现代模具制造技术第一讲概论

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05511现代模具制造技术

05511现代模具制造技术

05511现代模具制造技术总复习第一章概论1.模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。

2.冲裁凸模和凹模要求表面光洁,刃口锋利,要求刃口部分的表面粗糙度为:R a 0.4。

3.材料硬度高,不属于模具制造的基本要求。

4.模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于:0.8 m 。

5.模具成本低,不是模具制造的特点。

6.模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。

7.根据模具的工艺特点,模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。

8.模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。

9.模具制造的特点有:制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。

10.模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。

11.模具制造技术的发展趋势:(1)开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具,以满足国内市场的需要。

(2)加速模具标准化和商品化,以提高模具质量,缩短模具制造周期。

(3)大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术,提高模具制造过程的自动化程度。

(4)积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。

(5)发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业需要。

12.模具制造的基本工艺路线:(1)根据制品零件图样或实物进行估算。

(2)模具设计。

(3)模具制图。

(4)零件加工。

(5)装配调整。

(6)试模。

13.与传统机械加工相比,特种加工的优点:(1)加工情况与工件的硬度无关,可以实现以柔克刚。

(2)工具与工件一般不接触,加工过程不必施加明显的机械力。

(3)可加工各种复杂形状的零件。

(4)易于实现加工过程自动化。

14.我国模具技术的进步主要表现在:1)研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新材料,并采用了一些热处理新工艺,使模具使用寿命得到延长。

2)发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。

3)研究开发了一些新技术和新工艺,如三维曲面数控仿形加工,模具表面抛光,表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术,模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。

01 现代模具技术概述

01 现代模具技术概述

思考问题:现代模具管理方法对模具CAD提出了什 么样的要求?
标准化技术
模具行业标准化技术 典型结构标准化; 构件标准化; 模具材料标准化。
需要模协和社会共同努力
国外模具标准化程度达:70-80% 我国模具标准化程度达:30-40%
主要原因:标准件的品种少、规格少
企业内部标准化技术
设计知识的积累与规范化; 设计流程的规范化; 模具结构及零件设计规范化; 模具材料选用规范化; 加工工艺规范; 形成企业的特色和设计文化
模具3D精细化设计
设计模型要尽量完善,与实际模具实物一致是最终目标
先进模具设计技术 基于仿真的优化设计
统一模型
• 设计和分析共享一体化模型 • 基于知识的数据挖掘 • 分析自动响应设计变更
先进模具设计技术
基于知识的关联设计技术
冲压零件-局部特征更新
冲压工艺—废料形状更新
模具结构—冲裁凸凹模更新
思考问题:标准化在模具CAD的作用?如何将企业 标准融入模具CAD中?
模具材料
国内新型模具材料的开发情况 高强韧耐磨钢 高速钢基体钢 低合金模具钢 无磁高强度钢 大截面热锻模具钢 中小热锻模具钢 压铸模具钢 热挤压模具钢 预硬化型塑料模具钢 耐蚀塑料模具钢 非调质塑料模具钢
冷作模具钢
热作模具钢
合理选择模 具材料是提 高模具寿命 和质量的前 提。
塑料模具钢
模具产品的开发特点
面向订单的单件生产
生产计划动态变化 每一副模具都需开发 成形过程复杂 模具结构与成形零件形状及材 料密切相关 零件多、制造精度要求高 表面质量要求高 试模
设计的经验依赖性强
制造周期长
本讲的内容
模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术

现代模具制造技术第一讲概论

现代模具制造技术第一讲概论
➢ 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度 要求和加工方法有关
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模具制造的特点 —模具制造属机械制造的研究范畴
制造质量要求高 加工精度高、表面质量好 一般:制造公差< ± 0.01mm;工作部分Ra<0.8μm
形状复杂(二维、三维的复杂曲面) 材料硬度高
在日本,模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。 在德国,模具被称为“金属加工业中的帝王”。 罗马尼亚:“模具就是黄金”
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模具工业在国民经济中的地位
在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、 家电通讯、轻工日用品等工业领域里,60%~70%的零 部件依靠模具加工生产。 以汽车行业为例,一种车型的轿车共需模具约4000套, 模具价值达2亿元至3亿元。 单台电冰箱需要模具生产的零件约150个,共需模具约 350套,模具价值约400万元。 在建筑行业用的地砖、墙砖、卫生洁具,需要大量的陶 瓷模具;塑料管件、塑钢门窗需要大量的塑料模具。
发展模具工业的意义
模具在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、家电通 讯、石油化工、轻工日用品等工业领域里,正日益成为使用最广泛 的、工业化生产的基础工艺装配,它承担了这些工业领域中产品的 60%~80%的零部件的加工生产。
模具工业涉及的行业相当广泛,在日本其构成为:冲模占40%,塑 料模占40%,压铸模占5%,橡胶模占4%,锻模占3%,铸造模占3 %,玻璃模3%,粉末冶金模占2%,在中国其构成为:冲模占50%, 塑料模占33%,压铸模占6%,其它模具占11%
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我国模具技术的进步表现
1997年以来,国家相继把模具和设备列入《当前国 家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》和《鼓励 外商投资产业目录》,从1997年-2005年,对全国 专业模具厂实行增值税减免70%的优惠政策。

(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案

(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案

(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案第⼀章⼀、简述我国模具⼯业的发展概况。

近⼏年来,我国模具技术有了很⼤发展,模具制造⽔平有了显著提⾼。

⼤型、精密、复杂、⾼校和长寿⾯模具的质量⼜上了新台阶。

1)冲模冲模正向⼤型、精密、复杂、长寿命模具发展。

标志着冲模技术先进⽔平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。

2)塑料膜是应⽤最⼴泛的⼀类模具,⽬前,模具零件的制造精度达到了微⽶级,并开始采⽤五轴联动的⾼速铣床,确保了塑料制品的光学特性。

模具零件的整体淬⽕⼤⼤提⾼了模具寿命。

随着塑料制品的多样化,结构也越来越复杂,这给塑料的结构设计和制造带来很⼤困难。

多点热流道技术、⽓体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了⼴泛应⽤。

3)压铸模近⼏年我国压铸模制造业发展迅速,⽆论在品种、产量、复杂程度、综合设计⽔平、模具⼤型化,还是企业的⼯装设备、加⼯和检测⼿段等⽅⾯均有很⼤提⾼。

通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排⽓系统的设计⽅案,较好地处理了投影⾯⼤的压铸件变形量控制的问题。

特⼤型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进⼝的局⾯。

4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度⼤、质量和精度要求⾼的特点,可体现覆盖模具的设计和制造⽔平,在设计制造⽅法、⼿段⽅⾯已基本上达到了国际⽔平。

5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加⼯⽅法相⽐,具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点,⽬前,RPM 技术在我国发展很快,利⽤快速成形机得到的三维原型,通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。

其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展,如,塑料成型模具技术、低熔点合⾦和锌合⾦制模技术、快速电铸制模技术等。

6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提⾼质量、降低成本等⽅⾯能起很⼤的作⽤,模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。

我国标准化程度⼀般在30%以下,⽽⼯业发达国家已达到了70%-80%,相⽐之下,任有很⼤差距。

模具制造技术概述

模具制造技术概述

1 模具与模具工业概述
• 模具是当今工业生产中使用的极其广泛的主要工艺设备,是最重要的 工业生产手段和工艺发展方向。一个国家工业水平的高低爱很大程度 上取决于模具工业的发展水平,模具工业的发展水平是一个国家工业 水平的重要标志之一。鉴于此,模具工业也被称之为“黄金工业”。
• 国民经济的5大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑,都要求模 具工业的发展与之相适应,模具是“效应放大器”,用模具生产的最 终产品价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,模具生产水平 的高低,已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要的标志,也在 很大程度上决定产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此,振兴 和发展我国的模具工业,日益受到人们关注和重视。
3.工艺装备水平
模具加工设备与国外相比有很大差距
2.3 我国模具技术的发展趋势
1.模具产品的大型化和精密化
模具产品成型零件的日趋大型化,以及由于高效率生产要求的 一模多腔,使模具日趋大型化。
随着零件微型化和模具模具结构发展的要求(如多工位级进模工 位数的增加,其步距精度的提高),精密模具精度已由原来的5μm提 高到2~3μm,今后有些模具的加工精度公差要求在1μm以下,这就要求 发展超精工加工。
CAD (Computer Aided Design )计算机辅助设计 CAE (Computer Aided Engineering )计算机辅助工程 CAM (Computer Aided Menufacturing )计算机辅助制造
1.冲模(汽车覆盖件)
2.塑料模
3.压铸模
4.快速经济制模技术
(3)仿真技术(检测数控加工NC程序,减少加工失误)
(4)网络技术(实现异地同步通信,及时解决问题)
2.2 我国模具技术与国外的差距

模具设计讲义概论第1章

模具设计讲义概论第1章

液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成:
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
(1)按床身结构分
开式压力机:床身在三个方向是敞开的 床身呈C形,如图1-2所示
闭式压力机:床身两侧封闭,如图1-3所示
单点压力机:只有一个连杆,如图1-1所示 (2)按连杆数分 双点压力机:有两个连杆,如图1-4所示
四点压力机:有四个连杆
(3)按滑块行程是否可调
曲轴压力机:行程大,但不可调, 如图1-1所示
偏心压力机:行程小,但可调, 如图1-5所示
单动压力机:只有一个滑块,如图1-1所示 (4)按滑块数目分 双动压力机:有两个滑块,如图1-8所示
汽车制造业中
有60%~70% 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60%~70%的零 件采用冷冲压工艺,在电子产品中,冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
三动压力机:用于较复杂件的拉深
(5)按传动方式分 上传动:传动系统置于工作台之上 下传动:传动系统置于工作台之下
可倾式 (6)按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1)标称压力(公称压力):压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度(约等于20-30度)时,滑块上所允许 的最大工作压力Fmax,如图1-12所示。 选用压力机时应保证:标称压力>所需的冲压力

模具制造工艺 项目一 认识现代模具制造技术概况

模具制造工艺 项目一 认识现代模具制造技术概况
(2)现代制模则通过计算机数据模拟和仿真技术来 完善模具结构,返修少,成本低。
(3)现代制模应用快速原型制造(RPM)技术,可以 逆向制造模具。
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认识现代模具制造技术概况
单元2: 模具零件分类及制造装备
单元2
模具零件分类及制造装备
1.模具零件的分类
上底板
项目一
衬套 导柱
凹模
凸模
这是个动画 资源
模具制造工艺
项目一 认识现代模具制造技术概况
项目一
认识现代模具制造技术概况
【知识目标】
了解模具及制造技术的现状、特点及其发展趋势 了解现代模具制造技术流程、制造工艺任务、制造的基本内容
【能力目标】
具有说明冲压、注塑、压铸、锻造四大类模具制造特点的 能力具有判断现代模具制造企业基本基本生产水平的能力
(1)模具制造技术水平随着制造设备水平的提高而提高 (2)模具制造技术水平随着模具新材料的应用而提高
5轴大型曲 面加工
(3)模具制造技术水平随着标准化程度的提高而提高
(4)模具制造技术水平随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高
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项目一
单元3
我国模具制造技术的现状
3.模具制造技术的发展趋势
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单元3
我国模具制造技术的现状
(5)模具制造的基本要求
①保证模具质量 ②保证制造周期 ③良好的劳动条件 ④模具成本低廉 ⑤工艺水平先进
项目一
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模具制造特点与流程
项目导入 项目分析 项目实施 知识、能力测试
项目一
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1.模具

《模具制造技术》课件 (9)

《模具制造技术》课件 (9)
1.模具产品水平
衡量模具产品水平,主要有模具加工制造精度和表面粗 糙度,加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。 国内外模具产品水平仍有很大差距,参见表1-1、表1-2、表 1-3。
表1-1 模具制造精度 表1-2 模具生产周期
表1-3 模具寿命
2.制造技术水平
制造技 术水平
模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。 模具制造技术随着模具新材料的应用而提高。 模具制造技术随着标准化程度的提高而提高。 模具制造技术随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高。
模具寿命要求高,以降低成形产品的制造成本。
模具制造具有经验性。
2.现代模具制造技术流程 保证模具质量、保证制造周期、良好的劳动条件、模具 成本低廉、工艺先进是模具制造的基本要求。
现代模具制造技术主要利用CAD/ CAE/ CAM/ CAPP技术, 并以CAPP技术为主导,尽可能由先进设备由于计算机技术的普及,使得CAD/ CAE/ CAM/ CAPP/ PDM等一系列用于设计、生产、管理的软件得到了大量的应用, 整体提高了模具产品的设计与制造水平,也增加了对复合型高 技能人才的迫切需求。
1.1.3 我国模具技术的发展趋势
模具粗加工技术向高速加工发展。
模具技术 发展趋势
成形表面的加工向精密、自动化方向发展。 光整加工技术向自动化方向发展。 逆向制造工程制模技术的发展。
模具制造技术
第1章 导论
1.1 • 现代模具制造技术 1.2 • 模具零件分类及制造装备 1.3 • 模具制造工艺和课程的任务
1.1 现代模具制造技术
模具是一种专用工具,能成形各种金属或非金属材料的 零件制品,是限定生产对象形状和尺寸的装置。模具是产品 批量生产中必不可少的重要工艺装备,是非批量生产、技术 含量高、附加值高的产品,是实现少、无切削加工不可缺少 的工具,广泛用于工业生产中的各个领域。
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模具工业的人才需求
目前“模具设计与制造”专业人才的需求远大于供 给,且供求关系日趋紧张。
1、我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全 球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发 展提供了良好的条件和机遇。一方面,国内模具市 场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向 我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也 十分明显。
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模具工业在国民经济中的重要地位
由于用模具生产制件表现出来的高精度、高复杂程度、高一 致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟 的。同时模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品 的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具与新产品是紧密联系在一起的。随着全球化市场经济的 发展,产品的更新换代日新月异,模具技术应时而生,引起 世界各国的高度重视,并取得了显著的经济效益。
模具CAD/CAE/CAM向集成化、三维化、智能化和网 络化发展。
模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。 快速经济制模技术得到应用,主要在四个方面:高速
铣削、快速原型(RPM)、易切削模具材料、复合 加工和多轴加工。
特种加工技术进一步发展:电火花加工向精密化、微 细化方向发展。
模具材料及表面处理技术发展迅速:模具表面处理趋 势:多元素共渗等
第一讲 概论
模具工业在国民经济中的重要地位 我国模具技术的现状及发展趋势 模具制造的基本要求 模具制造的特点 模具制造的工艺路线 模具的主要加工方法 本课程的性质、任务和要求
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模具工业 在国民经济中的重要地位
什么是模具
➢ 定义:模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺设备, 它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
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我国模具工业的现状--快速发展
我国目前模具总产值已跃居世界第三,仅次于日本 和美国。
1996~2002年间,中国模具制造业的产值年平均增 长14%左右,2003年增长25%左右。
2004年我国模具产值达600亿元人民币。 “十一五”期间提出的发展目标为年5
国家对模具工业的政策支持
在我国,自1997年以来,相继把模具及其加工技术 和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产 品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》;从 1997年到2005年,对全国部分重点专业模具厂实行 增值税返还70%的优惠政策;并把有关模具技术和 产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家 优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。
因此在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个 非常重要的行业,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一 个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决 定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
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图例
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模具工业在国民经济中的地位
模具工业被喻为“百业之母”, 有“不衰亡 工业”之称。
模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同。
模具制造的基本要求
制造精度高
➢ 模具精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定 ➢ 工作部分精度通常要比制品精度高 2~4级;上、下模之
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模具工业的人才需求
模具设计专业人才已列入国家急需的重要复合型人才之 一,一直被人才市场列为最受欢迎的专业人才之一,有 较高的工作待遇。
2005年,全国有模具制造企业3万余家,从业人员90万。 目前,从事模具技术研究的机构和院校已达30余家,从
事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
15% 。
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模具工业的现状—不足
近几年,我国每年约进口10亿美元的左右的模具,尤 其在汽车大型覆盖件模具、电子产品精密塑料模具在 质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。
我国目前模具总产值已跃居世界第三,仅次于日本和 美国。目前国际上,全世界模具总产值约为680亿美 元,我国只占8%左右
发展模具工业的意义
模具在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、家电通 讯、石油化工、轻工日用品等工业领域里,正日益成为使用最广泛 的、工业化生产的基础工艺装配,它承担了这些工业领域中产品的 60%~80%的零部件的加工生产。
模具工业涉及的行业相当广泛,在日本其构成为:冲模占40%,塑 料模占40%,压铸模占5%,橡胶模占4%,锻模占3%,铸造模占3 %,玻璃模3%,粉末冶金模占2%,在中国其构成为:冲模占50%, 塑料模占33%,压铸模占6%,其它模具占11%
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2、我国加入WTO后,各行业大批境外企业的涌入, 使作为支柱工业的模具行业将迎来新一轮的发展机 遇。
3、模具人才的薪酬有上涨趋势,如专业模具设计 人才一般月薪3000元。熟悉设计、加工、造型整 个操作流程的高级人才月薪5000元左右,其中技 能好的人才月薪过万元也不鲜见。
在日本,模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。 在德国,模具被称为“金属加工业中的帝王”。 罗马尼亚:“模具就是黄金”
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模具工业在国民经济中的地位
在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、 家电通讯、轻工日用品等工业领域里,60%~70%的零 部件依靠模具加工生产。 以汽车行业为例,一种车型的轿车共需模具约4000套, 模具价值达2亿元至3亿元。 单台电冰箱需要模具生产的零件约150个,共需模具约 350套,模具价值约400万元。 在建筑行业用的地砖、墙砖、卫生洁具,需要大量的陶 瓷模具;塑料管件、塑钢门窗需要大量的塑料模具。
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我国模具技术的现状及发展趋势
进步 不足 发展方向
开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具 加速模具标准化、商品化 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术 开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料 发展复杂模具加工成套设备
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模具技术发展趋势
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