温度270 ℃喷射蒸汽流量100kg/h冷却水量55t/h汽轮发电机:型号：QF—W6—2 容量：7.5MVA 额定功率:6000KW 励磁电流：255.5A 额定电压：10.5KV 功率因数：0.8转速：3000rpm 组数：3额定电流：412.4A输油齿轮轮泵（事故直流油泵）型号：2CY18/36 —2 流量：18m3/h压力：0.36MPa 省仙居特种齿轮油泵厂电机型号：Z2-61 功率：5.5KW 电压：220V电流：30.3 A 转速：1000 rpm 他励励磁电压：220V 电流：1.24A 金蟒电机高压交流油泵：型号：80Y-100 扬程：100m流量：50m3/h 效率：66％电机功率：37KW 转速：2950r/min上泵低压交流油泵：型号：65IY—60B 扬程：58m流量：22m3/h 效率：66％电机功率：5.5KW 转速：2950r/min水泵总厂冷油器型号：YL—30—1冷却面积：30m2壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g)管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g)冷却水量：70T/H净重：1036Kg生产日期：2008.8制造单位：汽轮机股份油箱型号：YX-0530-20机组号：T7619公称容积：5.3 m3最大容积：9.1 m3净重：3375Kg生产日期：2008.8制造单位：汽轮机股份滤油器型号：LY—38/25W （润滑）LYDS-10/10W （调节）机组号：T7619 公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25μm设计/试验压力 1.6 MPa(a)净重：200kg空冷器热交换容量：60kw型号：SFD.430.809水流量：25 m3/h工作水压：0.2MPa空气量：3.4 m3进水温度：33℃三通阀装置型号：LXF80/1.6C （润滑）LXF50/1.6C（润滑）编号Y6050—061通径：80 mm （润滑）50mm（润滑）压力1.6 MPa齿轮箱功率7000KW`输入/输出转速7683/3000r/min圆周速度101.62m/s中心距450mm法向模数 6螺旋角13°15′41.31″齿数比41/105传动比 2.561类型渐开线单斜齿工作性质单向连续南方通达齿轮调节和控制概述启动系统当开车条件具备以后，可用速关组合件（1840）开启速关阀（2301、2302）。
启动时同时旋转换向阀（1842、1843）手柄，换向阀（1843）建立压力油建立启动油（0.8MPA），换向阀（1842）使速关阀与回油接通，然后旋转换向阀（1842）手柄建立速关油（0.8MPA）当速关油达到0.65 MPA以上时，旋转换向阀（1843）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（2301、2302）开始打开。
汽轮机运行监视和保护汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。
保护装置是调节系统中另一重要组成部分，主要有危急保安装置（2210）和危急遮断器（2110）。
汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动作，切断速关油路，使速关阀（2301）关闭，机组停机。
电磁阀（2222、2223）冗余配置的先导电磁阀是速关组合件的组成部分。
电磁阀接受到各种外部综合停机信号后，立即切断速关油路，使速关阀关闭。
手动停机阀（2250）也是速关组合件的组成部分，用于就地手动紧急停机。
试验速关组合件上试验阀（2309）用于在线试验速关阀（2301）是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。
许用试验油：P1＝0.1867+0.68（P2－0.1）MPa，其中P2为速关油压实际值。
如果实际试验油压大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。
起动和停机概述起动前的检查（背压型）汽轮机在投运前需对整个机组的准备状况作一番检查，特别要对速关阀、调节系统、保安装置等对汽轮机的安全运行起决定作用的部件进行检查。
另外，对油的品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵的自启动也要进行检查。
按运行规程进行操作蒸汽系统新蒸汽和背压管道的隔离阀必须关闭，这些阀门与汽轮机之间的疏水及汽机的疏水必须打开。
进汽及背压管道上的压力表读数应是零。
启动装置和调节器的手轮要转到“关闭”位置。
供油系统检查油箱中的油位，起动排油烟风机。
冷油器以及发电机空气冷却器的冷却水进口阀门必须关闭，其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调节）。
如有可能，冷油器的水侧要排气，油侧的排气器要经常打开放气。
净化调节油的缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。
主油泵由汽轮机直接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装置，以便在主油泵油压降至某一数值以下时，通过它来起动电动辅助油泵。
在汽轮机运行期间，这些不投入的泵均应将“自动”放在投入位置。
起动交流电动辅助油泵。
当油温加热至约35℃时。
检查并调整调节和润滑油的压力，通过轴承回油管线上的窥视窗，检查轴承的回油情况。
调速系统：调速系统主要有转速传感器（715）、电子调速器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。
一、电子调速器（1310）同时接收二个转速传感器（715）变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀,调节转速。
二、背压机组与电网、热网并列后，电子调速器（1310）接收排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负荷）。
通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢。
操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。
试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置。
第二章汽轮机组的启动1. 汽轮机启动前的准备工作（1）检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。
联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。
（3）准备好记录报表及必要的工具，仪表。
（4）轴向位移指示应在“0”位（正常冷态）。
（5）机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵活。
（6）检查各泵的操作及联锁开关在“切除”位置。
（7）交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏，主油箱油位正常，油质化验合格。
（8）调节系统静态试验合格。
（9）所有仪表、信号、热工保护校验正确，名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。
（10）检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。
（11）通过调度及有关岗位，联系暖管事项。
4 o" ]5 D0 N2 k* i# F. j0 ?（12）DCS“保护联锁”画面在以下保护开关投入“汽机保护总开关”“汽机发电机轴振动大”“投入”“轴向位移±0.8mm”“投入”“汽机正副推力轴承温度高”“投入”“汽机前后径向轴承温度高”“投入”“润滑油压低停机”“投入”“汽机转速8528rpm”：“投入”（13）汽轮机冲转前，直流油泵试转2分钟，电流、电压正常，就地切换开关转至“自动”位置，DCS“保护联锁”画面的“直流油泵自启动”投“联锁”2.汽水系统检查:序号类别阀门名称启闭状态备注1 主蒸汽系统主汽电动阀及旁路阀关电动主汽阀前疏水阀开主汽速关阀前疏水阀（防腐门）开汽机缸体疏水阀开2 排汽系统排汽速关阀、排汽电动阀关排汽管道对空排汽阀开排汽逆止阀后疏水阀开排汽安全排放管疏水阀开3 汽封系统汽封冷却器除盐水进、出口阀开汽封冷却器除盐水旁路阀关汽封冷却器总进汽门开汽封冷却器抽汽器进汽门关4 循环冷却系统空气冷却器循环水进、出口总阀关冷油器循环水进、出口总阀关循环冷却水总进出水阀开3.油系统检查（1）主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态（2）阀门开关状态：序号阀门名称启闭状态备注:1 主油箱事故放油阀关2 主油箱取样一、二次阀关3 高、低压交流油泵直流油泵进口门开4 高、低压交流油泵直流油泵出口阀关5 双联冷油器进出口油阀开6 双联冷油器放油阀关7 双联冷油器油侧排气阀关8 润滑油双联滤油器进、出口油阀开9 润滑油双联滤油器油侧排气阀关10 润滑油双联滤油器出口旁路阀关11 润滑油双联滤油器放油阀关12 调节油双联滤油器进、出口阀开13 调节油双联滤油器出口旁路阀关14 调节油双联滤油器油侧排气阀关15 调节油双联滤油器放油阀关16 所有油压表一、二次阀开4.调节系统检查（1）主汽速关阀处于关闭位置。
（2）危急遮断器处于脱扣位置。
（3）两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5.高速齿轮箱检查（1）各测量仪表、控制装置、开关等完好。
（2）各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
.（3）联轴器防护罩及其它防护装置完好。
（4）盘车装置完好、可靠。
6.汽轮机组的静态试验（1）低油压联锁试验启动辅助油泵，润滑油压≥0.25MPa。
（2）将事故油泵联锁开关打至“联锁”位置。
（3）缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。
（4）待润滑油压降至低于0.08MPa时，事故油泵自启动（5）恢复辅助油泵正常运行，停下事故油泵投入联锁备用。
低油压保护试验（1）启动辅助油泵，润滑油压≥0.25MPa。
（2）复位二只三通电磁阀。
:（3）复位危急遮断器。
（4）开启主汽速关阀。
（5）将辅助油泵和事故油泵联锁打至“切除”位置。
（6）缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。
（7）待润滑油压降至≤0.08 MPa时，两位三通电磁阀动作，主汽速关阀关闭辅助油泵自启试验。
（1）启动辅助油泵，调节油压≥0.8 MPa。
（2）将辅助油泵联锁开关打至“联锁”位置。
（3）停辅助油泵。