第16章现代模具制造技术简介
模具制造技术课程
模具制造技术课程是一门涉及模具设计、制造、使用和维护等多个方面的综合性课程。
以下是该课程的主要内容：
1. 模具基础知识：介绍模具的基本概念、分类和作用，以及模具制造技术的发展趋势和应用领域。
2. 模具设计：学习模具设计的基本原理和方法，包括模具结构设计、材料选择、热处理和加工工艺等方面的知识。
3. 模具制造：掌握模具制造的基本技能和方法，如铸造、锻造、切削加工、电火花加工、激光加工等。
4. 模具使用和维护：了解模具的使用和维护要求，包括模具安装、调试、使用和维修等方面的知识。
5. 质量管理与检测：学习模具质量检测和管理的相关知识和技能，如检测设备的使用、质量标准和检测方法等。
6. 实际案例分析：通过对实际案例的分析，深入了解各种类型模具的设计、制造、使用和维护过程。
7. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本原理和应用，学习使用CAD/CAM软件进行模具设计和制造。
8. 先进制造技术：了解先进的制造技术和设备，如3D打印、智能制造等，并探讨其在模具制造领域的应用前景。
9. 安全生产与环境保护：学习模具制造过程中的安全生产和环境保护相关知识，确保生产过程符合相关法规和标准。
10. 实验与实践：通过实验和实践环节，加深对模具制造技术的理解和掌握，提高实际操作能力。
以上是模具制造技术课程的主要内容，通过该课程的学习，学生可以掌握模具制造的基本知识和技能，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
现代模具制造技术
现代模具制造技术(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1,模具制造的特点答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产2、模具制造适应满足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低3、将金属材料加工成模具的方法主要有？答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接4、模具制造技术发展趋势如何答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺5、发展模具加工成型设备5、模具制造的基本工艺路线是什么？答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整6、试模6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触3、可加工多种复杂形状的零件1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。
2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。
3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。
4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ 是G17。
5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。
6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。
7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。
8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。
平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。
在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
模具快速制造技术
模具快速制造技术模具是工业制造中不可或缺的一环。
它是将原材料经过加工和成型，用来制造各类产品所必需的工具。
随着科技的不断进步，模具制造技术也在不断革新。
其中，模具的快速制造技术是当前最为热门和前沿的技术之一。
一、快速制造技术的概念和特点快速制造技术（Rapid Tooling）是相对于传统模具制造方法而言的一种新型模具制造技术。
它是以电脑辅助制造技术（CAD/CAM）为基础，将设计好的三维模型转化为实体模具的方法。
与传统模具制造方法不同的是，快速制造技术的模具制造时间更短，成本更低廉，且可以制造高精度、复杂度更高的模具。
二、快速制造技术的分类根据快速制造技术的基本原理和应用范围，可将快速制造技术分为以下几类：1. 真空吸塑快速制造技术：真空吸塑快速制造技术是利用一些特殊的硅胶、塑料材料制作模具，之后利用真空吸塑技术快速制作出各种小尺寸的零件模具。
这种技术可以用于制作一些复杂形状、大批量、高质量且设计要求高的低压模具。
2. 烧结金属粉末快速制造技术：烧结金属粉末快速制造技术是指利用烧结工艺将金属粉末制成具有一定强度的模具，然后进行加工成型。
这种技术可以制造出复杂形状、高强度的大型模具。
3. 3D打印快速制造技术：3D打印快速制造技术是指将设计好的三维模型通过3D打印技术逐层输出制作模具的方法。
这种技术制造时间短、成本低、且具有一定的精度和表面质量。
4. 清模快速制造技术：清模快速制造技术是指通过复制已有的模具，并改变模具结构，以适应新的设计要求和工艺流程的方法。
这种技术可以省去制作新模具的时间和成本。
三、快速制造技术的应用领域快速制造技术广泛应用于各个行业，例如汽车、电子、医疗器械、航空等领域。
在汽车制造领域，快速制造技术可以进行模具造型、检具制作、模具试验和检验等工作。
可以快速制造出汽车大灯、排气管、座椅等各类零部件的模具。
在电子行业，快速制造技术可以利用3D打印技术快速制作出手机、电脑等各类产品的外壳，提高产品开发的速度和灵活性。
现代制造技术
现代制造技术引言现代制造技术是指采用现代科学技术手段，以改进传统制造过程和引入新的制造方法，提高生产效率、产品质量和降低成本的一种综合应用技术。
现代制造技术的发展在很大程度上推动了经济的发展和工业革命的进程。
本文将介绍几种常见的现代制造技术，并探讨其对经济和社会的影响。
精密加工技术精密加工技术是现代制造技术的重要组成部分，它利用先进的设备和工艺，对工件进行高精度的加工和加工复杂形状的零部件。
例如，数控机床技术是精密加工技术的重要手段之一，它通过计算机控制实现对机床的精密控制，提高了加工的精度和效率。
此外，激光切割、电火花加工等也是精密加工技术的应用领域。
精密加工技术在制造行业中具有广泛的应用。
它可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，提高产品质量、缩短生产周期，并降低生产成本。
此外，精密加工技术还对提高企业的竞争力和国家经济的发展起到了积极的促进作用。
自动化生产技术自动化生产技术是指通过使用自动化设备和系统，实现对生产过程的自动化控制和管理。
这种技术可以减少人力劳动，提高工作效率和产品质量，并降低生产成本。
自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
例如，自动化装配线可以实现对产品的自动生产和包装，大大提高了生产效率和质量控制的一致性。
在汽车制造业中，自动化生产技术被广泛应用于汽车组装和零部件制造等环节。
此外，自动化仓储系统、自动化物流系统等也是自动化生产技术的应用领域。
自动化生产技术的应用对提高企业效益和国家经济的发展具有重要意义。
它可以提高生产力，降低生产成本，同时也可以创造更多的就业机会。
此外，自动化生产技术还可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，符合可持续发展的要求。
3D打印技术3D打印技术是一种快速原型制造技术，它利用计算机辅助设计（CAD）来创建产品的模型，并通过逐层堆叠材料的方式来实现对产品的制造。
这种技术可以实现对复杂形状和结构的零部件的制造，且可以快速响应市场需求的变化。
模具技术
模具技术模具技术是一门用于制造各种工业产品的技术。
随着工业化进程的不断推进，模具技术在现代制造业中起着至关重要的作用。
本文将从模具技术的定义、历史发展、应用领域、主要类型和发展趋势等方面进行探讨。
一、模具技术的定义及历史发展模具技术，顾名思义，是一种通过制造模具来生产产品的技术。
模具是以材料为基础，根据所需产品的形状而加工制作的工具。
模具技术起源于远古时代的手工雕刻，经过数千年的演化和改进，逐渐发展为现代工业生产中的一项重要技术。
古代的模具技术主要是通过木制或金属材料手工制作模具，生产出各种形状的产品。
然而，由于手工制作的限制，生产效率和产品质量都面临一定的困扰。
直到19世纪末期，随着工业革命的到来，模具技术开始迅速发展。
机械加工技术的进步和材料技术的改善，使得模具的制作更加精确和高效。
二、模具技术的应用领域模具技术广泛应用于各个工业领域，尤其是制造业。
无论是汽车、航空航天、家电、手机还是日用品等，几乎所有工业产品都离不开模具技术的支持。
在汽车制造领域，模具技术的应用十分重要。
通过制作汽车零部件的模具，可以大大提高生产效率和产品质量。
例如，汽车的车身、发动机零部件、内饰件等都需要通过模具技术进行制造。
对于大批量工业生产来说，模具制造是必不可少的环节。
随着电子技术的快速发展，电子产品的更新换代速度越来越快。
模具技术在电子产品领域的应用也日益普及。
例如，手机、平板电脑、电视机等电子设备的外壳以及内部零部件，都需要通过模具技术进行制造。
模具技术的快速响应和灵活性使得电子产品能够及时推向市场。
三、模具技术的主要类型模具技术的发展和应用产生了多种类型的模具。
以下是几种常见的模具类型。
1. 塑料模具: 塑料模具是制造塑料制品的重要工具。
它由一对或多对零件组成，通过在模具中注塑熔融的塑料，最终成型所需的产品。
塑料模具具有制作成本低、生产周期短、产品质量高等优势。
2. 金属模具: 金属模具主要用于制造金属制品，如汽车零部件、家电配件等。
模具新技术新工艺概论
模具新技术新工艺概论一、前言随着制造业的发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也在不断地发展和创新。
模具技术和工艺的不断更新，不仅可以提高产品的质量和产能，还可以降低生产成本和提高企业竞争力。
本文将介绍一些模具行业中的新技术和新工艺。
二、快速成型技术快速成型技术是一种以数字化三维模型为基础，通过计算机控制激光束或喷嘴等装置进行材料加工，从而实现快速制造产品的技术。
这种技术可以大幅度缩短产品开发周期，降低生产成本，并且可以制造出复杂形状的零件。
在模具行业中，快速成型技术可以用于制造小批量、复杂结构的模具。
三、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机程序来控制机床进行自动化加工的技术。
与传统手工操作相比，数控加工技术具有高精度、高效率、可重复性好等优点。
在模具行业中，数控加工技术可以用于制造各种形状的模具零件，如模板、模架等。
此外，数控加工技术还可以用于制造各种形状的产品，如汽车零部件、航空零部件等。
四、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行材料切割的技术。
这种技术可以切割硬度较高的材料，如钢、铁等。
在模具行业中，电火花加工技术可以用于制造复杂结构的模具零件。
与传统机械加工相比，电火花加工可以实现更高精度和更小尺寸的切割。
五、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用激光束进行材料焊接的技术。
这种技术可以实现高精度焊接，并且不会对周围材料产生太大影响。
在模具行业中，激光焊接技术可以用于修复或制造模具零件。
六、表面处理技术表面处理技术是一种对材料表面进行改性或涂覆处理的技术。
这种技术可以提高材料表面的硬度和耐腐蚀性，从而延长材料的使用寿命。
在模具行业中，表面处理技术可以用于提高模具零件的耐磨性和抗腐蚀性。
七、新型材料随着科技的不断发展，新型材料不断涌现。
这些新型材料具有更好的机械性能、耐磨性、耐高温等特点。
在模具行业中，新型材料可以用于制造更加耐用和高效的模具零件。
八、总结以上是一些模具行业中的新技术和新工艺。
模具设计与制造
模具设计与制造（本科）专业简介
2008-6-17(已有 779 人浏览) 【加入收藏】【字体：大中小】【打印】【关闭】来源：
3．英语（二）
《大学英语自考教程》（上、下册），高远主编，高等教育出版社。
4.金属材料与热处理
《金属材料与热处理》（第三版），崔忠圻主编，哈尔滨工业大学出版社。
5.模具工程材料
《模具工程材料》，康俊远主编，北京理工大学出版社。
6.成型设备概论
《材料成型设备》，王卫卫主编，机械工业出版社。
7.互换性原理与测量技术基础
《互换性与技术测量》，韩进宏主编，机械工业出版社。
8.概率论与数理统计（二）
《工程数学概率论与数理统计》，孙洪祥、柳金甫主编，辽宁大学出版社（2006版）。
9.计算机软件基础
《计算机软基础》，崔俊凯主编，机械工业出版社（2007版）。
10.塑料成型技术
《塑料成型工艺与模具设计》，齐晓杰主编，机械工业出版社。
11.冲压成型技术
《冲压成型技术》，康俊远主编，北京理工大学出版社。
12.计算机在模具设计中的应用
《计算机在模具设计中的应用》，谢颖主编，北京理工大学出版社。
13.现代模具制造技术
《模具设计与制造》，谢昱北主编，北京大学出版社。
14. 创业理论与实务
《创业理论与实务》迟英庆等主编，江西人民出版社。
15.现代生物学导论（第5、6、10、11、12、16章不做考试要求）
《基础生命科学》（第二版），吴庆余主编，高等教育出版社。
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在传统制造业中一般是采用对
锻件或型材进行机械加工的方法获得
模具，由于它具有加工精度高、模具
寿命长的优点，所以一直是广泛应用
的模具制造方法。图16-7所示为一种
典型的金属模具生产工艺流程。
从流程图可知，传统的模具制
造过程基本上是以机械加工为主，从
模具下料、整修到装配，是一个需要
图16-7 传统模具制造工艺流程图
图16-3 融化堆积造型法（法）示意图 1—熔丝材料；2—滚轮；3—加热喷嘴； 4—半熔状丝料；5—制成件；6—工作台
（4）立体平板印刷法（ ，） 又称立体光刻、光造型，
其原理如图16-4所示。 法是最早出现的一种工
艺，目前是技术领域中研究 最多、技术最为成熟的方法。 但这种方法有其自身的局限 性，如需要支撑、树脂收缩 导致精度下降、光固化树脂 有一定的毒性而不符合绿色 制造发展趋势等。
16.1 模具的快速成形技术
1. 快速成形技术概述 快速成形（ ，简称）技术又称为快速原型制造（ ，简 称）技术，是２０世纪８０年代后期兴起并迅速发展起来的一种 基于材料堆积法加工的高新制造技术，堪称近２０年来制造技术 领域最重大发展之一。 ＲＰ技术利用计算机及ＣＡＤ软件对产品进行三维实体造型 设计或利用工业照射实体模型，得到数据文件，然后利用分层软 件对零件进行切片处理，得到一组平行的环切数据，之后利用激 光器产生激光，通过激光扫描，形成极薄的一层固化层，如此反 复，最终形成固态的产品原型。 技术综合机械工程、、数控技术、激光技术及材料科学等多 项技术，在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，自动、直 接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定结构和功能的零件 或原型，并可及时对产品设计进行快速反应，不断评估、现场修 改及功能试验，大大缩短产品的研发周期，以最快的速度响应市 场，从而提高企业的竟能能力。
第16章 现代模具制造技术简介
16.1 模具的快速成形技术 16.2 模具简介
随着现代制造技术的不断发展以及在市场的迫切需求下， 模具制造技术得到了迅猛的发展，并已成为现代制造技术的重 要组成部分。例如模具的技术、模具的快速成形技术、模具的 精密成形技术、模具的超精密加工技术、技术以及数控技术等。 现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化 制造及系统化集成的方向发展。本章将主要介绍模具的快速成 形技术和模具的技术。
的关键是技术是控制激光的
图16-1 分层实体制造法（法）示意图
1—扫描系统；2—光路系统；3—激光器； 4—加热棍；5—薄层材料；6—供料滚筒； 7—工作台；8—回收滚筒；9—制成件；
10—制成层；11—边角料
光强和切割速度，使它们达到最佳配合，以便保证良好的切口质量 和切割深度。
采用法制造实体时，激光只需扫描每个切片的轮廓而非整个切 片的面积，生产效率高，使用的材料广泛，成本较低。
图16-4 立体平板印刷法（法）示意图 1—激光发生器；2—激光束；3—Z轴升降台； 4—托盘；5—树脂槽；6—光敏树脂；7—制成件
（5）三维打印法（ ，3） 3又称粉末材料选择性粘接，其原理如图16-5所示。
图16-5 三维打印法（3）示意图
（6）固基光敏液相法（ ，） 的工艺原理如图16-6所示 。
2. 快速成形工艺方法简介
到目前为止，国内外已较为成熟
的的快速成形制造技术的具体工艺不
下30种，按照采用的材料及材料处理
方式的不同，可归纳为以下六类。
（1）分层实体制造法（ ，）
法是根据零件分层几何信息切割箔材、
纸片、塑料薄膜或复合材料等片材，
并将得到的连续层片材料粘接构成三 维实体的模型图，如图16-1所示。
技术和技能的工艺过程，往往加工周
期长，成本高，对操作技能的依赖性高。当模具的形状较为复
杂时，特
适应市场激烈竞争条件下产品生产小批量、多品种的发展趋势。
快速成形制造技 术不仅能适应各种生产 类型特别是单件小批量 的模具生产，而且能适 应各种复杂程度高的模 具制造。它既能制造塑 料模具，也能制造压铸 模等金属模具。因此快 速成形技术一问世，就 迅速应用于模具制造上。
（2）选择性激光烧结法 （ ，）。
是将多种粉末（含热熔 性结合剂）作为原材料，利用 高效率的2激光器在计算机的 控制下对其层层加热熔化堆积 成形。如图16-2所示。
该方法的优点是由于粉 末具有自支撑作用，而不需要 另外支撑，另外材料广泛，不 仅能生产塑料材料，还能直接 生产金属和陶瓷零件。
图16-2 选择性激光烧结法（法）示意图 1—粉末材料；2—激光束；3—扫描系统；4—透镜；5—激
光器；6刮平器；7—工作台；8—制成件
（3）融化堆积造型法（ ，） 是采用熔丝材料加热后将半
熔状态的熔丝材料在计算机控制下 喷涂到预定位置，逐点逐层喷涂成 形。如图16-3所示。
技术的最大优点是速度快， 此外，整个成型过程是在60～ 300ºC下进行的，并且没有粉尘， 也无有毒化学气体、激光或液态聚 合物的泄漏，适宜办公室环境使用。 制作生成的原型适合工业上各种各 样的应用，如概念成型、原型开发、 精铸蜡模和喷镀制模等。
图16-6 固基光敏液相法（法）示意图 1—加工面；2—均匀施加光敏液材料；3—掩膜紫外光曝光；4—清除未固化原料；
5—填蜡；6—磨平；7—成型件；8—蜡；9—零件
3. 基于的模具快速制造技术 1）快速模具制造技术的概念 应用快速成形方法快速制作模具的技术成为快速模具制 造技术（简称），技术发展到今天，其发展重心已从快速原 型制造（）向快速模具（）及金属零部件快速制造的方向转 移，目前已经成为快速成形技术领域一个新的研究热点。由 于传统的模具制造过程复杂、耗时长、费用高，往往成为设 计和制造的瓶颈，因此应用快速成形技术制造模具已成为该 技术发展的主要推动力。利用快速模具制造技术现已可以做 到对复杂的型腔曲面无需数控切削加工便可制造，从模具的 概念设计到制造完毕仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本 的1/4左右。所以国外发达工业国家已将作为缩短模具制作周 期和产品开发时间的重要研究课题和制造业的核心技术之一。