钢筋场施工方案
钢筋场地施工方案
钢筋场地施工方案1. 引言本文档为钢筋场地施工的方案，旨在确保施工过程安全高效、质量可靠。
以下为施工流程、工具和安全措施的介绍。
2. 施工流程钢筋场地施工的一般流程如下：1.现场勘测：对施工区域进行仔细勘测和测量，获得施工所需数据。
2.编制施工方案：根据勘测数据，编制详细施工方案，包括钢筋布置、施工步骤和工期计划等。
3.材料准备：根据施工方案所需的钢筋规格和数量，采购和准备所需的钢筋和配件。
4.地面准备：清理施工区域，移除杂物，确保施工区域平整。
5.钢筋加工：根据施工方案要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工处理。
6.钢筋安装：根据施工方案图纸和工序，按照规定的布置方案进行钢筋的定位和安装。
7.固定钢筋：使用支撑和夹具等工具，固定钢筋在指定的位置和深度。
8.检查和修正：对已安装的钢筋进行检查，确保符合设计要求，如有问题及时修正。
9.混凝土施工：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑和养护等工序。
10.现场清理：施工结束后，进行现场清理和整理，保持施工区域整洁。
3. 工具和材料以下是钢筋场地施工所需的一些主要工具和材料：•钢筋切割机：用于将钢筋切割至所需长度。
•弯曲机：用于对钢筋进行弯曲加工。
•焊接机：用于对钢筋进行焊接处理。
•手动工具：如锤子、扳手、螺丝刀等，用于安装和固定钢筋。
•钢筋网和支撑：用于固定钢筋和增强整体结构。
•混凝土：用于钢筋场地的地面铺设。
•养护材料：如水泥、水和养护剂等，用于混凝土养护。
4. 安全措施在钢筋场地施工过程中，应严格遵守以下安全措施：1.工人应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套和护目镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行必要的隔离和围栏措施，防止他人进入危险区域。
3.工人应接受必要的安全培训，了解危险源和应急措施。
4.使用切割、弯曲和焊接工具时，应注意操作安全，并安排专门操作人员进行操作。
5.钢筋安装过程中，应使用工具和装置进行固定，避免钢筋脱离位置。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
房建钢筋加工场施工方案
房建钢筋加工场施工方案一、工程概况与选址规划本房建钢筋加工场项目旨在为房建工程提供高质量的钢筋加工服务。
项目选址应综合考虑交通便利性、地质条件、环境容量等因素，确保加工场地便于原材料运输、产品出厂，并符合当地规划及环保要求。
二、场地准备与布局对选定场地进行地面平整，确保场地坚实、平整、无积水。
合理规划场地布局，划分原材料存放区、加工区、成品存放区、办公区等，确保各区域互不干扰，提高生产效率。
设置必要的排水系统，确保场地排水畅通。
三、材料准备与验收根据工程进度，提前采购所需的钢筋原材料，并确保原材料质量符合国家标准。
设立专门的验收区域，对进场的钢筋原材料进行质量检查，记录验收结果，确保材料质量合格。
四、设备准备与维护根据加工需求，选购合适的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
设备进场前进行性能测试，确保设备性能良好。
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高使用寿命。
五、人员配置与职责根据项目规模，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
明确各岗位职责，建立健全的岗位责任制，确保各项工作有序进行。
六、钢筋加工与制作根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工工作。
加工过程中，严格遵守操作规程，确保钢筋尺寸准确、质量可靠。
对加工好的钢筋进行质量检查，合格后方可出厂。
七、工艺流程设计与实施制定详细的工艺流程图，明确各道工序的操作要点和质量标准。
对操作人员进行工艺培训，确保操作人员熟练掌握工艺流程。
严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量和生产效率。
八、环境整治与验收加强对加工场的环境管理，确保场地整洁、卫生。
定期对加工场进行环保检查，确保加工过程符合环保要求。
对加工完成的成品进行验收，记录验收结果，确保产品质量合格。
通过上述施工方案的实施，我们将确保房建钢筋加工场项目的顺利进行，为房建工程提供优质的钢筋加工服务。
同时，我们也将不断优化施工方案，提高生产效率和产品质量，满足客户的需求和期望。
钢筋工程专项施工组织方案
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋加工场钢结构施工方案
钢筋加工场钢结构施工方案钢筋是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程的混凝土结构中。
钢筋加工场是一种特殊的建筑结构，需要严格遵守施工规范和安全要求，以下是钢筋加工场钢结构施工方案。
1.方案概述本施工方案针对钢筋加工场的钢结构施工进行设计，包括主厂房、办公楼、仓库等建筑的钢结构施工方案。
方案内容包括主要构件的设计、施工工艺、安全措施等。
2.施工准备2.1准备合适的场地，并清除场地上的障碍物，确保施工环境的安全和干净。
2.2对施工场地进行平整和修整，确保施工场地的稳定。
2.3搭建施工现场办公区和生活区，并设置必要的安全警示标志和施工指示牌。
3.钢结构设计3.1根据建筑设计图纸，进行详细的钢结构设计，包括主厂房、办公楼和仓库的柱、梁、框架等构件的尺寸和材料规格。
3.2确定每个构件的连接方式和连接材料，确保结构的稳定和承载能力。
3.3根据施工条件和安全要求，进行结构的抗震和防火设计。
4.施工工艺4.1安装主厂房的钢结构：首先安装主厂房的基础，然后根据设计图纸逐步安装柱、梁和框架等构件，最后进行结构的调整和固定。
4.2安装办公楼和仓库的钢结构：根据设计图纸逐步安装柱、梁和框架等构件，最后进行结构的调整和固定。
4.3进行钢结构的焊接和切割工作，确保连接牢固和结构的完整性。
4.4进行钢结构的防腐处理，以提高结构的耐久性和抗腐蚀能力。
5.安全措施5.1严格执行施工现场的安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
5.2提供必要的防护设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3负责人应具备相关证书和培训，并确保所有施工人员都接受过安全培训。
5.4施工现场应设置明显的安全警示标志，提示危险区域和禁止入内的区域。
6.结束工程6.1在钢结构施工完成后，进行结构的验收和质量检测，确保结构的合格和安全。
6.2清理施工现场，并进行相关的维护和保养工作，确保整个钢结构工程的质量和使用寿命。
以上是钢筋加工场钢结构施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和安全措施，可以确保钢结构施工的质量和安全。
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目录1 编制依据.......................................... - 1 -2 工程概况 .......................................... - 1 -3 临建规划及建设..................................... - 2 -3.1 施工现场平面布置原则......................... - 2 -3.2 场地建设规模............................... - 3 -3.3 钢筋加工场设备............................. - 3 -3.4 平面布置图................................... - 3 -3.5 钢筋加工厂建设............................... - 4 -3.5.1 1#钢筋加工厂建设....................... - 4 -3.3.2 2#钢筋加工厂建设....................... - 4 -3.6 主要机械设备要求............................. - 5 -3.7 施工方法..................................... - 5 -3.7.1 场地平整............................. - 5 -3.7.2 活动板房基础施工..................... - 6 -3.7.3 场地硬化............................. - 6 -3.7.4 彩钢棚、围墙的搭设及仓库板房搭设..... - 7 -3.8临时用电设施................................. - 8 -3.9 临时排水设施................................. - 8 -3.10 厂站宣传.................................... - 8 -4、钢筋加工厂建设需用机械设备...................... - 8 -5 施工工期 .......................................... - 9 -6. 安全用电组织措施................................ - 9 -7. 钢筋加工厂电气防火措施......................... - 11 -8、质量保证措施................................... - 12 -9、安全保证措施................................... - 12 -10. 临时用地复垦方案................................ - 13 -10.1 临时用地破坏程度分析....................... - 13 -10.2 复垦目标................................... - 13 -10.3 复垦方案................................... - 13 -10.4 质量保证措施............................... - 14 -10.5 技术保证措施............................... - 14 -10.6 地表耕直层保护措施......................... - 15 -10.7 节约用地保证措施........................... - 15 -10.8 预防土地破坏保证措施....................... - 16 -10.9 复垦保证措施............................... - 16 - 11．附件 ........................................... - 17 -钢筋加工厂施工方案1 编制依据铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)；《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；相关国家现行的铁路规范、规则和技术要求；现场勘查及现场调查的资料。
2 工程概况新建贵阳至南宁高速铁路北起贵阳枢纽龙里北站，经贵州省都匀、独山、荔波和广西壮族自治区环江、金城江、都安、马山、武鸣至南宁枢纽南宁东站，新建正线全长482公里，其中广西境内正线长282公里。
GNZQ-1标澄江双线特大桥位于广西壮族自治区都安瑶族自治县高岭镇、澄江镇，跨越G75兰海高速公路，穿澄江国家湿地公园及都安县澄江河饮用水源二级保护区等。
澄江双线特大桥起止里程：DK362+872.758～DK378+380.550，线路长度15.508公里。
本标段线路沿线布置2处钢筋加工厂，用来供应本标段桥梁下部结构和2处连续梁钢筋的加工生产。
1#钢筋加工厂设置在都安县高岭镇益梨村，对应线路里程为DK377+600右侧2.5km，地势开阔、交通方便、水电量充足，紧临国道，交通极为便利，占地面积1560m2；2#钢筋加工厂设置在都安县高岭镇塘仑村，对应线路里程DK364+170左侧150米处，距G210国道750m，占地面积2340m2。
1#钢筋加工厂负责供应澄江双线特大桥DK362+873（0#台）～DK369+400（160#墩），长度为6.527km，共计161个墩台下部基础的钢筋加工和2处连续梁的钢筋加工。
2#钢筋加工厂负责供应澄江双线特大桥 DK369+400（161#墩）～DK378+380（435#台），长度为8.981km，共计275个墩台下部基础的钢筋加工。
3 临建规划及建设3.1 施工现场平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和施工中的安全文明，为保证现厂施工顺利进行，结合工程施工实际情况，对施工现厂进行合理布置。
（1）充分利用现有可利用的厂地，对临建设施进行合理布置；（2）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（3）在尽量保证厂内交通运输便利和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少厂内运输，特别是减少厂内的二次搬运；（4）符合施工现厂卫生、安全技术要求和消防规范要求；（5）按生产、生活区分离的原则，确保整个施工现厂整洁、有序，满足标准化要求；（6）临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；（7）周围农作物、施工现厂与周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环境污染；（8）施工现厂布置要求美观，严格执行企业及业主标准化管理规定，建设标准化工程。
3.2 场地建设规模根据工程进度需要，新建1#钢筋加工厂占地面积1560m2，新建2#钢筋加工厂占地面积2340m2，按照“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工厂建设，各加工场场地按照钢筋加工区、原材存放区、半成品存放区、成品存放区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。
3.3 钢筋加工场设备为满足现场施工需求，钢筋加工厂均配备足够的加工设备，且各设备均经机电、安全部门检查验收合格。
各钢筋加工厂设备配置情况详见下表：钢筋加工厂设备一览表3.4 平面布置图平面布置图见：附件1：“1#钢筋加工厂平面布置图”；附件2：“2#钢筋加工厂平面布置图”。
3.5 钢筋加工厂建设3.5.1 1#钢筋加工厂建设1#钢筋加工厂设置在83+156+83m连续梁+拱组合结构右侧120m处，厂房规格为长60m×宽26m，厂房占地约2.34亩。
主要负责澄江双线特大桥0#台~160#墩的钢筋工程加工制作，厂地采用C20混凝土硬化地面，全封闭式大棚。
大棚由10节长6m的棚架组成，为固定式大棚。
每节设置一道1m宽透光彩钢板。
大棚净高9m，棚内设置钢筋加工区、原材存放区、半成品存放区、成品存放区等，原材存放区采用浇筑混凝土台存放钢筋，台间距2.5m，横向每隔3m在混凝土台上预埋20工字钢隔断，半成品存放区、成品存放区采用20工字钢隔离。
同时在厂内设置加工标示牌，进行标准化管理。
钢筋加工厂内设置5m宽运输道路至成品存放区，用于原材及成品运输。
大棚内设置10t门吊，宽度为24m、高8m，用于钢筋材料及成品的调运。
龙门吊轨道底面与硬化后地面齐平，轨道直接固定在场坪混凝土面上。
3.3.2 2#钢筋加工厂建设2#钢筋加工厂设在混凝土拌和站内，占地约3.5亩，加工棚长85m×宽26m，主要负责澄江双线特大桥 DK369+400（161#墩）～DK378+380（435#台）桥梁下部结构的钢筋工程加工制作。
厂地内采用C20混凝土硬化地面，全封闭式大棚。
大棚由14节长6m的棚架组成，为固定式大棚。
大棚每隔6m设置一道1m的透光彩钢板。
大棚净高9m，为固定式。
棚内设置钢筋加工区、原材存放区、半成品存放区、成品存放区等，原材存放区采用浇筑混凝土台存放钢筋，台间距2.5m，横向每隔3m在混凝土台上预埋20工字钢隔断，半成品存放区、成品存放区采用20工字钢隔离。
并在加工厂内设置钢筋标识牌，进行标准化管理。
厂内设置5m宽贯通道路，用于材料的运输和存放。
在大棚内设置10t龙门吊，龙门吊轨道净距24m，净高8m。
用于钢筋材料的调运。
龙门吊轨道底面与硬化后地面齐平，轨道直接固定在场坪混凝土面上。
3.6 主要机械设备要求（1）厂内各配备1台10吨龙门吊。
龙门吊由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的龙门吊。
（2）钢筋加工厂大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工厂配备1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。
数控设备要求如下：1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根；3)滚焊机(手动焊）：长度12m，直径1.25m的钢筋笼，约2小时完成（滚焊机（全自动焊接）机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）；4)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分。
3.7 施工方法3.7.1 场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出钢筋加工厂的用地范围，确定挖填平衡量，采用挖掘机和推土机进行场地整平，并用压路机对场地进行压实；沿场地四周挖设排水沟。
3.7.2 活动板房基础施工生活区活动板房基础为框架梁的形式，截面为300×300mm。