模具制造工艺基本概念
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具工艺制造及注塑成型加工流程
对半精加工后的模具进行精细加工 ，包括研磨、抛光等，使模具达到 最终的精度要求。
组装与调试
将各部分模具组装在一起，进行试 模、调整、优化，确保模具能够正 常工作并满足生产要求。
模具制造的设备与工具
数控加工中心
用于模具的铣削、车 削等粗加工和半精加 工。
磨床
用于模具的磨削和精 加工，提高模具的表 面质量和精度。
翘曲
气泡
翘曲是指塑料制品在冷却过 程中出现弯曲、扭曲等现象， 可以通过调整模具温度和注 射压力来改善。
气泡是指在塑料制品内部或 表面出现的气泡状缺陷，可 以通过调整注射速度和注射 压力来改善。
05
注塑成型加工的设备与工具
注塑机的分类与选择
按塑化方式分类 柱塞式注塑机
预塑式注塑机
注塑机的分类与选择
加工过程监控
对加工过程中的关键环节进行监控，确保加 工质量稳定可靠。
成品检验
对最终的模具成品进行全面检验，包括尺寸、 表面质量、精度等。
04
注塑成型加工流程
注塑成型的基本原理
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将热塑性塑料注入模具型腔，在冷却 和固化后获得所需形状的塑料制品。
注塑成型适用于各种塑料材料，如聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广泛应 用于汽车、家电、包装、医疗器械等 领域。
模具工艺制造及注塑成型 加工流程
• 模具工艺制造概述 • 模具设计 • 模具制造 • 注塑成型加工流程 • 注塑成型加工的设备与工具 • 模具工艺制造及注塑成型加工的应用
与发展趋势
01
模具工艺制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸 零件的工具，通过模具成型可得到所 需的产品。
模具制造工艺学基本理论
第二章机械加工工艺过程工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。
模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。
工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
定位］确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。
装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。
夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。
工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素：I加工表面和加工工具。
复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面进给（走刀）|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。
进给是构成工艺过程的最小单元。
生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。
生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。
测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。
装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:粗加工结束后精加工前；一个车间转向另一个车间前后；重要工序加工前后；特种性能的检验（探伤、密封性检测）之前；零件加工完毕，进入装配或成品库之前。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
模具成型工艺
模具成型工艺模具成型工艺是现代制造业中不可或缺的一环。
模具成型工艺是指通过模具将原材料加工成所需形状的零件或产品的过程。
模具成型工艺的应用范围非常广泛，包括汽车、电子、家电、航空航天等领域。
本文将从模具成型的基本原理、工艺流程、常见问题及解决方法等方面进行探讨。
一、模具成型的基本原理模具成型的基本原理是利用模具对原材料进行加工成型。
模具是一种用于制造产品或零件的工具，通过模具的加工，可以将原材料变成所需形状的零件或产品。
模具成型的基本原理是将原材料放入模具中，然后施加压力，使原材料变形，最终得到所需形状的零件或产品。
模具成型可以分为热成型和冷成型两种。
热成型是指在高温条件下将原材料加热，然后放入模具中进行成型。
热成型的优点是可以制造出高精度、高质量的产品，但也存在一些问题，如成本高、生产周期长等。
冷成型是指在常温条件下，将原材料放入模具中进行成型。
冷成型的优点是成本低、生产周期短，但也存在一些问题，如难以制造高精度、高质量的产品等。
二、模具成型的工艺流程模具成型的工艺流程包括原材料准备、模具设计、模具加工、成型、检验等环节。
其中，模具设计是模具成型的关键环节之一，模具设计的好坏直接影响到成品的质量和生产效率。
原材料准备是模具成型的第一步，原材料的质量和性能直接影响到成品的质量和生产效率。
原材料的选择应根据所需产品的要求进行选择，包括材料的强度、韧性、耐腐蚀性等。
模具设计是模具成型的关键环节之一，模具设计的好坏直接影响到成品的质量和生产效率。
模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、工艺要求、生产效率等因素。
模具加工是模具成型的关键环节之一，模具加工的质量直接影响到成品的质量和生产效率。
模具加工需要进行精密加工，以保证模具的精度和可靠性。
成型是模具成型的核心环节之一，成型的质量直接影响到成品的质量和生产效率。
成型时需要控制好成型温度、成型压力、成型时间等因素，以保证产品的质量和稳定性。
检验是模具成型的最后环节，检验的质量直接影响到成品的质量和生产效率。
生产工艺流程——模具生产工艺
生产工艺流程
——模具生产工艺
前言
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品， 大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣 以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。 模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与 精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、 外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、 压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
模具的分类
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
模具是什么？
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金 属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具 统称为模具。 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部 分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装 夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在 腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将 制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下 一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
模具生产工艺
购入材料 成品
开模
包装
第一章 模具制造工艺过程的基本知识完整版本
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Байду номын сангаас
15
划分生产类型的意义
划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。
大批、大量生产 宜广泛采用高产专用机床和自动化生产系统，按 流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产率，从而降低成本， 提高竞争力。
单件、小批生产 宜采用通用性好的机床进行生产，以减少设备投 资，从而降低成本。
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3
由此定义可知，对使用量最大的中、小模具而言，在其构成中，标 准零、部件占有很大比例。可见，若使模具生产过程现代化，则必先致 力于模具标准化，建立完善的模具标准件的生产、供应体系，这也是模 具工业现代化建设的基础。
现代工业产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转 化过程。任何一个产品的形成，都是许多企业共同劳动的成果。在今天， 随着生产组织的专业化和产品的标准化程度的提高，各个企业间互相协 作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样，在一个企业内部 也是如此，某一车间生产的“成品”往往是其他车间组织生产的“原材 料”。
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14
生产类型的划分：
生产类型不仅决定于生产纲须，而且和产品的大小和复杂程度有关。 划分依据可参照下表：
表1-3 生产类型与生产纲领（年产量）的关系
--------------------------------------------------------- -----------------
n ------ 每台产品所需该零件数量（件/台） α------ 备品率 β------ 废品率 本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期限分批投产， 每批投产的零件数量称为批量。
模具工艺制造实训报告
一、实训目的通过本次模具工艺制造实训，使学生掌握模具的基本概念、分类、制造工艺流程及模具加工技术，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训内容1. 模具基本概念及分类（1）模具：模具是用于使材料成形和装配的工业装备，具有精度高、形状复杂、尺寸一致性好等特点。
（2）模具分类：按成形工艺分类，可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、注塑模具等。
2. 模具制造工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）模具加工：采用数控加工、普通加工等方法，对模具进行加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（4）模具调试：对装配好的模具进行调试，确保其工作性能。
3. 模具加工技术（1）数控加工：采用数控机床进行模具加工，具有加工精度高、生产效率快等优点。
（2）普通加工：采用车、铣、刨、磨等传统加工方法，对模具进行加工。
（3）特种加工：如电火花加工、激光加工等，用于加工复杂、高精度模具。
三、实训过程1. 模具设计（1）了解产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）运用AutoCAD等绘图软件进行模具设计。
2. 模具加工（1）数控加工：操作数控机床，按照编程指令进行模具加工。
（2）普通加工：根据加工工艺，对模具进行车、铣、刨、磨等加工。
3. 模具装配（1）按照装配图，将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（2）检查模具装配质量，确保装配精度。
4. 模具调试（1）对装配好的模具进行试模，观察模具工作性能。
（2）根据试模结果，调整模具结构，确保模具工作性能。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到模具制造工艺的重要性。
模具是工业生产的重要装备，其质量直接影响产品的质量和生产效率。
2. 模具设计、加工、装配和调试是模具制造的关键环节。
在设计阶段，要充分考虑产品要求、加工工艺和装配精度等因素；在加工阶段，要熟练掌握数控加工、普通加工和特种加工等技术；在装配阶段，要严格按照装配图进行操作，确保装配精度；在调试阶段，要观察模具工作性能，及时调整模具结构。
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1.1.1工艺过程
1.生产过程， 将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分析、
工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。
模具生产过程分以下五个阶段：
（1)技术准备 （2)备料
（4)装配
（3)零部件加工
(5)验收与试用
精品课件
11
生产过程
精品课件
12
工艺过程
精品课件
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2．模具制造工艺过程 模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准 备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。
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铰孔
扩孔
钻孔
安装
精品课件
30
工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进
给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序，称为工步。
如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。
复合中心钻
钻孔、锪锥面复合工步
精品课件
2
二、课程目标
1．掌握模具制造工艺的基本知识； 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法， 重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的 工艺规程； 3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺； 4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法， 会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程； 5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。
精品课件
31
工步
钻4个孔
对 4 个 10mm 的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分4 次完成，但在工 序中可以写成一 个 工 步 — 钻 410mm孔。
精品课件
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复合工步
用几把刀具或者用复合刀具，同时加工 同一工件上的几个表面。
精品课件
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为了提高生产率，用几把刀同时 加工几个表面的工步，称为复合工 步。
工所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
划
否 多道工序
分 工作地（设备）
工
序 加工对象（工件）
的
依
加工过程是否连续完成
满足 三者？
据
是 同一工序
精品课件
17
直径为10的H7 精品课件 18
钻孔
精品课件
铰孔 19
钻孔 铰孔
精品课件
20
钻孔
精品课件
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工序
压入式模柄
精品课件
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
设备 铣端面钻中心孔机床
车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
精品课件
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安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 内容，称为安装。
工件的定位和夹紧过程。加工过程中，应 尽量减少安装次数， 以减少安装误差 和辅助时间。
模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。 这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：
精品课件
14
模具制造工艺过程
精品课件
15
1.1.2 模具的加工工艺过程
工艺过程的组成
工艺过程 的组成
工序
安装
工位
精品课件
工步
进给（走 刀）
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工序
指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机
床或钳工台），对同一个或同时对几个工件进行加
两道工序：车 端面钻中心孔 车各段外圆及 退刀槽至尺寸 →磨32外圆至 尺寸。
22
阶梯轴的生产过程.swf
精品课件
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阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
精品课件
5
2.模具制造的特点
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
精品课件
6
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
精品课件
7
4.本课程学习方法
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
精品课件
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
精品课件
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
用户
产品信息
技术信息
结构分析 模 工艺分析 具
价格信息
精品课件
生产准备
原材料准备
毛坯制造
产
零10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
模具制造工艺学
模具教研室
精品课件
1
绪论
一、课程简介：
课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程， 又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。
课程任务： 1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制 造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材 料的关系； 2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确 保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案； 3.了解国内外先进的模具制造技术。
精品课件
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
精品课件
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的 过程。
夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
精品课件
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1
6
3
5
4
2
精品课件
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安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
精品课件
调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
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工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部
精品课件
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精品课件
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走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）（行
程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多 次走刀。
进给是构成工艺过程的最小单元精。品课件
分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每 一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每 一个加工位置为一个工位）
多工位
精品课件
工位1：装卸工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔
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工位
立式钻床钻铰孔
钻-扩-铰生产 .swf
精品课件
工位Ｉ安装工件，机 床夹具回转部分带动 工件一起相对于夹具 固定部分回转120°到 工 位 II 进 行 钻 孔 ， 钻 孔后又带动工件旋转 120°到工位III进行铰 孔。