模具现代制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术
职业院校技能大赛现代模具制造技术职业院校技能大赛一直以来都是各大院校重视的比赛，是一个展示学生综合素质的机会。
其中，现代模具制造技术比赛更是受到了广泛的关注。
模具制造技术是现代工业中重要的技术之一，它的发展与制造业的发展密不可分。
了解模具制造技术的现状、学习新的技术和经验，将有助于提高技能，增强竞争力。
模具制造技术是指在现代制造业中应用最为广泛的一种技术之一。
模具制造技术是模具设计、制造和使用的全过程，包括模具设计原理、制作工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。
在这个领域中，现代模具制造技术比赛是很有价值的活动，它可以帮助学生们更好地了解这项技术的发展趋势和应用现状。
作为一项复杂的技术活动，现代模具制造技术比赛的参赛团队需要有很高的技能水平和丰富的实践经验。
这项比赛通常包括模具设计、制造和使用等方面的环节。
参赛选手们需要根据具体的制造要求，结合设计原理和制作工艺，完成复杂的模具制作任务。
他们还需要在比赛中展示自己的创新能力和解决问题的能力。
现代模具制造技术比赛不仅仅是一项技术比赛，更是一项全方位展示学生素质和职业精神的活动。
在比赛过程中，学生可以锻炼自己的团队合作能力、创新能力及解决问题的能力。
同时，参赛选手们还会接触到一些新的工艺和技术，扩展自己的技能范围，增强自己的竞争力。
作为一项重要的活动，现代模具制造技术比赛的组织和实施需要有一定的技术和组织能力。
比赛组织方需要有一支专业的团队，为选手提供必要的支持和指导。
在比赛的过程中，组织方需要保证赛道、工具和材料等方面的安全和质量。
职业院校技能大赛现代模具制造技术的举办，为学生参与现代制造业开创了更多机会。
学生们通过比赛，可以学习和掌握先进的现代模具制造技术，了解模具制造行业的发展趋势，不断提升自己的技能水平，并为将来的职业发展开拓了更广阔的道路。
总之，现代模具制造技术比赛是一项十分有益的活动，它不仅可以促进学生技能的提高，还可以拓宽学生的视野，增强他们的职业素养。
现代模具制造技术
现代模具制造技术(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1,模具制造的特点答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产2、模具制造适应满足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低3、将金属材料加工成模具的方法主要有？答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接4、模具制造技术发展趋势如何答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺5、发展模具加工成型设备5、模具制造的基本工艺路线是什么？答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整6、试模6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触3、可加工多种复杂形状的零件1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。
2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。
3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。
4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ 是G17。
5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。
6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。
7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。
8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。
平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。
在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势随着制造业的快速发展，模具设计技术作为制造工艺中的重要一环，也得到了越来越多的关注。
现代模具设计技术的现状和发展趋势对于提高制造业的竞争力和技术水平具有重要意义。
现状现代模具设计技术在我国发展较快，模具制造业已成为我国制造业中的重要部分。
通过不断引进和消化吸收国外先进技术，我国的模具设计技术已经达到了一定的水平。
在模具设计技术方面，我国制造业已经具备了一定的自主创新能力，并且在某些领域已经达到了国际先进水平。
在现代模具设计技术的应用方面，CAD/CAM技术已经成为模具设计技术的核心。
通过CAD/CAM技术，设计师可以在计算机上进行模具的三维设计和仿真，实现对模具的快速设计和调整，大大提高了设计效率和质量。
模具设计技术在新材料、新工艺、新技术的应用方面也有了很大的突破。
发展趋势随着科技的不断进步和制造业的不断发展，现代模具设计技术也在不断向前发展。
在未来的发展中，我认为现代模具设计技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.数字化和智能化随着互联网、大数据、人工智能等技术的飞速发展，数字化和智能化已经成为了现代模具设计技术的发展趋势之一。
未来，模具设计将更多地依靠计算机辅助设计软件进行设计，在设计和制造过程中将更多地使用智能化的设备和技术，并通过大数据分析来优化设计方案，提高设计效率和质量。
2.快速成型技术随着3D打印、激光烧结、快速成型技术等技术的不断成熟，快速成型技术已经成为了模具设计技术的新趋势。
未来，模具设计将更多地采用快速成型技术，通过快速成型技术可以实现对复杂结构模具的快速制造，提高生产效率和降低生产成本。
3.可持续化和环保化随着社会的可持续发展理念的深入人心，可持续化和环保化已经成为了现代模具设计技术的重要发展方向。
未来，模具设计将更多地注重材料的可持续利用和回收利用，设计更加轻量化、高强度、耐磨损的模具，减少对资源的浪费和环境的污染。
4.智能制造随着工业互联网、物联网、云计算等技术的迅猛发展，智能制造已经成为了现代制造业的重要发展方向。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
模具新技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要组成部分，其技术水平的提升对整个行业的发展至关重要。
近年来，模具行业在技术创新、新材料应用、自动化与智能化等方面取得了显著进展。
本报告旨在总结模具行业近年来涌现的新技术，为行业同仁提供参考。
二、模具新技术概述1. 高性能材料的应用模具材料是模具制造的核心，高性能材料的研发与应用，极大提升了模具的性能。
如：采用高性能合金钢、超硬合金、陶瓷等材料，提高了模具的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性。
2. 精密加工技术精密加工技术是模具制造的关键，包括数控加工、激光加工、电火花加工等。
这些技术可以实现高精度、高效率的模具加工，降低生产成本。
3. CAD/CAM/CAE一体化技术CAD/CAM/CAE一体化技术是将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程集成在一起，实现模具设计、制造、检验的自动化。
该技术有助于提高模具设计质量，缩短开发周期。
4. 模具快速成型技术模具快速成型技术是一种将三维模型快速转化为实体模具的技术，如：SLA（立体光固化）、SLS（选择性激光烧结）、FDM（熔融沉积建模）等。
该技术具有周期短、成本低、灵活性强等特点，适用于快速试制和个性化定制。
5. 模具自动化与智能化技术模具自动化与智能化技术是模具行业发展的趋势，如：自动化生产线、机器人、智能检测设备等。
这些技术可以提高生产效率，降低劳动强度，提升产品质量。
三、模具新技术应用案例1. 某汽车零件模具该模具采用高性能合金钢材料，结合数控加工、激光加工等精密加工技术，实现了高精度、高效率的制造。
同时，应用CAD/CAM/CAE一体化技术，缩短了开发周期，提高了设计质量。
2. 某家电产品模具该模具采用模具快速成型技术，快速制作出实体模具，缩短了试制周期。
在模具制造过程中，采用自动化生产线和机器人，提高了生产效率，降低了劳动强度。
四、结论模具新技术的发展为我国模具行业带来了新的机遇和挑战。
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模具现代制造技术
李晓平
【文章摘要】该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向，集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术：模具CAD/CAM 、快速模具制造RT。
对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。
【关键词】模具现代制造技术模具CAD/CAM 快速模具制造RT
在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具是现代制造技术的重要装备，其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。
今后一段时期内，我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。
现在全球模具总产值早已超过传统机械工业——机床与工具类产值的总和。
一、我国模具制造技术与国外的差距
目前国内与国外的模具规模及水平都存在着较大差距，其精度、寿命、复杂程度、生产周期等有代表性的指标要差一至数倍，全国1700多个模具生产单位中，能列出具代表性产品的不足10%。
二○○五年全球模具市场贸易额约700亿美元，国内模具产值也可达290亿元(约合35亿美元)，但国内需求约占世界模具总量的7%，这将制约加入世贸后我国制造业在市场上的竞争能力。
二、模具现代制造技术
（一）模具现代制造技术的发展方向
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。
综观现代模具技术，正向如下的方向发展：
1、高精度。
现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
2、长寿命。
现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5～10倍。
如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次之多。
3、高生产率。
由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。
如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产8000件以上。
4、结构复杂。
随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。
若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。
（二）模具现代制造技术中的核心技术：CAD/CAM、RT
1、模具CAD/CAM
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
采用单独的CAD和CAM技术设计生产模具，就其整个生产过程来看，与传统模具设计生产过程没有什么本质变化，仍然分成两个环节—设计与制造，且二者之间有着明显的分界，图纸是它们之间传递信息的最重要的手段。
模具CAD/CAM则是把CAD和CAM紧密地联系起来，实现设计制造一体化，其实质是设计与制造的综合计算机化。
在CAD/CAM系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析过程中最原始的数据。
其结果可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各有关方面，从而实现设计制造的一体化。
这时，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造过程的唯一依据，在系统中传递的是整个设计、计算、分析后所获得的大量信息。
目前，模具CAD/CAM技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统（CIMS），其目标是模具制造的全盘自动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。
人们相信，随着CAD/CAM技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益。
2、快速模具制造RT
快速模具制造是快速原型RP在模具制造行业中的成功应用。
模具CAD/CAM技术与模具RT技术的流程对比如图所示。
模具CAD/CAM与RT流程对比图
通过对比可以清楚地看出，模具RT比CAD/CAM 的工艺流程减少了多个中间环节，因而可以大大地缩短模具的设计制造周期，提高劳动生产率。
把精密铸造、中间软模过渡法以及电火花加工、金属喷涂、研磨等先进模具制造技术与RP结合起来，就可以快速地制造出各种简易模具和钢（铁）模具来。
与CNC加工方法相比，RT可使模具的制造成本和制造周期减少到1/3～1/10,整个费用降低为1/3～
1/5,经济效益相当显著。
尤其对形状特别复杂的中小型模具来说，其优越性更为突出。
目前，快速模具RT主要应用于注塑模、冲压模、铸模等方面，其制造工艺方法主要有RP间接制模和在RP系统上直接制模两种，有三种典型的工艺路线。
其一是单件小批量的产品制造，它利用RP快速原型技术和真空注塑技术，直接制造树脂模具；其二是中等批量的零件的制造，其工艺方案是利用RP快速原型，采用快速喷涂技术制造金属冷喷模（即在模具表面喷涂一层金属薄壳，基体仍为塑料），这种模具可用于3000件以下的注塑件的生产；其三是大批量生产类型，工艺路线是先利用RP制造石墨电极，再通过电火花加工钢模，它适用于万件以上的大批量生产。
RP是80年代才发展起来的高新制造技术，快速模具制造（RT）技术是应用这一技术改造传统模具技术的成功范例。
由于RT显著的经济效益，近年来工业界对RT的研究投入了大量的人力和资金，
迄今为止全球已有300多家RT服务机构，因而促进了这一技术的快速发展和应用。
3、CAD/CAM、RT发展趋势
现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备及生产技术管理等。
其中CAD/CAM技术在模具生产中的应用，无疑占有很重要的地位，它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。
（1）集成化技术。
现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。
在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需求。
（2）智能化技术。
应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，实现生产过程各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。
（3）网络技术的应用。
网络技术包括硬件与软件的集成实现。
各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。
目前早已出现了通过实现跨国界模具设计的成功例子。
网络技术的应用为我区模具企业实现敏捷制造和动态联明奠定了技术基础。
（4）多学科多功能综合产品设计技术。
未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到电磁学、光学、控制理论等，甚至要考虑到经济、心理、环境、卫生及社会等各方面的因素。
产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。
（5）虚拟现实与多媒体技术的应用。
虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。
VR技术在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训、制造系统仿真，实现基于制造仿真的设计与制造、集成设计与制造、实现集成人的设计等。
美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈博太空望远镜。
多媒体技术采用多种介质来存储、表达处理多种信息，融文字、语音、图像于一体，给人一种真实感。
（6）反求技术的应用。
常规的模具设计通常以产品的已有设计信息为依据。
这些设计信息通过工程图或一些模型来表达，然后制定出加工工艺规划，最终通过工装/模具和设备制造出产品。
但在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。
此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造。
这种过程就是反求工程RE。
一旦建立了CAD 几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作，如实物CAD模型的修改、零件的重新设计、有限元分析、误差分析、数据（NC）加工指令生成以及模具的设计和制造等。
（7）快速成形技术。
快速成形制造技术RPM基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。
它不仅能够迅速制造出原型供设计评估、装配检验、功能实验，而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着重要的作用。