桥梁钢筋绑扎施工工艺标准
梁板钢筋绑扎施工技术要点
梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。
二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。
确保设备完好，使用方便。
三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。
根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。
四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。
3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。
4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。
绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。
5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。
绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。
五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。
2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。
3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。
4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。
综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。
合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。
钢筋绑扎及吊装作业指导书 5-25
武汉货车外绕预制T梁场相关配套工程关键工序作业指导书（钢筋绑扎及吊装）编制：审核：批准：中铁七局集团第三工程有限公司货车外绕线分公司二零零八年一月七日预制T梁钢筋绑扎及吊装作业指导书1 概述中铁七局集团第三工程有限公司货车外绕线分公司预制T梁共计882片，其中32米T 梁为790片(边梁606片;中梁184片),24米T梁92片(边梁70片，中梁22片)。
预制梁钢筋施工采用分离式绑扎工艺，即梁体的顶板钢筋和底腹板钢筋分别在顶板钢筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具上绑扎。
梁体钢筋的吊装采用分部吊装。
具体过程为首先制作安装顶板钢筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具；其次同时绑扎顶板钢筋和底腹板钢筋；然后先将底腹板钢筋吊装到底模上，再吊装顶板钢筋和腹板连接；最后安装端模，穿橡胶抽拔棒。
2 引用标准GB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；QB/QJHW:GYXZ-2008《预制后张法预应力混凝土铁路桥预制梁施工工艺细则》；JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。
3 主要内容3.1 材料3.1.1 材料进场物资管理部门应对进场的每批钢材进行计量和质检验收，按产品标准（必须满足GB 1499-2007及GB 13013-91标准的要求，HRB335钢筋尚应满足《桥规》对碳含量（碳当量不大于0.5％）的要求。
）对钢筋的外观进行认真检查，如有无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污等现象、有无制造厂的质量证明书或出厂检验报告等，达不到标准要求的应予退货。
3.1.2 钢筋进场后，先由试验室按批（每批钢筋应由同一炉号，相同规格的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60吨）对钢筋按相应的标准进行复检试验，经认定检验合格的方能投入使用。
3.1.3 钢筋应按分公司《物资管理制度》规定进行存放、标识，并做好防锈、防腐措施，应保证钢筋在整个过程中不被锈蚀。
墩帽钢筋整体绑扎安装施工工法(2)
墩帽钢筋整体绑扎安装施工工法墩帽钢筋整体绑扎安装施工工法一、前言墩帽钢筋整体绑扎安装施工工法是在桥梁及其他混凝土结构建设中常用的一种施工方法。
它通过将墩帽钢筋整体绑扎固定，能够提高墩帽的稳定性和抗震能力，确保工程的质量和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点墩帽钢筋整体绑扎安装施工工法的特点主要包括以下几个方面：1.整体绑扎：将墩帽钢筋整体绑扎，可增强其整体性和抗震能力。
2.节约材料：通过细化绑扎工艺，可以节约钢筋材料的使用。
3.施工便利：该工法采用先建设后安装的施工方式，施工过程相对较简单。
4.稳定可靠：墩帽钢筋整体绑扎后，能够使其稳定性得到提高，确保工程的安全。
三、适应范围墩帽钢筋整体绑扎安装施工工法适用于桥梁、隧道、地铁等混凝土结构建设中的墩帽安装工程。
无论是新建工程还是维修工程，均可采用该工法进行施工。
四、工艺原理墩帽钢筋整体绑扎安装施工工法是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释的。
它的实际应用基于以下原理：1.施工工法选择：根据实际工程的要求和条件，选择合适的施工工法，确保施工的顺利进行。
2.墩帽钢筋布置：根据桥梁设计要求，合理布置墩帽钢筋，使其能够承受荷载，并满足结构的稳定性和强度要求。
3.整体绑扎：采用专业绑扎工艺，将墩帽钢筋整体绑扎固定，确保墩帽的整体性和稳定性。
此过程需要严格控制绑扎强度和绑扎密度，以保证施工质量。
4.安装施工：采用先建设后安装的施工方式，将墩帽安装到桥墩上，并进行调整和固定，确保墩帽的稳定性和垂直度。
五、施工工艺墩帽钢筋整体绑扎安装的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工方案的制定、工期计划的安排、工具和材料的准备等。
2.钢筋制作：根据设计要求，进行墩帽钢筋的加工和制作。
3.墩帽制作：根据设计图纸和标准规范，进行墩帽模板的搭设和混凝土的浇筑。
桥梁钢筋施工工艺标准
桥梁钢筋施工工艺标准(203)1适用范围本标准适用于桥梁工程钢筋加工、制作、安装作业。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等)时，应作化学成分分析或其它专项检验。
1.1.2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
1.1.3其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
2.2机具设备2.2.1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.2.2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2.3作业条件2.3.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.3.2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
2.3.3钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
2.4技术准备2.4.1认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2.4.2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全和技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钢筋进场检查3.2.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表3.2.1.1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
表3.2.1.1钢筋外观要求3.2.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
3.2.2钢筋储存3.2.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
3.2.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
桥梁钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桥梁钢筋工程施工是桥梁建设的重要组成部分，主要包括钢筋加工、运输、安装、焊接、绑扎、保护层控制等环节。
本工程桥梁钢筋工程量较大，质量要求高，施工难度较大。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，明确各级人员职责，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前备足各类钢筋、焊接材料、绑扎材料、防护材料等。
3. 设备准备：配置钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、运输设备等，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、排水畅通，设置材料堆放区、焊接作业区、绑扎作业区等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：采用数控钢筋加工设备，按照设计图纸和规范要求进行钢筋下料、弯曲、剪切等加工，确保加工精度。
2. 钢筋运输：采用专用运输车辆，按照施工顺序将加工好的钢筋运输到施工现场。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎、焊接等安装工作。
（1）钢筋绑扎：采用人工绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
（2）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层控制：在钢筋安装完成后，对钢筋表面进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护套进行保护，确保钢筋不受腐蚀。
四、质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋加工精度，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 钢筋安装：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎、焊接等安装工作，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
3. 钢筋焊接：严格控制焊接质量，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，防止钢筋腐蚀。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 严格控制施工过程中火源、电源，确保施工现场安全。
公路桥梁施工技术规范JTG F50-2011
公路桥梁项目施工工艺标准化
（一）预制场标准化建设要求
3、标准化钢模 常见问题：
×
采用橡胶芯模造成内壁不平整、部分露筋
（一）预制场标准化建设要求
标准化施工要求： 预制箱梁及空心板梁芯模应使用定型钢模，应符合“模板 准入制”有关要求，上报总监办进行检查验收。
（一）预制场标准化建设要求
4、横隔板底模 常见问题：
×
未设独立的 钢板底模且 过早拆模
三是抓好“首件分析制”，每座桥梁开工后，第一个成品 或半成品如桩基、墩柱、梁等完成后应由总监办组织施工 单位对质量状况、工艺细节等进行分析并形成正式报告后 方可进行批量施工。
二、桥梁下部结构施工工艺标准化
（一）桥梁常见基础施工标准化要求
1、桥梁钻孔灌注桩基础 ①钢筋笼制作 常见问题 :
×
钢筋笼主筋端头未磨平
1、预制梁钢筋定位 常见问题：
×
预制梁梁体出现跑模、漏振、
缺边掉角等问题
×
焊接工艺差，部分焊缝已断开
（三）预制梁施工工艺要求
×
钢筋锈蚀、未按图施工且钢筋间距不均匀
（三）预制梁施工工艺要求
标准化施工要求: ①钢筋专用胎架
钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型， 再整体吊装的方式 安装，胎架上应准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋 安装位置的准确并避免钢筋缺失。
（三）预制梁施工工艺要求
7、预应力智能张拉、压浆 ①预应力智能张拉前的砼强度应不小于设计规定值。
（三）预制梁施工工艺要求
②推广采用预应力智能压浆
（三）预制梁施工工艺要求
8、土工布养生 常见问题：
×
土工布破损,个 别未采用土工 布,梁片养生不 到位
（三）预制梁施工工艺要求
标准化施工要求： 覆盖至梁底砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜 或土工布，采用自动喷淋养护系统对梁顶侧面进行不间断的 洒水。
桥梁盖梁钢筋加工及安装施工方案(1)
盖梁钢筋加工及安装施工技术方案一、工程概况信阳至南阳高速公路泌南土建五标起讫里程为K135+800～K147+200，全长11.4km。
全段共有大桥1座，中桥11座，小桥6座，天桥3座，跨线桥3座。
二、施工内容本施工方案涉及大、中桥、天桥、跨线桥盖梁钢筋加工及安装的施工。
三、编制依据1、根据上海至武威国家重点高速公路河南境泌阳至南阳高速公路施工图设计（NO.5）合同要求及施工规范。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ040—2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）4、我单位多年积累的相同及相关的施工技术总结和经验四、施工方案1、施工准备1）技术准备①、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会。
②、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。
2）、材料准备（1）、所有的钢材厂家由业主指定，钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用于施工。
（2）、所用焊条必须有出厂合格证。
（3）、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，立牌以资识别。
在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，堆放在仓库（棚）内。
露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
2、钢筋加工钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。
调直：钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
b、钢筋平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2％。
剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
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桥梁钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-3-20071.适用范围本工艺标准适用于桥梁工程中桩基.承台.墩柱.盖梁.T梁等地钢筋绑扎工程.2.编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-912.4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-19982.5中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB 701-19973施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸,编制单项钢筋绑扎施工组织设计.3.1.2严格按照图纸要求进行钢筋下料.3.1.3向各钢筋班组进行书面地一级技术交底.3.2材料准备3.2.钢筋：钢筋进场有出厂合格证和出厂检验报告,钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志.钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.3.2.2铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.铁丝切断长度要满足使用要求.3.2.3垫块：根据钢筋骨架保护层地厚度选用大小不同地垫块.桩基所用垫块为水泥砂浆制成,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,其它结构根据保护层厚度选择3cm.5cm地塑料垫块,该种垫块必须有一定地抗压强度,能够承受承台或盖梁地重压,侧面用垫块宜选择圆形,底面用垫块宜选择方形.3.2.4钢管：作为绑扎骨架地辅助材料,适用于吊装地骨架,如方形墩柱.盖梁骨架等,通过钢管搭设架子,在架子上进行绑扎.3.3机具准备主要机具：钢筋钩子.撬棍.扳子.钢丝刷子.手推车.粉笔.尺子等.3.4作业条件3.4.1按施工平面图中指定地位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理.平整.按规格.使用部位.编号.钢筋绑扎顺序分类,分别加垫木堆放.3.4.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位.3.4.3熟悉图纸.按设计要求检查已加工好地钢筋规格.形状.数量.尺寸是否正确. 3.4.4桥面铺装网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后可使用.3.4.5根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,确定施工方法,向班组技术交底.3.4.6在现场绑扎（如承台.盖梁等）时,可以在底模上用粉笔画好主筋地位置,通过垫块提前预留保护层地厚度.4.施工操作工艺4.1桩基钢筋绑扎工艺4.1.1工艺流程钢筋主筋焊接接连.加劲圈地加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋.绑扎4.1.2操作方法1钢筋主筋地焊接连接.加劲圈地加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊,加劲圈加工时要确保成圆形,不得出现椭圆现象.2在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明地加劲圈间距,算出实际需要地加劲圈根数,一般让靠近骨架底部地加劲圈离主筋底边为5cm,然后依次划出加劲圈位置线.3焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊地方法焊接,焊接时采用必须两面施焊,焊缝饱满,不得有烧伤.咬肉等现象.主筋间距必须均匀.4缠绕螺旋筋.绑扎：钢筋绑扎时,螺旋筋与主筋必须箍紧,不得有任何空隙,所有相交点宜全部绑扎,绑扎采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不移位.骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上,垫块呈梅花型布置.4.2承台钢筋绑扎工艺调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋地位置→绑扎底板钢筋.绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋4.2.2操作方法1调整桩头钢筋钢筋绑扎前,必须先清理桩头钢筋,具体为：清理钢筋上地污泥,用钢丝刷刷干净.把弯曲地钢筋调直顺.调整间距满足设计要求.按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度,如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角.2加工成型承台各部分钢筋在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋,加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折,成型后地半成品尺寸应满足规范要求.3在垫层上划出主筋地位置按照图纸标明地主筋间距计算出主筋地数量,然后在垫层上依次划出主筋地位置,主筋间距必须均匀.4绑扎底板钢筋.绑扎水平筋摆放底板主筋前必须摆放垫块,根据保护层地厚度,确定垫块地大小,一般底板保护层较大,宜采用混凝土垫块,按每1m左右距离成梅花形布置.底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用焊接接头,除应按焊接规程定抽取式样外,接头位置也应符合施工规范地规定.钢筋绑扎时,底板水平筋与主筋地相交点可相隔交错绑扎,侧面水平筋地相交点每点都绑扎,绑扎时扎丝一律甩头向内,采用八字扣,不允许顺绑,保证钢筋不移位.竖墩柱钢筋墩柱钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎,提前加工好地采用吊装就位,吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋,承台内地墩柱段钢筋必须在浇注承台前绑扎完毕.6绑扎顶板钢筋顶板钢筋绑扎时,要保证水平筋间距均匀,绑扎采用满帮,扎丝一律甩头向内,采用八字扣型绑扎.4.3墩柱钢筋绑扎工艺4.3.1工艺流程主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋4.3.2操作方法1钢筋主筋地连接方式必须符合设计要求.2在主筋上画箍筋间距线在立好地墩柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线.3套墩柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先套下层伸入承台内地箍筋,然后套承台以上墩柱箍筋,箍筋必须与主筋接触紧密,如果箍筋为带勾状筋,必须注意勾筋位置,保证勾筋不得占用保护层.4绑扎箍筋按已划好箍筋位置线,将已套好地箍筋往上移动,随移动随绑扎,宜采用缠扣绑扎.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎.箍筋地弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.4.3.3如果墩柱为圆形,则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺.4.4盖梁钢筋绑扎工艺4.4.1工艺流程主筋地焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管.钢束.上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位4.4.2操作方法1钢筋地主筋焊接连接钢筋主筋地连接方式必须符合设计要求.2在主筋上画箍筋间距线在辅助架子管上按照间距摆放主筋,在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线. 3套墩柱箍筋按图纸要求间距,计算好每个盖梁地箍筋数量,按已划好地位置线将箍筋套在主筋上,套箍筋时要注意保证横向箍筋地衔接长度以及数量,箍筋必须与主筋接触紧密.4绑扎箍筋绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎.5穿预应力波纹管.钢束上锚垫板钢筋绑扎好后,首先定位波纹管坐标,焊定位钢筋,定位钢筋直线段每米固定,曲线段每0.5 m固定,然后沿位置穿预应力波纹管.穿钢绞线.上锚垫板,此工序必须符合图纸要求.6绑扎封锚钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管,绑扎时锚区钢筋层数.数量必须符合图纸要求.7吊装就位盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装,撤掉架子管,就位于盖梁底模上.4.5T梁.箱梁钢筋绑扎工艺4.5.1工艺流程底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端.中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎4.5.2操作方法1底板钢筋绑扎底板绑扎时按划好地间距,先摆放受力主筋.后绑分布水平筋.箱梁底板钢筋一般为两层,绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状,马蹄箍筋上地水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固,当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置.2腹板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎时注意变宽段,变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制,在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢,必要时采用双扎丝绑扎.绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间地保护层厚度,合模前在腹板钢筋上安放垫块,呈梅花形布置.T梁上部纵向筋地箍筋,宜用套扣法绑扎.3端.中横梁钢筋绑扎横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间地角度,横梁钢筋下料不得太长,要严格按照图纸尺寸下料.绑扎.4顶板钢筋绑扎顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制,顶板一般为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋撑筋,以确保上部钢筋地位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.如果T梁为斜梁,在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合地加密段,该加密段垂直方向地预留筋不伸出梳子板.5绑扎锚区钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管,绑扎时锚区钢筋层数.数量必须符合图纸要求.5.质量标准5.1原材料5.1.1钢筋进场时,应按国家相应标准地规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准地规定.检查数量：按进场地批次和产品地抽样检验方案确定.检验方法：检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告.5.1.2钢筋应平直.无损伤,表面不得有裂纹.油污.颗粒状或片状老锈.检查数量：进场时和使用前全数检查.检验方法：观察.5.1.3当发现钢筋脆断.焊接性能不良或显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.检验方法：检查化学成分等专项检验报告.5.2钢筋加工5.2.1受力钢筋地弯钩和弯折应符合下列规定：1 1级钢筋末端应作180°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2.5陪,弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3.0陪.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级.HRB400级钢筋地弯弧内直径分别不应小于钢筋直径地4陪和5陪,弯钩地弯后平直部分长度不小于钢筋直径地5陪.3钢筋作90°地弯折时,HRB335级.HRB400级钢筋地弯弧内径分别不应小于钢筋直径地4陪和5陪,弯钩地弯后平直部分长度不小于钢筋直径地10陪.检查数量：按每工作班同一内型钢筋.同一加工设备抽查不应少于3件.检验方法：钢尺检查.5.2.2用一级钢筋制作地箍筋,其末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：1箍筋弯钩地弯弧内直径应满足本规范第5.2.1.1条地规定外,尚应不小于受力钢筋直径.2箍筋弯钩地弯弧角度：对一般结构,不应小于90°；对有抗震等要求地结构,应为135°.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径地5陪；对有抗震等要求地结构,不应小于箍筋直径地10陪.5.2.3钢筋加工地形状.尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表地规定.检查数量：按每工作班同一类型钢筋.统一加工设备抽查不应少于3件.检验方法：钢尺检查.5.3.1纵向受力钢筋地连接方式应符合设计要求.5.3.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18地规定抽取钢筋进行连接接头.焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程地规定.5.3.3钢筋地接头宜设置在受力较小处.同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10陪接头也不宜位于构件地最大弯矩处.5.3.4当钢筋采用机械接接头或焊接接头时,设置在同一构件内地接头宜相互错开.受力钢筋机械连接接头距离不小于1.3陪地搭接长度.同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接地接头面积百分率为该区段内有接头地纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积地比值.同一接连区段内,纵向受力钢筋地接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1在受拉区不宜大于25﹪.2在受拉区不宜大于50﹪.5.3.5受拉钢筋绑扎接头地搭接长度随钢筋型号.混凝土等级强度地不同而不同,当设计无具体要求时,应符合下列规定：1 1级钢筋在浇注C20混凝土时搭接长度为钢筋直径地35陪,C25为30陪,C25以上为25陪钢筋直径.2 HRB335钢筋在浇注C20混凝土时搭接长度为钢筋直径地45陪,C25为40陪,C25以上为35陪钢筋直径.3 HRB400钢筋在浇注C20混凝土时搭接长度为钢筋直径地55陪,C25为50陪,C25以上为45陪钢筋直径.5.3.6受压钢筋绑扎接头地搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度地0.7陪.5.3.7受拉区内1级钢筋绑扎接头地末端应做成弯钩,HRB335.HRB400钢筋地绑扎接头末端可不作弯钩,直径不大于12mm地受压1级钢筋末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径地30陪.钢筋搭接处,应在中心和两端用扎丝扎牢.5.4钢筋安装5.4.1钢筋安装时,受力钢筋地品种.级别.规格和数量必须符合设计要求.检验方法：观察,钢尺检查.5.4.2钢筋安装位置地偏差应符合下列表地规定.6.成品保护6.1钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐.6.2不得踩踏已绑好地钢筋.6.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置及预埋件地正确性.6.4钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋.6.5对于盖梁有预应力钢束地,当预应力刚束与普通钢筋发生矛盾时可适当调整普通钢筋地位置,但不得任意切断钢筋此外,锚区钢筋网与波纹管发生矛盾可以适当调整锚区钢筋,不得挪动波纹管位置.7.质量记录7.1钢筋出厂质量证明或检验报告单.7.2钢筋力学性能复试报告.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断.焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告.7.4钢筋焊接接头试验报告.7.5焊条.焊剂出厂合格证.7.6钢筋分项工程质量检验评定资料.7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录.8.安全环保措施8.1安全措施8.1.1钢材.半成品等应按规格.品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩.8.1.2钢筋调直场地应设置防护挡板,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,作业是非作业人员不得进入现场.8.1.3多人合运钢筋,起.落.转.停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直直线上.钢筋堆放要分散.稳当,防止倾斜和塌落.8.1.4吊装钢筋骨架时,一定要有专职安全员统一指挥,吊车司机必须听从指挥员地指挥.8.1.5起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离模板1米以内时方可靠近,就位安装好后方可摘钩.8.1.6在高空.深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,马道周围必须用护网围起来.8.1.7在高空作业绑扎钢筋时必须系好安全带.8.2环境措施8.2.1搞好钢筋场地周围地环境卫生.钢筋施工队伍地临时设施符合安全.通风.明亮及环境卫生要求.8.2.2进出工地地车辆一定要缓慢行驶,避免形成扬尘.8.2.3施工现场配置洒水车,并指定专人管理,每天现场巡回洒水,保证施工便道及所涉及地社会路不扬尘.8.2.4专人负责社会交通道路维修工作,对因施工造成地路面破损.凹陷等及时进行补修,确保路况完好.8.2.5施工现场全部用围挡围起来,围挡一定要使用统一地围挡,围设时要围整齐,线性基本顺直.。