油气回收装置(活性炭吸附)培训
油气回收设备使用和保养培训材料提纲
油气回收设备使用和保养培训材料提纲一、介绍1.1 设备概述本章节将会介绍油气回收设备的基本工作原理、设备分类、构成和用途。
1.2 训练目标本章节将会介绍学员需要掌握的技能和知识，以及学习的重点。
二、油气回收设备的操作2.1 连接设备本章节将会介绍在操作设备之前所需要做的准备工作，包括检查设备、连接管路和电源等。
2.2 操作流程本章节将会详细介绍设备的操作流程，包括启动、关机、调节温度、控制压力等。
2.3 设备故障本章节将会介绍设备的常见故障和解决方法，学员将会学到如何判断设备故障并进行修理。
三、设备保养3.1 保养的重要性本章节将会介绍设备保养的重要性，并分析常规保养工作的益处以及设备保养对工作效率的影响。
3.2 设备保养周期本章节将会介绍常规保养工作的周期和保养注意事项，学员将会学到如何确保设备保养的质量并延长设备使用寿命。
3.3 设备维修与更换本章节将会介绍设备维修和更换的方法，包括如何更换设备的零部件和进行保养维护。
四、安全防护4.1 安全防护意识本章节将会介绍安全防护意识的重要性，学员将会认识到安全意识的基本概念和一些相关的安全规定。
4.2 安全操作本章节将会介绍安全操作的基本方法，包括设备启动和关机、设备拆卸和维修等操作流程，并详细讲解相关的安全注意事项。
4.3 废气处理本章节将会介绍废气处理的方法，学员将会学习到设备废气的处理和排放方法，以及环保法规的相关知识。
五、5.1 课程本章节将会本课程所涉及的所有内容，并提出学习建议和意见。
5.2 知识考核本章节将会对所学习的知识进行考核，以检验学员对设备操作和保养的掌握程度。
六、附件6.1 相关法规和规定本章节将会提供相关的法规和规定，以便学员参考。
6.2 操作手册本章节将会提供相应的操作手册，供学员参考和备查。
加油站油气回收系统知识培训
ESSENTIALS
03 保持机械呼吸阀（p/v阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
要
点
卸油结束后，先关闭卸油管两端阀门，再关闭罐车油气回 04 收阀门和卸油口油气回收阀门，阀门关闭后先拆除油气回
收软管，再拆除卸油胶管。
05 启用一次油气回收系统卸油时，油罐车计量口不用打开。
四、常见问题处理
加油枪 油气分离器
6 相关要求
自查自改
请各加油站经理会后对照此次培训内容对站内油气回收系统所涉及的各个 阀门进行逐一检查整改，自行制作开关标识牌，并于本周5前上传阀门标 识照片至业务运作部钉钉群备查。
考试要求
培训考试题已通过微信端下发，请各站经理会后按时答题，考试截至时 间2月28日24：00，时长60分钟，80分及格。
• 膜分离法：在压力驱动下，借助气体各组分在高分子膜表面的吸附能力以 及在膜内渗透速率的差异进行分离。
二、油气回收系统组件
加油机外部组件
加油机内部组件
油罐区部分组件
集液井部分组件
1 加油机外部组件
1.油气分离器 2.同轴长胶管 3.油气回收加油枪 4.真空拉断阀
2 加油机内部组件
油气回收泵 油气回收铜管 三通阀门
1. 油气回真空泵运行时无噪音 异常、无震动异常。
2. 汽油加油枪集气罩完好，密 封性良好。
3. 加油机内油气回收系统铜管 接头无松动、渗漏、无油迹。
4. 集气罩与油枪固定牢固。 5. 汽油枪加油时，油箱口周边
无大量汽油外泄。 6. 汽油加油过程中，加油机底
部油气检测口球阀关闭，油 气回收铜管球阀打开。 7. 加油跳枪结束后无强制加油 情况。 8. 加油胶管无破损，变形。
油气回收系统知识培训
油气回收与利用安全培训
油气回收与利用安全培训作为现代环保意识的加强和能源利用效率的提升，油气回收与利用成为关注焦点。
随着人们对环境保护的重视程度不断增加，国家和各个行业纷纷推出相关政策和规定，促使企业和个人在油气回收与利用方面进行更加科学和安全的实践。
因此，油气回收与利用安全培训变得尤为重要。
首先，我们需要了解什么是油气回收与利用。
油气回收与利用是指对涂料、溶剂、油脂等含油有机废物进行回收和再利用的过程。
它不仅能减少有害物质对环境的污染，还可以节约资源和降低能源消耗。
因此，在实践中，油氤断面和应用范围广泛，涵盖了涂料行业、化工行业、机械加工、汽车维修等多个领域。
油气回收与利用安全培训的目的是为了确保操作人员能够准确理解并正确操作相关设备、工艺流程以及安全措施。
首先，培训的内容需要包含废物收集和储存、设备操作和维护、油气回收和再利用等方面的知识。
操作人员必须熟悉废物分类、包装和标识的要求，以及应急处理方式。
在设备操作和维护方面，培训应注重操作规程和注意事项的讲解，确保操作人员能正确使用设备并做好维护保养工作。
油气回收和再利用的培训内容包括废物油气的回收方法、分离技术和处理技术等。
通过培训，操作人员能更好地理解和掌握整个回收过程，提高工作效率和安全性。
安全是油气回收与利用的核心，也是培训的重点。
油气回收与利用存在着一定的危险性，如易燃易爆、有害物质泄漏等，因此，操作人员必须遵守相关的安全规定。
培训应突出安全意识教育，包括防火防爆知识、防护装备的使用、紧急情况的处理等。
培训还应提供应急预案和处置方案，使操作人员能够在紧急情况下迅速反应和采取正确的措施，确保人员和设备的安全。
此外，油气回收与利用安全培训还应注重实践操作，通过模拟演练和案例分析，加强操作人员的培训效果。
实践操作能够帮助操作人员更好地理解培训内容，熟练掌握操作技巧，提高工作效率和安全性。
总之，油气回收与利用安全培训对于促进环境保护、提高资源利用效率至关重要。
通过对相关知识、操作技能和安全措施的培训，操作人员能够更好地理解和掌握油气回收与利用的工艺流程，提高操作技能和安全意识，确保安全生产和环境保护的双重目标的实现。
油气回收装置(活性炭吸附)培训PPT课件
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一、工艺原理 2、工艺原理
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吸收：吸收过程就是利用油 库储油罐里的液态汽油，从 吸收塔上部对脱附后的高浓 度油气进行喷淋，将其转变 为液态汽油，再输送回油库 储油罐里。
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一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里 的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的 高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态 汽油，再输送回油库储油罐里。
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三、日常巡检
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1、查看计算机监控 油气回收系统运行
情况的最集中、最直观 的体现是计算机监控系 统，该系统设立在油气 回收控制室内。
油库操作人员每2小 时要对监控系统进行巡 检。发现问题要及时进 行故障排除和系统复位。
23
三、日常巡检
嗞~~嗞~~
油气
嗞~~嗞~~
.
2、查看油气泄放安 全阀
油气泄压安全阀 有气体泄放则说明系 统报警停机，巡检人 员须立即报告。
.
附属设施 主要是由电动阀门、压力变 送器组成，其功能是向PLC系统 提供数据参数并执行相应动作指 令，通过电动阀门的开关可以实 现吸附罐交替作业和吸附塔活性 炭脱附。 进气阀门：油气由此进入吸 附塔，工作时一开一关； 真空阀门：油气由此进入脱 附单元，工作时一开一关； 排放阀门：油气吸附后洁净 空气由此排放； 破真空阀门：吸附罐抽真空 后，由此进入干净空气以使吸附 罐恢复常压。
（1）吸附单元； （2）真空再生（脱附）单元； （3）油气吸收单元。
4
.
一、工艺原理
1、工艺过程
下装车到库提油
下装密闭发油
冷凝气液分离
油气吸附
真空脱附
油气吸收
汽油打回储罐
5
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一、工艺原理 2、工艺原理
加油站油气回收系统操作规程培训
加油站油气回收系统操作规程培训一、培训目的及培训对象1.培训目的：加强加油站工作人员对油气回收系统操作规程的认知，提高工作人员的操作技能，确保油气回收系统的正常运行和环境保护工作的顺利进行。
2.培训对象：加油站全体工作人员。
二、培训内容1.理论知识培训（1）油气回收系统工作原理；（2）油气回收系统主要设备及其功能；（3）油气回收系统的运行原理和操作要点；（4）常见故障及处理方法；（5）环保知识和应急预案。
2.操作技能培训（1）油气回收系统的日常启停与维护；（2）油气回收系统的日常操作及使用注意事项；（3）油气回收系统的故障排除方法；（4）应急情况下的操作指南。
三、培训方法1.理论知识培训采用讲授、示范和讨论相结合的方式进行；2.操作技能培训采用理论与实际操作相结合的方式进行；3.培训结束后，进行考核，以确保员工掌握相关知识和技能。
四、培训时间和地点1.培训时间：具体时间由加油站管理部门安排；2.培训地点：加油站内指定的培训室。
五、培训评估1.员工培训后进行考核，考核内容涵盖理论知识和操作技能；2.考核合格者发放结业证书，并记录员工考核情况；3.未能通过考核者，由加油站管理部门确定补考时间并进行具体指导和培训。
六、培训效果评估和跟踪1.对参加培训的员工定期进行油气回收系统操作规程知识和技能的回顾和巩固；2.加油站管理部门对培训后的员工进行实际操作情况的跟踪和考核，以确保培训效果的持续性。
七、培训资料和设备准备1.培训资料：包括油气回收系统的操作规程、故障排除指南、环保知识、应急预案等相关资料；2.培训设备：根据加油站具体情况准备相应的油气回收设备、操作台和应急装置。
八、其他事项加油站管理部门应对培训进行详细记录，包括培训人员名单、培训内容、培训时间和地点等，并保存相关培训资料。
同时，加油站管理部门要定期开展培训需求调查，以满足员工的学习和发展需求。
以上是加油站油气回收系统操作规程培训的一般内容，具体的培训方案和内容可根据实际情况进行调整和补充。
油气回收培训
除霜，另一态继续运行，系统自动进行除霜和切换。纯冷凝式油气回收装置 设计了快速除霜系统，3~5min内完成除霜。
4.3性能及指标 安全性――所有组件均Ex防爆组件;油气通道无机械或者电力组件。 排放浓度--汽油和石脑油，尾气出口浓度达到12g/m3(国家标准GB20952-2007规 定:油气排放达≤25g/m3)。 负荷―超过设计流量的150%~180%情况下运行，超负荷运转时回收率略有下降， 超过设计流量150%时汽油回收率为90%。 综述:纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术，油气的回收 率在99%以上，达到排放浓度在12g/m3以下，冷凝温度应达到-100℃~-120℃。 机组充分利用系统回热，耗电为0.2(Kw·h)/m3油气，和活性炭吸附法持平。装置 运行能耗很高。
1.5真空泵将冷凝不了的油气分.6停机：亦在显示屏首页按F1键，此时界面显示机组“已关”。
1.7非紧急情况或短期不用，不得切断电源。
1.8V型和方型压缩机冷却系统灰尘较多后，用低压水清洗。一月清理一次，做 好记录。
2、腾宇油气回收装置现场图
培训结束
三、腾宇油气回收：属于冷凝法油气回收技术。
1、油气回收操作规程 1.1开机前，装车鹤位处气相球阀全部打开，气相与罐车气相阀紧密连接,观 察油气回收管线压力表显示是否正常，总阀门是否开启，氮气要保持在 0.4—0.6Mpa之间。 1.2关机状态下，在主页面按下F1键开机。 1.3油气压力超过0.2Kpa后，风泵自动开启，压力到-0.9Kpa时，风泵自动 关闭。 1.4风泵开启后将油气抽入油气预冷器中，进入一级制冷（4℃）将油气中 的水分脱离，再进入二级制冷（-25℃），最后进入三级制冷（-75℃）将油 气冷凝压缩成液体，通过视窗观察液体流入一级储油罐，再进入二级储油 罐，油罐达到标定液位后油泵自动开启将汽油打入301罐。
2023年油气回收安全培训记录
2023年油气回收安全培训记录一、培训背景和目的为提高员工对油气回收安全的认识和应对能力，确保企业的生产经营安全，保障环境的可持续发展，公司决定开展油气回收安全培训。
通过本次培训，旨在提高员工的安全意识，掌握正确的安全操作方法，减少事故发生的风险，降低企业的安全生产事故。
二、培训内容1.油气回收行业概述（1）行业发展历程及现状（2）行业特点和面临的风险挑战2.油气回收安全管理制度和政策法规（1）安全生产管理制度的基本要求和流程（2）危险化学品管理法规及应对措施（3）油气回收安全评估与控制措施3.油气回收安全风险识别和评估（1）安全风险的定义和分类（2）安全隐患的识别和排查方法（3）安全风险评估的方法和步骤4.油气回收设备的安全操作（1）油气回收设备的功能和使用要点（2）设备的维护保养和故障排除（3）设备的操作注意事项和安全措施5.应急演练和事故处置（1）应急预案的编制和演练（2）事故发生后的快速反应和处置（3）事故的调查分析和防止再次发生三、培训方式和方法1.培训方式：集中培训、分组讨论和现场演练相结合。
2.培训方法：（1）讲授：由专业人员就相关知识进行讲解。
（2）互动：组织员工参与讨论和提问，加深对知识的理解。
（3）现场演练：通过模拟实际工作场景，让员工亲身体验，提高应对能力。
四、培训计划和安排1.培训时间：2023年1月1日-1月3日，共计3天。
2.培训地点：公司培训室和实际工作现场。
3.培训内容和时间安排：（1）第一天：油气回收行业概述和安全管理制度（上午）、油气回收安全风险识别和评估（下午）。
（2）第二天：油气回收设备的安全操作（上午）、应急演练和事故处置（下午）。
（3）第三天：分组讨论和总结（上午）、现场实操演练（下午）。
五、培训效果评估1.考试评估：对培训内容进行考核，合格分数线为80分。
2.实操评估：对员工在现场实操演练中的操作能力进行评估。
3.问卷调查：对参训员工进行满意度调查，收集培训效果反馈。
加油站三次油气回收培训记录
加油站三次油气回收培训记录【原创版】目录一、引言二、培训内容1.油气回收系统简介2.油气回收操作流程3.油气回收安全注意事项三、培训过程1.第一次培训2.第二次培训3.第三次培训四、培训效果五、结语正文【引言】随着环境污染问题日益严重，我国对于油气回收技术的推广和应用越来越重视。
为了提高加油站员工的油气回收操作技能和安全意识，确保油气回收系统正常运行，减少环境污染，本文将对加油站三次油气回收培训记录进行概述。
【培训内容】1.油气回收系统简介油气回收系统是一种将加油过程中产生的油气进行回收、处理和利用的设备。
该系统主要由油气回收机、油气回收罐、油气回收管道等组成。
2.油气回收操作流程（1）接通电源，打开油气回收机。
（2）开始加油，控制加油速度。
（3）油气回收过程中注意观察油气回收机工作状态。
（4）加油结束后，关闭油气回收机。
3.油气回收安全注意事项（1）操作前必须进行安全检查。
（2）操作过程中应穿戴好劳动保护用品。
（3）发现异常情况立即停止操作并进行处理。
【培训过程】1.第一次培训在第一次培训中，培训师对油气回收系统的基本原理和构造进行了详细讲解，并现场演示了油气回收操作流程。
参训员工认真听讲，积极参与操作练习。
2.第二次培训在第二次培训中，培训师重点讲解了油气回收操作过程中的安全注意事项，以及应对突发状况的方法。
参训员工通过模拟实际操作，加深了对油气回收操作的理解。
3.第三次培训在第三次培训中，培训师组织了一次实际操作考核，检验员工对油气回收操作的熟练程度。
参训员工全部通过了考核，达到了培训要求。
【培训效果】通过三次油气回收培训，加油站员工掌握了油气回收系统的基本知识、操作技能和安全注意事项，为确保油气回收系统正常运行，减少环境污染奠定了基础。
【结语】油气回收培训对于提高加油站员工的操作技能和安全意识具有重要意义。
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汽油，再输送回油库储油罐里。
活性炭
目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
二、设备组成
1、设备组成
设备组成
吸附单元
脱附单元
吸收单元
控制单元
吸附罐
附属设施
真空泵
附属设施
供油系统
回油系统
吸收塔
控制系统
配电系统
二、设备组成
2、吸附单元——吸附罐
吸附罐 吸附罐是油气回收 吸附单元中的核心设备， 其功能是存放活性炭， 进行油气吸附。 一般工作状态下下， 一个吸附罐在进行油气 吸附，另一个吸附罐进 行脱附再生，两个交替 使用。交替过程由吸附 系统的附属设备自动控 制完成。
油气回收装置（系列活性炭吸附法）
培
训
教
材
中国石油江苏销售仓储分公司淮安油库
目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
一、工艺原理
1、系统简介 中石油淮安油库的油气回收系统由哈天源设计，为全自动 化操作，正常情况下没有任何人员介入。使其成为可能的是一 个自动的、计算机控制的网络系统。网络系统包括如下几个方 面： ·一个装有ESPTM PLC软件的SCHNEIDER可变编程逻辑控
三、日常巡检
（6）储油罐液 位检查 因为油气回 收需要储油罐的 汽油作为喷淋油， 为避免系统报警 停机，对连接油 气回收储油罐的 汽油液面有一定 要求，一般不低 于2米。 同时该油罐 的油品周转频率 尽量频繁，保证 汽油吸附油气的 能力。
2米液位
三、日常巡检
根据装置的数据参数 要求，每两小时要对设备 运行情况进行详细的记录， 数据要结合现场仪表和监 控显示器的数据 。 1、填写《油气回收系 统运行记录表》，设备运 行指标超过《记录表》中 规定的范围时立即报告领 导联系厂家进行系统检测。 内容包过了设备运行全方 面的数据。
嗞~~嗞~~
统报警停机，巡检人 员须立即报告。 同时，如果 安全阀起跳油气泄漏 后会大量油气弥漫， 可燃气体报警器会产 生报警。
三、日常巡检
3、对于重点部 位要重点巡检。以 下设备运行必须予 以重视： （1）真空泵冷却过 滤系统，真空泵冷 却系统采用油库储 罐汽油对泵进行冷 却，进入冷却系统 前设有过滤器一台， 如过滤器长期堵塞 可使真空泵冷却油 供给不足导致烧毁。
目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
四、系统操作
油气回收系统 的操作主要包括以 下三个内容： 一、装置开工 二、装置停机 三、报警停机 系统操作是在计
算机监控系统和PLC
配合下完成的。
四、系统操作
1、装置开工
1.1 装置开工检查
1.1.1公用工程开工检查 检查确认控制盘面，电气设备及仪表供电是否正常。
二、设备组成
3、脱附单元
油气回收脱附单元 的主要设备是干式螺杆 真空泵，它的功能是将 吸附罐内的油气吸出来， 形成高浓度油气输送到 吸收塔内。 干式真空泵的由PLC 自动控制，采用变频控 制，它的起、停与吸附 罐的油气浓度有直接关 系。 干式真空泵有独立 的冷却系统，采用油库 储罐的油品进行冷却。 进气口配置不锈钢 纤维滤芯过滤器。
四、系统操作
1、装置开工
1.1.4吸收塔检查
检查吸收塔塔釜液位计LI101、LT101及附件是否全部完好。 检查确认吸收塔塔釜液位计LI101、LT101是否将引出阀打开，排污阀关闭。
检查确认吸收塔液位计LI-101、LT-101显示是否正常。
5.1.1.5真空机组系统检查 检查确认真空机组系统流程是否畅通。 检查确认真空泵入口电磁阀是否处在关闭状态。 检查确认真空泵出口手阀是否打开状态。
管道泵 电动阀门
管道泵、止回阀 等组成，其功能 是将吸收后的汽 油打回油库储罐
中去。
二、设备组成
4、吸收单元——吸收塔
吸收塔
汽油进入喷淋
油气回收的吸收 塔是油气转变为液体 汽油的场所，在这里 油气从下向上运动，
高浓度油气 进入
经供油泵加压的液态
汽油从上部进行喷淋， 相遇后形成液体，经
过回油泵打回储罐，
制器（PLC）
·用来显示系统人机界面的电脑，安装有专门开发的ESP软件， 位于油库控制室。
一、工艺原理
1、系统简介 活性炭吸附法油气回收装置主要是利用油气中空气和轻烃 组分与吸附剂活性炭间结合力强弱的差别，实现油气与空气的 分离，是油库装车作业过程中进行油气回收的环保生产装置， 该装置由三个单元组成： （1）吸附单元；
实现油气回收。
二、设备组成
4、附属设备——气液分离罐
气液分离罐 气液分离罐是油气回收 系统中非常重要的装置，主 要由罐体、液位仪、潜油泵 等组成，均埋在地下。 由于油库的油气回收装 置距离发货场较远，收集的 油气在管道流动过程中少部 分气体冷凝成液体，为防止 汽油液体进入吸附系统而导 致活性炭失去吸附功能，在 油气回收装置前设置气液分 离罐。
吸附：吸附过程主要是利用活性炭 活性炭优先将装车过程中挥发的大量油 气吸附，实现油气与空气的分离，而微 量未被吸附的油气与空气则达标排放。 吸附过程不发生化学反应。
活性炭炭粒
一、工艺原理
2、工艺原理
真空泵
脱附：脱附过程就是利用真空，
将吸附在活性炭中的大量油气抽出 来，形成高浓度的油气，集中输送
至吸收塔内。而经过脱附的活性炭
恢复原有功能，可以重新对油气进 行吸附。
一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油 库储油罐里的液态汽油，从 吸收塔上部对脱附后的高浓 度油气进行喷淋，将其转变 为液态汽油，再输送回油库 储油罐里。
一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里
的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的 高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态
潜油泵
油气进入吸附系统
液位仪 手工检尺口
含有液体的油气进入
油气
冷凝液
目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
三、日常巡检
油气回收系统运行由 PLC控制自动运行，正常情 况下无需进行人工操作， 因此提高系统日常巡检工 作质量，及时发现解决系 统问题是保证设备正常运 转、系统正常运行的有效 途径。 油气回收系统日常巡 检主要有以下要求： 1、每两小时进行巡检一次， 记录设备运行参数； 2、电脑监控系统24小时专 人职守； 3、遇跑油、漏油情况紧急 停机。
过滤器
二、设备组成
4、吸收单元——供油系统
油气回收的喷淋汽油来自油库储罐内。供油系统由连接油库储罐的管道、阀 门、过滤器、管道泵、流量计组成。其功能是将汽油从油罐抽出，经过滤计量后 从吸收塔最高点向下进行喷淋。
流量计
过滤器
电动阀门
管道泵
过滤器
电动阀门
二、设备组成
4、吸收单元——回油系统
回油系统 回油系统主 要由连接油库储 罐的管道、阀门、
检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位。
1.1.2鹤管设施检查 下装小鹤管密闭设施安装完好。 设施密封严密，不漏气。 检查油气管路系统流程畅通，能够正常向油气回收装 置进行油气输送。
四、系统操作
1、装置开工
1.1.3汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富
油泵检查 检查确认汽油进出装置流程畅通。
（2）真空再生（脱附）单元；、工艺过程
下装车到库提油
下装密闭发油
冷凝气液分离
油气吸附
真空脱附
油气吸收
汽油打回储罐
一、工艺原理
2、工艺原理
活性炭吸附法油气回收装置的整个工艺过程主要包括三个方面： 吸附、脱附、吸收。
一、工艺原理
2、工艺原理
一、工艺原理
2、工艺原理
吸附罐（内有活性炭）
二、设备组成
2、吸附单元——附属设施
抽真空阀门
油气进气阀门
破真空阀门 排放阀门
附属设施 主要是由电动阀门、压力 变送器组成，其功能是向PLC系 统提供数据参数并执行相应动 作指令，通过电动阀门的开关 可以实现吸附罐交替作业和吸 附塔活性炭脱附。 进气阀门：油气由此进入 吸附塔，工作时一开一关； 真空阀门：油气由此进入 脱附单元，工作时一开一关； 排放阀门：油气吸附后洁 净空气由此排放； 破真空阀门：吸附罐抽真 空后，由此进入干净空气以使 吸附罐恢复常压。
三、日常巡检
1、查看计算机监控 油气回收系统运行 情况的最集中、最直观 的体现是计算机监控系
统，该系统设立在油气
回收控制室内。 油库操作人员每2
小时要对监控系统进行
巡检。发现问题要及时 进行故障排除和系统复 位。
三、日常巡检
2、查看油气泄放安
嗞~~嗞~~
全阀
油气
油气泄压安全阀 有气体泄放则说明系
过滤器
三、日常巡检
液位计
（2）吸附塔液位计， 吸附塔的高液位和低液 位报警是油气回收系统 报警停机的最主要原因。 密切关注液位的高 低对系统的正常使用十 分必要，主要观察液位 仪计翻板活动是否灵活， 如出现卡滞现象则有可 能是罐内杂质太多造成， 须尽快清理。
液位计正常状态下显示液位应处于中间状态， 超高和超低都会引起系统报警停机。
四、系统操作
1、装置开工
1.2 引入公用工程
引入汽油进装置 系统送电
四、系统操作
1、装置开工
1.3 装置开工
装置收到汽油装车信号，装置自动进行运行。 装车油气通过外网油气管线进入装置，1#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空
阀门XVS104打开，1#罐开始吸附，油气回收装置正式开始运行。