刀具角度的标注
刀具几何角度45°切断刀主要角度标注
一、一面二角分析法
表示空间任意一个平面方位的定向角度只需两个，所以判断刀具切削部分需要标注的独立角度数量可用一面二角分析法确定。
即刀具需要标注的独立角度数量是刀面数量的二倍。
分析任何一种刀具，包括钻头、铣刀、等复杂刀具几何参数时，都可将复杂的刃形分为一个个切削刃，每个切削刃应有前、后两个刀面、每个刀面应标注两个独立角度。
例如用γo和λs 两角确定前面的方位，用αo、Кr两角可确定后面的方位，用Кr和λs两角可确定主切削刃的方位。
二、切断刀分析与标注
如图所示的切断刀有一条切削刃，两个刀尖、两条副切削刃组成。
其中两条副切削刃与主切
削刃同时处在一个前刀面上，因此，这把切断刀共有4个刀
面。
4×2=8，需要标注的独立角度共有8个。
习惯上标注左
切削刃上的主偏角、刃倾角，而右刃角度是派生角度。
因此，
切断刀各刀面的定向角是：
前面定向角：γo、λsL；后面定向角：αo、КrL；左
副后面定向角α`oL、КrL`；右副后面定向角α`oR、
КrR`
三、法平面参考系角度标
注
四、
其它参考系
1、假定工作平面参考系由P r、P f、P p三个平面组成。
其中：
(1) 假定进给平面P f 过切削刃选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。
(2) 假定切
深平面(背平面)P p过过切削刃选定点既垂直假定工作平面又垂直于基面的平面。
刀具标注角度
⼑具标注⾓度2）后⾓αo -- 后⼑⾯与切削平⾯之间的夹⾓。
若通过选定点的切削平⾯位于楔形⼑体的实体之外，后⾓为正值；反之为负值。
3）楔⾓βo -- 前⼑⾯与主后⼑⾯之间的夹⾓。
显然有：βo + γo +αo = 90°。
在基⾯P r中测量的⾓度：4）主偏⾓k r -- 主切削刃在基⾯上的投影与假定进给⽅向之间的夹⾓。
5）副偏⾓k'r -- 副切削刃在基⾯上的投影与假定进给反⽅向之间的夹⾓。
6）⼑尖⾓εr -- 主切削刃与副切削刃在基⾯上投影之间的夹⾓。
显然有： k r+k'r +εr = 180°。
在切削平⾯P s中测量的⾓度：7）刃倾⾓λs -- 主切削刃与基⾯之间的夹⾓。
当⼑尖是主切削刃上最低点时，刃倾⾓定为负值；当⼑尖是主切削刃上最⾼点时，则刃倾⾓为正值，如图2-62 所⽰。
图2-62 刃倾⾓当λs = 0°时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直⾓切削或正切削。
⽽λs≠ 0°的切削称为斜⾓切削或斜切削。
λs的正或负会改变切屑流出的⽅向。
在副正交平⾯中测量的⾓度8）副后⾓α'o -- 副后⼑⾯与切削平⾯之间的夹⾓；9）副前⾓γ'o -- 前⼑⾯与基⾯之间的夹⾓。
实际上，当γo、λs 、k r及k'r为已定值，且主、副切削刃处于共同的前⼑⾯时，γ'o也已被确定了。
另外，βo及εr是派⽣⾓。
因此，外圆车⼑的标注⾓度只有六个是独⽴的：γo、αo、k r、 k'r、λs与α'o，外圆表⾯的加⼯路线1粗车→半精车→精车：应⽤最⼴，满⾜IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加⼯2粗车→半精车→粗磨→精磨：⽤于有淬⽕要求IT≥IT6，▽≥0.16 的⿊⾊⾦属。
3粗车→半精车→精车→⾦刚⽯车：⽤于有⾊⾦属、不宜采⽤磨削加⼯的外⽤表⾯。
4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加⼯、砂带磨、镜⾯磨、或抛光在2的基础上进⼀步精加⼯。
刀具的标注角度技术总结
刀具的标注角度技术总结最近发表了一篇名为《刀具的标注角度技术总结》的范文，感觉很有用处，希望大家能有所收获。
1.750 内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝750，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100，后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs ＝50答案：2.75外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝75，副偏角Kr＝15，前角γ0＝10，0 0 10 0 后角α0＝80，副后角α01＝80，刃倾角λs＝－50答案：3.600 内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝600，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100 后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝－50答案：，4.900 外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝900，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100 后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50答案：5.450 内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝450，副偏角Kr1＝150，，前角γ0 0 100＝10，后角α0＝10，副后角α0＝10，刃倾角λs＝-50答案：6.450 端面车刀几何角度：主偏角Kr＝450，副偏角Kr′＝450，前角γ0＝50 后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50答案：，篇二：刀具角度标注参考系刀具标注角度参考系设计制造测量角度时的基准（1）基面Pr: 通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的。
（2）切削平面Ps：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面。
（3）切削刃剖平面正交平面Po：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。
正交平面参考系:基面、切削平面和正交平面组成标注刀具角度的正交平面参考系。
法平面Pn :过切削刃上选定点并垂直于主切削刃的平面进给平面Pf :垂直于基面平行于进给方向的平面切深平面Pp :垂直基面和假定工作平面的平面篇三：刀具标注角度2）后角αo -- 后刀面与切削平面的夹角。
若通过选定点的切削平面位于楔形刀体的实体之外，后角为正值；反之为负值。
(整理)刀具角度的标注.
（二）建设项目环境影响评价的工作等级答案：
1.建设项目环境影响评价文件的报批
2.750外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝750，副偏角Kr¹＝150，前角γ0＝100，后角α0＝80，副后角α0¹＝80，刃倾角λs＝－50
（1）基础资料、数据的真实性；答案：
2）应用环境质量标准时，应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。（2）综合规划环境影响篇章或者说明的内容。
切断刀
答案：
5.450内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝450，副偏角Kr¹＝150，
第1页前角γ0＝100，后角α0＝100，副后角α0¹＝100，刃倾角λs＝-50
答案：
规划审批机关在审批专项规划草案时，应当将环境影响报告书结论以及审查意见作为决策的重要依据。
二、环境影响评价的要求和内容6.450端面车刀几何角度：主偏角Kr＝450，副偏角Kr′＝450，前角γ0＝50，后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50
答案：
（1）规划环境影响评价的分析、预测和评估内容。
3.600内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝600，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100，后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝－50
答案：
2）应用环境质量标准时，应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。
4.900外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝900，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100，后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50
刀具几何角度的基本定义与标注及工作角度
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(3) 在切削平面上测量
刃倾角λs = ∠S与Pγ ：刀尖 最高—>正，刀尖最低—> 负
刃倾角λs立体图示
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刃倾角λs正负图示
(4) 平面图示法角度标注
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一、刀具的工作参考与工作角度
1. 工作正交平面参考系
相切于S且垂直于Pre
过S选定点垂直于Pre且 垂直于Pse
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3 .法剖面Pn和法剖面参考系 (pr-ps-pn)
法剖面Pn是通 过切削刃选定点，
垂直于切削刃的平
面。
正交平面 Po
法平面Pn：Pn⊥S
法平面 Pn
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法平面参考系
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4 假定工作平面和背平面参考系: (Pr－Pf－PP )
PP Pf
假定工作平面、背平面参考系
进给剖面Pf是通过切削刃选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr 的平面。通常，它也平行或垂直与刀具上便于制造、刃磨和测量的某一安装
Vf ≠ 0时，合成速度 Ve=Vf+Vc ,Ve方向发生变 化。 Pre⊥Ve，Pse⊥Pre
车螺纹：左刃γ0↑，α0↓ 右刃γ0↓，α0↑
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车刀刀杆轴线、铣刀、钻头的轴线等）。反之也可以说，假定刀具
的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。
即：选定点与工件中心等高
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2. 正交平面参考系(pr-ps-po)
基面Pγ： Pγ⊥Vc 、 ∥刀具安装面（车刀） 切削平面 Ps: 与 S相切 且 ⊥Pγ 正交平面Po: Po⊥Pγ⊥Ps
刀具的标注角度技术总结_技术人员的工作总结
刀具的标注角度技术总结_技术人员的工作总结作为技术人员，在刀具标注角度方面有以下几方面的工作总结和经验分享。
标注角度的重要性不可忽视。
刀具的标注角度直接影响着切削性能和加工质量。
正确的标注角度可以提高刀具的耐用性和切削效率，同时还可以减小加工件的表面毛刺和热变形等问题。
标注角度的选择要根据具体的加工情况和要求进行。
不同的切削材料、切削方式和加工精度要求都需要选取不同的标注角度。
一般来说，硬质材料适合选择小的标注角度，而软质材料则适合选择大的标注角度。
标注角度的测量和调整是必要的。
只有准确测量和调整刀具的标注角度，才能确保刀具切削性能的最佳状态。
常用的测量工具有角度尺、千分尺等。
调整标注角度一般通过刀具的正反刀磨或加工台面的倾斜来实现。
第四，刀具的标注角度还需要与其他参数协调搭配。
刀具的刀尖半径、后角、切削深度等参数都与标注角度有一定的关联。
要综合考虑这些参数，合理选择和调整标注角度，以达到最佳的切削效果。
第五，要不断学习和研究刀具的标注角度技术。
刀具的标注角度技术是一个复杂而庞大的领域，需要不断深入学习和研究，与其他同行进行交流和碰撞，总结和分享经验，不断提高自身的技术水平。
要严格按照相关的安全操作规程进行工作。
在进行刀具的标注角度工作时，要注意相关的安全事项，戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保自身的安全，避免发生意外事故。
刀具的标注角度技术对于切削性能和加工质量的影响非常重要。
作为技术人员，我们要根据具体情况选择适当的标注角度，准确测量和调整刀具的角度，与其他参数协调搭配，并不断学习和研究这一技术，提高自身的专业水平。
要时刻注意安全，避免意外事故的发生。
刀具几何角度的基本定义与标注及工作角度
汇报人：XX
目录
• 刀具几何角度概述 • 刀具标注方法 • 工作角度及其影响因素 • 刀具几何角度的优化设计 • 刀具几何角度的测量与调整 • 刀具几何角度的应用实践
01
CATALOGUE
刀具几何角度概述
定义与重要性
定义
刀具几何角度是指刀具切削部分 各表面的倾斜角度和刀尖形状。
刀具几何形状
刀具的刃形、刃倾角等几何形状因素也会对 工作角度产生影响。
04
CATALOGUE
刀具几何角度的优化设计
优化设计原则与目标
原则
在满足切削性能的前提下，尽可能减小刀具的结构尺寸和重量，提高刀具的刚性和耐用度。
目标
通过优化刀具的几何角度，改善切削力、切削热和刀具磨损等状况，从而提高切削效率和加工质量。
案例三
针对难加工材料的切削，通过采 用具有大前角和大后角的刀具优 化设计，有效减少了切削刃的磨 损和破损，提高了切削稳定性和 加工精度。
05
CATALOGUE
刀具几何角度的测量与调整
测量方法与工具介绍
测量方法
通常采用投影法、坐标法、光学法等 进行测量。
测量工具
主要包括投影仪、万能角度尺、光学 分度头等。
工件表面质量
工作角度对工件表面的粗糙度、残 余应力等有直接影响。
04
影响工作角度的因素分析
刀具材料
不同材料的刀具具有不同的强度和韧性，需 要相应调整工作角度以适应其特性。
切削用量
切削速度、进给量和切削深度等切削用量参 数的变化会导致工作角度的调整。
工件材料
工件材料的硬度、韧性等物理特性对工作角 度的选择有重要影响。
刀具标注角度技术总结及其应用
刀具标注角度技术总结及其应用一、前言随着制造技术的不断发展，刀具标注角度技术逐渐成为生产加工领域中重要的技术之一，它可有效提高加工质量和效率，降低生产成本，进一步推进了工业现代化进程。
在此，本文结合国内外相关文献资料和实践经验，以及个人对该技术的理解总结，旨在介绍刀具标注角度技术的基本原理、应用现状、存在的问题以及发展趋势。
二、刀具标注角度技术基本原理刀具标注角度技术是通过对刀具的前后角度及侧面角度进行精确测量，并用特定的标记方法在刀具上作出标注，从而实现精确的加工工艺。
其基本原理是在刀具的塑料制造材料外部或热水中进行热变形标识，并在该标记处测量角度。
可以说，刀具标注角度是制定刀具加工工艺参数的前提以及质量控制的重要依据。
具体来说，刀具表面的标记主要分为几种类型，包括轮廓标记、颜色标记、数字标记等。
其中，轮廓标记是在刀具表面刻画出刀具几何形状的标记，可以为颜色差异、切削边上的微小钮磨痕等；颜色标记主要是针对刀具表面进行染色，以实现颜色差异，以便确保刀具几何形状的测量，相互区分；数字标记（如“A1”）则是使刀具的光度不同，以标识其具体的标注位置，便于后续的辨识与统计。
以上三种标记方法是常见的刀具标注角度技术的标记方式，可以根据具体情况选择不同的标注方式进行标记。
三、刀具标注角度技术的应用现状刀具标注角度技术在制造工业中有着广泛的应用。
以磨削加工为例，通过刀具标注角度技术，可以及时识别和定位刀具的磨损程度和磨损位置，从而实现精确的刀具更换和磨削。
与此同时，刀具还可以做出更好的预测，增加生产效率。
为了实现刀具角度的测量和标记，有关机械的精确性必须得到控制，测量器具也需达到精度要求。
除此之外，还应根据生产制造的具体要求，调整刀具标注角度测量方式，结合数控机床及自动化生产工艺来实现。
以加工田地机零部件为例，通过自主研发及应用刀具标注角度技术，使得田地机零部件的精度进一步提高，生产效率得到了显著的提升和优化。