家具业质量手册
家具制造企业质量控制手册
家具制造企业质量控制手册一、引言本手册旨在规范家具制造企业的质量管理流程，确保产品制造过程中的质量可控，以满足客户需求，并提升企业的竞争力。
本手册适用于家具制造企业的各个环节，包括原材料采购、生产制造、质量检测等。
二、质量政策我们家具制造企业致力于提供优质的家具产品，以客户满意度为中心，持续改进和创新，遵守法律法规，致力于环保，从而实现企业的可持续发展。
三、质量目标1. 完成率目标：100%按时完成订单；2. 不良率目标：将产品缺陷率控制在2%以内；3. 客户满意度目标：客户满意度调查达到90%以上满意率。
四、质量管理流程1. 原材料采购：a. 与供应商建立稳定的合作伙伴关系，优选高质量的原材料供应商；b. 严格按照产品配方要求采购原材料，确保符合国家相关标准。
2. 生产制造：a. 制定详细的产品生产工艺流程，明确每个环节的工序及要求；b. 建立标准化生产线，确保生产过程可控；c. 进行生产过程中的自检，减少人为差错。
3. 质量检测：a. 设立严格的质量检测标准，确保产品符合国家相关标准；b. 对产品进行全面的抽检，确保产品质量稳定可靠；c. 配备专业的检测设备，确保检测结果准确可靠。
4. 不良品处理：a. 对发现的不良品进行分类、记录和分析，找出根本原因；b. 制定纠正措施，修正生产过程中的不足，防止不良品再次发生；c. 进行不良品的追溯处理，确保相关责任人依法承担责任。
5. 客户投诉处理：a. 建立完善的客户投诉处理机制，确保及时回应客户的投诉与反馈；b. 对客户投诉进行归类、分析，找出问题原因，采取相应措施防止再次发生；c. 及时与客户沟通解决问题，并记录处理过程和结果。
五、质量培训为了提升员工的质量意识和技能，我们将开展定期的质量培训活动，包括：1. 新员工入职培训，让其了解企业的质量管理要求和流程；2. 定期组织技术培训，提升员工的专业技能和质量控制能力；3. 定期开展安全培训，确保员工遵循安全操作规程。
(质量管理手册)家具厂品质手册
（质量管理手册）家具厂品质手册目录第一章、总则 第二章、品质要求一、进料检验作业指导书 二、备料流程检验标准和操作规范品 管 手 册 ︵作业指导书︶三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求附表（一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图第一章：总则**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。
本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。
我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。
本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。
）第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目的:加强原料检验,统一品质标准。
降低成本,提升品质与效率。
2、适应范围:进厂之所有原料。
3、总则:3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。
家具生产质量控制手册
家具生产质量控制手册第一章家具生产质量控制概述 (3)1.1 家具质量控制的意义 (3)1.2 家具质量控制的基本原则 (3)第二章原材料质量控制 (4)2.1 原材料选购标准 (4)2.1.1 材料种类及功能要求 (4)2.1.2 供应商选择 (4)2.2 原材料检验与检测 (4)2.2.1 检验方法 (4)2.2.2 检验流程 (5)2.3 原材料储存与管理 (5)2.3.1 储存条件 (5)2.3.2 管理措施 (5)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计规范与标准 (5)3.1.1 设计依据 (5)3.1.2 设计原则 (6)3.1.3 设计标准 (6)3.2 设计变更与审批 (6)3.2.1 设计变更原因 (6)3.2.2 设计变更审批流程 (6)3.3 设计文件的审查与管理 (6)3.3.1 设计文件审查 (7)3.3.2 设计文件管理 (7)第四章生产过程质量控制 (7)4.1 生产工艺流程 (7)4.2 生产设备管理 (7)4.3 生产环境控制 (8)第五章质量检验与监控 (8)5.1 质量检验方法 (8)5.2 质量检验流程 (9)5.3 质量问题处理 (9)第六章成品质量控制 (9)6.1 成品验收标准 (9)6.1.1 验收依据 (9)6.1.2 验收流程 (10)6.1.3 验收标准 (10)6.2 成品包装与运输 (10)6.2.1 包装要求 (10)6.2.2 运输要求 (10)6.3 成品售后服务 (10)6.3.2 售后服务流程 (10)6.3.3 售后服务措施 (11)第七章人力资源质量控制 (11)7.1 员工培训与管理 (11)7.1.1 培训计划制定 (11)7.1.2 培训实施与跟踪 (11)7.1.3 培训资源整合 (11)7.1.4 培训成果转化 (11)7.2 员工技能考核 (11)7.2.1 考核体系建立 (11)7.2.2 考核实施 (12)7.2.3 考核结果应用 (12)7.3 员工激励与奖惩 (12)7.3.1 激励措施 (12)7.3.2 奖惩制度 (12)7.3.3 激励与奖惩的实施 (12)第八章质量管理体系建设 (12)8.1 质量管理体系标准 (12)8.2 质量管理体系实施 (13)8.3 质量管理体系审核与改进 (13)第九章质量改进与持续发展 (14)9.1 质量改进方法 (14)9.1.1 全面质量管理（TQM）方法 (14)9.1.2 六西格玛管理方法 (14)9.1.3 ISO 9001质量管理体系 (14)9.1.4 持续改进方法 (14)9.2 质量改进计划 (14)9.2.1 制定年度质量改进计划 (14)9.2.2 实施质量改进项目 (14)9.2.3 质量改进计划的监督与评估 (14)9.3 质量持续发展策略 (14)9.3.1 提升产品研发能力 (15)9.3.2 建立供应商质量管理体系 (15)9.3.3 加强售后服务与客户满意度调查 (15)9.3.4 培养高素质的质量管理团队 (15)9.3.5 质量文化建设 (15)第十章质量安全与环境保护 (15)10.1 质量安全法律法规 (15)10.1.1 法律法规概述 (15)10.1.2 法律法规执行 (15)10.1.3 法律法规培训 (15)10.2 环境保护要求 (16)10.2.1 环保政策法规 (16)10.2.3 节能减排 (16)10.3 质量安全与环保培训与宣传 (16)10.3.1 培训内容 (16)10.3.2 培训形式 (16)10.3.3 宣传活动 (16)10.3.4 奖惩机制 (16)第一章家具生产质量控制概述1.1 家具质量控制的意义家具作为人类生活环境中不可或缺的组成部分，其质量直接影响着人们的生活品质和身心健康。
家具厂质量手册
家具厂质量手册1. 引言欢迎阅读家具厂质量手册。
本手册旨在明确家具厂的质量管理体系和工作流程，以确保生产的家具产品符合客户和法规的要求。
通过本手册，我们将详细介绍质量管理的各个方面，并提供一套规范和标准，以确保产品质量的一致性和持续改进。
2. 公司概况2.1 公司简介家具厂是一家专注于家具生产的公司，成立于XXXX年。
我们致力于设计、制造和销售高质量的家具产品。
我们拥有一支经验丰富的团队，以及先进的设备和工艺。
我们的产品广泛应用于家庭、办公室和商业空间。
2.2 公司使命我们的使命是提供优质的家具产品，为客户创造舒适和美观的生活和工作环境。
2.3 公司价值观•客户第一：我们始终将客户的需求和满意度放在首位。
•品质至上：我们追求卓越的质量和可靠性。
•创新发展：我们不断创新和改进，以满足不断变化的市场需求。
•团队合作：我们鼓励员工之间的合作和共享，实现共同的目标。
3. 质量管理体系我们的质量管理体系基于国际标准ISO 9001，并结合了相关法规和标准的要求。
我们致力于制定和执行一套标准化的质量管理流程，以确保产品质量和客户满意度。
3.1 质量方针我们的质量方针是：“通过严格控制生产过程，提供高质量、环保的家具产品，超越客户期望，并不断追求卓越。
”3.2 组织结构我们的质量管理体系涉及以下主要职能部门：•生产部门：负责产品制造和流程控制。
•质量控制部门：负责质量检验和测试。
•设计研发部门：负责产品设计和创新。
•销售和客户服务部门：负责与客户沟通和满足客户需求。
3.3 质量流程我们建立了一套完整的质量流程，以确保产品质量的可控和可追溯。
该流程包括以下主要步骤：1.订单接收和确认2.材料采购和检验3.生产过程控制4.产品检验和测试5.包装和运输6.售后服务3.4 质量培训和提升为确保我们的员工具备必要的技能和知识，我们定期进行质量培训和提升活动。
我们鼓励员工参与质量相关的培训课程，并通过内部沟通和团队合作不断提高质量管理水平。
家具生产质量检验规定手册
家具生产质量检验规定手册第一章：引言随着社会的发展和人们对生活品质的要求越来越高，家具在人们日常生活中扮演着重要的角色。
然而，由于市场上存在各种质量良莠不齐的家具产品，为了确保消费者的权益和提高家具生产企业的竞争力，制定一套科学合理的家具生产质量检验规定手册是非常必要的。
第二章：家具生产质量检验的目的家具生产质量检验的主要目的是确保家具产品的安全性、可靠性和符合相关标准。
通过严格的检验控制，可以有效地减少产品缺陷，提高产品质量，满足消费者的需求。
第三章：家具生产质量检验的内容3.1 原材料检验家具制造过程中，各种原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，对家具生产所使用的原材料进行严格的检验是非常重要的。
原材料检验主要包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的测试。
3.2 工艺检验在家具生产过程中，各个工艺环节的要求和操作都会影响到最终产品的质量。
因此，对生产过程中的工艺进行检验是必要的。
工艺检验包括加工精度、工艺流程、组装质量等方面的检查。
3.3 成品检验成品检验是对最终生产完成的家具产品进行全面的检测。
主要检验项目包括尺寸偏差、外观质量、可靠性测试等。
通过成品检验，可以确保家具产品的质量达到标准要求。
第四章：家具生产质量检验的方法4.1 目视检查目视检查是最常用的家具生产质量检验方法之一。
通过肉眼观察家具产品的外观质量、表面光洁度、颜色是否一致等，来判断产品是否合格。
4.2 测量检验测量检验是通过使用测量工具对家具产品进行尺寸测量，以检验产品的尺寸是否符合要求。
常用的测量工具包括卷尺、游标卡尺等。
4.3 物理性能测试在家具生产过程中，物理性能测试是非常重要的。
通过对家具产品的强度、耐磨性、耐久性等进行测试，以判断产品是否具备良好的物理性能。
第五章：家具生产质量检验的记录和报告家具生产质量检验过程中，需要对每一次检验进行记录，并生成相应的检验报告。
检验记录和报告应包括检验的时间、检验人员、检验结果等信息，以便后续追溯和查证。
家具木制品行业ISO9001质量手册及整套程序文件
兴美家具有限公司程序文件文件名称:质量手册编号:QM版本:A版修订:日期:审核:日期:批准:日期:0.1批准页为适应全球经济一体化和当前市场竞争越演越烈的形势，为不断满足顾客的要求和期望，为提高产品质量、降低消耗、增强社会信誉和市场竞争力，公司领导做出战略决策，决定贯彻国际质量管理体系。
建立公司质量管理体系与国际接轨，使公司具有提供满足产品质量的能力，特编制本手册。
0．1．2范围本手册是依据ISO9001：2000质量管理体系---要求标准编制的，规定公司质量管理体系的要求。
证实公司具有稳定地提供满足顾客产品的能力，其适应范围是木门、木制壁炉、其它木制品的生产和服务。
0．1．3发布质量手册已按规定的程序编制、审核、批准，准予2008年12月1日正式发布，望全公司员工遵照执行。
总经理：XXX日期：2008年12月1日0．2公司简介公司名称：XXXX木制品有限公司，简价：成立于2005年5月。
厂房面积10000平方米，员工150名，其中管理人员20人。
主要产品为木门、家具其它木制品。
业务以出口外销为主，市场覆盖整个欧洲及亚洲，目前月平均产值为40万美金。
企业目标：创办一流企业，生产一流产品，培养一流团队。
企业核心价值：一、正直，诚实。
二、对客户、伙伴及技术满怀热情。
三、尊敬他人，以诚相待。
四、勇敢面对挑战并征服挑战。
五、自我批评，不断提高，追求卓越。
六、忠于职守。
地址：XXXXXX电话：XXXX联系人：XXXX0．3管理者代表任命及职责依据ISO9001：2000标准要求，由总经理任命XXX为本公司管理者代表，其职责和权限为：a）确保公司质量管理体系的过程得到建立和保持；b）向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；c）在整个公司内促进顾客要求意识的形成；d）就质量管理体系的有关事宜与外部联系。
总经理：XXX2008年4月2日0．4质量手册管理规定0．4．1手册的发放a）手册发放至公司各位领导和相关职能部门、项目负责人；b）手册区分为受控和非受控两种，受控版本应加盖受控印章，提供给内部和认证使用；c）手册按文件控制程序要求发放；d）受控手册的持有者应妥善保管，不得外借；e）非受控手册向顾客和外单位发放或借用时，必须经管理者代表批准后，由文控员登记发放。
家具行业品质手册
家具行业品质手册媒介以下的标准将陈述涂装、外不雅、构造及原材料可接收之质量标准。
其标准代表了家俱业的一样应用及承认的规格和标准。
BROYHILL将综合人所接收的质量的各种特点，以确保花费者相符标准之BROYILL家俱。
柜子类产品的标准有用于以下产品：装扮台、床、衣柜、镜子、床头柜、碗碟柜、餐桌、咖啡桌、音响柜、椅子及其它平日与柜类产品类似的产品。
4.1.1产品的涂装和外不雅……….外部要求A涂装……….总体标准B外不雅……….总体标准C抽屉D门E餐桌G椅子4.1.2涂装和外不雅…………………内部要求外不雅….总体标准4.1.3构造A总体标准B抽屉C门D床E餐桌F咖啡桌G餐椅HRTA构造的产品4.1.4材料A总体标准B抽屉和门C阿项4.1.5涂装色彩事项总体标准4.1.6产品标签总体标准4.1.7产品吊牌/标签总体标准4.1.8产品的修改事宜总体标准4.1.9五金标准总体标准4.1.1产品的涂装和外不雅-------------外部要求A.涂装---------总体标准1．产品涂装别处必须尽可能做到没有瑕疵，并力争在如下方面做到最好：木柴的拔取上、薄片拔取上、加工技巧、砂光、涂装和打磨。
专门重要的部位在面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。
2．外露的涂装别处在正常的灯光前提下应用不该该显现不正常和不规矩的缺点，这些缺点包含：1）面漆下有尘土，泥土或微粒。
2）显现节疤处松脱或开裂，木材缺点和扯破。
3）除非涂装上许可，别处上弗成以显现黑色的节疤。
4）薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。
5）流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE、开裂。
6）重覆喷涂，或超喷（因为喷涂欠妥，导致已涂装之别处受不平均反复喷涂污染，若是面漆则易产生别处粗拙）。
7）涂装有瑕疵或污点。
8）砂穿、露出素材或白身。
9）拼板木材木色深浅差别过大年夜。
10）明显的修补陈迹，软性胶水修补的印变过于明显。
11）修补不良。
家具行业质量手册
顺德区龙江镇蒂梦乐家具制造厂文件编号： DML/QM-01 版本： A/0目录目录 0质量手册颁布令 (1)管理者代表任命书 (2)企业简介 (3)质量管理体系职能结构图 (4)职能分配表 (5)质量手册的管理 (6)修改明细表 (7)1．范围 (9)1.1 总则 (9)1.2 应用 (9)2.引用标准 (10)3.术语和定义 (10)4．质量管理体系 (11)4.1 总要求 (11)4.2 文件要求 (11)5．管理职责 (13)5.1 管理承诺 (13)5.2 以顾客为关注焦点 (13)5.3 质量方针 (13)5.4 策划 (14)5.5 职责、权限和沟通 (15)5.6 管理评审 (17)6．资源管理 (18)6.1 资源的提供 (18)6.1 人力资源 (16)6.3 基础设施 (19)6.4 工作环境 (19)7．产品实现 (19)7.1 产品实现的策划 (19)7.2 与顾客有关的过程 (20)7.4 采购 (21)7.5 生产和服务的提供 (22)7.6 监视和测量装置的控制 (23)8．测量、分析和改进 (24)8.1 总则 (24)8.2 监视和测量 (24)8.3 不合格品控制 (26)8.4 数据分析 (26)8.5 改进 (27)版本/修改号2/0佛山市顺德区龙江镇XXX家具制造厂文件编号： DML/QM-01 版本： A/2质量手册颁布令本《质量手册》是依据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准，结合本厂弹簧软床垫产品的生产和经营实际情况编写而成。
本手册是我厂质量管理体系有效运行，开展各项质量活动应遵循的纲领性、法规性文件。
手册中描述了本厂的质量方针、质量目标，产品生产经营的质量管理体系所包括的过程顺序以及相互作用，阐明了通过有效实施质量管理体系，包括持续改进和预防不合格的过程，使产品质量达到顾客满意的要求，是本厂对有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的承诺，并作为第三方认证审核的审核准则之一。
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家具业质量手册资源管理资源的提供●由公司(厂)及时确定和提供保证生产产品质量所需的物资资源和人力资源。
(1)委派有实际工作能力、经验或经过培训的人员从事管理、实施、验证质量管理体系的活动。
(2)各项验证手段应切实有效或能使顾客对产品和服务满意。
●支持性文件(1)《人力资源控制程序》(2)《内部审核控制程序》人力资源●总则各负责部门／人根据本部门/室的工作需要或以《职务说明书》为依据招聘、选拔能胜任的人担任合适的工作，以确保那些在质量管理体系中具有规定职责的人员是胜任的。
●培训、意识和能力为了提高质量意识，保证质量活动的进行，对所有与质量有关的人员都应提供必要的教育和训练，人事部负责制定培训计划并组织实施，各相关部门都有责任实施培训计划。
(1)培训内容包括入厂教育、上岗培训、在岗培训等；(2)对管理层的培训内容主要是ISO9001：2000标准及有关质量体系的内容；(3)对技术人员和技术管理人员，主要培训技术方面的内容或有关质量职能的要求；(4)对从事各生产环节直接、间接操作的人员，主要进行岗位技术培训和纪律教育；(5)对从事检验、测量、审核的人员以及关键、特殊工序的人员，主要进行专业技术培训和资格考核，使这些人员凭证上岗；(6)各相关职能部门负责人每年应对培训的有效性进行评价；(7)确保员工认识到他们活动的关联性和重要性，以及他们怎样做才有助于质量目标的实现；(8)所有的培训要有培训记录，如果有必要，还必须进行考核，以保证培训的结果，人事部保管各种教育培训记录，以便在安排和调整有关人员工作岗位时参考。
●支持性文件(1)《人力资源控制程序》(2)《质量记录控制程序》基础设施●对所有生产活动执行前的设施应制订计划，进行规定、标识以提供和保持达到符合产品所需的设施。
●制作的设备、硬件和软件须审批，定期保养以保证产品能够满足顾客的要求。
●公司(厂)所使用的机械、设备、模具、工模夹具、软硬件系统等必须适当保养／维修，以确保其有效性。
●支持性文件《设备与工作环境控制程序》工作环境●保证所有影响质量管理的工作都在受控状态下进行，从而减少不合格品的发生。
●相关部门负责控制计划的制定与实施。
●制定必要的工序工作指引(零部件应有工艺卡)。
●进行工作环境的管理和维持，主要在于温度和防火设施管理。
●按有关设备管理程序对设备进行必要维护，以保证生产顺利进行。
●保证物料符合使用要求，并进行必要的工序检验和监控。
●关键工序、特殊工序的员工应进行必要的教育训练，并取得相应的资格认可。
●对适宜的过程参数和产品特性进行监视和控制。
●保存整个控制过程中的有关记录。
●支持性文件《设备与工作环境控制程序》产品实现产品实现的策划●产品的实现是完成产品所需过程和子过程的顺序。
●实现过程策划时应与本公司(厂)质量管理体系的其他要求一致，并依照公司运作程序、工作指引规定。
●在产品实现过程的策划中，应确定的事项(1)产品的质量目标和要求。
(2)产品的生产过程和服务应有计划和规定。
(3)收验标准都应满足顾客的产品要求特性(含法律和法规、顾客保密信息等)。
(4)供产品生产、测量和监控的设备及工模夹具等都须经审批、保养，并建立过程、制定文件以便提供产品专用资源和设施。
(5)品质部对各生产活动的监控和测量、与客户QC、公证行QC(若需要)都要提供符合顾客要求的相关报告，便于顾客了解产品所需要的验证、确认、监控、检验和试验活动，以及产品的验收准则。
(6)相关职能部门必须提供过程和最终产品符合性的置信记录。
(7)质量管理体系的过程对特殊产品、项目或合同的描述已做质量计划。
(8)所有方法、责任及文件的细节均以程序规定。
●支持性文件(1)《设备与工作环境控制程序》(2)《产品过程控制程序》(3)《质量计划》7.2与顾客有关的过程●产品有关要求的确定(1)与顾客商定产品的要求时，应评审公司对顾客的产品有效性、交付、支持和服务等方面的要求，并做出相应的记录。
(2)在产品的生产过程中，应考虑顾客的潜在的要求与规定或已知预期用途所必需的产品要求。
(3)涉及顾客的产品的责任，包括法律和法规、顾客保密信息、知识产权等要求。
(4)应确定的任何附加要求。
●产品要求评审(1)开始生产前应对客户要求、物料供应和生产能力加以评审。
(2)生产前的评审应按下列准则落实：①确定了产品要求；②顾客未提供书面要求的情况下，在接受前确认顾客的要求；③把那些以前表示不一致的合同和订单要求落实；④生产规模／供货期；⑤产品规格；⑥品质要求水平；⑦相关法律、法规要求、知识产权等；⑧相关内部及国家标准及公司运作程序；⑨内部能力(制造、物料供应、品质保证、外发生产能力等)。
(3)评审后，假如物料短缺或要求需要更详尽分析，相关的评审记录须保持到问题圆满解决为止。
(4)公司与客户保持联系，以确保在商议中或开展工作中规定的要求及修订(包括装运时间及方式)已准确理解和满足并得到解决。
(5)产品要求更改、合同或订单的修改须经批准，才开展工作，以确保有关职责部门知道更改后的要求。
(6)所有合同或订单须保存，均以书面程序规定。
●与顾客沟通(1)标识和实施与顾客有关方面的沟通；(2)有关产品的信息、查询、合同和订单处理，以及相关顾客的更改资料、反馈、投诉等。
(3)部门与部门及各层次之间沟通方式可以是口头、电话、中间资讯等相互沟通，顾客产品要求方面的内容应予记载。
●支持性文件：(1)《产品要求的评审控制程序》(2)《质量记录控制程序》(3)《内外部沟通控制程序》设计和开发●设计和开发的策划策划和控制产品的设计和开发，并确定下列内容：(1)设计和开发过程的阶段。
(2)与每一个设计和开发阶段相适应的评审、验证和确认活动。
(3)设计和开发活动的职责和权限。
(4)对参与设计和开发的不同组之间的接口进行管理，确保有效的沟通和明确职责。
(5)按设计和开发的进度，对策划的输出作相应的更新。
(6)设计阶段中的各种设计工作责任在相关设计计划(方案)及一般工作指引中说明，每项设计开发专案开发时，须得到正式确认。
●设计和开发的输入(1)功能和性能要求。
(2)适用的法律和法规要求。
(3)由以前类似设计得出的适用信息。
(4)对设计和开发必需的其他要求。
(5)评审输入的适宜性。
(6)设计简略。
(7)法规(例)要求。
(8)相关技术标准及操作守则。
(9)关于安全/可靠性/维修性及服务性等方面的考虑。
(10)收货及拒收准则。
(11)配件/元件，系统及安装方面的设计要求。
(12)设计计划(方案)包括各项设计活动，并附带计划时程。
●设计和开发的输出(1)设计和开发过程的输出对照设计和开发的输入加以确定(应有设计输出计划)并满足设计和开发的输入要求。
(2)设计和开发过程的输出应以书面方法说明，可包括下列内容(选适用者)：①图纸；②规格书；③收货准则；④制程／安装／服务／维修指示。
(3)设计和开发的输出应为生产和服务运作提供适用的信息。
(4)设计和开发的输出应包含/引用产品的验收准则。
(5)设计和开发的输出应规定安全和正常使用产品的至关重要的特性。
●设计和开发的评审(1)在适当的阶段对设计和开发进行系统的评审，以便：①评价满足要求的能力；②识别问题并提出跟踪措施。
(2)评审的参加者包括与被评审的设计和开发阶段有关的职能方面的代表。
(3)设计审查必须以书面方式加以记录，可包括下列内容(选适用者)：①已完成的工作情况；②指出有问题处以及相关更正行动；③已完成的评估及验证工作。
●设计和开发的验证(1)进行设计和开发的验证，以确保输出满足设计和开发的输入。
(2)设计评估及验证工作在指定设计阶段中必须实施，该项活动可包括下列内容(选适用者)：①理论性评估；②重要零件／配件的评核；③采购物料或外聘服务的评估；④对设计进度加以评估，如使用，可作为对下阶段设计工作开展。
●设计和开发的确认(1)进行设计和开发的确认，以证实产品能满足预期使用的要求。
(2)在任何适用处，设计和开发的确认都须在产品交付或实施前完成确认，如不能全部确认，则在尽可能广的范围内进行部分确认。
(3)记录确认结果的后续跟踪措施。
●设计和开发更改的控制(1)标识设计和开发的更改(包括对更改各组成部分和已交付产品所产生影响的评价) ，并将其文件化和予以控制。
(2)验证、确认设计和开发的更改，并在实施前得到批准。
(3)书面记录更改的评审结果和后续跟踪措施。
●支持性文件(1)《设计开发控制程序》(2)《工程更改控制程序》(3)《质量记录控制程序》采购●采购控制(1)直接用于成品生产的物料或服务，其供应商在被采用之前须评估合格并审批认可。
(2)供应商应由客户或公司(厂)根据产品的能力评价和选择。
选择、评价和重新评价的准则须作规定。
(3)经公司(厂)评估的供应商，评估应分为初步评估和根据以往良好服务作证明，对其表现进行不断的监察。
(4)认可合格供应商的选择以及控制程序应根据产品类型、供应以及表现和客户需要而定。
(5)供应商表现记录须保存，其办法、责任以及所用文件都以书面程序规定。
●采购信息(1)采购文件对所采购的产品或服务须有详细描述。
(2)该描述可包括(取适用者)参考图表、目录编号、识别号码和名称、制程要求、产品、程序、过程、设备和人员、检验指令和其他任何相关技术资料。
(3)所有采购文件应经审批方可发给供应商。
(4)申购文件清楚描述的所需物料内容。
(5)采购文件应包含有关质量管理体系要求。
(6)确保采购文件在发放前，其规定要求得到批准。
●采购产品验证(1)公司(厂)应标识和实施采购产品验证。
(2)若公司(厂)到货源处做验收时，采购部门必须以传真方式通知对方，通知文件存于采购部门，验收安排及方法在采购文件中规定。
(3)如合同有规定，允许客户在收货地对供应商所提供货品的可接受程度进行验证，但客户的验证并不能免除公司提供合格产品的责任，也不能排除其后客户的拒收。
(4)采购部及品质部应负责及明确安排产品放行的方法。
●支持性文件(1)《采购控制程序》(2)《供应商评审控制程序》(3)《质量记录控制程序》生产和服务提供●生产和服务提供的控制(1)生产和服务活动执行前应制定计划或规定。
(2)制作的设备须审批、定期保养以保证产品能够满足客户的要求与标准。
(3)工作指引用于对生产活动的管理，这些指引显示：①相关合同；②产品要求；③产品特性的信息；④制作要求；⑤参考图纸、标准、规格、规范控制方法。
(4)工艺标准可用书面形式及样板作规定。
(5)保持工厂卫生及良好习惯以提供一个舒适的工作环境。
(6)生产活动会通过产品测试和相关特性检查等方式进行监控。
(7)工厂使用的机械、设备、模具、工夹具及测量和监控装置必须适当保养／维修，以保证持续有效。
(8)对产品有关工序或环节实行监控。
(9)对客户提出投诉／返修要求时，按以下程序处理：①对不合格的原因进行分析；②提出临时及长期的改进措施；③对退回的不合格品进行修理并做修理记录。