现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术近年来，现代模具制造技术在职业院校技能大赛中备受瞩目。
作为一项关键的制造技术，模具制造技术在各个行业中扮演着重要的角色。
本文将探讨现代模具制造技术在职业院校技能大赛中的重要性，并分析其对行业发展的影响。
现代模具制造技术在职业院校技能大赛中具有重要的意义。
模具制造技术是一种高度精密的工艺，对技术人员的技能要求极高。
在职业院校技能大赛中，学生们通过参与模具制造比赛，能够深入理解模具制造的工艺流程和技术要求，提高其专业技能和实践能力。
此外，模具制造技术的比赛还可以激发学生的学习兴趣，促使他们更加专注于学习和研究模具制造技术，为行业的发展培养更多的优秀人才。
现代模具制造技术在职业院校技能大赛中对行业发展具有重要影响。
模具制造技术是制造行业的重要支撑，其质量和精度直接影响着产品的质量和成本。
通过参与职业院校技能大赛，学生们能够学习和掌握最新的模具制造技术，提高模具的精度和质量，为行业的发展提供有力的支持。
此外，模具制造技术的竞赛还可以促进不同院校之间的交流与合作，推动技术的创新和发展。
在职业院校技能大赛现代模具制造技术竞赛中，学生们需要掌握一系列的技能。
首先，他们需要熟练掌握模具设计和制造的基本原理和方法。
模具设计是模具制造的基础，要求学生们具备良好的设计能力和创新思维。
其次，学生们需要具备精确的加工和调试能力。
模具制造过程中，各个零部件的加工和装配需要高度精密的操作和调试，学生们需要通过大量的实践来提高自己的技能。
最后，学生们还需要具备团队协作和沟通能力。
模具制造是一项复杂的工作，需要多个环节的协同合作，学生们需要学会与团队成员合作，共同解决问题。
职业院校技能大赛现代模具制造技术竞赛的成功与否往往取决于学生们的准备和学习态度。
学生们需要充分利用学校提供的资源，积极参与培训和实践，提高自己的技能水平。
同时，学生们还需要具备良好的学习习惯和自我管理能力，不断提升自己的综合素质。
7-现代模具制造技术
附件7：中职加工制造类现代模具制造技术²注塑模具技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容本赛项为注塑模具制造。
根据赛场给定的制件2D图、模具2D装配图和半成品模具实物，完成制件3D建模、设计成型零件并加工、模具装调试模、制件检测等任务。
二、竞赛方式2人团体赛。
三、竞赛时量本赛项总时间为6.5小时。
其中，第一阶段为6小时，完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段为0.5小时，完成制件成型试模与检测任务。
若第一阶段任务提前完成，结余时间可以顺延到第二阶段使用。
若第一阶段在指定时间（6小时）未完成任务，则结束所有比赛，不进行第二阶段比赛任务。
四、名次确定办法竞赛结果原则上按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。
总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程较规范者名次列前。
不设并列名次。
五、评分标准与评分细则（一）评分标准及分值表1 成绩比例表2 评分细则表六、赛点提供设备、工具、量具和材料（一）第一阶段赛项的设施设备仪器1.计算机（1）赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。
（2）基本配置：每个工位配备两台，处理器：AMD X4以上；内存≥4G；独立显卡，硬盘≥100G，19寸及以上显示器。
（3）安装Windows 7操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office 2007或以上版本；Adobe Reader 9或以上版本。
2.主要设备仪器技术规格表3 设备仪器技术规格表4 软件技术规格（二）第二阶段赛项的设施设备仪器砂轮机：若干。
钳工桌：长³宽³高=1500mm³800mm³800mm，若干。
台虎钳：钳口宽>150mm，丝杠最大伸长值180mm，若干。
机用虎钳：钳口宽200mm，若干。
台式钻床：最大钻孔直径16mm，主轴转速480～1500 r/min，若干。
划线平板：400mm³400mm，若干。
表5 附件清单七、选手须知（一）选手自带物品、刀具与工具清单（1）刀具数量、品种、规格按样题零件加工需要制定；请注意选手自带的刀柄要与现场提供的卸刀器、机床匹配，选手应携带匹配的刀柄。
全国职业院校技能大赛现代模具制造技术
全国职业院校技能大赛现代模具制造技术近期，全国职业院校技能大赛现代模具制造技术正在如火如荼地进行。
本次比赛旨在促进职业教育与产业发展的有机结合，提高行业技能水平，推动制造业高质量发展。
以下是比赛的一些详细情况：
一、比赛简介
本次比赛的主题是现代模具制造技术，旨在展现高职院校学生在这一领域中的实际操作技能水平，加强与行业相关企业的联系，提高学生在校期间的就业竞争力。
二、比赛内容
本次比赛共分为理论考试和实际操作两个阶段。
理论考试主要考察选手对现代模具制造相关知识和技能的掌握程度。
实际操作则要求选手根据模具图纸和操作要求，在规定时间内完成模具的加工制作，并对制作成果进行评估。
三、竞赛要求
1.选手需具备扎实的专业理论基础，熟练掌握现代模具制造技术，了解并能够运用相关的智能化制造技术；
2.选手需具备一定的操作能力和经验，并能在规定时间内按质按量地完
成加工制作任务；
3.选手要能够团结协作，积极沟通，从中共同学习，为赛事增添更多亮点和色彩。
四、参赛收获
本次比赛可让参赛选手深入了解现代模具制造技术，拓宽了视野，提
升了技能和操作水平，增强了对职业发展的信心和积极性。
同时，比
赛也为选手提供了一个展示自我、施展才华的机会，有利于全面提高
学生的综合素质。
五、展望未来
相信本次比赛能够激发更多中职院校学生对现代制造业的兴趣和热情，吸引更多高素质人才加入到制造业的队伍中来。
同时，也能够促进制
造业的数字化、网络化、智能化转型升级，推动经济社会持续发展。
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
（完整word版）模具现代制造技术概论课后习题答案
（完整word版）模具现代制造技术概论课后习题答案第⼀章⼀、简述我国模具⼯业的发展概况。
近⼏年来，我国模具技术有了很⼤发展，模具制造⽔平有了显著提⾼。
⼤型、精密、复杂、⾼校和长寿⾯模具的质量⼜上了新台阶。
1)冲模冲模正向⼤型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进⽔平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应⽤最⼴泛的⼀类模具，⽬前，模具零件的制造精度达到了微⽶级，并开始采⽤五轴联动的⾼速铣床，确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬⽕⼤⼤提⾼了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很⼤困难。
多点热流道技术、⽓体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了⼴泛应⽤。
3)压铸模近⼏年我国压铸模制造业发展迅速，⽆论在品种、产量、复杂程度、综合设计⽔平、模具⼤型化，还是企业的⼯装设备、加⼯和检测⼿段等⽅⾯均有很⼤提⾼。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排⽓系统的设计⽅案，较好地处理了投影⾯⼤的压铸件变形量控制的问题。
特⼤型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进⼝的局⾯。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度⼤、质量和精度要求⾼的特点，可体现覆盖模具的设计和制造⽔平，在设计制造⽅法、⼿段⽅⾯已基本上达到了国际⽔平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加⼯⽅法相⽐，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，⽬前，RPM 技术在我国发展很快，利⽤快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合⾦和锌合⾦制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提⾼质量、降低成本等⽅⾯能起很⼤的作⽤，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度⼀般在30%以下，⽽⼯业发达国家已达到了70%-80%，相⽐之下，任有很⼤差距。
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现代模具制造技术（桂瑞峰2009003G105 工程硕士）一、概述振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从2007年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于模具工业的重要性，在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
2007年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从2007年到2010年，对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
二、模具工业现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。
模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。
据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。
模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。
由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。
1、模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。
按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。
2、模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。
从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。
在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。
在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE 进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备（包括近10多年来引进的先进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机、HP工作站等）不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。
计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。
我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用普通的锻、车、铣、刨、钻、磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴、箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。
设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。
虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率一般仅有25%左右，设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。
3、模具工业配套材料，标准件结构现状近10多年来，特别是“十一五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所、大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种、模具专用硬质合金及其他模具加工的专用工具、辅助材料等，并有所推广。
但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。
在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。
另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅、技术服务支撑薄弱及价格偏高、外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多4、模具工业产业组织结构现状我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为一个独立的行业。
我国目前的模具生产企业可划分为四大类：专业模具厂，专业生产外供模具；产品厂的模具分厂或车间，以供给本产品厂所需的模具为主要任务；三资企业的模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主；乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。
其中以第一类数量最多，模具产量约占总产量的70%以上。
我国的模具行业管理体制分散。
目前有19个大行业部门制造和使用模具，没有统一管理的部门。
仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。
三、模具业今后的发展：模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。
现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。
综观现代模具技术，正向如下的方向发展：（1）高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
（2）长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5～10倍。
如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次之多。
（3)高生产率由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。
如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产8000件以上。
（4）结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。
若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。
传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。
因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
模具CAD/CAM和RT(RapidTooling)技术正是在这种形势下被开发出来的，并在现代模具的生产中发挥了重要作用。
1 模具CAD/CAM模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
采用单独的CAD和CAM技术设计生产模具，就其整个生产过程来看，与传统模具设计生产过程没有什么本质变化，仍然分成两个环节—设计与制造，且二者之间有着明显的分界，图纸是它们之间传递信息的最重要的手段。
模具CAD/CAM则是把CAD和CAM紧密地联系起来，实现设计制造一体化，其实质是设计与制造的综合计算机化。
在CAD/CAM系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析过程中最原始的数据。
其结果可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各有关方面，从而实现设计制造的一体化。
这时，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造过程的唯一依据，在系统中传递的是整个设计、计算、分析后所获得的大量信息。
模具CAD/CAM技术所以能很快地得到发展和广泛的应用，主要是它具有如下的一些特点：（1）知识、技术密集,综合性强。
模具CAD/CAM技术是由多种先进制造技术和计算机技术的综合，其知识、技术高度密集，涉及学科领域多，知识面广，技术性更强，这就要求从业人员不仅要有较高的专业技术和技能，而且要有多学科的综合知识和技术。
（2）生产率高，经济效益显著。
模具CAD/CAM技术可以极大地提高生产率和经济效益，据有关资料统计分析，用传统的方法制造模具，从设计到制成产品交货，大约需要几个月的时间。
而采用模具CAD/CAM技术则可缩短为十几天甚至几天的时间，这就为企业在激烈的市场竞争中赢得了时间，以创造良好的经济效益。
（3）有利于提高模具的标准化程度，极大地发挥人的创造性。
标准化工作可有效地促进模具CAD/CAM技术的发展，而模具CAD/CAM则要求模具设计过程的标准化、模具结构的标准化、模具制造过程的标准化和工艺条件的标准化。
（4）更新速度快，初始投资大。
模具CAD/CAM技术的更新速度快，能适应市场形势的变化，为企业带来很高的效益，但它的初始投资却是巨大的，这也是制约模具CAD/CAM推广应用的一个重要因素。
（5）适应性广，这是模具CAD/CAM技术的又一特点。
它不仅能适应于大型企业，而且也适用于中、小型企业。
模具CAD/CAM技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统（CIMS），其目标是模具制造的全盘自动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。
人们相信，随着CAD/CAM技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益。
2 快速模具制造RT快速模具制造是快速原型RP在模具制造行业中的成功应用。
目前，快速模具RT主要应用于注塑模、冲压模、铸模等方面，其制造工艺方法主要有RP间接制模和在RP系统上直接制模两种，有三种典型的工艺路线。
其一是单件小批量的产品制造，它利用RP快速原型技术和真空注塑技术，直接制造树脂模具；其二是中等批量的零件的制造，其工艺方案是利用RP快速原型，采用快速喷涂技术制造金属冷喷模（即在模具表面喷涂一层金属薄壳，基体仍为塑料），这种模具可用于3000件以下的注塑件的生产；其三是大批量生产类型，工艺路线是先利用RP制造石墨电极，再通过电火花加工钢模，它适用于万件以上的大批量生产。
综合快速模具制造RT技术，它与传统的模具制造技术及模具CAD/CAM相比,还具有如下特点：（1)制造方法简单，工艺范围广由于快速模具制造是基于材料逐层堆积的成形方法，工艺过程相对简单、方便和快捷，它不仅能适应各种生产类型特别是单件小批的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造；它既能制造塑料模具，也能制造金属模具。
模具的结构愈复杂，快速模具制造的优越性就更突出。
（2）模具材料可强韧化和复合化快速模具制造工艺能方便地利用在合金中添加元素或结晶核心，改变金属凝固过程或热处理等手段，可改善和提高模具材料的性能；或者在合金中添加其它材料，可制造复合材料模具。