粘土湿型砂混砂机及混制工艺
混砂工艺规程
混砂工艺规程1.使用设备：松砂机及混砂机。
2.使用材料：新砂（海砂）、旧砂（回用砂）、膨润土、煤粉、石英砂、TD粘结剂、树脂、固化剂。
3.操作程序：3.1混砂前准备工作3.1.1破碎旧砂，经松砂机过筛，除去碎铁。
3.1.2备齐所需材料。
3.1.3备好所需工具：铧铲、料筐等。
3.1.4试开混砂机，检查各设备运转情况是否正常。
3.2混砂工艺3.2.1先启动混砂机后加料。
3.2.2每次混砂不能超过规定容量。
3.2.3按型砂配比规定加入各种材料。
3.2.4加料顺序及配制时间。
A.粘土砂旧砂+新砂+膨润土+红煤粉(干混2-3分钟)+水（混5-7分钟）=出砂（经过松砂、过筛）B.油砂新砂（晒干）+TD粘结剂(混8-10分钟)=出砂C.冷硬砂石英砂+固化剂（混30-120秒）+树脂（混30-60秒）=出砂3.2.5操作者要配合检验员，实行自检专检相结合，符合质量要求时方可放砂。
3.2.6混好后的粘土砂经过松筛，使之均匀。
3.2.7树脂砂应及时使用。
3.3背砂处理3.3.1凡用过的泥芯，树脂砂及焦砂一律不作回用旧砂。
3.3.2旧砂喷水经松砂机筛分，除去铁豆、砂团及杂物。
3.3.3经过一定处理后的背砂与其它型砂分开堆放，在炎热时节若暂不使用，应在型砂表面进行喷水保存。
4.注意事项：4.1材料采用先入先出原则。
4.2操作者要严格按照规范混好砂。
4.3对型砂进行跟踪检验，检查是否符合性能要求。
4.4粘土砂混制时须提前6小时配好砂，以待使用。
粘土砂混砂工艺和技术
粘土砂混砂工艺和技术用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。
近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量?但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好。
为什么?按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。
这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。
加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。
混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70~80%进行湿混。
混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。
然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。
这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。
有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。
实际上细心的混砂工经过培训后还是能够逐渐掌握加水技术的。
爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入的所有材料总体湿度，靠计算机确定需要加入的全部水量，一次加水混匀。
由于爱里许机器的转子搅拌功能强，也能在很短时间内将型砂混合均匀。
C-2.国内内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。
结果是型砂干湿程度波动很大，各种性能也都随之变动。
请问怎样才能使混砂加水自动化?国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。
或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。
或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。
各种装置使用效果都比较理想。
由于进口型砂水分控制仪的价格较贵，影响国内中小工厂推广应用。
国内有几家高校和科研单位也曾研制成功混砂加水自动控制装置。
粘土砂生产工艺
粘土砂生产工艺
粘土砂是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
下面是粘土砂的生产工艺的简要介绍：
1. 原料准备：粘土砂的主要原料是粘土和砂，需要进行筛选和配比。
首先，采用筛网对砂进行筛分，去除杂质和过大颗粒；然后，将筛选后的砂和粘土按一定比例进行混合。
2. 搅拌：将混合好的砂和粘土倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是将砂和粘土均匀混合，并使其成为具有一定塑性的砂浆。
3. 加水：在搅拌的过程中，适量的清水逐步加入，继续搅拌。
水的添加量需要根据具体情况进行调整，以保证砂浆的塑性和流动性。
4. 砂浆质量调整：根据实际应用需要，可以对砂浆进行调整。
如若需要提高强度，可以加入一定量的水泥；若需要改善抗渗性能，可以加入一些防水剂等。
5. 筛网过滤：将搅拌好的砂浆通过筛网进行过滤，去除其中的微小颗粒和杂质，确保砂浆的质量。
6. 包装：将过滤好的砂浆进行包装。
常见的包装方式有袋装和散装两种，根据具体需要进行选择。
以上是粘土砂生产工艺的一般步骤，根据实际情况的不同，生产工艺可能会有所调整。
此外，在整个生产过程中，需要注意
原料的质量和比例、搅拌的时间和力度、水的添加量和质量调整等因素，以保证粘土砂的质量和性能。
有色金属手工砂型铸造操作工艺
有色金属手工砂型铸造操作工艺有色金属手工砂型铸造操作工艺手工砂型铸造操作工艺一、配砂1、湿型砂，选用红砂或石英砂加3-5%的水过筛既可循环使用。
2、型面砂，选用70-140目水洗砂加入膨润土（或白泥），加水用混砂机混制碾压而成。
碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。
质量要求：含水量4%～5% 湿压强度60～100kpa 透气率＞503、干型背砂。
选用40-70目过筛砂，粘土选用白泥碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。
（碾压工艺同上）制芯砂。
黏土砂芯用干型背砂既可。
油砂芯选用70-140目水洗砂，黏结剂用桐油或合脂油。
碾压工艺：原砂＋黏结剂混合碾压5～8分钟。
质量要求：干拉强度6～9Mpa 透气率＞100。
4、制芯砂。
黏土砂芯用干型背砂既可。
油砂芯选用70-140目水洗砂，黏结剂用桐油或合脂油。
碾压工艺：原砂＋黏结剂混合碾压5～8分钟。
质量要求：干拉强度6～9Mpa 透气率＞100。
5、自硬树脂砂型、芯。
大型、芯原砂选用40-70目水洗砂，中小型芯选用70-140目水洗砂，树脂选用中氮树脂或有色铸件专用树脂，固化剂选用磺酸，其配方：树脂加入量为砂子重量的0.8%-1.5%，固化剂加入量为树脂加入量的40%-50%。
混砂工艺：原砂＋固化剂用混砂机混拌均匀，然后加入树脂混碾1～2分钟出砂，混好的砂必须在可使用时间内用完。
6、用热芯盒机器射芯选用低发气量的覆膜砂。
7、涂料。
自制涂料用石墨粉（铅粉）或小鳞片铅粉加入白泥，用机械搅拌而成，或用成品涂料。
二、造型1、造型前的准备工作1）熟悉零件图纸和工艺文件，研究操作顺序和操作要点，检查模样（含浇注系统）是否完整合格，并腊样。
2）检查造型底板是否符合要求。
3）检查砂箱不破损、断裂和少吊把。
核对砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。
4）砂箱的吃砂量参考资料：砂箱分类砂箱平均尺寸≤500 模样四周吃砂量≥40 浇冒口吃砂量≥30 模样顶部吃砂量15～20黏土干型500～1000 ≥60 ≥60 ＞20-251000～2000 ≥100 ≥100 ＞25-302000～3000 ≥150 ≥120 ＞30-40＞3000 ≥250 ≥150 ＞40湿型＜300 ≥30 ≥40 ≥30300～800 ≥60 ≥100 ≥50＞800 ≥100 ≥100 ≥705）检查造型砂是否符合要求，造型工具是否齐备。
湿型砂混砂工艺介绍
湿型砂的混砂工艺1.前言要想制备出优质的湿砂型铸件，必需使用性能优秀的湿型砂。
优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料以外，还要有一整套较好的砂处理设备和有良好的混制工艺。
以下将简洁介绍几种常用混砂机，并争论湿型砂的混制工艺。
并将分析比较使用进口与国产混砂机的的关键性区分所在。
2.几种常用的混砂机类型国内外铸造工厂常见的混砂机有多种类型，现择要介绍其特点：2.1碾轮式混砂机这是使用历史最为悠久的混砂设备，目前碾轮式混砂机在我国应用仍旧最为普遍〔见右图〕。
近年来为了减轻滚轮重量，有些混砂机承受了弹簧加压；为了加强搅拌作用，轮缘侧面加装松砂棒；为了削减刮板磨损，承受镶嵌硬质合金或陶瓷片；并且实行了在底盘铺设石板等等措施。
这类混砂机虽然机构简单，然而需要较长时间的混合。
这就是在铸造行业中纷纷消灭多种其他构造不同混砂机的缘由。
我国铸造工厂中碾轮混砂机在使用中存在的主要问题为：①传统的混砂加料方法是首先向混砂机中参加旧砂、砂和粉料。
干混两分钟后再开头参加水分。
上个世纪50年月英国Parkes认为在干混过程中膨润土和煤粉会偏析聚拢到混砂机围圈和底盘的夹角处。
加水后此处的膨润土遇水形成黏土团，就需要花较长的混砂时间才能将黏土团碾开分布到砂粒外表。
他主见混砂时参加回用砂和砂后先参加适量的水，混均匀后再参加膨润土和煤粉。
最终补加水到达所要求的型砂湿度。
我国有人做过比照试验，结果说明在加黏土前先加水湿混的方法比旧砂、砂和黏土一同先干混再加水的型砂强度提高较快，随混砂时间的延长两者有接近的趋势，为到达所要求的湿态强度，混碾时间可以缩短1/3到1/4。
因此，如今很多混砂机都承受现向干砂中参加所需加水量的75%左右进展湿混。
加水停顿后碾混0.5～1min左右，然后才能参加粉料。
以后即可边混边补加水至紧实率或含水量到达要求和混砂时间足够为止。
②有些铸造工厂长时间都不对混砂机进展清理、维护和修理。
碾轮的轮缘粘附有大的死砂块，其缘由可能是同时加黏土与水造成的，这就严峻影响轮子的碾压作用。
铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点
铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点发表时间：2018-12-25T11:33:27.080Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：赵艳锋1 李晶1 张小荣2 [导读] 摘要：针对铸造湿型砂的特性，组成，回收混配，覆膜砂对型砂的性能影响等方面控制，从而提高铸件的质量。
1.河南省西峡汽车水泵股份有限公司河南西峡 4745002.河南省西峡县天马有限责任公司河南西峡 474500摘要：针对铸造湿型砂的特性，组成，回收混配，覆膜砂对型砂的性能影响等方面控制，从而提高铸件的质量。
关键词：型砂;粘土；覆膜砂前言：铸造技术历史悠久，从人类进入青铜时代起，就用手工铸造生产了精美绝伦的产品。
铸造的三大基础是：炉子、模子、型砂。
型砂的主要原料是：原纱（烘干砂），粘土，旧砂，芯砂；型砂对铸件的质量起着决定性的影响。
1 粘土混型砂的特性通常都说粘土是湿型砂的粘结剂，实际上这种说法是不贴切的，粘土湿型砂中的粘结剂是粘土和水按一定比例混配组成的，水是粘结剂中的重要组成部分，但是水必须是自来水或蒸馏水，否则会影响型砂的湿压强度。
1.1 土水比采用高压造型工艺时，大部分土水比都在3： 1左右。
在这种条件下，型砂的可紧实性也最适合高压造型的要求(约在35~ 45之间)。
水与粘土混合后产生粘土膏，但水分再增多，其粘度随之降低，强度也相应下降。
采用震压式造型机造型时，型砂的强度就应该低一些。
因为型砂的强度越高，其抵抗变形的能力越强, 韧性就差，为适合这种工艺要求，型砂中的土-水比例就应该适当高一些，一般以控制在3： 2左右。
1.2 粘土混型砂的砂粒结构砂粒之间的粘结，是靠粘土来实现的。
理想的情况是：水和粘土混合充分，成为均匀的粘土膏，粘土膏又均匀地分布在每一砂粒的表面，砂粒之间由其表面的粘土膏彼此相连而形成的粘结桥粘结起来，其间的空隙可使型砂具有必要的透气性。
1.3 粘土湿型砂的混砂效率粘土湿型砂的混砂效率是指：型砂中实际上起粘结作用的膨润土量与其中的活性膨润土含量之比就是混砂效率，混砂效率= 有效膨润土量/活性澎润土含量 X 100 %,由于粘土膏属于半固态性质，粘度很高，难以混配均匀，用于混制粘土湿型砂的混砂机，所需的功率比供砂能力相同的树脂砂混砂机大得多，混砂所需要的时间也更长。
混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响
＋ 膨 润 土 再 混 制 ； 案 ２ 原 方
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＋膨 润 土 ＋煤 粉 再 混 制 ； 案 ４ 原 方
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砂＋膨润土＋煤粉
２３ 实 验 方 法 ．
＋水再混制 ； 方案 ５ 原砂＋膨润土
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第 ３ 期
刘 瑞 玲 等 混 砂 工 艺 对 粘 土 湿 型 砂 性 能 的 影 响
５ ３
２２ ．
混 砂 工 艺
本 实 验 中选 择 以 下 ５种 混 砂 工 艺 ： 案 １ 原 砂 ＋ 水 方 砂 ＋ 膨 润 土 ＋水 再 混 制 ； 案 ３ 原 砂 ＋水 方
混 砂 时 间 为 ８ １ ｉ 时 ， 性 能 趋 于 稳 定 。 ～ ６ｒ ｎ ａ 各
关 键 词 ： 型 砂 ； 砂 工 艺 ； 砂 性 能 湿 混 型
中 图分 类 号 ： ２ ＴＧ ２ １
文献 标 识 码 ： Ａ
粘 土湿 型 砂 是 由 粘土 、 砂 、 加 物 和水 组 成 的 ， 过 混 制 使 各 组 分 均匀 ， 在 砂 粒 表 面 形 成 原 附 通 并 均 匀 的粘 土 膜 ， 型砂 具 有 一 定 的 性 能 。而 在 混 砂 时 ， 用 不 同 的 加 料 顺序 和 不 同 的 混 砂 时 间 均 使 采 影 响 型 砂 性 能 。传 统 的混 砂 工 艺是 先 把 干料 加 入混 砂 机 中 干 混 （ ｉ ） 然 后 加 水 湿 混 （ ｉ ） ２ｒ ｎ ， ａ ８ｒ ｎ 。 ａ 这种混砂工艺是否最佳 ， 当型 砂 组 分 发 生 变 化 时 ， 混砂 工 艺 是 否应 该 改 变 ， 是 本 文 的研 究 目 的 。 这
关于湿型砂的混砂工艺
铸造工程·造型材料关于湿型砂的混砂工艺于震宗（清华大学】０００８４）摘要＂－３前常见的湿型砂混砂机有碾轮式、摆轮式和各种式样的转子式。
国产混砂机与进口混砂机的明显区别是电动机功率小，对每批型砂输入电能不足，从而影响型砂性能不良。
关键词湿型砂混砂机高密度型砂混砂效率ＯｎｔｈｅＭｉｘｉｎｇＴｅｃｈｎｏＬｏｇｙｏｆＧｒｅｅｎＭｏｌｄｉｎｇＳａｎｄＹｕＺｈｅｎｚｏｎｇ（ＴｓｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）Ａｂｓｔｒａｃ！Ｆｏｒｇｒｅｅｎｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄ，ｌｈｅｕｓｕａｌｌｙｕｓｅｄｓａｎｄｍｉｘｅｒｓｈａｓｔｈｒｅｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓ，ｎａｍｅｌｙｗｈｅｅｌｎｌｔｌＩｌｅｒ，ｓｐｅｅｄｎ１ＬＪ［１ｅｒａｎｄａｖａｒｌｅｔＹｏｆｓｔｉｒｒｅｒｍｉｘｅｒｓ．Ｉｎｃｏｍｐａｒｅｗｉｔｈ１ｈｅｉｍｐｏｒｔｅｄｓａｎｄｎｆｉｘｅｒ，ｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｍａｄｅｍｉｘｅｒｌｉｅｉｎｔｈｅｐｏｗｅｒｏｆｅｔｅｃｔｒｉｃｍｏｔｏｒｓｉｓｔｏｏｓｍａｌｌａｎｄｔｈｅｉｎｔｐｕｔｅｎｅｒｇｙｔｏｔｈｅｓａｎｄｉｓｎｏｔｅｎｏｕｇｈ．Ｔｈｕｓｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄａｒｅｎｏｒｍａｌｌｙｑｕｉｔｅｐｏｏｒ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＧｒｅｅｎｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄＧｒｅｅｎｓａｎｄｍｉｘｅｒＨｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄＭｉｘｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎ‘Ｙｌ前言要想制备出优良品质的湿砂型铸件，必须使用性能优秀的湿型砂。
优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料和有一整套较为理想的砂处理设备以外，还要有良好的混制Ｊ：艺。
以下讨沦几种不同类型混砂机的混制工艺，其中包括结构特点，加料顺序，混砂时问等，并将分析比较使用进Ｅｌ与国产混砂机的关键性区别在于对型砂的能量输入。
２几种常用的混砂机类型国内外铸造厂常见的混砂机有多种类型，现择要介绍其特点、存在问题。
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粘土湿型砂混制工艺
混砂过程的作用：一是使砂、粘土、水分及其他附加物混合均匀；二是揉搓各种材料，使粘土膜均匀包覆在砂粒周围。
各种混合料组分准确定量是取得型砂混制良好效果的前提，因此，砂处理系统必须具备可靠、完善的称量定量加料系统。
加料顺序：先将干料（旧砂、新砂、膨润土和苏打等）一起加入混砂机进行干混，再加水湿混后出碾；但如果在加入旧砂后进行预加水（总加水量的70%-80%），使旧砂表面所包覆的干附加物线吸收一些水分，然后在加入新砂、膨润土、煤粉等附加物继续加水湿混，达到所规定的型砂紧实率后出碾，混碾效果会更好。
我们使用的碾轮式混砂机对型砂有较好的搓揉作用，使附加物更好地包覆在原砂表面，设备结构简单、维修方便，但混碾时间长。
混砂时间应根据混砂机的类型和型砂中粘土的含量决定。
使用碾轮式混砂机，面砂一般混合6-12min,背砂混碾3min左右.。