现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术近年来，现代模具制造技术在职业院校技能大赛中备受瞩目。
作为一项关键的制造技术，模具制造技术在各个行业中扮演着重要的角色。
本文将探讨现代模具制造技术在职业院校技能大赛中的重要性，并分析其对行业发展的影响。
现代模具制造技术在职业院校技能大赛中具有重要的意义。
模具制造技术是一种高度精密的工艺，对技术人员的技能要求极高。
在职业院校技能大赛中，学生们通过参与模具制造比赛，能够深入理解模具制造的工艺流程和技术要求，提高其专业技能和实践能力。
此外，模具制造技术的比赛还可以激发学生的学习兴趣，促使他们更加专注于学习和研究模具制造技术，为行业的发展培养更多的优秀人才。
现代模具制造技术在职业院校技能大赛中对行业发展具有重要影响。
模具制造技术是制造行业的重要支撑，其质量和精度直接影响着产品的质量和成本。
通过参与职业院校技能大赛，学生们能够学习和掌握最新的模具制造技术，提高模具的精度和质量，为行业的发展提供有力的支持。
此外，模具制造技术的竞赛还可以促进不同院校之间的交流与合作，推动技术的创新和发展。
在职业院校技能大赛现代模具制造技术竞赛中，学生们需要掌握一系列的技能。
首先，他们需要熟练掌握模具设计和制造的基本原理和方法。
模具设计是模具制造的基础，要求学生们具备良好的设计能力和创新思维。
其次，学生们需要具备精确的加工和调试能力。
模具制造过程中，各个零部件的加工和装配需要高度精密的操作和调试，学生们需要通过大量的实践来提高自己的技能。
最后，学生们还需要具备团队协作和沟通能力。
模具制造是一项复杂的工作，需要多个环节的协同合作，学生们需要学会与团队成员合作，共同解决问题。
职业院校技能大赛现代模具制造技术竞赛的成功与否往往取决于学生们的准备和学习态度。
学生们需要充分利用学校提供的资源，积极参与培训和实践，提高自己的技能水平。
同时，学生们还需要具备良好的学习习惯和自我管理能力，不断提升自己的综合素质。
全国职业院校技能大赛现代模具制造技术
全国职业院校技能大赛现代模具制造技术近期，全国职业院校技能大赛现代模具制造技术正在如火如荼地进行。
本次比赛旨在促进职业教育与产业发展的有机结合，提高行业技能水平，推动制造业高质量发展。
以下是比赛的一些详细情况：
一、比赛简介
本次比赛的主题是现代模具制造技术，旨在展现高职院校学生在这一领域中的实际操作技能水平，加强与行业相关企业的联系，提高学生在校期间的就业竞争力。
二、比赛内容
本次比赛共分为理论考试和实际操作两个阶段。
理论考试主要考察选手对现代模具制造相关知识和技能的掌握程度。
实际操作则要求选手根据模具图纸和操作要求，在规定时间内完成模具的加工制作，并对制作成果进行评估。
三、竞赛要求
1.选手需具备扎实的专业理论基础，熟练掌握现代模具制造技术，了解并能够运用相关的智能化制造技术；
2.选手需具备一定的操作能力和经验，并能在规定时间内按质按量地完
成加工制作任务；
3.选手要能够团结协作，积极沟通，从中共同学习，为赛事增添更多亮点和色彩。
四、参赛收获
本次比赛可让参赛选手深入了解现代模具制造技术，拓宽了视野，提
升了技能和操作水平，增强了对职业发展的信心和积极性。
同时，比
赛也为选手提供了一个展示自我、施展才华的机会，有利于全面提高
学生的综合素质。
五、展望未来
相信本次比赛能够激发更多中职院校学生对现代制造业的兴趣和热情，吸引更多高素质人才加入到制造业的队伍中来。
同时，也能够促进制
造业的数字化、网络化、智能化转型升级，推动经济社会持续发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具是制造工业中不可或缺的组成部分，它的使用范围涉及到几乎所有的制造工业领域。
随着科技的不断进步，现代模具设计技术也在不断发展和变革。
现状：1. 数字化和智能化设计技术的应用随着CAD、CAM、CAE等技术的不断发展，模具设计的数字化和智能化程度越来越高。
数字化和智能化设计技术使得模具设计的速度和准确度得到了大幅提高。
2. 材料和工艺的创新近年来，模具材料和制造工艺的创新不断涌现。
新型材料的应用能够提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，进而延长模具使用寿命，提高生产效率。
新型工艺的应用也能够提高模具的制造精度和质量，满足现代高精度生产的需求。
3. 机器人技术的应用机器人技术的应用能够提高制造的自动化程度，加速模具的生产速度，并能够有效地减少人为操作的错误率和工作强度，提升设计效率和质量。
发展趋势：1. 高端模具市场的开发现代高端模具的市场需求越来越大，尤其是在航空航天、能源开发等领域的应用中逐渐凸显。
未来，模具制造业将继续从低端向高端发展，以满足市场上不断增长的高精度和高品质模具需求。
2. 模具数字化和智能化的进一步发展数字化和智能化设计技术将进一步深入应用和发展，特别是在人工智能、大数据、云计算等领域的应用，将为模具设计、制造和服务提供更加方便、快捷和智能的解决方案。
3. 绿色环保模具的发展环境保护已经成为全球的共识，模具制造也将更加注重绿色环保的发展方向。
随着新能源汽车等领域的发展，模具制造业将逐渐跨入循环经济和高效节能的道路，努力为人类社会的可持续发展做出贡献。
总之，现代模具设计技术将不断发展和创新，应用范围将更加广泛，更加便捷和智能的设计和制造技术将会不断涌现。
随着技术的不断进步，模具制造将会以更高效、更精准的方式推动着工业领域的发展。
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势随着制造业的快速发展，模具设计技术作为制造工艺中的重要一环，也得到了越来越多的关注。
现代模具设计技术的现状和发展趋势对于提高制造业的竞争力和技术水平具有重要意义。
现状现代模具设计技术在我国发展较快，模具制造业已成为我国制造业中的重要部分。
通过不断引进和消化吸收国外先进技术，我国的模具设计技术已经达到了一定的水平。
在模具设计技术方面，我国制造业已经具备了一定的自主创新能力，并且在某些领域已经达到了国际先进水平。
在现代模具设计技术的应用方面，CAD/CAM技术已经成为模具设计技术的核心。
通过CAD/CAM技术，设计师可以在计算机上进行模具的三维设计和仿真，实现对模具的快速设计和调整，大大提高了设计效率和质量。
模具设计技术在新材料、新工艺、新技术的应用方面也有了很大的突破。
发展趋势随着科技的不断进步和制造业的不断发展，现代模具设计技术也在不断向前发展。
在未来的发展中，我认为现代模具设计技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.数字化和智能化随着互联网、大数据、人工智能等技术的飞速发展，数字化和智能化已经成为了现代模具设计技术的发展趋势之一。
未来，模具设计将更多地依靠计算机辅助设计软件进行设计，在设计和制造过程中将更多地使用智能化的设备和技术，并通过大数据分析来优化设计方案，提高设计效率和质量。
2.快速成型技术随着3D打印、激光烧结、快速成型技术等技术的不断成熟，快速成型技术已经成为了模具设计技术的新趋势。
未来，模具设计将更多地采用快速成型技术，通过快速成型技术可以实现对复杂结构模具的快速制造，提高生产效率和降低生产成本。
3.可持续化和环保化随着社会的可持续发展理念的深入人心，可持续化和环保化已经成为了现代模具设计技术的重要发展方向。
未来，模具设计将更多地注重材料的可持续利用和回收利用，设计更加轻量化、高强度、耐磨损的模具，减少对资源的浪费和环境的污染。
4.智能制造随着工业互联网、物联网、云计算等技术的迅猛发展，智能制造已经成为了现代制造业的重要发展方向。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1,模具制造的特点答：1、制造质量要求高2、形状复杂3、材料硬度高4、单件生产2、模具制造适应满足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低3、将金属材料加工成模具的方法主要有？答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接4、模具制造技术发展趋势如何答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺5、发展模具加工成型设备5、模具制造的基本工艺路线是什么？答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整6、试模6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触3、可加工多种复杂形状的零件1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。
2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。
3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。
4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。
5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。
6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。
7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。
8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。
平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。
在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。
按被调量有无检测和反馈分为，开环控制系统，闭环控制系统，半闭环控制系统。
数控机床按控制刀具相对工件移动轨迹来分，点位移控制系统，直线控制系统，连续控制系统。
10、数控机床标准的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，通常是以刀具移动时的坐标正向作为程序编制的正向。
11、仿形加工的概念是以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形运动，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
12、成形磨削的方法有砂轮磨削和夹具磨削俩种。
成形砂轮磨削的概念是利用休整砂轮工具，将砂轮休整成与工件型面完全吻合的反型面，然后用此砂轮磨削工件。
13、模具制造中引进CAD/CAM系统有何良好效果？答：1、缩短了设计和制造周期2、提高了模具精度和设计质量3、可以积累和检索模具设计和制造的经验4、降低了成本14、形状复杂的零件需用成形磨削。
成形磨削主要用于精加工凸模，拼块凸模，及电火花电极加工。
15、在坐标镗床上进行孔的粗加工，具体步骤为答：1、加工前的工件定位。
2、坐标尺寸的计算3、孔的加工工件的定位方法有A、以划线为定位基准B、以外圆成孔为定位基准C、以互相垂直的两侧面为定位基准16、在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床的立仿形加工，主要加工对象是型腔和型面。
17、常用的仿形加工有答：1、仿形车削2、仿形铣削3、仿形刨削4、仿形磨削18、坐标镗床有三个主要的运动是，砂轮的转动（自转），主轴的行星回转（公转）和上下的往复运动。
坐标镗床是依靠上诉三个运动的相互配合而实现孔的加工。
在坐标磨床上可进行各种加工，如内、外圆磨削，沉孔磨削，锥孔磨削。
19、夹具磨削法的概念是，将工件按一定条件装夹在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需形状。
20、工件淬火后不能采用坐标镗床进行加工。
21、适合于型腔粗加工及要求型腔底部为清角的仿形加工采用圆柱立铣刀。
适合于加工底面与侧壁间有圆弧过度的型腔仿形加工采用圆柱球头铣刀。
22、在模具制造中，形状简单的零件可以使用一般磨削，一般磨削加工是在磨床上进行的。
23、万能夹具是成型磨床的主要部件，也可作为平面磨床的成形夹具，主要由工件装夹部分，回转部分，十字滑板和分度部分组成。
24、在数控磨床上进行磨削的方法主要有，成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削。
25、在ISO指令代码中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令分别是G90 ，G91 ，G02和M02分别是顺圆弧插补和程序结束指令。
26、在模具型腔表面上有花纹、文字时，最适合用雕刻机加工。
27、仿形铣削加工时，铣刀的尺寸和形状根据仿形触头来选用。
28、数控编程的一般步骤是什么？答：1、确定工艺过程2、运动轨迹的坐标计算3、编写加工程序单4、制备控制介质5、程序校验和首件试切1、用线切割机床不能加工盲孔2、不能满足电火花成型加工机床脉冲电源的基本要求是脉冲波形双向性3、模具特种加工的内容主要包括，电火花成型加工，电火花线切割加工，电解加工，电铸加工，电化学加工，电化学抛光，激光加工，超声波加工4、对电火花线切割，若加工棱角要求较高的工件时，宜选用细的电极丝，加工大厚件，或要求大电流切割场合，宜选用粗的电极丝。
5、电化学加工按其作用原理分为答：1、电铸成形2、电解加工3、点解磨削6、点解磨削的概念是将金属的化学阳极溶解作用和机械磨削相结合的一种磨削工艺。
7、电火花加工的特征有哪些？答：1、由于脉冲放电的能量密度高，可加工任何，硬，脆，韧及高熔点材料，一定条件可加工半导体和非导电材料。
2、加工时，工具一般不与工件相接触。
3、脉冲放电持续时间短，放电时产生热量传散范围小，工件表面热影响区小4、脉冲参数能在一个较大范围内调节，故可进行粗，中，精，精微加工5、直接用电能加工便于实现自动化。
8、电火花加工的工艺效果如何，主要用哪四个工艺指标来评价？答：1、加工速度2、加工精度3、加工表面质量4、工具电极相对损耗9、化学蚀刻的特点有哪些？答：1、可加工任何金属材料2、适合于大面积加工，可以同时加工多件3、加工过程不会产生应力，裂纹，毛刺等缺陷4、因刻型及腐蚀条件限制，加工精度不高也不适于加工神而细小的窄槽和型孔5、腐蚀液对人体和设备有害10、型腔模电火花加工的方法主要有哪些？答：1、单电极平动加工法2、多电极更换加工法3、分解电极加工法多电极更换加工法的概念是用两个以上电极先后加工同一型腔。
单电极平动加工法的概念是用一个成形电极加工所需的型腔模。
11、电火花加工时，为了充分利用极性效应，通常有两种极性加工，正极加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工，中精加工。
12、阶梯电极的概念是将原来的电极适当加长，并将加长部分截面尺寸适当缩小。
13、超声波加工的概念是，利用工具断面做超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆性材料14、电火花线切割加工与电火花成型加工相比，有何特点？答：1、不需要制造复杂的电极2、工件被腐蚀的量很少3、能够方便的加工各种复杂精密零件，包括各种微型槽和窄缝4、由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝损耗小5、电火花切割一般采用精规准一次加工成心，在加工过程中大都不需要转换加工规准15、电解磨削在模具中加工中主要应用于那些方面答：1、磨削难加工材料2、减少加工工序，保证磨削质量3、提高加工效率4、模具抛光16、电火花加工机床的脉冲电源应满足什么要求答:1、有足够的脉冲放电能量2、所产生的脉冲应该是单向脉冲3、脉冲主要参数应该能在一个较宽的调节范围4、有一定的加工速度和较低的电极损耗5、脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长6、性能稳定可靠，操作简单，维修方便17、一直线切割机床的单边放电间隙和钼丝直径，则加工时补偿量=电极丝直径/2+单边放电间隙18、目前电火花加工中应用的电极材料是紫铜和石墨19、电解抛光时将工件作为阳极，抛光工具作为阴极，在电解液中发生电化学作用，从而对工件进行抛光20、极性效应是由于极性不同而发生蚀除速度不一样而产生的现象21、化学加工的概念是利用酸，碱，盐等化学溶液与金属产生化学反应，是金属溶解，改变尺寸和形状的一种加工方法22、电规准的概念：电火花加工时，脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流这一组电参数称为电规准23、电火花加工中为实现高效低损耗加工，强化极性效应的具体途径有哪些答：1、正确选择加工极性2、选用合适的材料作工具电极3、建立炭黑保护层4、利用电镀度现象5、利用电化学作用24、激光加工有何特点答：1、不需要加工工具，不存在工具损耗适合自动化连续加工2、由于功率密度高，可以加工任何材料3、加工速度快，效率高，影响范围小4、适于加工深而小的微孔5、可以透过光学透明材料加工25、影响超声波加工速度的因素有答：1、工具振动频率与振幅2、工具对工件的进给压力3、磨料的种类与粒度4、磨料悬浮液的浓度与共给方式5、工具与工件材料6、加工面积与深度等26、电火花线切割主要应用在哪些方面答：1、冲模2、粉末冶金模3、加工样板，成型刀具，电火花成形加工电极4、加工微细孔，槽，窄缝等5、加工线切割稀有贵重金属材料27、对电火花加工表面粗糙度影响最大的是单个脉冲能量28、影响电火花加工的主要因素有答：1、加工速度2、加工精度3、加工表面质量4、工具电极相对损耗29、电火花成形机床一般由脉冲电源，自动控制系统，机床本体，工作液循环过滤系统四部分组成30、电铸材料有铁镍铜，常用的原模材料位碳钢，钼，有机玻璃31、二次放电的概念是指已加工的表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减小或是极间工作液介电性能下降，而再次脉冲放电的现象32、电铸成形的概念是利用电化学过程中的阴极沉积现象进行加工的方法33、要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，必须具备哪些条件答：1、在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度2、放电是短时间的脉冲放电3、先后两次脉冲放电之间要有足够的停歇时间4、工具与工件之间始终保持一定的间隙5、极间冲有一定的液体介质34、电解加工与其他加工方法相比较，具有哪些优点？1）电解加工和被加工材料的硬度、强度、韧性等无关，故可加工任何金属材料2）能以简单的直线进给运动，一次加工出复杂的形腔、形孔。
3）电解加工的生产效率高，在某些情况下甚至比切削加工的生产效率还要高4)加工表面质量好，无毛刺和变质层5）加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用第四章，典型模具制造工艺1.采用滑动导向的模架，为了保证导向作用，比较导柱、导套的配合间隙和凸、凹模之间的间隙大小2.模具的精度主要由什么来决定？答：模具的精度主要由制品的精度和模具结构的要求决定的。
为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2-4级.3.工艺过程的概念是指毛胚经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工加工，改变其形状，尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程4.一般冲裁模具总装配时，如何选择上、下模的装配次序？1）对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、下模的装配秩序没有严格的要求，可以分别进行装配2）对于凹模装在下模座上的导柱模一般先装下模3）对于导柱复合模，一般先装上模，然后找正下模的位置，按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔5.模具的导柱、导套的粗加工主要采用机车床加工6.模具的寿命是？模具寿命指在保证制品品质的前提下，所能成形出的制件数。